1.本發(fā)明涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種高溫合金粉末重熔制備母合金的方法。 背景技術： 2.高溫合粉末冶金技術在生物醫(yī)療、激光熔覆、汽車制造、航空航天、創(chuàng)意設計、工業(yè)模具、科學研究等領域都有極為廣泛的應用潛力。不同的應用領域所適用的粉末粒度范圍有所區(qū)別，如傳統(tǒng)粉末冶金領域，一般使用1 75μm的粉末；而在注射成型領域，一般使用1 20μm的粉末；激光熔覆通常使用53 150μm的粉末；增材制造(即3d打印)通常使用15 53μm的粉末。而霧化制粉所得到的合金粉末一般為0.1 250μm全粒度段，受限于粉末制備技術水平，目標粒度段收得率通常只有20％50％，如能對目標粒度段以外的高溫合金金屬粉末進行重熔利用，將實現(xiàn)巨大的經(jīng)濟價值。 3.現(xiàn)階段通常采用真空感應冶煉爐對高溫合金粉末進行重熔，而微米級的粉末顆粒在高真空冶煉過程極易被吸附進入高真空泵內(nèi)造成冶煉爐真空系統(tǒng)的損壞，爐體越大粉末裝爐量越多對爐體真空系統(tǒng)的損害也就越大，這也導致現(xiàn)階段粉末返回料重熔生產(chǎn)均在實驗室級別的小熔煉(＜350kg)坩堝中進行重熔，難以實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。同時，由于合金粉末易吸附進入真空泵，難以抽高真空度進行熔煉，導致對氧氮等有害氣體控制較不穩(wěn)定，造成重熔后的成品成分不符合指標要求而報廢。現(xiàn)有技術中有采用高分子有機物粘接粉末后進行壓塊再進行真空感應熔煉的方法，但此方法容易導致合金中的碳、氮等元素含量增加，同時使合金中夾帶殘渣。 技術實現(xiàn)要素： 4.針對現(xiàn)有高溫合金粉末重熔存在的上述問題，本發(fā)明提供一種高溫合金粉末重熔回收制備母合金的方法。該方法基于真空感應熔煉爐，單次熔煉超過1噸的高溫合金粉末，實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)，并降低重熔合金中的氮、碳等雜質(zhì)元素含量，同時對真空感應熔煉爐損傷小。 5.為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種高溫合金粉末重熔回收制備母合金的方法至少包括配料、裝料及熔料、精煉及合金化和澆注； 6.其中，在配料步驟，配置占合金重量10％-50％的高溫合金粉末返回料、鋁箔和合金成分料塊； 7.在裝料及熔料步驟，包括第一熔料階段和第二熔料階段，其中，在所述第一熔料階段，用所述鋁箔包裹并封裝所述高溫合金粉末返回料，置于真空感應熔煉爐內(nèi)，加合金成分至坩堝加滿，先抽真空至小于30pa，再充氬氣至5000-7000pa，通電熔化爐料；在所述第二熔料階段，待第一熔料階段的爐料熔化后再抽真空至