1.本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種抗水解氮化鋁粉末及其制備方法。 背景技術(shù)： 2.氮化鋁因其導(dǎo)熱性能好(理論熱導(dǎo)率為320w/(m.k)，實(shí)際值可達(dá)260w/(m.k)，為氧化鋁陶瓷的10-15倍)，介電常數(shù)低，是新一代半導(dǎo)體基片和電子封裝器件的理想材料，在混合集成電路，電子電路模塊、衛(wèi)星系統(tǒng)的發(fā)射器、激光器的散熱底座等方面廣泛應(yīng)用。良好的機(jī)械強(qiáng)度與熱穩(wěn)定性，使其在結(jié)構(gòu)陶瓷和耐火材料領(lǐng)域也具有廣泛用途。 3.aln粉末的性質(zhì)對(duì)aln陶瓷的制備工藝和陶瓷性能有著直接影響，氮化鋁粉末極易在潮濕的空氣中發(fā)生水解，造成粉末表面覆蓋一層氮化鋁水解產(chǎn)物,影響氮化鋁陶瓷導(dǎo)熱率，提高氮化鋁的抗水解性能顯得尤為重要。氮化鋁對(duì)水敏感，制備出的氮化鋁粉末產(chǎn)品溫度較高，在冷卻和儲(chǔ)存的過(guò)程中極易和空氣中的水分發(fā)生水解反應(yīng)，給粉末儲(chǔ)存、運(yùn)輸造成困難，氮化鋁粉末加工成片材或板材的工藝過(guò)程中，因工藝多半采用流延成型工藝，不可避免地要涉及各種水基漿料或水溶性粘結(jié)劑，這些都影響粉末的使用性能。 4.氮化鋁粉末對(duì)水敏感，粉末在制備和儲(chǔ)存的過(guò)程中極易和空氣中的水分發(fā)生水解反應(yīng)，水解產(chǎn)物使得aln晶格中溶入大量的氧，使粉末氧含量增加，導(dǎo)致氮化鋁陶瓷導(dǎo)熱率下降(氧在aln晶格中產(chǎn)生極大的聲子散射從而降低導(dǎo)熱率)，給氮化鋁粉末儲(chǔ)存、運(yùn)輸造成困難；在導(dǎo)熱填料應(yīng)用領(lǐng)域，水解產(chǎn)物形成的氨氣對(duì)填料中的催化劑有很大的不利影響；同時(shí)氮化鋁粉體表面水解會(huì)影響硅膠片的固化，成型時(shí)表面會(huì)有起泡現(xiàn)象，影響硅膠片的使用壽命。氮化鋁粉末的易水解性已經(jīng)成為氮化鋁陶瓷得到廣泛應(yīng)用的最大障礙，如何克服氮化鋁粉末的易水解性，已經(jīng)成為近年來(lái)aln應(yīng)用的研究焦點(diǎn)。 5.現(xiàn)有的技術(shù)能制備出在空氣中及潮濕環(huán)境中不水解的氮化鋁粉末，如：目前常用的表面處理是利用酸洗或者利用磷酸和磷酸二氫鋁處理，這兩種方式只能解決室溫條件下的氮化鋁水解問(wèn)題，且抗水解時(shí)間有限。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 6.本技術(shù)的目的在于提供一種抗水解氮化鋁粉末及其制備方法，以解決氮化鋁粉末在溫水中水解的問(wèn)題。 7.本發(fā)明實(shí)施例提供了一種抗水解氮化鋁粉末的制備方法，所述方法包括： 8.將有機(jī)酸和改性劑溶解于溶劑中，得到混合溶液； 9.將氮化鋁粉末和所述混合溶液混合，后進(jìn)行分散，得到漿料； 10.將所述漿料進(jìn)行固液分離和烘干，得到抗水解氮化鋁粉末。 11.可選