1.本技術(shù)涉及金屬粉體提純?cè)O(shè)備領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于快速去除金屬粉料中細(xì)粉的裝置。 背景技術(shù)： 2.在金屬結(jié)構(gòu)件表面制備一層具有特殊功能涂層是常用的表面防護(hù)技術(shù)之一，目前常用的表面涂層技術(shù)有激光熔覆技術(shù)、噴涂技術(shù)、焊接技術(shù)以及鍍層技術(shù)等。金屬粉體材料作為表面涂層技術(shù)的重要的原材料，粉體的基本性能對(duì)最終的成型的制品品質(zhì)有著很大的關(guān)系。表面涂層技術(shù)對(duì)于粉體的要求主要在于化學(xué)成分、顆粒形狀、粒度及粒度分布、流動(dòng)性、循環(huán)使用性等。 3.其中，金屬粉體的顆粒形狀是影響粉體性能的主要因素之一，常見(jiàn)的顆粒的形狀有球形、近球形、片狀、針狀及其他不規(guī)則形狀等。球形度高的粉體顆粒流動(dòng)性好，送粉鋪粉均勻，有利于提升制件的致密度及均勻度，故表面防護(hù)用金屬粉體顆粒一般要求是球形或者近球形。金屬粉體通常采用霧化法來(lái)制備，制備出的粉體表面由于靜電或微冶金等因素影響，往往會(huì)吸附一部分細(xì)粉，影響粉末球形度，導(dǎo)致粉體流動(dòng)性變差。因此金屬粉體在使用前，需要對(duì)粉體進(jìn)行處理，以去除細(xì)粉，提高粉體性能。 4.目前常用的去除細(xì)粉的方法有球磨法和氣流破碎法。球磨法是將金屬粉體與磨球（wc、zro等陶瓷顆粒）以一定比例混合后，在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行球磨，完成球磨后再對(duì)金屬粉體進(jìn)行篩分，流程復(fù)雜，且存在因磨球污染金屬粉體的風(fēng)險(xiǎn)。傳統(tǒng)的氣流破碎法是在密閉環(huán)境下通過(guò)壓縮后的惰性氣體對(duì)粉體進(jìn)行沖擊，完成后對(duì)金屬粉體進(jìn)行篩分，每次破碎需要重復(fù)開(kāi)關(guān)機(jī)，耗時(shí)長(zhǎng)，且篩分過(guò)程易引起二次污染。 5.本發(fā)明基于傳統(tǒng)氣流破碎法設(shè)計(jì)一種用于快速去除金屬粉體中細(xì)粉的處理裝置，該裝置可實(shí)現(xiàn)加料、去細(xì)粉、篩分的一體化持續(xù)性流程化作業(yè)，處理效果好，速度快，且不存在污染金屬粉體的風(fēng)險(xiǎn)，適合工業(yè)化生成。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 6.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本技術(shù)的目的是提供一種用于快速去除金屬粉料中細(xì)粉的裝置，其具有快速去除金屬粉體上細(xì)粉的效果。 7.本技術(shù)提供的一種用于快速去除金屬粉料中細(xì)粉的裝置采用如下的技術(shù)方案：一種用于快速去除金屬粉料中細(xì)粉的裝置，包括處理罐，所述處理罐內(nèi)設(shè)置有細(xì)粉脫離機(jī)構(gòu)和細(xì)粉回收機(jī)構(gòu)；所述細(xì)粉脫離機(jī)構(gòu)包括噴氣組件和用于向噴氣組件提供氣源的氣源組件；所述噴氣組件包括噴氣管，噴氣管穿設(shè)在處理罐的罐壁上，并且噴氣管一端與氣源組件連接，另一端伸入處理罐內(nèi)部；所述噴氣組件沿高度方向設(shè)置有兩組，位于上方的噴氣組件噴氣管