1.本發(fā)明涉及球形粉體材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅合金粉末及其制備方法。 背景技術(shù)： 2.金屬材料增材制造技術(shù)一般采用激光、電子束或聚能光束等高密度能量熱源進(jìn)行選區(qū)熔化，可方便實(shí)現(xiàn)各種難熔、難加工、高活性、高性能金屬材料的快速原型制造，在航空航天、軍工、汽車、醫(yī)療等高性能復(fù)雜零部件領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。 3.金屬粉末作為金屬增材制造的關(guān)鍵原材料，其性能好與壞是金屬增材制造技術(shù)的關(guān)鍵。球形金屬粉末材料是金屬增材制造(3d打印)工藝的原材料和耗材。研究開發(fā)出高品級(jí)的粉末材料是增材制造(3d打印)工藝的首要條件，同時(shí)也是新型合金材料設(shè)計(jì)開發(fā)的重要工藝環(huán)節(jié)。增材制造用銅合金材料的開發(fā)尚未成熟，同時(shí)，增材制造過程中多種成形工藝因素的影響，在金屬沉積層中易形成裂紋、氣孔、夾雜、層間結(jié)合不良、球化效應(yīng)等缺陷。銅合金材料內(nèi)部微觀組織缺陷導(dǎo)致增材制造金屬零部件的力學(xué)/物理性能劣化，這是影響增材制造技術(shù)在金屬零部件，特別是大型復(fù)雜金屬構(gòu)件制造方面應(yīng)用推廣的最主要技術(shù)瓶頸。 4.因此，開發(fā)一種銅合金粉末，通過其3d打印成形的銅合金材料可改善內(nèi)部微觀組織、減少材料內(nèi)部缺陷，使其具有高的力學(xué)/物理性能是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 5.本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種銅合金粉末，通過其3d打印成形的銅合金材料可改善內(nèi)部微觀組織、減少材料內(nèi)部缺陷，使其具有高的力學(xué)/物理性能。 6.本發(fā)明第一方面提供了一種銅合金粉末，所述銅合金粉末按質(zhì)量百分比計(jì)包括：ni含量為0.5～15.0wt％，si含量為2.0～5.0wt％、mn含量為2.0～6.0wt％，除cu外其他未列出的金屬元素總含量不超過0.5wt％，剩余為cu。 7.在本發(fā)明中，在銅合金粉末中加入ni能夠起到固溶強(qiáng)化的作用，提高合金的抗蝕性。優(yōu)選地，ni的含量按質(zhì)量百分比計(jì)可以為，0.5％、1％、3％、5％、7％、9％、11％、13％、15％。 8.在本發(fā)明中，在銅合金粉末中加入si，能夠提高合金的強(qiáng)度。優(yōu)選地，ni的含量按質(zhì)量百分比計(jì)可以為，2％、3％、4％、5％。 9.在本發(fā)明中，在銅合金粉末中加入mn，能夠提高合金的強(qiáng)度和抗腐蝕性能。優(yōu)選地，mn的含量按質(zhì)量百分比計(jì)可以為，2％、3％、4％、5％、6％。 10.進(jìn)一步地，所述銅合金粉末按質(zhì)量百分比計(jì)包括：ni含量為0.5～10.0wt％，