1.本實(shí)用新型涉及氯化鎂結(jié)晶裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種稀土硫酸鎂廢水中結(jié)晶出氯化鎂的系統(tǒng)。 背景技術(shù)： 2.目前稀土冶煉硫酸鎂廢水處理諸工藝所采用的方法歸納起來主要有化學(xué)法、離子交換法、蒸餾濃縮法以及膜技術(shù)處理法等。這幾種方法在處理稀土冶煉方面起到了較好的作用，但仍不同程度地存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資較大、占地較多、運(yùn)行費(fèi)用高，能耗大，不易維修、操作，污水凈化效果差，只處理到達(dá)標(biāo)排放，水等資源不能回收，不能達(dá)到最終處理，硫酸鎂、氯化鎂不能資源化利用等不足之處。因此，對(duì)于氯化鎂的結(jié)晶設(shè)備、裝置還有較大的改進(jìn)空間。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 3.有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提出一種稀土硫酸鎂廢水中結(jié)晶出氯化鎂的系統(tǒng)，通過合理整合現(xiàn)有的設(shè)備，至少能夠在一定程度上，讓氯化鎂高效的結(jié)晶。 4.為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下： 5.本實(shí)用新型提供了一種稀土硫酸鎂廢水中結(jié)晶出氯化鎂的系統(tǒng)，包括：儲(chǔ)液罐、蒸發(fā)器、冷凝器、強(qiáng)制循環(huán)泵、以及轉(zhuǎn)鼓刮片出料裝置； 6.所述儲(chǔ)液罐用于儲(chǔ)存母液，其通過管路與蒸發(fā)器的進(jìn)料口連通；所述蒸發(fā)器的蒸汽出口與冷凝器管路連通，蒸發(fā)器的下端出料口通過強(qiáng)制循環(huán)泵與蒸發(fā)器的內(nèi)部管路連通形成回路； 7.其中，蒸發(fā)器的下端出料口還通過管路給轉(zhuǎn)鼓刮片出料裝置送料。 8.在一些實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)鼓刮片出料裝置包括：繞橫向軸轉(zhuǎn)動(dòng)架設(shè)于機(jī)架上的圓筒形的轉(zhuǎn)鼓、以及位于轉(zhuǎn)鼓下方的盛液槽，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)具有制冷源；在機(jī)架上傾斜設(shè)置刮片，所述刮片較高的一端與轉(zhuǎn)鼓外表面抵接，較低的一端出料。 9.在一些實(shí)施例中，所述刮片繞橫向軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于機(jī)架上，刮片底部連接有配重塊，所述配重塊施力使刮片較高的一端與轉(zhuǎn)鼓外表面抵緊。 10.在一些實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)鼓外圓周上還設(shè)有環(huán)狀翅片，所述環(huán)狀翅片沿轉(zhuǎn)鼓的軸線方向間隔設(shè)置若干個(gè)，相應(yīng)地，刮片上較高的一端設(shè)有于環(huán)狀翅片配合的通槽。 11.在一些實(shí)施例中，所述環(huán)狀翅片上沿徑向設(shè)置開口槽。 12.在一些實(shí)施例中，所述刮片較高的一端安裝有與轉(zhuǎn)鼓外圓周抵接的橡膠板。 13.在一些實(shí)施例中，還包括：螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口位于刮片出料處的下方。 14.在一些實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部中空，其內(nèi)部通過一軸端連接回轉(zhuǎn)接頭后與冷氣源管路連接。 15.在一些實(shí)施例中，所述蒸發(fā)器為蒸汽夾套式蒸發(fā)器。 16.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效