本發(fā)明涉及炭素制品領(lǐng)域，針對電解鋁預(yù)焙陽極及其生產(chǎn)工藝。 背景技術(shù)： 目前，預(yù)焙陽極是炭素陽極中的一類，通常采用煅后石油焦、瀝青焦為骨料，煤瀝青為粘結(jié)劑，經(jīng)加工處理后制成。預(yù)焙陽極在鋁電解槽生產(chǎn)過程中起著重要作用，它作為導(dǎo)體將直流電導(dǎo)入電解池，并作為電解槽陽極材料參與陽極反應(yīng)過程，所以其質(zhì)量和工作狀況影響電流效率、電能消耗、原鋁品味等經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。 鋁電解用預(yù)焙陽極有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(ys/t285-2012)中對預(yù)焙陽極電阻率的要求，一級品不大于57μω·m，二級品不大于62μω·m。在電解槽中，預(yù)焙陽極的電阻率增大后，會導(dǎo)致陽極電壓降升高，電能的消耗也隨之增大。電阻率每增加1μω·m會使槽電壓上升2.59mv，而每上升1mv壓降可增加電耗3.2kwh/t-al。 在預(yù)焙陽極生產(chǎn)過程中，相關(guān)技術(shù)通常采用煤瀝青作為粘結(jié)劑，煤瀝青中含有雜質(zhì)，高溫焙燒后瀝青結(jié)焦，焙燒后預(yù)焙陽極的電阻率也相對較高。而且焙燒爐體積龐大，焙燒時爐內(nèi)溫度不均勻，存在溫度差，使所被燒的預(yù)焙陽極電阻率高低不均。 針對上述相關(guān)技術(shù)中的不足，申請人認為應(yīng)該對預(yù)焙陽極的結(jié)構(gòu)及制備方法進行改進，降低預(yù)焙陽極的電阻率，提高陽極導(dǎo)電性，進而降低電解鋁生產(chǎn)過程中的電能消耗。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何降低預(yù)焙陽極的電阻率，以降低電解鋁生產(chǎn)過程中的電能消耗。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種電解鋁預(yù)焙陽極，其原料包括骨料和粘結(jié)劑，所述骨料為煅后石油焦，所述粘結(jié)劑為酚醛樹脂，所述煅后石油焦與酚醛樹脂的重量比為(3-5.6)∶1。 進一步地，所述煅后石油焦包括粗骨料和細骨料，所述粗骨料和細骨料的重量比為(0.875-1.125)∶1。 其中，所述粗骨料的細度為100目，所述細骨料的細度為120目。 進一步地，所述酚醛樹脂包括液體狀熱固性酚醛樹脂和粉狀熱塑性酚醛樹脂，所述液體狀熱固性酚醛樹脂和粉狀熱塑性酚醛樹脂的重量比為(0.67-2)∶1。 進一步地，所述粉狀熱塑性酚醛樹脂的細度為160目。 本發(fā)明的第二個目的在于提供上述電解鋁預(yù)焙陽極的生產(chǎn)工藝，步驟如下： (1)將煅后石油焦和粉狀熱塑性酚醛樹脂倒入雙軸攪拌機中，充分?jǐn)嚢?h后得混合物一； (2)將液體狀熱固性酚醛樹脂加入步驟(1)中得到的混合物一中，繼續(xù)混合1h，得混合物二； (3)將步驟(2)