1.本實(shí)用新型涉及礦物選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種搖床給料分礦器。 背景技術(shù)： 2.搖床給礦量的穩(wěn)定性是影響選礦效果的最主要因素，給礦量的波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致礦物分層不清、礦帶模糊以及礦帶漂移，嚴(yán)重影響選礦效果，其原因主要是搖床分礦器未能起到均衡給礦的作用，現(xiàn)有技術(shù)是由砂漿泵將礦砂漿打到搖床分礦器中，靠均勻分布于給礦器底部的出料管直接向每臺(tái)搖床給料，盡管已經(jīng)控制砂漿泵的給礦量，但經(jīng)由砂漿泵打到搖床給料分礦器上卻是波動(dòng)和斷斷續(xù)續(xù)的，而砂漿進(jìn)入到分礦器之后又立即從給礦器底部的各個(gè)出料管進(jìn)入搖床面，造成搖床給礦量經(jīng)常波動(dòng)。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 3.本實(shí)用新型提出一種搖床給料分礦器，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的給礦器給礦量不穩(wěn)定而導(dǎo)致分礦效果差，因此導(dǎo)致后續(xù)選礦效果差的問題。 4.本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的： 5.一種搖床給料分礦器，包括外殼，所述外殼內(nèi)固定有內(nèi)圈來將外殼的內(nèi)部分為內(nèi)腔和外腔，所述內(nèi)圈的高度低于外殼的內(nèi)部高度，所述內(nèi)圈內(nèi)的空間為內(nèi)腔，所述內(nèi)圈與外殼側(cè)壁之間的空間為外腔，所述內(nèi)腔的底側(cè)中心向上穿入有進(jìn)漿管，所述進(jìn)漿管的上端側(cè)壁圓形陣列有噴漿孔，所述內(nèi)腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤與內(nèi)腔底側(cè)均圓形陣列有出料孔，所述內(nèi)腔底側(cè)的出料孔內(nèi)穿入有礦砂出料管，所述外腔的底側(cè)圓形陣列穿過有液體輸送管。 6.優(yōu)選的，所述礦砂出料管的下端穿入液體輸送管內(nèi)。 7.優(yōu)選的，所述內(nèi)腔的底側(cè)設(shè)置有圓錐狀的斜坡底，所述進(jìn)漿管穿過斜坡底的中心。 8.優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤的上側(cè)固定有調(diào)節(jié)手柄，所述調(diào)節(jié)手柄的高度高于外殼的內(nèi)部高度。 9.優(yōu)選的，所述進(jìn)漿管的上端固定有頂板，所述頂板的直徑尺寸大于進(jìn)漿管的外徑直徑尺寸。 10.優(yōu)選的，所述出料孔、液體輸送管、礦砂出料管的數(shù)量均為八個(gè)。 11.采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為： 12.本實(shí)用新型采取礦漿進(jìn)入分礦器后先進(jìn)行固液分離，利用調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤的出料孔和內(nèi)腔底側(cè)的出料孔的對(duì)準(zhǔn)面尺寸來穩(wěn)定控制住固體礦給礦量，然后再引回分離出去的液體與固體礦合并，這樣保證了給礦量的穩(wěn)定，使得礦帶清晰不漂移，保證搖床接礦精準(zhǔn)，為搖床產(chǎn)品進(jìn)入下一道精選工序創(chuàng)造條件，提高選礦效率。 附圖說明 13.為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下