1.本發(fā)明涉及電極測(cè)深系統(tǒng)和方法技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種礦熱爐用電極的電極測(cè)深系統(tǒng)和方法。 背景技術(shù)： 2.工業(yè)礦熱爐內(nèi)通常溫度很高，比如礦熱爐是一種耗電量巨大的工業(yè)電爐，其直徑十多米、深度六七米的巨大坩堝，是一個(gè)通過(guò)電極電流做功熔煉礦熱爐料進(jìn)行生產(chǎn)的設(shè)備。其工作特點(diǎn)是采用碳質(zhì)或鎂質(zhì)耐火材料作礦熱爐襯，使用電極糊焙燒電極制成自焙電極，將交流電流或直流電流分別由三根或六根電極導(dǎo)入礦熱爐內(nèi)，電極插入礦熱爐料進(jìn)行埋弧操作，電流經(jīng)電極和電極間的礦熱爐料在電極下端產(chǎn)生電弧，在電弧及電流共同作用下形成高溫融化礦熱爐料進(jìn)而產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成各種化合物。這些化合物主要包括電石、工業(yè)硅、鐵合金，這些原料是化工、鋼鐵及電子的最基礎(chǔ)的原料。 3.自焙電極的外層是由1～2mm厚度的鋼板制成的直徑1～1.2m圓筒，圓筒內(nèi)填充固態(tài)塊狀的電極糊(無(wú)煙煤、焦炭以及瀝青和焦油的混合物)，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，高溫使電極糊逐步軟化，在更高溫度作用下熔融的電極糊就會(huì)軟化、揮發(fā)、燒結(jié)，最后電極糊焙燒成圓柱狀的石墨化的導(dǎo)電電極。焙燒好的電極下端部插入礦熱爐料，焙燒好的電極在高溫及化學(xué)反應(yīng)下不斷消耗，因此需要不斷從電極筒上部添加電極糊焙燒成新的電極，由于生產(chǎn)過(guò)程是連續(xù)進(jìn)行的，因此需要經(jīng)常從電極筒上端部添加塊狀電極糊，焙燒成新電極以補(bǔ)充消耗的電極。自焙電極的下端部插入高溫礦熱爐料中，工作過(guò)程中承擔(dān)傳輸電能的作用。由于自焙電極不斷消耗又不斷添加，下端部又插入高溫礦熱爐料中，因此難以測(cè)量自焙電極的長(zhǎng)度，也就無(wú)法知道插入礦熱爐內(nèi)的深度。 4.電極插入礦熱爐內(nèi)深度對(duì)于冶煉工藝極為重要。冶煉工藝要求三相電極的功率中心和幾何中心重合且插入深度合理才能獲得好的冶煉效率及低的能耗，電極深度位置不合理還導(dǎo)致焙燒出現(xiàn)生料層，影響產(chǎn)品品質(zhì)，還易引起噴料導(dǎo)致設(shè)備損壞及人員傷亡等事故，因此獲取電極的插入深度對(duì)于礦熱爐冶煉極為重要。 5.目前工業(yè)中應(yīng)用的礦熱爐內(nèi)電極測(cè)深方法有以下幾種： 6.(1)累積法：根據(jù)每天添加的電極糊以及消耗的速度推測(cè)電極長(zhǎng)度。電極現(xiàn)有長(zhǎng)度h0，根據(jù)歷史經(jīng)驗(yàn)推測(cè)每天電極消耗數(shù)量h1，再根據(jù)每天電極糊添加量估算電極生成量h2，進(jìn)而計(jì)算出當(dāng)前電極長(zhǎng)度為h＝h0-h1+h2。這種方法簡(jiǎn)單，但由于每日消耗量受冶煉操作工藝影響挺大，隨著時(shí)間積累，導(dǎo)致誤差較大，失去指導(dǎo)電極深度的作用。 7.(2)稱(chēng)重法：根據(jù)電極的重