1.本發(fā)明涉及硫酸鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硫酸鋁生產(chǎn)制備工藝。 背景技術(shù)： 2.硫酸鋁作為一種無機(jī)鹽產(chǎn)品，其在工業(yè)上的應(yīng)用非常廣泛，主要用作造紙工業(yè)的施膠劑及飲用水凈化、工業(yè)用水凈化、工業(yè)廢水處理中的絮凝劑，另外還可應(yīng)用于凈化脂肪和油類、藥物化妝品、滅火劑、鞣革以及生產(chǎn)各種復(fù)式鋁鹽等。 3.目前，其生產(chǎn)工藝大多是：將鋁礦石粉碎成顆粒，置于一反應(yīng)釜中，加入一定濃度的硫酸，攪拌數(shù)小時，使其充分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)；將反應(yīng)所得的固液混合物實(shí)施降溫、稀釋，經(jīng)輸送管道，送入沉降池中；為防止該固液混合物結(jié)晶在沉降池中而無法清除，需要在沉降池中加入大量的常溫水，并使用空壓機(jī)將水持續(xù)翻騰，這樣，使得該固液混合物的濃度、溫度得以降低；沉降數(shù)日，待固液分離后，將液體輸出，即得到一定濃度的液態(tài)硫酸鋁；再將液態(tài)硫酸鋁輸送至蒸發(fā)器中，經(jīng)加熱蒸發(fā)掉多余水分后，將其輸送結(jié)晶鋼帶上，經(jīng)過風(fēng)冷、冷水降溫，即可制得固態(tài)硫酸鋁。 4.現(xiàn)有技術(shù)方案存在如下缺陷：生產(chǎn)液態(tài)硫酸鋁時，反應(yīng)釜中排放出的固液混合物在沉降池中的沉降時間一般為1～2天，方得到一部分硫酸鋁溶液；而且因其中的固體物內(nèi)尚含有大量的硫酸鋁，必須進(jìn)行再次甚至多次沖洗而取得其中余留的硫酸鋁，因此工期漫長，純度較低，生產(chǎn)效率低下，導(dǎo)致產(chǎn)品成本較大。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 5.本發(fā)明的目的在于提供一種硫酸鋁生產(chǎn)制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。 6.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種硫酸鋁生產(chǎn)制備工藝，包括以下步驟： 7.步驟一：將鋁土礦研磨活化處理，得到鋁土顆粒； 8.步驟二：將通過步驟一得到的鋁土顆粒放入到反應(yīng)釜a中，向反應(yīng)釜a中加入氫氧化鈉溶液，加熱一段時間后，通過泵將固液混合物泵入到過濾裝置中，通過過濾裝置將偏鋁酸鈉溶液和殘渣進(jìn)行過濾，得到偏鋁酸鈉溶液； 9.步驟三：將通過步驟二得到的偏鋁酸鈉溶液濃縮后進(jìn)行冷卻結(jié)晶，得到偏鋁酸鈉晶體； 10.步驟四：將通過步驟三得到的偏鋁酸鈉晶體放入到反應(yīng)釜b中，并向反應(yīng)釜b中加入水，將偏鋁酸鈉攪拌溶解，攪拌溶解過程中對反應(yīng)釜b進(jìn)行加熱，在此過程中，向水中通入二氧化碳?xì)怏w，持續(xù)攪拌加熱，直至不再析出氫氧化鋁沉淀物； 11.步驟五：將通過步驟五得到的氫氧化鋁沉淀物進(jìn)行蒸發(fā)得到氫氧化鋁固態(tài)物； 12.步驟六：將氫氧化鋁固態(tài)物放入到反應(yīng)裝置中，并且向反應(yīng)裝置中加入硫酸，通過中和反應(yīng)后