1.本技術(shù)實(shí)施例涉及瀝青拌合設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種瀝青拌合樓廢粉回收利用系統(tǒng)。
背景技術(shù):
2.瀝青拌合樓又稱瀝青混凝土拌合樓,是在規(guī)定的溫度下加熱的不同粒徑骨料、填料和瀝青按設(shè)計(jì)配合比混合攪拌成均勻的混合料的成套設(shè)備,主要應(yīng)用于瀝青路面施工中瀝青混凝土的批量生產(chǎn)。
3.瀝青拌合樓在混合瀝青生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵顆粒,粉塵顆粒的粒徑小且非常干燥,很容易在空氣中形成懸浮顆粒物,懸浮顆粒物污染空氣面積大、時(shí)間持久,需要對瀝青拌合樓產(chǎn)生的粉塵顆粒進(jìn)行回收利用。目前,瀝青拌合樓回收系統(tǒng)是在瀝青拌合樓的廢粉出口端依次設(shè)置除塵器、廢粉過渡罐和廢粉回收倉,并將廢粉過渡罐的回收出口與瀝青拌合樓的進(jìn)口連接,以將篩分出的合格廢粉回收利用。
4.但是,有些瀝青路面施工中得向?yàn)r青混合料添加水泥,然而現(xiàn)有瀝青拌合樓只適合生產(chǎn)瀝青混合料,若添加水泥須在施工中期改造瀝青拌合樓,具體是在瀝青拌合樓的回收系統(tǒng)中增設(shè)水泥罐和計(jì)量稱,延誤工期且增加成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
5.本技術(shù)實(shí)施例的目的是提供一種瀝青拌合樓廢粉回收利用系統(tǒng),用于解決目前在施工中期改造瀝青拌合樓延誤工期以及成本高的問題。
6.實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案如下:
7.該瀝青拌合樓廢粉回收利用系統(tǒng)包括除塵器、廢粉過渡罐、廢粉回收倉;
8.所述除塵器設(shè)于瀝青拌合樓的廢粉出口端,所述廢粉過渡罐連接于所述除塵器的出口端;
9.所述廢粉過渡罐設(shè)有廢粉回收口和廢粉排出口,所述廢粉回收口端與所述瀝青拌合樓的廢粉進(jìn)口端連接,所述廢粉排出口端與所述廢粉回收倉連接;
10.所述廢粉過渡罐與所述除塵器之間的連接管道上設(shè)有分流控制閥,所述分流控制閥的分流出口端設(shè)有第一螺旋輸送機(jī),所述第一螺旋輸送機(jī)的出口端與所述廢粉回收倉連接。
11.作為本技術(shù)實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn),所述第一螺旋輸送機(jī)的封閉槽箱中設(shè)有加濕器,所述加濕器位于所述連接管道的靠近所述廢粉回收倉的進(jìn)口處。
12.作為本技術(shù)實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn),所述廢粉回收口與所述瀝青拌合樓的廢粉進(jìn)口之間設(shè)有第二螺旋輸送機(jī),所述第二螺旋輸送機(jī)用于將所述廢粉回收口輸出的廢粉輸送至所述瀝青拌合樓的廢粉進(jìn)口。
13.作為本技術(shù)實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn),所述第二螺旋輸送機(jī)的封閉槽箱中設(shè)有礦粉計(jì)量稱,所述礦粉計(jì)量稱位于所述連接管道的靠近所述瀝青拌合樓的廢粉進(jìn)口處。
14.作為本技術(shù)實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn),所述第一螺
聲明:
“瀝青拌合樓廢粉回收利用系統(tǒng)的制作方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)