本發(fā)明屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種陶瓷噴霧塔出料裝置及其控制方法。 背景技術(shù)： 陶瓷生產(chǎn)是一個復雜的過程，其主要生產(chǎn)工序包括物料球磨、粉料制備、壓制成型、窯爐干燥、施釉印花、燒成拋光等，其中，噴霧干燥制粉過程是陶瓷生產(chǎn)中一個重要環(huán)節(jié)，而噴霧干燥塔是粉料制備必不可少的生產(chǎn)設(shè)備，其工作原理是由熱風爐通過熱風管向塔體內(nèi)提供高溫熱風，把經(jīng)過球磨工序加工出來含水率為33％-40％的泥漿由泥漿泵送至霧化器，通過霧化器噴嘴自下往上噴射霧化成直徑微小的泥漿霧滴，使泥漿霧滴與高溫熱風充分接觸進行脫水干燥，得到適用于后工序壓制成型的球狀粉料顆粒，并在重力作用下聚集于塔底卸出儲存?zhèn)溆?。但是在生產(chǎn)過程中，由于泥漿經(jīng)過高溫干燥后得到的粉料往往溫度過高，隨著粉料熱氣的散發(fā)，遇到空氣中的水分子就會在粉料輸送皮帶上凝結(jié)成水霧，當粉料卸落在粉料輸送皮帶上時容易沾到水霧，從而導致粉料在輸送過程中回潮結(jié)塊，不利于后續(xù)粉料的過篩與儲存，影響粉料壓制成型質(zhì)量；為降低噴霧塔的出粉溫度，可增添一些降溫設(shè)備對其進行冷卻，這樣一來不僅增加設(shè)備投入和生產(chǎn)環(huán)節(jié)，同時提高了能源消耗，使得制備效益較低，不利于生產(chǎn)成本的控制。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足而是提供一種出粉降溫效率高且冷卻效果可控，具有操作簡便和節(jié)省制備成本的陶瓷噴霧塔出料裝置。本發(fā)明的另一目的是提供一種通過降低噴霧塔出粉的溫度，解決粉料從噴霧塔輸送到過篩工序時回潮結(jié)塊的問題，提高粉料的利用率，降低生產(chǎn)成本；減少給粉料降溫的冷卻設(shè)備，節(jié)能能耗的陶瓷噴霧塔出料裝置。本發(fā)明的再一目的是提供一種通過降低噴霧塔出粉的溫度，解決粉料從噴霧塔輸送到過篩工序時回潮結(jié)塊的問題，提高粉料的利用率，降低生產(chǎn)成本，粉料快速降溫的噴霧塔出料控制方法。 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是所述陶瓷噴霧塔出料裝置，包括噴霧塔，其特殊之處在于，由連接噴霧塔下錐體的筒體組件、筒體組件底部連接的配風調(diào)節(jié)板、筒體組件下部固定連接的出料口配風組件、出料口配風組件固定連接的放料器組成。 作為優(yōu)選：所述筒體組件由銜接圈、銜接圈分別連接的筒體、導流板組成，所述筒體圓周壁設(shè)有為出料裝置配置冷風的配風口，配風口下方設(shè)有供螺栓調(diào)節(jié)及固定的螺栓孔；所述筒體內(nèi)壁覆設(shè)防粉料粘壁的導流板，所述導流板與所述筒體表面呈45°焊接。 作為優(yōu)選：所述銜接圈設(shè)有若干個用于銜接出料口配風組件的銜接孔