1.本發(fā)明涉及高分子材料技術領域，尤其是涉及一種耐磨耐蝕能注塑的高分子復合材料；本發(fā)明還涉及一種泵用配件制造方法。 背景技術： 2.泵用材料選擇的考慮因素有：強度、腐蝕、耐磨粒磨損、生產(chǎn)和機械加工性能、維修性能、成本等。常用的泵用材料有鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、碳素結構鋼、合金鋼、黃銅、非金屬材料。泵用非金屬材料主要用于密封，如聚四氟乙烯、氟橡膠、丁腈橡膠等。其中聚四氟乙烯因具有優(yōu)良的耐腐蝕、耐高溫性能多用于化工泵的密封件，適用于250℃內(nèi)幾乎所有的化學介質，其缺點是硬度較高、裝配難度大。近年來，泵用復合材料的開發(fā)越來越受到重視，cn 206320067 u公開了一種復合材料的磁力泵用泵軸，泵軸基體材料為金屬材質，外表噴涂耐腐、耐磨的非金屬材料，跟據(jù)不同介質選用耐腐、耐磨的碳化硅、碳化鎢等，既有足夠的強度和韌性，又有優(yōu)異的耐腐、耐磨性。cn 108070217a公開了一種用于真空泵旋片的復合材料，復合材料由玻璃布和多官能縮水甘油型環(huán)氧樹脂組成，復合材料具有較高硬度以及優(yōu)越的耐酸堿性。已開發(fā)的一些復合材料遠比黃銅、碳鋼等金屬材料優(yōu)秀。但多數(shù)材料表面硬度不夠，材料強度也不足夠高，尤其是抗剪切強度偏低，在耐磨性、耐砂性方面也有待提高。 技術實現(xiàn)要素： 3.為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明目的在于提供一種耐沖擊、耐低溫、耐磨損、耐化學腐蝕，能注塑加工的高分子復合材料，它適合用來制備泵用配件；本發(fā)明目的還在于提供一種泵用配件的制造方法。 4.為了解決上述技術問題，一方面，本發(fā)明提供一種耐磨耐蝕能注塑的復合材料，所述復合材料組分包括35～50質量份高密度聚乙烯，20～30質量份線性低密度聚乙烯，15～35質量份超高分子量聚乙烯，5～15質量份增強纖維，1.5～5質量份加工助劑；所述復合材料由干燥后的各組分物料經(jīng)混合、熔融擠出和造粒，通過塑化及均勻混合后制得，其中增強纖維采用側向喂料后加入方式與其它物料混合；所述超高分子量聚乙烯的分子量為800～1200萬；所述高密度聚乙烯的結晶度為70%～85%，熔融指數(shù)為15～20g/10min；所述線性低密度聚乙烯的結晶度為55%～70%，熔融指數(shù)為30～50g/10min；所述增強纖維包括均經(jīng)表面改性劑表面活化后的玄武巖纖維、六鈦酸鉀晶須、海泡石纖維中的一種或任意二種的混合物，增強纖維表面活化過程使用纖維0.5wt%～1.5wt%的表面