1.本發(fā)明涉及電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全極耳卷繞圓柱鋰電池裝配方法。 背景技術(shù)： 2.鋰電池因其電壓高、比能量大、充放電壽命長、放電性能穩(wěn)定、自放電率低和無污染等優(yōu)點，在新能源汽車、儲能等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，目前圓柱電池在生產(chǎn)時，主要是采用間歇式涂布為輔助極片原料來進(jìn)行生產(chǎn)，該間歇式涂布由涂覆區(qū)、空箔區(qū)和涂覆區(qū)共同組成，在實際生產(chǎn)時，首先將原料輥壓后分切烘烤，并在空箔材區(qū)焊接正負(fù)極集流體，然后卷繞成卷芯，最后組裝入殼。 3.這種傳統(tǒng)裝配工藝是通過條狀極耳來實現(xiàn)連接的，這種工藝在實際使用時，首先要將極耳先焊接到箔材上卷繞，再焊接極耳另一端到蓋帽與外殼上，這種工藝在實際操作時，由于工藝較為復(fù)雜繁瑣，所以導(dǎo)致實際生產(chǎn)效率也較低，此外該工藝在實際操作時，不僅有著易出現(xiàn)焊接事故的問題，還有著組裝操作精度要求高，不易組裝的問題，這些問題不僅導(dǎo)致鋰電池的合格率下降，而且還使得加工效率效率降低，為此提出一種新型裝配方式以解決上述存在的問題。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 4.本發(fā)明的目的在于提供一種全極耳卷繞圓柱鋰電池裝配方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。 5.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種全極耳卷繞圓柱鋰電池裝配方法，包括以下步驟： 6.a連續(xù)涂布：根據(jù)需要在涂布的涂覆區(qū)兩側(cè)留白； 7.b輥壓分切：使用輥壓分切一體機(jī)，將涂布后的原料進(jìn)行輥壓，然后把涂布切開； 8.c卷繞：采用全極耳自動卷繞的方式，使得留白集流體處在在卷芯的兩側(cè)，形成正、負(fù)極留白區(qū)； 9.d分切揉平：用機(jī)械刀片或激光焊將留白極片上集流體部份等份切割開，再用超聲揉平設(shè)備揉將卷芯留白集流體揉平，揉平后極片上形成焊接位； 10.e激光焊接：用激光把焊接位與圓形集流盤相焊接； 11.f組裝入殼：將卷芯放入外殼的內(nèi)部，并使正極蓋帽與正極集流盤焊接，負(fù)極蓋帽與負(fù)極集流盤焊接。 12.更進(jìn)一步地，所述在超聲揉平設(shè)備工作前，將隔膜以外的留白集流體等份分割開，使集流體揉平時減小應(yīng)力，然后對正、負(fù)極兩端同時揉平或逐一揉平。 13.更進(jìn)一步地，所述揉平步驟把正負(fù)極留白的端面揉成一定長度，使留白集流體高出隔膜一定距離。 14.更進(jìn)一步地，所述正極集流盤的頂端和負(fù)極集流盤的頂端均為圓形平面結(jié)構(gòu)。 15.更進(jìn)一步地，所述激光焊接集流盤的焊印為連續(xù)的圓形焊點。 16.更進(jìn)一步地，所述超聲揉平設(shè)備的工作