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高精度高溫臺車爐系執(zhí)行軍用標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的型臺車爐,結(jié)構(gòu)精密,采用復(fù)合纖維或全纖維保溫,節(jié)約節(jié)電效果較好,高精度臺車爐采用多區(qū)多段發(fā)熱元件, 多區(qū)控溫,多臺微電腦,分區(qū)分段高均溫高精度程序控溫,控溫精度±1℃,能自動高精度執(zhí)行各種熱處理工藝曲線。主要用于對爐溫均勻性和溫度精度要求較高的 鑄鋼件和鑄鐵件,以及精密機械零件熱處理。
分段式臺車爐是從標(biāo)準(zhǔn)臺車爐改變而來,分段式臺車爐主要適用于鋼廠、特鋼、機械加工、化機、重工、冶金冶煉、鑄造、鍛造、法蘭環(huán)件、鋼構(gòu)件、拉絲、環(huán)保設(shè)備、機械配套企業(yè)、裝載機、柴油機、軍工等行業(yè)的熱處理車間加熱用。
翻轉(zhuǎn)臺車爐是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)約型周期作業(yè)臺車爐,主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、軋輥、鋼球、破碎機錘頭、球磨機耐磨襯板、鐵路耐磨材料快速淬火,也可用于退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。
燃?xì)馐脚_車爐是節(jié)約型周期作業(yè)臺車爐,以燃燒天燃?xì)獾瓤扇細(xì)怏w為主要加熱方式,主要用于齒輪、模具、各種鍛件坯料、鍛打前快速加熱,也可用于各種機械零件淬 火、正火、退火等熱處理。我公司專業(yè)設(shè)計制造燃?xì)馀_車爐,結(jié)構(gòu)及管道設(shè)計精密、安全,的多點燃燒方式,上位機全自動控制爐內(nèi)溫度,控溫精度和均溫度高。
油冷卻器,也稱為換熱容器,是一種用于降低機械設(shè)備溫度的設(shè)備。它通過將熱量從設(shè)備中的油傳遞到外部環(huán)境,以保持設(shè)備的正常運行溫度。油冷卻器通常由一個密封的容器和一系列金屬管組成。工作原理是通過將設(shè)備中的熱油泵送到金屬管內(nèi),然后通過外部冷卻介質(zhì)(如空氣或水)的流動,將熱量從油傳遞到環(huán)境中。通過這種方式,油的溫度得以降低,并且設(shè)備可以持續(xù)高效地工作。
真空冷凝器是一種常用的實驗儀器,用于將氣體或蒸汽冷卻至液態(tài)狀態(tài)。它通過建立低壓環(huán)境,使氣體分子之間的碰撞頻率降低,從而降低氣體溫度。
脫硫塔,也叫分離容器,是一種用于去除燃煤電廠等工業(yè)排放中的二氧化硫(SO2)的設(shè)備。隨著環(huán)保意識的提高和對空氣質(zhì)量的要求日益增強,脫硫塔在工業(yè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。
塔斧(分離容器)是一種常用于化學(xué)實驗室中的實驗設(shè)備。它是由玻璃制成的,通常呈錐形或圓柱形。塔斧的作用是用來進行分離液體或氣體混合物中的不同組分。
反應(yīng)液連續(xù)淬滅裝置原理是根據(jù)各種反應(yīng)液的淬滅工藝要求,針對性的設(shè)計高效在線混合器,包括靜態(tài)混合器、動態(tài)混合器、噴射等,目的是實現(xiàn)淬滅劑和反應(yīng)液的快速均勻混合,如果在此過程中存在放熱現(xiàn)象,設(shè)備可增加換熱設(shè)施進行在線冷卻。
多效混合器是在吸收多層高速攪拌技術(shù)的基礎(chǔ)上,創(chuàng)新設(shè)計了連續(xù)式雙腔合設(shè)備,該產(chǎn)品上腔為分散腔,下腔為混合腔,分散和混合兩腔一體設(shè)計,分散混合連續(xù)同步進行。 多效混合器主要是針對互不相溶介質(zhì)混合時把分散相的液滴細(xì)化,以得到均勻的分散質(zhì),增大相間接觸面積,為進行下一步分離、萃取或化學(xué)反應(yīng)奠定基礎(chǔ)。
立式靜態(tài)分離器是一種連續(xù)化的液液分離設(shè)備,該設(shè)備根據(jù)輕、重兩相的密度不同且互不相溶,并在重力作用下實現(xiàn)兩相分離;實際應(yīng)用過程中,根據(jù)不同物料體系的分相時間,設(shè)置物料在設(shè)備內(nèi)的停留時間,設(shè)備內(nèi)部具有不同形狀的分離板,可實現(xiàn)輕、重兩相較好的分離。
篩板萃取塔是一種液-液萃取設(shè)備,塔內(nèi)主要結(jié)構(gòu)是篩板。篩板萃取塔塔底引入輕相(分散相)經(jīng)篩孔分散后,在重相(連續(xù)相)中上升,到上一層篩板下部聚成一層輕液,再分散,再聚集。分散的過程即萃取傳質(zhì)過程,塔頂和塔底分別得到萃取相和萃余相。
填料萃取塔是一種液-液萃取設(shè)備,塔內(nèi)部填充有大量填料,輕液(密度小的料液)由塔底引入,重相(密度大的料液)由塔頂引入,兩相料液以逆流的方式混合接觸,兩相在塔中經(jīng)由填料表面進行接觸傳質(zhì),完成萃取的過程。
轉(zhuǎn)盤萃取塔,也叫做渦輪萃取塔,由油水分離器(上、下)、塔體、轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)、進出料系統(tǒng)、電控系統(tǒng)五大部分組成。塔體內(nèi)徑和高度根據(jù)客戶工藝物料進行定制設(shè)計,塔內(nèi)壁按照一定間距設(shè)置若干靜環(huán),渦輪(動環(huán)、轉(zhuǎn)盤)固定在中心軸上,靜環(huán)將塔內(nèi)分割成若干混合區(qū);在每個混合區(qū)通過動環(huán)對液體進行混合,從而實現(xiàn)兩相的混合,同時每一個混合區(qū)為一個理論級,兩相液體在逆流過程中實現(xiàn)多級逆流接觸混合。
多功能渦輪轉(zhuǎn)盤萃取塔由油水分離器(上、下)、塔體、渦輪轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)、進料和出料系統(tǒng)等部分組成。油相(輕相)自塔底進入,由塔頂溢出;水相(重相)自塔頂加入,由塔底流出,兩者在塔內(nèi)作逆向流動。
新型渦輪萃取塔是一種旋轉(zhuǎn)攪拌型塔式萃取設(shè)備,一連串的篩板(靜環(huán))將塔體沿軸向分隔成若干個級,每兩塊固定的篩板之間有一個固定在轉(zhuǎn)軸上的渦輪型混合器,通過渦輪在隔室中的轉(zhuǎn)動以產(chǎn)生特征流型,使塔內(nèi)流體處于湍流區(qū)。由于渦輪相對于一般的轉(zhuǎn)盤對液體具有更強的剪切作用,因此渦輪攪拌萃取塔的攪拌作用要比轉(zhuǎn)盤塔劇烈得多,可以使液滴得到充分分散從而有利于傳質(zhì)。
渦輪萃取塔由油水分離器(上、下)、塔體、轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)、進出料系統(tǒng)、電控系統(tǒng)五大部分組成。塔體內(nèi)徑和高度根據(jù)客戶工藝物料進行定制設(shè)計,塔內(nèi)壁按照一定間距設(shè)置若干靜環(huán),渦輪(動環(huán)、轉(zhuǎn)盤)固定在中心軸上,靜環(huán)將塔內(nèi)分割成若干混合區(qū);在每個混合區(qū)通過動環(huán)對液體進行混合,從而實現(xiàn)兩相的混合,同時每一個混合區(qū)為一個理論級,兩相液體在逆流過程中實現(xiàn)多級逆流接觸混合。
工業(yè)渦輪萃取塔,一種在化工生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備。其作用主要在于將兩種或多種不互溶的液體混合在一起,利用它們之間物質(zhì)的溶解度差異,實現(xiàn)特定組分的分離和提純。
工業(yè)萃取槽(萃取箱、萃取器和混合澄清器)是一種逐級接觸式萃取設(shè)備,該設(shè)備由攪拌系統(tǒng)、混合區(qū)、澄清區(qū)和分相區(qū)等組成,在每一級設(shè)備內(nèi)互不溶的兩種液相都會進行攪拌混合和澄清分相兩個過程, 從而實現(xiàn)目標(biāo)溶質(zhì)在不同液相間的傳質(zhì)與分離。
萃取槽(萃取箱、萃取器和混合澄清器)是一種逐級接觸式萃取設(shè)備,該設(shè)備由攪拌系統(tǒng)、混合區(qū)、澄清區(qū)和分相區(qū)等組成,在每一級設(shè)備內(nèi)互不溶的兩種液相都會進行攪拌混合和澄清分相兩個過程, 從而實現(xiàn)目標(biāo)溶質(zhì)在不同液相間的傳質(zhì)與分離。
電池回收萃取槽(萃取箱、萃取器和混合澄清器)是一種逐級接觸式萃取設(shè)備,該設(shè)備由攪拌系統(tǒng)、混合區(qū)、澄清區(qū)和分相區(qū)等組成,在每一級設(shè)備內(nèi)互不溶的兩種液相都會進行攪拌混合和澄清分相兩個過程, 從而實現(xiàn)目標(biāo)溶質(zhì)在不同液相間的傳質(zhì)與分離。
PP萃取槽通常由聚丙烯制成,具有優(yōu)異的耐腐蝕性和化學(xué)惰性,可以在廣的酸堿溶液和有機溶劑下使用。它們適用于一般的萃取過程,并且對于大多數(shù)化學(xué)試劑都具有較好的耐受能力。
萃取槽(萃取箱、萃取器和混合澄清器)是一種逐級接觸式萃取設(shè)備,該設(shè)備由攪拌系統(tǒng)、混合區(qū)、澄清區(qū)和分相區(qū)等組成,在每一級設(shè)備內(nèi)互不溶的兩種液相都會進行攪拌混合和澄清分相兩個過程, 從而實現(xiàn)目標(biāo)溶質(zhì)在不同液相間的傳質(zhì)與分離。
萃取槽(混合澄清槽)具體工作流程為,料液和萃取劑依靠進料泵通過各自的進料口進入到混合室中,高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器使料液和萃取劑進行混合傳質(zhì),然后通過溢流擋板進入澄清室內(nèi),在重力作用下實現(xiàn)輕、重兩相分離,分離后的輕、重兩相分別進入不同的出口,完成一次萃取過程。實際生產(chǎn)中,萃取槽一般為多級串聯(lián),包括萃取段、反萃段、洗滌段和再生段等多個工段,具體要根據(jù)生產(chǎn)工藝進行配置。
PMMA萃取槽(萃取箱、萃取器和混合澄清器)是一種逐級接觸式萃取設(shè)備,該設(shè)備由攪拌系統(tǒng)、混合區(qū)、澄清區(qū)和分相區(qū)等組成,在每一級設(shè)備內(nèi)互不溶的兩種液相都會進行攪拌混合和澄清分相兩個過程, 從而實現(xiàn)目標(biāo)溶質(zhì)在不同液相間的傳質(zhì)與分離。
不銹鋼萃取槽(萃取箱、萃取器和混合澄清器)是一種逐級接觸式萃取設(shè)備,該設(shè)備由攪拌系統(tǒng)、混合區(qū)、澄清區(qū)和分相區(qū)等組成,在每一級設(shè)備內(nèi)互不溶的兩種液相都會進行攪拌混合和澄清分相兩個過程, 從而實現(xiàn)目標(biāo)溶質(zhì)在不同液相間的傳質(zhì)與分離。
電池回收PLC集成萃取槽能夠?qū)崿F(xiàn)對回收設(shè)備的自動化控制,包括萃取槽的進料、攪拌、出料等各個環(huán)節(jié),減少人工干預(yù),提高生產(chǎn)效率和安全性。實時監(jiān)測回收過程中的各項參數(shù),如溫度、壓力、流量等,并將數(shù)據(jù)上傳至控制系統(tǒng),為后續(xù)的數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化提供依據(jù)?;厥者^程中出現(xiàn)異?;蚬收蠒r,PLC能夠迅速發(fā)出報警信號,并啟動相應(yīng)的應(yīng)急處理機制,確保生產(chǎn)安全。
實驗室萃取槽(萃取箱、萃取器和混合澄清器)是一種逐級接觸式萃取設(shè)備,該設(shè)備由攪拌系統(tǒng)、混合區(qū)、澄清區(qū)和分相區(qū)等組成,在每一級設(shè)備內(nèi)互不溶的兩種液相都會進行攪拌混合和澄清分相兩個過程, 從而實現(xiàn)目標(biāo)溶質(zhì)在不同液相間的傳質(zhì)與分離。
PTFE萃取槽(萃取箱、萃取器和混合澄清器)是一種逐級接觸式萃取設(shè)備,該設(shè)備由攪拌系統(tǒng)、混合區(qū)、澄清區(qū)和分相區(qū)等組成,在每一級設(shè)備內(nèi)互不溶的兩種液相都會進行攪拌混合和澄清分相兩個過程, 從而實現(xiàn)目標(biāo)溶質(zhì)在不同液相間的傳質(zhì)與分離。
PPH萃取槽(萃取箱、萃取器和混合澄清器)是一種逐級接觸式萃取設(shè)備,該設(shè)備由攪拌系統(tǒng)、混合區(qū)、澄清區(qū)和分相區(qū)等組成,在每一級設(shè)備內(nèi)互不溶的兩種液相都會進行攪拌混合和澄清分相兩個過程, 從而實現(xiàn)目標(biāo)溶質(zhì)在不同液相間的傳質(zhì)與分離。
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