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本發(fā)明涉及催化劑分離設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種含鎳催化劑的回收過濾裝置，包括罐體、過濾器和清洗機構(gòu)，罐體上開設(shè)有進料口、出料口和排料口，過濾器包括抽吸管和呈筒狀的濾布，濾布連接在罐體內(nèi)，抽吸管的一端連通于濾布內(nèi)，另一端伸出罐體，清洗機構(gòu)用于對濾布進行清洗；清洗機構(gòu)包括清洗管和多個噴水單元，噴水單元上開設(shè)有噴水孔，噴水單元位于濾布的內(nèi)側(cè)，噴水孔朝向濾布，清洗管和各個噴水單元的噴水孔連通，清洗機構(gòu)還包括用于控制連接架移動的調(diào)節(jié)組件，連接架相對支撐骨架滑動連接，滑動方向為罐體的軸向。
本發(fā)明提供了一種釹鐵硼廢料環(huán)?；厥赵O(shè)備，涉及釹鐵硼廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，該回收設(shè)備包括焙燒爐體、外架體、浸出槽體和焙燒盤機構(gòu)，所述焙燒盤機構(gòu)包括焙燒盤、導氣驅(qū)動部件、焙燒盤承托部件和豎移驅(qū)動部件，所述焙燒盤底部設(shè)置有下隔盤件；當下隔盤件脫離與下筒體內(nèi)壁滑動配合時，旋轉(zhuǎn)作用部能夠作用于焙燒盤承托部件并通過焙燒盤承托部件使得下隔盤件轉(zhuǎn)動；所述焙燒盤上表面還設(shè)置有出氣翻桿組件，導氣驅(qū)動部件能夠驅(qū)動出氣翻桿組件轉(zhuǎn)動并向出氣翻桿組件內(nèi)部導入氧氣流。
本發(fā)明公開了一種從全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中回收鈦的方法，屬于礦物加工及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦進行懸浮態(tài)加熱，再利用礦物自身蓄熱進行氧化，使部分鈦鐵礦發(fā)生分解，通過調(diào)控工藝參數(shù)，控制顆粒表面優(yōu)先生成赤鐵礦，隨后在低溫條件下快速進行表面磁化，使鈦鐵礦顆粒表面赤鐵礦外殼層轉(zhuǎn)化為磁鐵礦；
本發(fā)明涉及氨法脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硫回收尾氣鼓泡式吸收氧化一體化設(shè)備，包括煙氣洗滌箱，煙氣洗滌箱的一側(cè)中部外壁上貫通連接有進氣管，進氣管貫穿于煙氣洗滌箱內(nèi)部一端的頂部外壁上分布貫通安裝有第一噴頭，煙氣洗滌箱的內(nèi)部設(shè)置有聯(lián)動噴淋組件，煙氣洗滌箱的一側(cè)外壁上設(shè)置有吸收循環(huán)罐，吸收循環(huán)罐和煙氣洗滌箱之間貫通連接有輸氣管；本發(fā)明通過煙氣洗滌箱內(nèi)進行煙氣預(yù)洗滌，預(yù)洗滌后煙氣泵出增壓輸送分布通入吸收循環(huán)罐液面下，實現(xiàn)鼓泡反應(yīng)與氧化反應(yīng)的一體化進行，煙氣在吸收循環(huán)罐內(nèi)下部氧化，上部吸收，可大幅度提升吸收效
一種高金屬高硫重污油轉(zhuǎn)化合成氣及回收重金屬的系統(tǒng)，涉及石油化工技術(shù)領(lǐng)域，包括氣化爐，所述氣化爐包括上部的燃燒室和下部的激冷室，所述氣化爐燃燒室頂部連接有四十六號管線、一號管線和二號管線，所述氣化爐激冷室上端通過三號管線與一級預(yù)洗塔頂部連接，所述一級預(yù)洗塔底部通過四號管線與分離器上端連接，所述分離器頂部通過五號管線與洗滌塔下端連接，所述洗滌塔頂部連接有六號管線，所述六號管線上連接有四十四號管線，本系統(tǒng)能夠合理處理油渣、催化油漿、苯酚丙酮焦油等危廢及廢重污油等液態(tài)烴類
本申請?zhí)峁┝艘环N具有余熱回收功能的臺車爐裝置，包括至少兩臺臺車爐體、物料放置平臺和第一換熱結(jié)構(gòu)。臺車爐體可在物料放置平臺上沿第一方向滑動，臺車爐體包括預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和冷卻區(qū)。本申請中的臺車爐體的加熱區(qū)對待熱處理的物料加熱完成后，通過使臺車爐體在物料放置平臺上滑動，對物料放置平臺上下一批的待熱處理的物料繼續(xù)加熱，形成移動通道式加熱，無需關(guān)閉加熱設(shè)備，提升了加熱效率；并通過第一換熱結(jié)構(gòu)將其中一臺臺車爐體的預(yù)熱區(qū)和另一臺臺車爐體的冷卻區(qū)連接
本申請公開了一種鋰電池中鋰回收的方法，屬于鋰電池回收領(lǐng)域。該方法包括：將鋰電池分解處理后，在200~500℃條件下進行熱解處理，得到渣料；將渣料置于復合浸出劑中，調(diào)節(jié)pH至1.5~2.5，使渣料中的鋰浸出，得到浸出液；復合浸出劑包括草酸、氨基酸配體、過硫酸鹽和氟離子；調(diào)節(jié)浸出液的pH至5.5~6.2，向浸出液中加入萃取劑，萃取浸出液中的鋰離子，分離得到富含鋰的有機相和含鋰廢液；萃取劑包括冠醚和有機磷酸酯；
本發(fā)明公開了一種基于高濃度過氧化氫的銅酸廢液的回收處理工藝，屬于銅酸廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將銅酸廢液與濃硫酸混合后輸送至混合分解槽，加熱保溫處理，得到除過氧化氫銅酸廢液；調(diào)節(jié)除過氧化氫銅酸廢液pH值并與萃取劑混合均勻，靜置分層，獲得低銅廢液和高銅萃取液，向高銅萃取液中加入硫酸溶液，得到低銅萃取液和硫酸銅溶液，低銅萃取液前往萃取槽中循環(huán)使用；對硫酸銅溶液進行電解，得到金屬銅和硫酸溶液，硫酸溶液前往反萃取槽循環(huán)使用；
佛山回收礦山機械設(shè)備 順德舊設(shè)備市場，1367,98904,88.各個鎮(zhèn)區(qū)上門收購，回收車間設(shè)備，工程機械租賃合同范本,模切機，雙面刨，松崗流水線設(shè)備，舊c型鋼機，高明注塑機，食品廠設(shè)備，九江彎管機回收，螺絲機，舊設(shè)備市場,平板車，二手鉆床，回收各種二手設(shè)備，搖臂鉆床，金屬加工機械，二手變壓器，復卷機。
1.研究背景；2.鋼渣鈣基CO2吸收劑制備關(guān)鍵技術(shù)；3.鋼渣鈣基吸收劑成型造粒；4.吸收劑球團性能研究；5.總結(jié)與展望
本發(fā)明公開一種火法煉鋅回收有價金屬系統(tǒng)及方法?；鸱掍\回收有價金屬系統(tǒng)，包括熔煉裝置，熔煉裝置具有氧化熔煉區(qū)和還原熔煉區(qū)，氧化熔煉區(qū)和還原熔煉區(qū)的底部連通，鋅精礦在氧化熔煉區(qū)內(nèi)熔煉并氧化脫硫，氧化熔煉區(qū)熔煉產(chǎn)生的熔渣流入還原熔煉區(qū)進行還原，氧化熔煉區(qū)具有第一排煙口和第一金屬排放口，還原熔煉區(qū)具有第二排煙口、第二金屬排放口和排渣口。還包括第一處理單元和第二處理單元；
本發(fā)明公開了一種從含鈷低銅萃余液分離回收銅、鈷的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。含鈷低銅萃余液為氧化銅鈷礦濕法冶煉過程中，經(jīng)浸出、萃銅后產(chǎn)出的含銅、鈷、鐵、錳雜質(zhì)離子的溶液，其中銅離子濃度為0.01~1.0g/L，鈷離子濃度為0.1~10g/L。向含鈷低銅萃余液中加入1~20g/L溶液量的中和劑，進行中和降酸反應(yīng)，過濾后得到中和渣和pH值1.5~2.5的降酸后液；向降酸后液中加入相當于沉銅理論量的0.5~5.0倍質(zhì)量的鐵粉，在超聲波輔助下，沉銅反應(yīng)得到濕渣和沉銅后液；沉銅后液脫除鐵、錳后，用于生產(chǎn)氫氧化鈷；
本發(fā)明公開了一種退役光伏組件焊帶中有價金屬的分離和回收方法，包括：首先，對退役光伏組件進行機械拆解和熱分解，分離焊帶并去除有機物；然后，加入氯化劑，在低氧條件下控制溫度(300℃?500℃)進行氯化反應(yīng)，將焊帶表面的錫鉛合金轉(zhuǎn)化為揮發(fā)溫度較低的金屬氯化物和揮發(fā)性氣體。通過分階段升溫，先后在600℃?700℃和800℃?900℃分別收集氯化錫和氯化鉛，剩余固態(tài)銅通過物理方法分離，得到金屬銅。收集的氯化錫和氯化鉛通過還原或蒸餾處理，回收金屬錫和鉛。
本發(fā)明設(shè)計公開了一種鋅冶煉尾渣回收利用的方法，將干燥后的鋅冶煉尾渣進行過篩分類取樣，粗粒級經(jīng)過鹽酸浸出后，得到浸出液Ⅰ與氯化鉛渣，浸出液與細粒級尾渣混合調(diào)節(jié)溶液pH至中性，得到中和渣與中和后液，中和后液通過置換得到置換渣與置換后液，置換后液經(jīng)過除鐵凈化電積熔鑄后得到鋅錠，置換渣再次通過酸浸得到銅渣與浸出液，鍺鎵銦浸出液進行萃取電解精煉分別得到鍺精礦、金屬鎵、金屬銦；氯化鉛渣通過硫酸浸出得到硫酸鉛渣，硫酸鉛渣經(jīng)過火法煉鉛回收鉛金屬，浸出液Ⅱ再進行鹽酸硫酸分離，得到硫酸溶液與鹽酸溶液且還可再利用。
本申請?zhí)岢隽艘环N短流程火法煉鋅回收有價金屬的方法，包含以下步驟：將硫化鋅物料和熔劑形成的混合物料與富氧氣體在爐腔的氧化熔煉區(qū)進行第一次氧化脫硫反應(yīng)，得到初步氧化物料和銅锍物料；將初步氧化物料在氧化熔煉區(qū)內(nèi)進行第二次氧化脫硫反應(yīng)形成高鋅物料和高鎘煙塵；將高鋅物料在還原熔煉區(qū)進行還原并控制CO與CO2體積比為20?35:1；得到含鐵金屬物料以及含鋅蒸氣；含鋅蒸氣冷凝產(chǎn)出粗鋅，將粗鋅精餾得到鋅金屬。
隨著原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化趨勢的加劇，對渣油加工技術(shù)提出更高的要求。將重質(zhì)油“吃干榨凈”是當前煉油企業(yè)的重要發(fā)展方向。企業(yè)為追求利益最大化，希望通過重質(zhì)油輕質(zhì)化技術(shù)來提高企業(yè)效益。在固定床、移動床、沸騰床、漿態(tài)床幾種渣油加氫工藝中，漿態(tài)床渣油加氫工藝因原料適應(yīng)性強、轉(zhuǎn)化率高、輕油收率高等特點，具有廣闊的發(fā)展前景。
本申請公開了一種陽極炭塊防氧化涂料噴涂廢料回收利用方法，包括回收陽極炭塊噴涂防氧化涂料時的漆霧飄落物，將所述漆霧飄落物利用水溶液采用重選分離方法分離得到碳粉和余料；分析所述余料，其中按質(zhì)量份數(shù)記，鈣化物與硅化物的比值為1：1.5~3；所述硅化物與氧化鋁的比值為1：2~4；利用所述余料制備含有鈣化物、硅化物以及氧化鋁的防氧化涂料。本申請將漆霧飄落的陶瓷基防氧化涂層材料收集后，經(jīng)過水洗，利用密度差將碳粉去除，剩余陶瓷粉經(jīng)過烘干，成分檢測，按一定比例充當陶瓷基防氧化涂層材料的原料，返回涂層生產(chǎn)流程。
供應(yīng)世鑫銅、鋁、鉛、鋅板有色金屬軋制設(shè)備/軋鋼機，有意者電聯(lián)。
1.氨氮廢水治理需求；2.氣態(tài)膜法脫氨技術(shù)簡介；3.潔海瑞泉氣態(tài)膜技術(shù)優(yōu)勢；4.氣態(tài)膜分離工程應(yīng)用案例
本發(fā)明涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種極片回收系統(tǒng)和極片回收方法。極片回收系統(tǒng)包括依次相連的破碎機、第一粉碎機、第一篩分裝置、第二粉碎機、第二篩分裝置、第一料斗，第一料斗上設(shè)置正極出料口和負極出料口，正極出料口依次連接第一研磨機和搖擺篩，搖擺篩上設(shè)置有搖擺篩粗料出料口、搖擺篩中間料出料口和搖擺篩細料出料口，搖擺篩中間料出料口依次連接第二研磨機、第二料斗，第二料斗通過負壓管道連接第一料斗，負壓管道上設(shè)置負壓風機；負極出料口連接銅料斗；極片回收方法為使用上述極片回收系統(tǒng)分別回收正極片或負極片。
本發(fā)明公開了一種鋰電池極片膜料回收的方法，通過選擇特定溶膠劑對壓花預(yù)處理后的極片進行浸潤，然后配合噴淋加速膜料剝離，最后在NMP有機溶劑的作用下攪拌細化，確保了膜料能夠被有效分散并且不攜帶過多鋁箔碎片。經(jīng)篩分去除鋁箔后，膜料經(jīng)過真空振動干燥以減少水分含量。整個工藝流程不僅提高了膜料回收的純度和效率，而且實現(xiàn)了非破壞性的綠色回收，最大限度地保留了原始材料的價值，同時避免了傳統(tǒng)方法中存在的鋁含量超標問題。本回收方式自動化實現(xiàn)程度高
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及冶煉電塵灰回收有價金屬的方法。本發(fā)明的方法包括如下步驟:S1向冶煉電塵灰中加入硫酸、硫酸鐵以及雙氧水，反應(yīng)后，固液分離得到酸性浸出液和酸性浸出渣；S2向步驟S1獲得的酸性浸出渣中加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)其pH值至13.5以上，反應(yīng)后得到堿性浸出液和堿性浸出渣；S3向步驟S2獲得的堿性浸出液中加入硫酸，調(diào)節(jié)其pH值至10.0~12.5，反應(yīng)后，得到中和液和鉛渣；S4將步驟S3獲得的鉛渣焙燒得到氧化鉛。
河南 - 鄭州
2025年05月09日 ~ 11日
