TDS分選機(jī)雙層輸送皮帶 437     

 0

本實(shí)用新型公開了一種TDS分選機(jī)雙層輸送皮帶，包括TDS工作房、TDS入料皮帶機(jī)以及聯(lián)動吸塵器，所述TDS入料皮帶機(jī)固定安裝在所述TDS工作房的一端，所述TDS入料皮帶機(jī)的下方兩側(cè)均固定安裝有選矸皮帶機(jī)，所述TDS工作房內(nèi)部一側(cè)固定安裝有TDS智能干選機(jī)，所述TDS智能干選機(jī)另一端固定安裝有TDS振動布料器，所述TDS智能干選機(jī)下方固定安裝有TDS矸石皮帶，所述TDS智能干選機(jī)上表面一端固定組裝有限下篩分器，所述聯(lián)動吸塵器固定安裝在所述TDS入料皮帶機(jī)的兩側(cè)。本實(shí)用新型降低矸石洗選的難度，減少后續(xù)洗選加工費(fèi)用，解決塊煤分選問題，另外，選矸皮帶機(jī)可以接住由TDS入料皮帶機(jī)表面意外掉落的煤料，最后，聯(lián)動除塵的工作更加節(jié)能，更利于推廣。

通風(fēng)機(jī)風(fēng)力控制測試工裝平臺及使用方法 353     

 0

本發(fā)明公開了一種通風(fēng)機(jī)風(fēng)力控制測試工裝平臺及使用方法，涉及通風(fēng)測試技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中：風(fēng)機(jī)安裝隔板、吸熱隔板一側(cè)形成內(nèi)模擬腔，風(fēng)機(jī)安裝隔板、吸熱隔板另一側(cè)形成外模擬腔，風(fēng)機(jī)安裝隔板安裝有通風(fēng)機(jī)，密封艙設(shè)置有連通內(nèi)模擬腔與外模擬腔的通氣連管。密封艙固定安裝有位于外模擬腔中的加熱模塊、外部溫度傳感模塊、排氣氣壓閥和進(jìn)氣氣壓閥，密封艙固定安裝有位于內(nèi)模擬腔中的內(nèi)部溫度傳感模塊和調(diào)溫管件，內(nèi)模擬腔中安裝有定向移動的基板，基板配置有正對于通風(fēng)機(jī)的測試組件和用于傳感檢測測試組件移動距離的距離傳感模塊。本發(fā)明便于模擬測試判斷通風(fēng)機(jī)在實(shí)際車間、工廠環(huán)境使用環(huán)境中的通風(fēng)效率。

可氣體過濾型通風(fēng)機(jī) 496     

 0

本實(shí)用新型公開了一種可氣體過濾型通風(fēng)機(jī)，屬于通風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，該可氣體過濾型通風(fēng)機(jī)，包括：底板，底板的頂面安裝有通風(fēng)機(jī)本體；以及氣體過濾組件，氣體過濾組件包括過濾箱、緩沖存料層、長側(cè)支撐板、入水導(dǎo)氣管、短側(cè)支撐板、出水導(dǎo)氣管、活性炭放置網(wǎng)架和延長板。該可氣體過濾型通風(fēng)機(jī)，通過通風(fēng)機(jī)將外界的氣體吹入過濾箱內(nèi)，氣體將會由于氣壓而進(jìn)行入水導(dǎo)氣管，在經(jīng)過水流的過濾后浮出水面，并進(jìn)入出水導(dǎo)氣管內(nèi)，再進(jìn)入活性炭放置網(wǎng)架內(nèi)，經(jīng)由活性炭網(wǎng)架內(nèi)的活性炭吸附氣體內(nèi)的水分和雜質(zhì)后，從出氣孔內(nèi)排出，整體操作簡單便利，同時(shí)對氣體的過濾效果更佳，有利于環(huán)保，同時(shí)不會對通風(fēng)機(jī)本體的正常運(yùn)作造成負(fù)面影響。

振動篩尾部漏口處除鐵裝置 861     

 0

本實(shí)用新型提供一種振動篩尾部漏口處除鐵裝置，涉及除鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括吸鐵裝置，吸鐵裝置設(shè)置在振動篩靠近尾部的位置且位于振動篩輸送板的上方，振動篩的兩側(cè)板開設(shè)有對稱的兩個(gè)通孔，吸鐵裝置包括外筒和設(shè)置在外筒內(nèi)的內(nèi)筒，外筒的兩端通過通孔與振動篩的側(cè)板連接且一端為開口，另一端為封閉端，內(nèi)筒的一段為磁鐵部，另一段為連接部，磁鐵部位于振動篩的內(nèi)部，連接部穿過外筒的開口端且延伸至外筒的外部，連接部遠(yuǎn)離磁鐵部的一端連接有移動裝置，移動裝置與振動篩的底座滑動連接且進(jìn)行水平移動；本實(shí)用新型便于對粘附的鐵屑進(jìn)行清理，同時(shí)被粘附的鐵屑不會被一同滑落的物料影響而被一同帶入物料收集箱，除鐵效果佳。

通風(fēng)機(jī)風(fēng)力測試裝置 1028     

 0

本發(fā)明提供了一種通風(fēng)機(jī)風(fēng)力測試裝置，涉及通風(fēng)機(jī)的測試技術(shù)領(lǐng)域，其包括可開閉的封閉艙，其內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板將封閉艙的內(nèi)部空間分隔為外模擬腔和內(nèi)模擬腔；隔板上設(shè)有用于安裝通風(fēng)機(jī)的容納缺口；外腔溫度調(diào)節(jié)設(shè)備和內(nèi)腔溫度調(diào)節(jié)設(shè)備；導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)，包括氣泵、支撐管和第一連接管；測試機(jī)構(gòu)，包括測試缸、第一活動塞、活塞桿、固定板和位移傳感器；第一活動塞位于固定板和進(jìn)風(fēng)端之間，第一連接管的第二端位于第一活動塞和固定板之間；位移傳感器的測試端與活塞桿的第二端連接。通風(fēng)機(jī)風(fēng)力測試裝置不僅可以模擬實(shí)際使用環(huán)境中的車間內(nèi)外溫度差異，還可以模擬車間外的風(fēng)或氣流對通風(fēng)機(jī)的干擾，從而在更接近于實(shí)際環(huán)境的條件下進(jìn)行通風(fēng)測試。

帶有糾偏功能的輸送帶 858     

 0

本實(shí)用新型公開了一種帶有糾偏功能的輸送帶，涉及輸送帶糾偏技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺，所述工作臺上端一側(cè)固定連接有固定板，所述固定板的一側(cè)貫穿開設(shè)有一號凹槽，所述一號凹槽的外側(cè)壁卡接連接有清潔板，所述清潔板的上端固定連接有清潔毛刷，所述清潔板的一側(cè)固定連接有廢物收集箱，兩個(gè)所述固定板之間傳動連接有輸送帶組件。本實(shí)用新型通過清潔毛刷與廢物收集箱的設(shè)置，清潔板的上端固定連接有清潔毛刷，當(dāng)輸送帶組件轉(zhuǎn)動時(shí)，清潔毛刷將輸送帶組件上的碎煙草刷下來，將碎煙草刷到廢物收集箱中，從而避免了履帶將碎煙草帶入輸送帶組件內(nèi)部，導(dǎo)致輸送機(jī)不能正常工作，使得傳送帶無法正常運(yùn)行。

礦料輸送帶用噴霧降塵裝置 1109     

 0

本實(shí)用新型涉及降塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種礦料輸送帶用噴霧降塵裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中降塵過程中水霧易凝結(jié)在礦料表面和輸送表面的問題。一種礦料輸送帶用噴霧降塵裝置，包括底座，底座的頂部設(shè)置有兩個(gè)呈對稱分布的側(cè)板且每個(gè)側(cè)板均通過兩個(gè)支撐柱與底座固定連接，兩個(gè)側(cè)板之間固定連接有頂板，頂板的頂部設(shè)置有主管道，主管道與兩個(gè)側(cè)板均固定連接，兩個(gè)側(cè)板之間設(shè)置有兩個(gè)呈直線分布的第一管道第一管道的頂端貫穿頂板與主管道固定連接且連通，第一管道與頂板固定連接。本實(shí)用新型在使用時(shí)可通過噴出的大量水霧實(shí)現(xiàn)快速降塵的效果，而水霧與引水柵接觸后可凝結(jié)成水滴被引導(dǎo)至集水槽內(nèi)，避免凝結(jié)后的水珠造成礦料和輸送帶潮濕的問題。

振動篩出料口至料庫段輸送帶上方的控濕降塵裝置 453     

 0

本實(shí)用新型涉及一種振動篩出料口至料庫段輸送帶上方的控濕降塵裝置，包括基座，第一豎直安裝架和第二豎直安裝架插接在基座上，第一安裝架和第二安裝架固定安裝在第一豎直安裝架和第二豎直安裝架上，第二安裝架上一側(cè)固定安裝有進(jìn)料漏斗，所述進(jìn)料漏斗底部從下往下一次設(shè)置有第一粉碎腔和震動篩網(wǎng)，所述第二豎直安裝架內(nèi)設(shè)置有水管，水管一端設(shè)置有噴頭，第一安裝架靠近第一豎直安裝架一側(cè)設(shè)置有第一傳送帶，第一傳送帶設(shè)置在進(jìn)料漏斗的正下方，第一傳送帶出料口下方設(shè)置有第二粉碎腔，第二粉碎腔下方設(shè)置有第二傳送帶。進(jìn)料漏斗上方設(shè)置有噴頭，用以緩解第一粉碎腔和震動篩網(wǎng)工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵，達(dá)到除塵的效果。

滾筒篩篩網(wǎng)夾持裝置 1189     

 0

本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)夾具組件以及用于將一個(gè)或多個(gè)過濾篩網(wǎng)聯(lián)接至滾筒篩框架的相關(guān)方法。旋轉(zhuǎn)夾具組件包括相對于滾筒篩框架旋轉(zhuǎn)的一對滾子構(gòu)件。旋轉(zhuǎn)夾具組件可以通過將一對夾具支承構(gòu)件附接至軸向框架構(gòu)件而聯(lián)接至滾筒篩框架。夾具支承構(gòu)件和滾子構(gòu)件中的每一者均可以包括中央孔，以用于以可滑動的方式接納滾子軸，使得滾子構(gòu)件能夠相對于夾具支承構(gòu)件和軸向框架旋轉(zhuǎn)。每個(gè)滾子構(gòu)件均可以與軸向框架構(gòu)件或者替代性地與對應(yīng)的夾具支承構(gòu)件以可旋轉(zhuǎn)的方式相互作用以保持過濾篩網(wǎng)。每個(gè)滾子構(gòu)件均可以包括緊固件，該緊固件可以被擰緊以將過濾篩網(wǎng)保持至軸向框架構(gòu)件。

用于制砂機(jī)進(jìn)料口分料裝置 516     

 0

本實(shí)用新型涉及制砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有制砂機(jī)與送料裝置大多數(shù)都是一對一配置的，如想要兩臺制砂機(jī)同時(shí)運(yùn)作的話，則送料裝置具有局限性的問題，公開了一種用于制砂機(jī)進(jìn)料口分料裝置，包括主輸送機(jī)，主輸送機(jī)的下方設(shè)有兩個(gè)副輸送機(jī)，主輸送機(jī)的輸送帶上接觸設(shè)有分隔塊，分隔塊的延伸端分別設(shè)有兩個(gè)沿其自身豎向中心線對稱設(shè)置的斜遮擋殼，斜遮擋殼內(nèi)容置有副輸送機(jī)，分隔塊與主輸送機(jī)的架體固定連接；其中，利用分隔塊將主輸送機(jī)上的物料一分為二，而一分為二的物料會隨著輸送帶的轉(zhuǎn)動落到兩個(gè)副輸送機(jī)上，由兩個(gè)副輸送機(jī)分別輸送至不同方向的制砂機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)了同時(shí)為兩臺制砂機(jī)輸送物料，不僅提高了輸送效率，也提高了制砂機(jī)的加工效率。

球磨機(jī)制干砂的方法 437     

 0

本發(fā)明屬于球磨機(jī)制砂技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種球磨機(jī)制干砂的方法包括以下步驟，向石子倉中放入石灰石，所述石子倉內(nèi)的石灰石送入球磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，粉磨后的物料通過第一提升機(jī)進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行分選，分選出來的細(xì)粉即為重鈣粉產(chǎn)品，然后通過第三提升機(jī)進(jìn)入鈣粉庫中儲存，分選出來的粗粉通過第二提升機(jī)進(jìn)入振動篩中再次進(jìn)行篩選，粗的顆粒溜入錘式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎后，再次進(jìn)入所述振動篩進(jìn)行篩分；將球磨機(jī)和選粉機(jī)形成開路粉磨系統(tǒng)，用球磨機(jī)進(jìn)行破碎和粉磨，再利用選粉機(jī)進(jìn)行分選，粗的顆粒即為干砂，細(xì)的粉料即成為重鈣粉產(chǎn)品，研磨體只

路用具有復(fù)合玄武巖纖維的瀝青混凝土的制作方法 859     

 0

本發(fā)明公開了一種路用具有復(fù)合玄武巖纖維的瀝青混凝土的制作方法，包括以下方法：S1:選取碎石:20％?30％、礦粉15％?20％、砂15％?20％、鋼渣10％?15％和橡膠粉％0.8％?1％，將其加入到混合裝置中混合均勻；S2：將道路石油瀝青加熱至170±5℃，將S1中混合料加入到是由瀝青中，并在180±5℃條件下機(jī)械高速旋轉(zhuǎn)攪拌15?20min，再在175±5℃條件下剪切乳化10?15min，最后于170±5℃下靜置溶脹60?70min，得到膠粉/復(fù)合改性瀝青，保溫備用；S3：將S2中混合物加熱至165±5°向其中添加玄武巖纖維1％?3％、木質(zhì)素纖維1％?3％，并進(jìn)行通過混合裝置高速攪拌40?50分鐘；該路用具有復(fù)合玄武巖纖維的瀝青混凝土的制作方法,通過在瀝青混凝土原料中添加玄武巖纖維和木質(zhì)素纖維且配合鋼渣極大的提高瀝青路面的穩(wěn)固性。

環(huán)保型多層結(jié)構(gòu)石晶裝飾板及其生產(chǎn)工藝 1020     

 0

本發(fā)明公開了一種環(huán)保型多層結(jié)構(gòu)石晶裝飾板及其生產(chǎn)工藝，涉及生態(tài)環(huán)境材料領(lǐng)域。該環(huán)保型多層結(jié)構(gòu)石晶裝飾板及其生產(chǎn)工藝，包括碎料共混、改性反應(yīng)和裝飾板成型三個(gè)步驟。該環(huán)保型多層結(jié)構(gòu)石晶裝飾板及其生產(chǎn)工藝，在原料中采用石英砂、高爐礦渣和粉煤灰等廉價(jià)易取的材料，具有環(huán)保無毒無害的優(yōu)點(diǎn)，利于減小對家居環(huán)境質(zhì)量造成的負(fù)面影響，有效降低生產(chǎn)工藝中有毒有害物質(zhì)的產(chǎn)生，進(jìn)一步保障了該石晶裝飾板綠色環(huán)保的特點(diǎn)，迎合綠色環(huán)保的發(fā)展要求，利于推廣和使用，制備出的多層結(jié)構(gòu)石晶裝飾板分為內(nèi)外兩側(cè)結(jié)構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)保障了該石晶裝飾板的強(qiáng)度和質(zhì)量，外部結(jié)構(gòu)保障了該石晶裝飾板吸收甲醛等有害物質(zhì)的效果。

4A沸石的生產(chǎn)工藝 916     

 0

本發(fā)明提供一種4A沸石的生產(chǎn)工藝，其步驟為：以三水鋁石礦，即Al2O3·3H2O為原料，將三水鋁石礦粉碎后加入氫氧化鈉溶液，在90℃～105℃的條件下反應(yīng)1～1.5小時(shí)，沉降、過濾去除雜質(zhì)，取清液備用；將固體水玻璃和水混合、溶解，去渣過濾后取清液；將所述兩種清液按照清液中的Al和Si的摩爾比為1∶2混合，在合成罐內(nèi)攪拌成膠體，將膠體送入結(jié)品罐，通入水蒸汽加熱使膠體物料的溫度達(dá)到80℃～95℃并結(jié)品完全，制備出4A沸石。本發(fā)明工藝原料易的，成本低廉，設(shè)備簡單，生產(chǎn)的4A沸石產(chǎn)品具有高純、高白、原晶、粒度分布穩(wěn)定、均勻等特點(diǎn)。

硼肥的制備及其施用方法 997     

 0

本發(fā)明涉及一種硼肥的制備及其施用方法,它是以四硼酸鈉原礦為原料經(jīng)過溶解、固液分離、凈化水中不溶物、結(jié)晶、脫游離水、粉碎結(jié)晶板塊狀、脫結(jié)晶水、研磨固體三氧化二硼以及包裝步驟制得硼肥成品。該硼肥的施用方法有葉面噴施、長效顆粒潑撒以及浸種施用。本發(fā)明制得的硼肥PH值為9.1～9.3,可調(diào)節(jié)土壤,作物酸、堿度。在水中四硼酸鈉的溶解度:0℃時(shí)1.3%,20℃時(shí)2.7%,適宜于各種土壤;同時(shí)由于產(chǎn)品成微細(xì)粉末能速溶,因而無需加熱,也不堵塞噴霧器,大幅度地提高了工作效率。

具有釉質(zhì)加強(qiáng)層的礦物質(zhì)濾芯 831     

 0

本實(shí)用新型公開了一種具有釉質(zhì)加強(qiáng)層的礦物質(zhì)濾芯，包括密封筒以及可拆卸式連接于其上下兩端的密封上蓋和密封下蓋，所述密封上蓋上設(shè)有出水口，所述密封下蓋上設(shè)有進(jìn)水口，密封筒內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)濾餅，所述濾餅邊緣上設(shè)置有釉質(zhì)防護(hù)層，所述釉質(zhì)防護(hù)層截面呈C字狀結(jié)構(gòu)，包覆于濾餅邊緣外側(cè)，通過獨(dú)特的設(shè)計(jì)，在受力部分增加加強(qiáng)層，并且在外部套設(shè)過壓防護(hù)結(jié)構(gòu)，既強(qiáng)了局部強(qiáng)度，更從結(jié)構(gòu)上抵抗過大的壓力，防止破碎。

非爆破式礦井巷道水切割掘進(jìn)方法 984     

 0

本發(fā)明公開提供了一種非爆破式礦井巷道水切割掘進(jìn)方法，包括巷道輪廓設(shè)定，沿激光輪廓線切割，巷道掘進(jìn)面斜向切割，巷道掘進(jìn)面巖石切割斷裂，再交叉切割，巷道掘進(jìn)面條板巖石斜切破碎，最后清理破碎巖石。避免了采用機(jī)械直接作用在巷道掘進(jìn)面上造成的巷道周圍巖石的振動，安全性較高；切割巖石采用噴射高壓水流的切割機(jī)，適應(yīng)不同巖石層的切割，適應(yīng)性較強(qiáng)；無需更換刀頭，維護(hù)方便，省時(shí)省力，節(jié)約生產(chǎn)成本；對巷道掘進(jìn)巖體進(jìn)交叉切割，切割的巖體體積較大，掘進(jìn)空間大，提高工作效率。

燒結(jié)礦破碎系統(tǒng) 1137     

 0

本實(shí)用新型公開一種燒結(jié)礦破碎系統(tǒng)，包括燒結(jié)機(jī)、護(hù)坡、單輥破碎機(jī)和溜槽，所述護(hù)坡的入料口位于燒結(jié)機(jī)轉(zhuǎn)動方向的下游，護(hù)坡的出料口與單輥破碎機(jī)的入料口連接，所述溜槽位于燒結(jié)機(jī)和單輥破碎機(jī)的下方；所述護(hù)坡帶有傾斜角度，在護(hù)坡的傾斜面上設(shè)置有兩排以上護(hù)坡?lián)趿蠅K，每排相鄰護(hù)坡?lián)趿蠅K上下設(shè)置，且在護(hù)坡上呈階梯狀。本實(shí)用新型在燒結(jié)機(jī)與單輥破碎機(jī)之間設(shè)置帶有傾斜角度的護(hù)坡，由于護(hù)坡的傾斜結(jié)構(gòu)以及護(hù)坡上設(shè)置的階梯狀護(hù)坡?lián)趿蠅K，一方面使得燒結(jié)礦通過護(hù)坡能夠較快的滑落至單輥破碎機(jī)中，縮短高溫的燒結(jié)礦滯留在護(hù)坡上的時(shí)間；另一方面使得先后掉落的燒結(jié)礦在護(hù)坡上以料磨料，以此來減輕單輥破碎機(jī)的工作強(qiáng)度，進(jìn)而延長使用壽命。

礦物質(zhì)濾芯及其制造方法 1163     

 0

本發(fā)明公開了一種礦物質(zhì)濾芯及其制造方法，濾芯包括以下質(zhì)量百分比的組分：木魚石粉20%～35%，麥飯石粉20%～35%，活化硒礦粉10%～20%，硅藻泥10%～20%，水5%～10%。礦物質(zhì)濾芯的制造方法，包括以下步驟：步驟一，按照上述比例將木魚石粉、麥飯石粉、活化硒礦粉、硅藻泥和水置入容器內(nèi)攪拌混合均勻，獲得混合物；步驟二，將步驟一獲得的混合物倒入模具內(nèi)；步驟三，將裝有混合物的模具放入窯爐中進(jìn)行燒結(jié)；步驟四，將模具從窯爐中取出冷卻至常溫，模具內(nèi)經(jīng)過燒結(jié)的混合物即為礦物質(zhì)濾芯。本發(fā)明不僅過濾效果好，而且過濾后的水中會含有對人體和動植物有益的礦物質(zhì)和微量元素，保健養(yǎng)生效果優(yōu)秀。

用高爐水渣生產(chǎn)礦渣微粉的方法 1020     

 0

本發(fā)明公開一種用高爐水渣生產(chǎn)礦渣微粉的方法，包括以下步驟：(1)將高爐水渣送至緩沖料倉，然后通過喂料閥向蒸汽磨內(nèi)喂料；(2)高爐水渣在蒸汽磨內(nèi)在高溫高壓蒸汽的沖擊下被粉碎，粉碎后的微?；旌衔镞M(jìn)入分級機(jī)分級成微粉和粗顆粒；(3)所述微粉進(jìn)入收塵器，所述粗顆粒返回蒸汽磨進(jìn)行再次粉碎；(4)微粉與蒸汽分離后得到礦渣微粉成品。該方法解決了傳統(tǒng)的球磨、立磨生產(chǎn)礦渣微粉工藝易產(chǎn)生粉塵和噪音污染的問題，實(shí)現(xiàn)了礦渣微粉的綠色生產(chǎn)；同時(shí)由于生產(chǎn)過程中動力使用的是鋼廠自產(chǎn)的高溫高壓蒸汽，成本較球磨或立磨傳統(tǒng)工藝明顯降低。

濕法磷酸磨礦系統(tǒng) 1222     

 0

本實(shí)用新型公開一種濕法磷酸磨礦系統(tǒng)，包括球磨機(jī)，其特征在于，所述的球磨機(jī)的進(jìn)料口連接設(shè)置礦石輸送機(jī)和工藝水管道，磷礦從礦斗落至礦石輸送機(jī)輸送到球磨機(jī)，球磨機(jī)的出料口連接至球磨機(jī)泵槽，球磨機(jī)泵槽內(nèi)設(shè)置泵槽攪拌器，泵槽輸送泵將球磨機(jī)泵槽內(nèi)的物料輸送至礦漿貯槽，礦漿貯槽內(nèi)設(shè)置貯槽攪拌器，礦漿輸送泵再將礦漿貯槽內(nèi)礦漿輸送至后續(xù)的萃取槽。本實(shí)用新型所述的濕法磷酸磨礦系統(tǒng)可將粒度≤25mm的磷礦石研磨成80％過100目、含固量為65～68％的合格礦漿送至萃取系統(tǒng)，磷酸轉(zhuǎn)化率高，提高磷礦石利用率，降低礦漿對設(shè)備的磨損，提高設(shè)備使用壽命。

高精度消失模鑄鋼涂料 1234     

 0

一種高精度消失模鑄鋼涂料，以重量份數(shù)計(jì)，該鑄鋼涂料由耐火骨料90-120份，助劑10份，硅溶膠3份，水10-50份組成，其中水作為載體。其中，耐火骨料為鋁硅粉、石英粉、鋁礬土熟料中一種或幾種的組合，所述助劑的內(nèi)部成分包括，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，粘結(jié)劑馬鈴薯改性淀粉15％，懸浮劑Ca基膨潤土30％，礦物調(diào)節(jié)粉重質(zhì)碳酸鈣50％，表面活性劑FC-4430氟素表面活性劑5％。耐火骨料采用200～300目篩進(jìn)行篩選。該涂料可降低鑄件表面粗糙度值，防止鑄造缺陷，可有效提高鑄件落砂、清理效率，能使泡沫模樣熱解產(chǎn)生的氣體有效的排出到鑄型外，同時(shí)防止金屬液的滲透，能提高泡沫模樣的強(qiáng)度和鋼度，防止模樣產(chǎn)生變形和破壞，具有良好的保溫絕熱作用。

燒結(jié)方法及燒結(jié)裝置 1029     

 0

本發(fā)明公開了一種燒結(jié)方法，包括：將含鐵原料、燃料、熔劑以及氫氧化鈣按照所需比例配料混合，形成混合料，氫氧化鈣由生石灰通過外旋攪拌的方式攪拌打散加水生成；將混合料進(jìn)行制粒，并使混合料與逆向噴出的水蒸氣混合；將制粒完成的混合料均勻的鋪在燒結(jié)機(jī)臺車上；點(diǎn)燃混合料中的燃料；使混合料中的燃料自上而下燃燒，形成熔融物；冷卻熔融物，形成燒結(jié)礦；篩選燒結(jié)礦。本發(fā)明中的氫氧化鈣在添加之前經(jīng)過外旋攪拌的方式進(jìn)行攪拌，可以使氫氧化鈣更加均勻的分布在混合料中；使混合料與逆向噴出的水蒸氣混合，使水蒸氣可以直接噴射于混合料的表面，增加混合料與水蒸氣的混合時(shí)間。本發(fā)明還公開了一種實(shí)施上述燒結(jié)方法的燒結(jié)裝置。

重介質(zhì)粗煤泥分選裝置及分選工藝 1028     

 0

本發(fā)明為重介質(zhì)粗煤泥分選裝置及分選工藝。本發(fā)明的原煤脫泥篩噴水噴頭為四排，篩縫為1mm。精煤泥振動弧形脫泥篩設(shè)置有兩排噴水，篩條為棱形。TBS分選機(jī)溢流堰為高度可調(diào)。主洗工藝為重介旋流器，分洗工藝順序經(jīng)過、圓錐斜板沉淀池、TBS分級旋流器、TBS分選機(jī)、精礦弧形脫泥篩、精煤磁尾桶、濃縮旋流器組、精煤泥振動弧形脫泥篩、精煤泥離心機(jī)得粗精煤，上述細(xì)煤泥參加浮選得精煤，其余為尾煤。本發(fā)明技術(shù)使重介質(zhì)選煤工藝得到了進(jìn)一步優(yōu)化。將粗煤泥從重介主洗系統(tǒng)分離后，粗煤泥分選工藝更加合理，末精煤回收率明顯提高。由于粗煤泥分選系統(tǒng)的改造使粗煤泥灰分得到了降低，重介主洗分選密度和分選精度得到了有效的提高，保證了重介主洗的效果。

可調(diào)節(jié)風(fēng)向的煤礦通風(fēng)裝置 825     

 0

本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)節(jié)風(fēng)向的煤礦通風(fēng)裝置，包括過濾箱，還包括篩濾網(wǎng)板，所述過濾箱兩側(cè)內(nèi)壁固定連接有卡塊，所述篩濾網(wǎng)板卡接于卡塊卡槽內(nèi)部，所述過濾箱前部互通連接有通風(fēng)管A，所述通風(fēng)管A左側(cè)互通連接有通風(fēng)管B，所述通風(fēng)管A右側(cè)互通連接有通風(fēng)管C，所述通風(fēng)管A內(nèi)部安裝有通風(fēng)風(fēng)扇A，所述通風(fēng)管B內(nèi)部安裝有通風(fēng)風(fēng)扇B，所述通風(fēng)管C內(nèi)部安裝有通風(fēng)風(fēng)扇C。該一種可調(diào)節(jié)風(fēng)向的煤礦通風(fēng)裝置通過在通風(fēng)管A、通風(fēng)管B以及通風(fēng)管C的內(nèi)部分別安裝有通風(fēng)風(fēng)扇A、通風(fēng)風(fēng)扇B和通風(fēng)風(fēng)扇C，通過按動不同的啟動按鈕，繼而依次操控通風(fēng)風(fēng)扇A、通風(fēng)風(fēng)扇B和通風(fēng)風(fēng)扇C的開啟，繼而引導(dǎo)不同的通風(fēng)風(fēng)向。

磷精礦漿料除雜系統(tǒng) 914     

 0

本實(shí)用新型公開了一種磷精礦漿料除雜系統(tǒng)，它包括依次連接的漿料除鐵桶和篩分沖洗槽，所述漿料除鐵桶為一圓形筒體，筒體內(nèi)設(shè)置除鐵磁棒和刮鐵板，除鐵磁棒與筒體外設(shè)置的液壓升降油缸連接，刮鐵板套設(shè)在除鐵磁棒上固定在筒體內(nèi)壁，筒體上部設(shè)置漿料進(jìn)口管，下部設(shè)置漿料出口管和鐵渣出口；所述篩分沖洗槽上部設(shè)置進(jìn)口管，下部設(shè)置出口管，漿料除鐵桶的漿料出口管與篩分沖洗槽的進(jìn)口管連接；所述篩分沖洗槽內(nèi)中部設(shè)置篩板，頂部設(shè)置數(shù)個(gè)沖洗噴頭。本實(shí)用新型提供的除雜系統(tǒng)能夠?qū)⒕幙棿入s質(zhì)上附著的磷精礦沖洗下來，減少了分離雜物上附著的磷精礦，不需人工再進(jìn)行后續(xù)的整理，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了除雜效率。

模塊化振動篩 939     

 0

本發(fā)明公開一種模塊化振動篩，包括一個(gè)以上的單元模塊，每個(gè)單元模塊包括一個(gè)機(jī)架、機(jī)架上方安裝有動力層，動力層上方安裝有工作層。所述動力層的動力軸、第一換向箱、連接器、第二換向箱順次連接，所述第二換向箱包括兩對輸出軸，每對輸出軸上固定安裝有第一偏心裝置和第二偏心裝置，所述第一偏心裝置重心與軸心的連線與第二偏心裝置重心與軸心的連線相互垂直；所述工作層與動力層之間通過彈簧裝置傳遞動力，所述工作層還通過第一板簧固定在機(jī)架或地面上，所述彈簧裝置與第一板簧相互垂直。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能耗低、震動小、噪聲小、大型化容易、運(yùn)輸方便，不僅適用于選煤、選礦行業(yè)，對化工、鋼鐵等多種需分級、脫水的行業(yè)都適用，具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。

三段式滾動篩 1258     

 0

本實(shí)用新型公開了一種三段式滾動篩，屬于礦物篩選技術(shù)領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有技術(shù)篩選效果差、篩選效果差的技術(shù)問題，包括機(jī)架，所述機(jī)架一端設(shè)置有第一軸承座和第二軸承座，其特征在于，所述第一軸承座和第二軸承座之間傾斜設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接有驅(qū)動裝置，轉(zhuǎn)軸上固定套設(shè)有篩網(wǎng)筒，篩網(wǎng)筒上端設(shè)置有進(jìn)料口，篩網(wǎng)筒包括由上到下依次設(shè)置有第一篩網(wǎng)段、第二篩網(wǎng)段和第三篩網(wǎng)段，所述第一篩網(wǎng)段、第二篩網(wǎng)段和第三篩網(wǎng)段下端均分別設(shè)置有出料斗，所述每個(gè)出料斗下端均連通有皮帶輸送機(jī)。通過電機(jī)帶動三級篩網(wǎng)段對礦渣等物料，使得礦渣等物料在篩網(wǎng)筒內(nèi)連續(xù)不斷的滾動下降和重力作用下，實(shí)現(xiàn)對礦渣等物料的多級篩選，使得礦渣等物料篩選更加充分。

煤礦開采用篩選設(shè)備 788     

 0

本實(shí)用新型公開了一種煤礦開采用篩選設(shè)備，包括篩選設(shè)備、底座、把手和四個(gè)方形柱，所述底座位于篩選設(shè)備的底部，所述把手位于篩選設(shè)備的前側(cè)，所述方形柱位于篩選設(shè)備頂部的兩側(cè)，頂部左側(cè)所述方形柱的表面套設(shè)有輔助板，所述輔助板的后側(cè)固定連接有過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過設(shè)置卡緊結(jié)構(gòu)，將活動桿向左拉動，活動桿向左拉動的同時(shí)帶動限位板向左移動，限位板向左移動的同時(shí)帶動彈力彈簧收縮，同時(shí)限位板帶動頂部輔助桿向左移動，輔助桿向左移動的同時(shí)帶動活動夾向左移動，接著就可以取下過濾網(wǎng)，安裝時(shí)將過濾網(wǎng)的輔助板套在方形柱的表面，接著松開活動桿，借助彈力彈簧的力對過濾網(wǎng)進(jìn)行固定，達(dá)到了方便更換過濾網(wǎng)的效果。

選礦的篩選裝置 812     

 0

一種選礦的篩選裝置，包括設(shè)備主體、投料倉、出料管，投料倉設(shè)置于設(shè)備主體的頂部，出料管嵌入式設(shè)置于設(shè)備主體底部，通過投料倉、滾筒、傳動桿、第一落料槽和落料口的設(shè)置，能夠?qū)ΦV石進(jìn)行轉(zhuǎn)動輸送，這樣可以避免礦石在篩選時(shí)粉塵從投料倉飄出等問題，同時(shí)利用其轉(zhuǎn)動座、第一擋板、轉(zhuǎn)桿、彈簧、第二落料槽和第二擋板的設(shè)置，能夠?qū)Τ隽瞎艿倪M(jìn)行封閉處理，這樣可以避免粉塵從出料管處飄出等情況，最終，通過此裝置，完成了對礦石粉塵的阻隔工作。