帶有連接組件的冷軋剛用軋機支撐輥 495     

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本實用新型公開了一種帶有連接組件的冷軋剛用軋機支撐輥，包括主體，所述主體的兩端內(nèi)部貫穿開設(shè)有內(nèi)槽，所述內(nèi)槽的內(nèi)部放置有軸承，所述軸承和內(nèi)槽之間通過彈簧相連接，所述軸承的一端貫穿內(nèi)槽并延伸至主體的外部，所述主體的兩端內(nèi)部相對于軸承的外部開設(shè)有旋槽，所述旋槽和內(nèi)槽相互貫通，所述旋槽的內(nèi)部放置有活動環(huán)，所述活動環(huán)套設(shè)在軸承的外部；通過設(shè)計的內(nèi)槽，能夠讓軸承在主體的兩端自由的伸縮，方便使用者對支撐輥進行安裝和拆卸，且操作起來簡單快捷，無需借助其他工具，提高了安裝和拆卸的速度，同時也給對支撐輥的維修更換帶來了方便，有利于工作的順利進行。

耐磨損的冷軋用軋機軸承 1027     

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本實用新型公開了一種耐磨損的冷軋用軋機軸承，包括外圈、滾子和清理機構(gòu)，外圈內(nèi)表面安裝有輥頸，輥頸表面沿其圓周方向安裝有滾子，所述清理機構(gòu)可拆卸式安裝在外圈前表面，清理機構(gòu)包括安裝架、固定圓管、清理層和卡緊組件，安裝架水平位于外圈前方，安裝架兩端通過兩個卡緊組件可拆卸式安裝在外圈上，固定圓管垂直位于外圈內(nèi)部，所述固定圓管與安裝架通過設(shè)置的活動桿轉(zhuǎn)動連接，清理層可拆卸式安裝在固定圓管表面且與滾子表面滾動接觸；本實用新型通過設(shè)置有清理機構(gòu)，可在軸承整體安裝之前對滾子表面進行清理，降低因為雜質(zhì)造成滾子與外圈磨損加劇的幾率，間接增加軸承的使用壽命，同時清理機構(gòu)方便拆卸取下，不影響軸承安裝使用。

智能型回轉(zhuǎn)窯燃燒器 1151     

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本發(fā)明公開了一種智能型回轉(zhuǎn)窯燃燒器，該回轉(zhuǎn)窯燃燒器包括運載車，安裝在運載車上的燃燒器，安裝在燃燒器前端的噴頭，所述噴頭的前端位于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，所述噴頭由多組中軸線重合的環(huán)形套管依次套接而成，其內(nèi)部設(shè)置有煤風(fēng)通道和燃氣通道；所述煤風(fēng)通道和所述燃氣通道內(nèi)均設(shè)置有若干組引流件，所述引流件由三條筋構(gòu)成，且三條筋的一端連接于一點。通過使用控制單元根據(jù)各檢測數(shù)據(jù)自行調(diào)節(jié)各出口風(fēng)道的截面積、各閥門開度、燃燒器上的各配套器件及其位置等參數(shù)，從而改變窯內(nèi)火焰流場速度、方向，達到調(diào)節(jié)火焰形狀和強弱、窯內(nèi)溫度的目的，并能實現(xiàn)遠程實時監(jiān)控，實時操作。

用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級出料冷卻裝置 1049     

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本實用新型公開了一種用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級出料冷卻裝置，屬于回轉(zhuǎn)窯出料技術(shù)領(lǐng)域，其包括處理箱，所述處理箱內(nèi)壁的右側(cè)面固定連接有驅(qū)動組件，所述處理箱內(nèi)壁的左側(cè)面設(shè)置有兩個連接軸承，所述連接軸承的內(nèi)壁設(shè)置有研磨軸，前側(cè)所述研磨軸的右側(cè)面與驅(qū)動組件輸出軸的左側(cè)面固定連接。該用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級出料冷卻裝置，通過設(shè)置驅(qū)動組件、研磨輥、降溫組件、凸輪、篩板、振動電機、第一出料口和第二出料口，研磨輥將其研磨粉碎處理，在篩板和振動電機的作用下，使得分級篩選后的石膏粉從相應(yīng)的第一出料口和第二出料口獲得，從而使得分級出料的操作更加方便快捷，同時也保證了分級出料的效果。

再生粗鉛低溫脫錫的方法 884     

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本發(fā)明涉及一種再生粗鉛低溫脫錫的方法。將再生粗鉛投入合金爐中升溫熔化，在合金溫度升至380-420℃后分批加入適量的氯化鈉、硝酸鈉，攪拌30-40分鐘，然后向合金液中分批加入將適量的硝酸鈉和氫氧化鈉，反應(yīng)120-150分鐘后，攪拌成黃色或暗黃色顆粒狀，將顆粒狀的錫渣撈出，且有價金屬銻保留在鉛液中，得到錫含量較高的錫渣，錫渣中錫的含量可達到40-50%。

高效反應(yīng)熔滲工藝快速制備高性能航空用陶瓷基復(fù)合材料平板構(gòu)件的方法 904     

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一種高效反應(yīng)熔滲工藝快速制備高性能航空用陶瓷基復(fù)合材料平板構(gòu)件的方法，該制備方法包括以下步驟：在纖維布表面沉積BN/SiC復(fù)合界面相，對上述纖維布進行熱處理，隨后在表面涂刷含有填料的樹脂料漿，鋪層后放入熱壓罐中進行熱壓固化，對上述坯體進行裂解得到中間體，最后在裂解溫度下通過熔滲硅合金進行快速致密化，將致密化后的半成品機械加工至構(gòu)件設(shè)計尺寸。采用本發(fā)明的制備方法制備的平板構(gòu)件，可有效提高構(gòu)件服役溫度，縮短平板構(gòu)件的制備周期，所制備出的平板構(gòu)件致密度高，氣孔率低，游離硅含量少，基體開裂應(yīng)力高，具備良好的自愈合性能，有效提高了航空用陶瓷基復(fù)合材料平板構(gòu)件的力學(xué)性能、導(dǎo)熱性能及高溫穩(wěn)定性。

剎車片磨床用高速打磨片及其制備方法 1137     

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本發(fā)明提供了一種剎車片磨床用高速打磨片及其制備方法, 碳化硅晶須具備極高的硬度，可提高打磨片的耐磨性能，通過在其表面鍍鎳，可改善其韌性，同時也能改善打磨片的熱傳導(dǎo)性能，從而將打磨過程中產(chǎn)生的熱量盡快散發(fā)出去，防止熱量聚集，提升耐高溫性能；CrO2、Al2O3粉、SiO2粉、莫來石粉、Li2O、K2CO3、Na2CO3制備的玻璃態(tài)作為填充強化物和結(jié)合成分，能有效降低燒結(jié)溫度，節(jié)省成本，此外其本身氣孔率可調(diào)、自銳性好、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐高溫；通過添加玻璃纖維，將與碳化硅晶須和玻璃態(tài)填充強化物形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高打磨片整體的韌性和強度，防止脆斷。

母排聯(lián)接式高性能IGBT模塊及其制作方法 1102     

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本發(fā)明的名稱為母排聯(lián)接式高性能IGBT模塊及其制作方法。屬于功率半導(dǎo)體器件和電力電子技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有鋁絲鍵合存在芯片和聯(lián)接線間的接觸面積小、IGBT器件的浪涌電流能力和過載能力不夠高、器件工作可靠性不夠高的問題。它的主要特征是：包括外殼、底板、電極和封裝在外殼內(nèi)的半導(dǎo)體芯片、DBC、電極、母排、鉬片、焊料等。所述的芯片、DBC、電極相互間是通過母排聯(lián)接的。母排聯(lián)接方法是將各部件依次組裝在專用的制具中，并緊固，在真空爐中焊接而成。本發(fā)明能顯著提高IGBT器件的頻率特性，改善器件的開關(guān)性能，對高頻、大功率、高可靠性半導(dǎo)體器件非常適用。相比傳統(tǒng)技術(shù)，可節(jié)省投資，縮短生產(chǎn)加工周期。

剎車片打磨材料及其制備方法 908     

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本發(fā)明提供了一種剎車片打磨材料及其制備方法, 采用TiC作為強化相，SiC作為增韌相，可提高打磨片的耐磨性能，通過在SiC表面鍍鎳，可改善其韌性，同時也能改善打磨片的熱傳導(dǎo)性能，從而將打磨過程中產(chǎn)生的熱量盡快散發(fā)出去，防止熱量聚集，提升耐高溫性能；SiO2、B2O3、Al2O3、Na2CO3、CeO2、Ga2O3、K2O、Li2CO3、Sb2O3、ZrO2燒結(jié)制備的玻璃態(tài)作為填充強化物和結(jié)合成分，能提高整體的韌性，此外其本身氣孔率可調(diào)、自銳性好、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐高溫；此外，通過添加CeO2、Ga2O3等金屬氧化物作為燒結(jié)助劑，能有效降低燒結(jié)溫度，節(jié)省成本；通過添加碳纖維，將與TiC、SiC晶須和玻璃態(tài)填充強化物形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高打磨片整體的韌性和強度，防止脆斷。

金屬陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1012     

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本發(fā)明公開一種金屬陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。所述金屬陶瓷復(fù)合材料包括以下原料：陶瓷、金屬、酚醛樹脂、表面活性劑、稀土、強度增強劑、泡沫鋁，其中，所述陶瓷的粒徑為100～200nm，所述酚醛樹脂的粒徑為10～50nm。通過將陶瓷的粒徑設(shè)置為100～200nm，酚醛樹脂的粒徑設(shè)置為10～50nm，使得酚醛樹脂能夠填充在陶瓷、泡沫鋁、稀土顆粒相互之間的間隙內(nèi)，一方面起到粘接作用，實現(xiàn)它們的連接，另一方面酚醛樹脂本身具有一定的耐磨性和強度，能夠?qū)ζ渌牧掀鸬街窝a強作用，本發(fā)明提出的金屬陶瓷復(fù)合材料，具有很強的強度和耐磨性，能夠廣泛應(yīng)用于各種配件中。

硬質(zhì)合金刀片及其制備方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金刀片及其制備方法，包括硬質(zhì)合金基體和涂覆在硬質(zhì)合金基體上的涂層，所述硬質(zhì)合金基體按組分包括：8?10份Co、3?6份TNC8、3?5份TiCN、0.8?1份C、8?10份TaC、4?6份Cr3C2和4?6份WC，所述涂層包括：TiN、份Al2O3、TiAlN2，S1、稱量：利用稱量裝置分別稱取Co、TNC8、TiCN、C、TaC、Cr3C2和WC；本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金技術(shù)領(lǐng)域。該硬質(zhì)合金刀片及其制備方法，通過TaC的加入，進而提高合金的韌性，使得加工出來的刀片韌性更高，不易折斷，通過Cr3C2的加入，使得刀片整體的耐磨性能顯著提高，整個制備方法制備出來的刀片耐磨性和硬度較現(xiàn)有刀片有顯著提升，且通過TiN、Al2O3、TiAlN2的設(shè)置，能對刀片表面形成穩(wěn)定保護，使得刀片不易被腐蝕。

輥套的制備方法及輥套 1014     

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本發(fā)明公開一種輥套的制備方法及輥套，輥套的制備方法包括：將碳化鈦粉、錳粉、預(yù)合金Fe?Mo粉以及石墨粉混合均勻，得到混合物料，將混合物料摻膠造粒后模壓成多個柱釘狀，預(yù)燒結(jié)脫膠后，通過真空燒結(jié)得到多個鋼結(jié)硬質(zhì)合金柱釘，在多個鋼結(jié)硬質(zhì)合金柱釘?shù)囊欢司附咏饘籴?，將多個鋼結(jié)硬質(zhì)合金柱釘?shù)牧硪欢朔謩e插入圓弧砂芯進行固定，將多塊固定有鋼結(jié)硬質(zhì)合金柱釘?shù)膱A弧砂芯按照所需輥套圓周方向進行拼接，以形成預(yù)制件，對預(yù)制件進行預(yù)熱，向預(yù)制件澆注金屬液，待金屬液冷凝后與鋼結(jié)硬質(zhì)合金柱釘鑲鑄復(fù)合成型，得到粗制鑄釘輥套，如此使得粗制鑄釘輥套致密均勻，提高了耐磨能力，實現(xiàn)輥壓機輥套堆焊修復(fù)量少、修復(fù)頻率低、性價比高、壽命長。

自動化精鑄裝置 1192     

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本實用新型屬于精鑄技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種自動化精鑄裝置，包括真空燒結(jié)爐和支撐桿，所述真空燒結(jié)爐的上端安裝有電機，且電機的左側(cè)連接有動力桿，并且動力桿的外壁上固定有卷繩，所述卷繩的下端粘接連接有密封板，且密封板的外側(cè)設(shè)置有板槽，并且板槽開設(shè)在真空燒結(jié)爐的內(nèi)部，所述密封板的上部開設(shè)有定位槽，所述支撐桿設(shè)置在真空燒結(jié)爐的外部，所述x軸電動滑桿的外側(cè)安裝有電動滑塊，所述固定板的外壁上安裝有電動推桿。本實用新型具有以下優(yōu)點和效果：設(shè)計了具有自動轉(zhuǎn)移夾持功能的結(jié)構(gòu)，解決了傳統(tǒng)裝置不方便對不同規(guī)格燒結(jié)工件進行移動的問題，同時設(shè)計了具有卡合定位功能的結(jié)構(gòu)，解決了傳統(tǒng)裝置安全系數(shù)低的問題。

單列球面支承輥滾輪軸承 871     

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本實用新型的名稱為單列球面支承輥滾輪軸承。屬于球面滾子軸承技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有深溝球組合、深溝球與滾針(滾柱)組合結(jié)構(gòu)的輥輪面與輥輪中心軸線平行不可傾和雙列球面滾子組合存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件多、且影響軸承支承剛性的不足。它的主要特征是由外套、保持架、球面滾子、內(nèi)套、防塵蓋和密封圈構(gòu)成;所述的外套外圈直接為支承輥支承面;球面滾子在外套與內(nèi)套之間呈單列與軸承中心線平行分布。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、支承剛性好、同時具有5°的夾角可調(diào)、提高工作輥的使用壽命的特點,主要用于冶金設(shè)備的多輥平行輥矯直機。

中厚板熱軋矯直機輥盒油氣潤滑系統(tǒng) 1145     

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一種中厚板熱軋矯直機輥盒油氣潤滑系統(tǒng)，涉及冶金矯直機技術(shù)領(lǐng)域，支撐輥組、矯直輥組分別裝在輥盒底座內(nèi)，輥盒底座設(shè)軸承座潤滑點，潤滑泵站進氣端與壓縮空氣源連接，潤滑泵站出氣端經(jīng)主進油管與一級分配器連接，一級分配器與二級分配器連接，二級分配器與軸承座連接，一、二級分配器、支油管之間分別設(shè)卡套式管接頭，軸承座回油口經(jīng)回油管路與潤滑泵站連接，一、二級分配器分別為二組、十二組。本實用新型合理配管及布局，通過并聯(lián)方式對每個潤滑點實現(xiàn)點對點精準潤滑，避免因管路故障導(dǎo)致整個系統(tǒng)堵塞癱瘓，一、二級分配器均為外置式分配器，便于維護保養(yǎng)，實現(xiàn)了獨立潤滑，獨立維護，可靠潤滑，結(jié)構(gòu)簡單，效率提高。

熔池熔煉爐雙通道放渣槽 775     

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本實用新型的名稱為一種熔池熔煉爐雙通道放渣槽。屬于有色金屬冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決傳統(tǒng)的中渣排放存在破碎難、回收利用難和二次污染等問題。它的主要特征是：包括設(shè)置于熔煉爐窯與水淬渣池之間的放渣槽；其中，所述放渣槽上靠近熔煉爐窯設(shè)有一段共用通道，其余段分設(shè)成并列的高渣鋼板放渣通道和中渣放渣通道；所述共用通道和中渣放渣通道為高溫放渣通道，用以排放熔煉爐熔池內(nèi)的中渣。本實用新型極大的節(jié)省了放渣過程的場地需求，排放過程中即可中渣破碎，避免二次污染，也解決了原上下結(jié)構(gòu)雙層放渣槽需要機械動力提升的麻煩，主要用于熔池熔煉爐不同品位的爐渣排放。

變截面耐磨合金鑄鋼彎管接頭 1105     

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本實用新型提供一種變截面耐磨合金鑄鋼彎管接頭,采用耐磨合金鋼材料鑄造的彎接頭管,其管壁結(jié)構(gòu)是一個內(nèi)圓薄管壁由兩邊向外圓擴展的外圓厚管壁,彎接頭管的兩端頭是連為一體的法蘭頭。本實用新型主要用于冶金、礦山、機械和建筑行業(yè)作為管道輸送物料時的管道作為彎接頭使用,通過將采用耐磨合金鋼鑄造的彎接頭設(shè)置為內(nèi)圓薄壁、外圓厚壁,使彎接頭整體耐磨度科學(xué)合理,由于管道輸送物料時,物料輸送到彎接頭內(nèi)時,其拐彎轉(zhuǎn)向的沖擊力對外圓管壁磨損極大,由此結(jié)構(gòu)可使整體磨損狀態(tài)合理,從而達到節(jié)省合金鋼原料、降低彎接頭成本、提高耐磨程度的效果。

具有檢測功能的矯直機壓下量調(diào)整裝置 1235     

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一種具有檢測功能的矯直機壓下量調(diào)整裝置，用于冶金行業(yè)的帶鋼生產(chǎn)。偏心軸兩端的偏心軸頸分別與連桿連接，偏心軸與減速電機的半空軸直聯(lián)，減速電機上帶有用于檢測偏心軸旋轉(zhuǎn)角度的編碼器；減速電機驅(qū)動偏心軸轉(zhuǎn)動，偏心軸兩端的偏心軸頸帶動連桿做豎直往復(fù)運動，連桿的豎直位移量就是矯直機壓下量。本實用新型最明顯的特點是減速電機與偏心軸直聯(lián)，編碼器可直接檢測偏心軸的旋轉(zhuǎn)角度，根據(jù)偏心軸與偏心軸頸的中心距，乘以偏心軸旋轉(zhuǎn)角度的正弦函數(shù)，電氣控制系統(tǒng)可實時得到精準的壓下量數(shù)值。結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高。

焙砂浸取器 769     

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一種焙砂浸取器，屬于冶金生產(chǎn)領(lǐng)域，其包括：罐體、進氣管、機架，罐體設(shè)在機架上，罐體上端設(shè)有向罐體內(nèi)輸入浸取劑的進液管及向罐體內(nèi)投入焙砂的進砂管；罐體上設(shè)有料位計，罐體底端設(shè)有浸取液出口；罐體內(nèi)部下端設(shè)有固液隔離罩；罐體下部的側(cè)壁上設(shè)有出渣口，出渣口位于固液隔離罩的側(cè)上方，焙砂渣在重力作用下可以通過出渣口卸到罐體外。向罐體內(nèi)通入氣體的進氣管伸入罐體內(nèi)且位于固液隔離罩下方，進氣管位于罐體內(nèi)的一端設(shè)有出氣口。本實用新型能有效地將焙砂中的金屬鹽浸出，效率高，能耗也少，大大減少了工人工作量；結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠、穩(wěn)定。

滑移式球籠聯(lián)軸器 744     

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一種滑移式球籠聯(lián)軸器,用于軸向位移不斷變化、工作角度較大、連續(xù)工作的冶金行業(yè)等場合。從、主動端法蘭盤分別與從、主動端法蘭外套連接,從、主動端法蘭外套分別經(jīng)保持架、鋼球與內(nèi)套、固定花鍵軸、加長花鍵套、伸縮花鍵軸相連,從、主動端外法蘭外套的端部裝有密封系統(tǒng),主、從動端花鍵軸分別與內(nèi)套用擋套連接,加長花鍵套套裝在花鍵軸上,主動端固定花鍵軸上設(shè)有定位槽,定位槽上有用于定位加長花鍵套位置的限位螺釘及墊套。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊,節(jié)約設(shè)計空間;可消除零件焊接帶來的不利因素,有效降低加工難度,節(jié)約成本;密封件牢固、耐用,密封性能好,使用壽命高;安裝、拆卸方便,可滿足客戶使用簡單、維修方便的工作需求。

適用于多臺短窯共用的上料系統(tǒng) 927     

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本實用新型涉及冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于多臺短窯共用的上料系統(tǒng)，其包括進料斗、傳送皮帶、振動給料機和導(dǎo)軌，本實用新型的振動給料機沿所述導(dǎo)軌滑動，可在多臺短窯之間平移，其傳送皮帶由多個水平傳送皮帶和多個傾斜傳送皮帶串聯(lián)，通過調(diào)整傾斜傳送皮帶的旋轉(zhuǎn)方向，可使傾斜傳送皮帶向振動給料機上料或?qū)⑽锪蟼魉椭料乱凰絺魉推В瑹o需提前備料即可選擇任意一臺短窯進行上料，達到了多臺短窯上料時的自動化、便捷化和效率化的效果。本實用新型提供的上料系統(tǒng)具有操作方便、運行過程煙塵較少、易于檢修的特點，解決了目前煙塵大、效率低下的問題。

鋁青銅擦拭輥 777     

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一種鋁青銅擦拭輥，主要用于冶金行業(yè)的二十輥軋機擦拭輥。軸與輥套為帶臺階圓柱體，采用鋁青銅材料制作并經(jīng)固溶處理的輥套與軸通過熱過盈聯(lián)接，軸開有透氣孔。本實用新型輥套采用經(jīng)固溶處理的鋁青銅材料，通過離心鑄造毛坯，經(jīng)過擠制，耐磨性、抗拉強度、硬度及伸長率等綜合力學(xué)性能有顯著提高，耐磨性好；采用高精密磨床對輥套及軸頭進行磨削，使用壽命及精度高；輥套的修磨量可達到5mm，材料利用率高；輥套兩端連接部采用磨削加工，軸頭與輥套采用熱裝過盈配合，連接牢可靠固，且連接后輥套與軸頭同時磨削，同軸度高，并提高了旋轉(zhuǎn)精度及轉(zhuǎn)速。

碳化硅重型渣漿泵 1134     

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本實用新型提供一種碳化硅重型渣漿泵，前護板、蝸殼及后護板固定連接形成泵體，泵體內(nèi)設(shè)置碳化硅陶瓷內(nèi)襯組，碳化硅陶瓷內(nèi)襯組包括固定于前護板上的碳化硅陶瓷前襯板、固定于后護板上的碳化硅陶瓷后襯板和固定于蝸殼上的碳化硅陶瓷蝸殼內(nèi)膽，并拼合形成封閉的渦流腔體，碳化硅陶瓷內(nèi)襯組與泵體之間設(shè)置有固定緩沖層，固定緩沖層為樹脂/碳化硅復(fù)合材料。本實用新型的碳化硅重型渣漿泵，降低了碳化硅重型渣漿泵的制作難度，實現(xiàn)金屬材料與輸送介質(zhì)的零接觸，在發(fā)揮碳化硅陶瓷強耐磨耐腐蝕的優(yōu)點的同時，保證了碳化硅重型渣漿泵的整體強度和穩(wěn)定性，使用壽命長，維護周期長，綜合成本低，適用于礦山、冶金、煤炭、電力、鋼鐵等行業(yè)的介質(zhì)輸送。

鈍化機用導(dǎo)柱式料盤升降機構(gòu) 741     

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一種鈍化機用導(dǎo)柱式料盤升降機構(gòu)，用于冶金設(shè)備領(lǐng)域。料盤經(jīng)兩個支撐板與升降機固定在一起，裝在手柄上的絲桿與底座螺紋連接，絲桿經(jīng)聯(lián)軸器與升降機二內(nèi)的軸連接，軸經(jīng)聯(lián)軸器、連接桿、聯(lián)軸器與升降機一內(nèi)的軸連接；支撐板一與支撐板二內(nèi)側(cè)、連接桿上對稱分布有四套導(dǎo)柱式料盤升降機構(gòu)，所述導(dǎo)柱式料盤升降機構(gòu)的導(dǎo)柱固定在支撐三內(nèi)，與導(dǎo)柱連接的圓柱法蘭軸承安裝在軸承座上。本實用新型在原有的料盤升降機構(gòu)上，增加了四套導(dǎo)柱式料盤升降機構(gòu)，使導(dǎo)柱可以在圓柱法蘭軸承內(nèi)上下移動，因圓柱法蘭軸承使用了小外徑的鋼球，具有軸承的低摩擦扭矩、高剛性以及良好的運行精度，使整個料盤升降平穩(wěn)，可有效防止料盤內(nèi)的鈍化液灑出。

低壓無功動態(tài)補償裝置 844     

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一種低壓無功動態(tài)補償裝置，包括相互并聯(lián)的第一分相補償回路、第二分相補償回路、第三分相補償回路；第一分相補償回路、第二分相補償回路、第三分相補償回路均包括依次串接的斷路器、互感器、接觸器、電抗器與電容器；斷路器、互感器之間連接有避雷針；所述第三分相補償回路中的接觸器與電抗器之間有投切開關(guān)；還包括與電網(wǎng)相連的控制器、連接控制器與投切開關(guān)的觸發(fā)電路、連接于控制器的計算機和觸摸顯示器。本實用新型應(yīng)用于配電網(wǎng)時，如電氣化鐵路、冶金等工業(yè)用戶能夠有效控制無功功率，提高功率因數(shù)，降低非線性負荷所引起的電壓影響和諧波干擾，使三相負荷平衡化，改善電能質(zhì)量，提高用戶的生產(chǎn)工效，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低能耗。

防塵式電液起動器 906     

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本實用新型屬于一種防塵式電液起動器。主要是解決現(xiàn)有裝置不防塵、應(yīng)用范圍窄的問題。它的主要特征是包括柜體,短接接觸器,接觸器聯(lián)鎖正、反轉(zhuǎn)控制電路,指示、控制單元、密封式盛液水箱,由波紋絕緣內(nèi)膽、動極板、定極板之間構(gòu)成的液體電阻,由傳動電機、蝸輪副、絲桿、傳動螺母、導(dǎo)柱構(gòu)成的傳動機構(gòu),該動極板設(shè)有通孔,且連為一體。具有液阻穩(wěn)定,可在粉塵特別是冶金行業(yè)導(dǎo)電性粉塵環(huán)境下安全使用、占地面積小、可靠性高的特點。

自加熱式旋塞閥 1034     

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本實用新型公開了一種自加熱式旋塞閥，屬于化工冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括旋塞閥本體、及活動套設(shè)于旋塞閥本體外側(cè)的金屬鑄造加熱圈，金屬鑄造加熱圈由2塊彎曲成半圓形的管狀電熱元件組成，2塊管狀電熱元件通過螺栓連接形成空心圓環(huán)結(jié)構(gòu)套設(shè)于旋塞閥本體外側(cè)，金屬鑄造加熱圈的一端設(shè)置有用于配合旋塞閥本體的旋塞閥出口的槽口，本實用新型旋塞閥本體的外側(cè)活動套設(shè)有金屬鑄造加熱圈，采用金屬鑄造加熱圈加熱旋塞閥本體，代替現(xiàn)有技術(shù)的明火烤熱，加熱均勻，熱效率高，操作安全簡便，有利于提高冶煉效率。

特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷內(nèi)襯耐磨管 1121     

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本實用新型的名稱是一種特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷內(nèi)襯耐磨管,屬于電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,適用于礦山、冶金、煤炭和電力等行業(yè)中的直管、彎管、三通等形狀的金屬外殼管。其特征是在金屬外殼管的內(nèi)壁焊接有金屬支架,陶瓷內(nèi)襯片卡固在金屬支架上,陶瓷內(nèi)襯片與金屬支架和金屬外殼管之間填充有耐高溫粘接劑;本實用新型采用了上述結(jié)構(gòu)使陶瓷內(nèi)襯片、粘接劑、金屬支架與金屬外殼管形成了一個牢固的整體,從而保證了陶瓷內(nèi)襯片不脫落,且具有耐高溫、耐熱震和熱沖擊、超長的耐磨性能等特點,提高了其使用的可靠性。

合金復(fù)合圓盤刀片 1143     

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一種合金復(fù)合圓盤刀片,主要應(yīng)用于冶金行業(yè)的各種板材的剪切加工?；w的中心為鍵形內(nèi)孔,基體上鑲有復(fù)合層,復(fù)合層為合金。本實用新型在保證圓盤刀性能的情況下,通過在圓盤剪的受力部位復(fù)合合金層,減少貴重合金的使用,從而實現(xiàn)提升刀片的綜合性能、降低成本的目的。本實用新型充分利用進口合金鋼硬度高、耐磨性好的特點,綜合考慮圓盤刀的失效形式以及其工作狀態(tài),具有性能好,成本低、易加工、成品率高等優(yōu)點。?

多燃料回轉(zhuǎn)窯燃燒器 1207     

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本實用新型公開了一種多燃料回轉(zhuǎn)窯燃燒器，由頭部、保護層和管路組成，保護層為耐火澆注材料澆注而成的、位于頭部外部，其特征在于：管路沿徑向從外到內(nèi)依次由軸流風(fēng)外筒、旋流風(fēng)外筒、雙角度旋流器、氣體燃料旋流器、氣體燃料旋流器和煤粉內(nèi)筒分層同軸套管裝配而成，軸流風(fēng)外筒和旋流風(fēng)外筒構(gòu)成環(huán)狀的軸流風(fēng)道，旋流風(fēng)外筒和雙角度旋流器構(gòu)成環(huán)狀旋流外風(fēng)道，雙角度旋流器和氣體燃料旋流器構(gòu)成旋流內(nèi)風(fēng)道、氣體燃料旋流器和煤粉內(nèi)筒構(gòu)成煤粉通道。本實用新型在燃燒器中使用多個燃料進料口且各種燃料均同軸加入，使燃燒器達到多種燃料的適應(yīng)性?？蓮V泛應(yīng)用于耐火材料、冶金、石灰等行業(yè)。