電池模組用電芯連接板及其制備方法和用途 1061     

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本發(fā)明公開了一種電池模組用電芯連接板及其制備方法和用途。所述電芯連接板包括金屬基體和分散于所述金屬基體中的石墨烯。本發(fā)明的電芯連接件中，石墨烯發(fā)揮超導作用，少量添加不僅能夠提高電芯連接件的導熱系數(shù)和電導率，還能夠提升強度并滿足電芯連接件的輕量化需求，用于電池模組中電芯和電芯的連接，可以提高模組的性能，對于輕量化電池模組的發(fā)展具有重要意義。

廢舊磷酸鐵鋰電池的回收方法 841     

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本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池的回收方法，包括如下步驟：步驟1，對廢舊磷酸鐵鋰電池進行放電，剝離電池外殼并拆分后得電池正極、負極以及隔膜；步驟2，將步驟1的電池正極、負極和隔膜進行焙燒、粉碎后過篩，得含鋰正極材料；步驟3，將步驟2中的含鋰正極材料和粘結劑進行球磨混合，之后壓制成塊進行煅燒，得混合物；步驟4，將步驟3的混合物與還原劑球磨混合后依次進行高溫真空還原、真空蒸餾以及真空冷凝，得到金屬鋰；本發(fā)明摒棄了常規(guī)廢舊電池回收過程中采用的濕法酸浸，利用高溫還原以及蒸餾的方法，避免了大量高鹽廢水的產(chǎn)生；且本發(fā)明流程短、化學藥劑來源廣泛、工藝條件簡單，提高了廢舊磷酸鐵鋰電池的回收效率。

設有在線收縮測量和在線取樣裝置的燒結爐 989     

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設有在線收縮測量和在線取樣裝置的燒結爐,包括燒結爐,燒結爐包括爐殼(1)、爐膛(2)、保溫隔熱層(3)及石墨舟板(7),其特征在于它還有在線收縮測量裝置和在線取樣裝置。優(yōu)點是:由于在燒結爐上加設了在線收縮測量和在線取樣裝置,使金屬及合金等粉末冶金制品在燒結時,其在線收縮狀態(tài)能及時地從爐內(nèi)把信息傳遞出來,并在線取樣檢測鈷磁和矯頑磁力,因此可實現(xiàn)根據(jù)制品在燒結過程中,其收縮率、鈷磁和矯頑磁力的在線檢測值來在線及時調節(jié)燒結爐內(nèi)的溫度、時間和氣氛,有利提高制品質量和合格率。填補了真空燒結及真空壓力燒結在線取樣檢測和收縮測量控制領域的空白。

硬質合金在線檢測控制燒結工藝 928     

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本發(fā)明涉及一種硬質合金在線檢測控制燒結工藝,其燒結工藝為:在硬質合金真空燒結或真空壓力燒結過程中,(1)在線檢測出產(chǎn)品尺寸線收縮量;(2)從爐內(nèi)在線取樣檢測鈷磁值;(3)從爐內(nèi)在線取樣檢測矯頑磁力值;(4)據(jù)在線檢測出產(chǎn)品的尺寸線收縮量、鈷磁及矯頑磁力值綜合分析確定最終燒結溫度、保溫時間和爐內(nèi)燒結氣氛。優(yōu)點是:根據(jù)在線檢測出的鈷磁、矯頑磁力、收縮進程為依據(jù),結合爐內(nèi)氣氛與鈷磁的經(jīng)驗對應關系,矯頑磁力與溫度時間的經(jīng)驗對應關系,對比產(chǎn)品所要求的目標控制值,能實現(xiàn)并達到產(chǎn)品鈷磁(com值),矯頑磁力(Hc值)的精確控制,使產(chǎn)品碳量,晶粒粗細被控制在較理想的設計要求范圍內(nèi)。極大地提升產(chǎn)品品質,穩(wěn)定質量,提高合格率。

含鉻纖維毯與氈復合的陶瓷纖維模塊 776     

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一種含鉻纖維毯與氈復合的陶瓷纖維模塊，它由含鉻壓縮纖維毯（1）、一組含鉻纖維氈（2）、捆扎帶（3）和錨固件（4）組成，每張含鉻纖維氈（2）分別夾裝在含鉻壓縮纖維毯（1）的折疊層間內(nèi)，捆扎帶（3）捆扎在含鉻壓縮纖維毯（1）外側，含鉻壓縮纖維毯（1）和一組含鉻纖維氈（2）通過錨固件（4）固定。本實用新型的優(yōu)點是：具有優(yōu)良的隔熱及保溫性能，安裝方便?？蓮V泛應用于陶瓷、冶金、石油化工行業(yè)等領域的隔熱保溫。

派羅塊陶瓷纖維模塊 1102     

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一種派羅塊陶瓷纖維模塊，它由一組陶瓷纖維模塊（1）和一組固定裝置組成，固定裝置由一對連接桿（2）、掛架（3）和導向管（4）組成，相鄰陶瓷纖維模塊通過一對連接桿（2）相連，掛架（3）兩端分別安裝在一對連接桿（2）上，并位于相鄰陶瓷纖維模塊之間，掛架（3）上設有安裝孔（3-1），導向管（4）上一端安裝在掛架（3）上，掛架（3）上的安裝孔（3-1）位于導向管（4）的管孔內(nèi)，導向管（4）位于相鄰陶瓷纖維模塊之間。本實用新型優(yōu)點是：本實用新型的是一種整塊型的、斷面切齊的陶瓷纖維模塊，模塊可在任意方向進行壓縮，保證了爐襯最小的高溫收縮和最長的爐襯壽命，具有優(yōu)良的隔熱及保溫性能，安裝快速簡便可靠?？蓮V泛應用于陶瓷、冶金、石油化工行業(yè)等領域的隔熱保溫。

用于降低鋰電原材料中TOC含量的系統(tǒng) 1030     

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本發(fā)明提供的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的系統(tǒng)，包括：結合微晶與活性炭過濾、用于濾除料漿中有機物和固體懸浮物的聯(lián)合過濾系統(tǒng)；與所述聯(lián)合過濾系統(tǒng)的輸出端相連、用于濾除料漿中固體懸浮物的超濾子系統(tǒng)。相比于現(xiàn)有技術中由濕法冶金制備的鋰電原材料直接應用于制備鋰電池，本發(fā)明的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的系統(tǒng)，能夠有效降低鋰電原材料中的TOC含量，以提高鋰電池的性能。

蝶閥 1169     

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一種切斷式蝶閥,它有閥體,翻板、轉軸和曲柄,其特征在于閥體內(nèi)腔上下各有一半圓環(huán)凸臺,它們一前一后錯開,其間的距離等于翻板的厚度。該蝶閥具有調節(jié)和切斷兩種功能,可廣泛用于冶金、石油、化工等部門。

用于降低鋰電多元材料中TOC含量的方法 1039     

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本發(fā)明提供的一種用于降低鋰電多元材料中TOC含量的方法，鋰電原材料溶液先經(jīng)微晶過濾和活性炭過濾處理，再經(jīng)超濾處理以濾除溶液中的有機物和固體懸浮物；且在氨水制備器的出口端設置油氣分離機構分離氨水中的有機物；并向儲存液堿的液堿槽中通入氮氣保護。相比于現(xiàn)有技術中由濕法冶金制備的鋰電原材料直接應用于制備鋰電池，本發(fā)明的一種用于降低鋰電多元材料中TOC含量的方法，能夠有效降低鋰電原材料中的TOC含量，以提高鋰電池的性能。

干式風冷高合金復合磨削切割刀具 996     

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本發(fā)明公開了一種干式風冷高合金復合磨削切割刀具,包括有刀體和刀頭,刀體呈圓盤狀,刀頭位于呈圓盤狀的刀體周圍,所述刀體采用金屬基材制成,所述刀頭由WCo合金和人造金剛石采用粉末冶金的方法制作而成,所述刀頭位于刀體周圍呈間斷性分布,且位于刀頭的兩側均開設有排屑槽,本發(fā)明優(yōu)點是:結構簡單,采用特定的材料制作刀體和刀頭,并且采用獨立設計的刀頭排屑槽結構和應力消除槽結構,再采用干式風冷的方式進行冷卻刀具,大大延長了刀具的使用壽命,該刀具特別適用于對黑色金屬及鑄造合金材料進行磨削切割。

用于降低鋰電原材料中TOC含量的方法 1045     

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本發(fā)明提供的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的方法，將由鋰電原材料配制的料漿順次通過聯(lián)合過濾系統(tǒng)和超濾系統(tǒng)進行過濾處理；其中，所述聯(lián)合過濾系統(tǒng)采用微晶和活性炭過濾相結合的方式、用于濾除料漿中的有機物和固體懸浮物；所述超濾系統(tǒng)用于濾除料漿中的固體懸浮物。相比于現(xiàn)有技術中由濕法冶金制備的鋰電原材料直接應用于制備鋰電池，本發(fā)明的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的方法，能夠有效降低鋰電原材料中的TOC含量，以提高鋰電池的性能。

曲軸針輪減速機 753     

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本發(fā)明是曲軸式擺線圓弧齒針輪傳動的曲軸針輪減速機,它由輸入軸、曲軸、擺線圓弧齒輪A和B、針齒、輸出軸和機體等組成。其特征在于擺線圓弧齒輪制成R圓弧齒形,理論嚙合齒數(shù)在70%以上,承載能力大,且避免了專用機床加工;曲軸式輸出機構使本發(fā)明傳動平穩(wěn),壽命長。可廣泛應用于冶金、建材、石化、輕工等行業(yè)。

角度可調式給料機 981     

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本發(fā)明的角度可調式給料機，其能夠對有色冶金行業(yè)中原料車間礦石物料進行定量均勻給料，以提高礦石物料的篩分效率及篩分精度，其包括給料機體、支撐架、激振源、旋轉支座、兩個活動抱箍及多個減振體，其中：激振源設置在給料機體上，旋轉支座和活動抱箍均通過一個所述減振體與支撐架連接；給料機體的前端之左右兩側一一對應地固定有兩個轉軸，兩個轉軸沿左右方向延伸且共軸設置，并各被一個所述活動抱箍抱合；給料機體的后端以轉軸為中心可轉動調節(jié)地連接在旋轉支座上。

懸繞網(wǎng)臺車振動篩 1060     

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懸繞網(wǎng)臺車振動篩,廣泛用于冶金、礦山、煤炭、化工、建材、電力等領域。是針對篩分小丁塊及粉末,在含水<30%的粘性物料進行篩分時,易產(chǎn)生嚴重粘結、堵孔現(xiàn)象,而專門研制的特效克星產(chǎn)品。其特征是:當主篩體作圓振動時,使一排芯軸桿得到慣性,作自懸繞離心滾動,并滾動穿在芯軸上的若干大小振環(huán)桿,作離心懸繞振動,使大小環(huán)桿產(chǎn)生上下起伏、前后搓動的作用。網(wǎng)為活孔眼,可自動清理頂出堵卡篩孔的塊狀物料,和搓散潮濕粘結的粉末料,有效克服物料卡、堵、糊孔眼,達到徹底篩透的效果。

礦熱爐冶煉鐵合金的方法及其所用的碳質還原劑 1279     

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一種新型的用于礦熱爐法的碳質還原劑,其中含8～50%(重量)的揮發(fā)分,其粒度小于10mm,而其中粒度小于5mm的部分占該還原劑總量的50%以上,及使用該還原劑冶煉鐵合金的礦熱爐法。該法可利用粒度小于5mm的焦粉,從而提高了鐵合金的生產(chǎn)率,并可采用除冶金焦之外的其它廉價的碳質還原劑。

設有在線收縮測量和在線取樣裝置的燒結爐 971     

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設有在線收縮測量和在線取樣裝置的燒結爐,包括燒結爐,燒結爐包括爐殼(1)、爐膛(2)、保溫隔熱層(3)及石墨舟板(7),其特征在于它還有在線收縮測量裝置和在線取樣裝置。優(yōu)點是:由于在燒結爐上加設了在線收縮測量和在線取樣裝置,使金屬及合金等粉末冶金制品在燒結時,其在線收縮狀態(tài)能及時地從爐內(nèi)把信息傳遞出來,并在線取樣檢測鈷磁和矯頑磁力,因此可實現(xiàn)根據(jù)制品在燒結過程中,其收縮率、鈷磁和矯頑磁力的在線檢測值來在線及時調節(jié)燒結爐內(nèi)的溫度、時間和氣氛,有利提高制品質量和合格率。填補了真空燒結及真空壓力燒結在線取樣檢測和收縮測量控制領域的空白。

大FSSS粒徑鎳粉及其制備方法 704     

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本發(fā)明適用于冶金技術領域，提供了一種大FSSS鎳粉及其制備方法。該鎳粉制備方法包括如下步驟：在溫度為50-60℃，pH值為1.5-3.0條件下，將草酸銨和氯化鎳反應10-30分鐘，得到草酸鎳沉淀；將該草酸鎳沉淀進行閃蒸干燥破碎，得到草酸鎳前驅體；將該草酸鎳前軀體在溫度為450-550℃條件下還原處理，得到鎳粉前軀體；將該鎳粉前驅體進行渦輪破碎，然后進行氣流破碎，得到鎳粉。本發(fā)明制備方法制備的鎳粉，F(xiàn)SSS粒徑大、D50粒徑小，粒徑分布窄，純度高，呈多孔隙類球形形貌，性能接近INCO公司的T123羧基鎳粉，能夠滿足粉末冶金等性能要求，具有廣闊的應用領域。本發(fā)明制備方法，操作簡單，對設備要求低，生產(chǎn)效益高，環(huán)境友好，非常適于工業(yè)化生產(chǎn)。

鎳粉的制備方法及其制備的鎳粉的應用 1238     

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本發(fā)明提供了一種鎳粉的制備方法，包括：將鎳鹽溶液與草酸銨溶液加入底液中反應得到草酸鎳；將所述草酸鎳還原，得到鎳粉粗品；將所述鎳粉粗品加入到醋酸鎳和/或者甲酸鎳溶液中使所述鎳粉粗品吸附所述醋酸鎳和/或者所述甲酸鎳，過濾并干燥吸附后的鎳粉粗品；將所述吸附后的鎳粉粗品還原，得到鎳粉。本發(fā)明提供了一種如上所述的鎳粉制備方法制備的鎳粉在3D打印和粉末冶金中的應用。本發(fā)明采用液相沉淀、物理吸附、二次還原相結合的工藝，制備出粒徑分布均勻，密實的球形鎳粉，并且該方法使得粒徑和密度可控，技術工藝簡單，設備投資小，成本低，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明采用該方法制備的鎳粉滿足3D打印金屬粉末和粉末冶金的要求。

利用含鐵酸處理紅土鎳礦的方法 1170     

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本發(fā)明公開了一種利用含鐵酸處理紅土鎳礦的方法，包括以下步驟：(1)將含鐵酸與紅土鎳礦混合配漿，含鐵酸與紅土鎳礦配漿的液固比為1:1?10:1；(2)將混合好的紅土鎳礦漿加入到高壓設備中進行加壓浸出反應，加壓浸出反應的溫度為150?270℃，加壓浸出反應過程中向高壓設備中通入氧氣，氧氣分壓為反應總壓力的5％?30％；(3)分離提純，回收鐵和鎳。本發(fā)明利用鈷鎳冶金萃取廢酸高酸高鐵的特點以及鐵離子高壓水解沉淀釋放酸的特性，用鈷鎳冶金萃取廢酸對紅土鎳礦進行高壓浸出，既充分利用了鈷鎳冶金萃取廢酸的殘酸和鐵離子水解沉淀釋放的酸，有效提取了紅土鎳礦中的鎳，節(jié)約了紅土鎳礦提取鎳的成本，又回收了廢酸中的鐵，避免了鐵資源的浪費。

從冶金鎢渣中回收鎢、鈷和鎳的方法 1160     

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本發(fā)明公開了一種從冶金鎢渣中回收鎢、鈷和鎳的方法，包括，將冶金鎢渣進行酸浸處理，分離后將浸出渣返回鎢冶煉的堿浸工藝回收鎢；取浸出液依次經(jīng)中和水解和沉淀凈化后得凈化浸出液；往凈化浸出液中加P204萃取劑一次萃取，將Co和Ni富集在一次萃余液中，再往一次萃余液中加P507萃取劑二次萃取，分別從二次萃余液和二次萃取液中回收Ni和Co。本發(fā)明的回收方法中的酸浸處理采用二段酸浸處理工藝，能提高鈷和鎳的浸出率，并實現(xiàn)鎢與鈷和鎳的有效分離；浸出液采用化學沉淀和萃取凈化相結合的工藝，能保障所回收的含鈷和鎳溶液的純度；該方法完全采用濕法工藝，能耗低，流程短，對生產(chǎn)設備要求低，回收率高，意義重大。

冶金礦石循環(huán)研磨的裝置 1220     

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本發(fā)明涉及冶金設備技術領域，且公開了一種冶金礦石循環(huán)研磨的裝置，包括研磨裝置主體，所述研磨裝置主體的內(nèi)部固定安裝有收粉裝置，所述收粉裝置的左側固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的頂部固定安裝有電機，所述電機的右側固定安裝有毛刷桿，所述電機的左側固定連接有電線，所述收粉裝置的內(nèi)壁固定安裝有塑性套筒。通過凸輪將導電塊推入電路后，毛刷桿在塑性套筒內(nèi)旋轉從而使得塑性套筒外面帶有磁性吸引研磨后的粉末，且在電路導通后電磁繼電器吸引滑塊右移，從而使得收粉裝置底部打開，且在導電塊離開電路后，電磁繼電器關閉收粉裝置將會關閉，達到了研磨后粉末的收集且被吸引后的粉末不會在掉入到研磨區(qū)的效果。

用于銅電解液的除油裝置 885     

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本實用新型公開了用于銅電解液的除油裝置,其包括有混合室、分解室、出料室、溢流管、導流管及破乳裝置,所述的溢流管為至少兩個,所述的破乳裝置設于所述的混合室內(nèi),所述的混合室上設有銅電解液入口,所述的混合室與所述的分解室間設有溢流管及導流管,所述的混合室與分解室間的溢流管的進口與所述的混合室相通,出口與所述的導流管相通,所述的導流管與所述的分解室相通,所述的分解室與所述的出料室間也設有溢流管。本新型,具有除油效率高,可連續(xù)操作與無人操作的優(yōu)點,同時能減少銅電解液中的固體懸浮顆粒,很有實用價值。

帶有稀硫酸再利用系統(tǒng)的氨基磺酸生產(chǎn)線 933     

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帶有稀硫酸再利用系統(tǒng)的氨基磺酸生產(chǎn)線，它還有稀硫酸再利用系統(tǒng)，稀硫酸再利用系統(tǒng)包括真空泵（14）、濃硫酸制備儲罐（15）和三氧化硫儲罐（16），濃硫酸制備儲罐（15）的頂部和底部分別設有稀硫酸進口和三氧化硫進口，氨基磺酸生產(chǎn)上的稀硫酸儲罐（6）出液口通過管道（6-1）與濃硫酸制備儲罐（15）的稀硫酸進口相通，真空泵（14）安裝在管道（6-1）上，三氧化硫儲罐（16）的出口通過管道與濃硫酸制備儲罐（15）的三氧化硫進口相通。本實用新型優(yōu)點是：本實用新型將氨基磺酸生產(chǎn)線上的產(chǎn)出的稀硫酸進行回收處理再利用，達到節(jié)能減排的目的。

廢舊線路板裂解裝置 1282     

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一種廢舊線路板裂解裝置，包括供料機構、熱解爐和金屬回收機構，供料機構包括破碎機構和振動篩，破碎機構用于向所述振動篩供料，振動篩用于向熱解爐供料，熱解爐的混合金屬渣送入金屬回收機構，熱解爐包括進料口、爐體、耙臂、主軸、至少兩層裂解室和出料口，進料口設置于爐體的上方，出料口設置于所述爐體的下部，裂解室層疊設置，每層裂解室均設置有耙臂，主軸與耙臂驅動連接，耙臂用于將物料沿裂解室螺旋向下輸送，供料機構向進料口供料，熱解爐的出料口向金屬回收機構供料。通過將線路板破碎及篩選，送入熱解爐進行裂解，分解出廢舊線路板的可回收的金屬成分，通過冷卻和篩選，將金屬分離，得到金屬回收產(chǎn)物，金屬回收效率高，分離效果好。

反應釜中除雜試劑的添加裝置 1405     

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本實用新型適用于除雜裝置技術領域，提供一種反應釜中除雜試劑的添加裝置，通過設置若干層圓形管道，并在每層圓形管道上開有圓孔，除雜試劑通過圓孔可以快速均勻的分布在反應釜各位置處，除雜試劑與雜質離子的沉淀反應進行得更加快速和充分，試劑消耗量可有效降低25％，有價金屬沉淀率可有效降低50％，當停止加入除雜試劑時，磁性活塞封閉圓孔，能有效防止反應釜內(nèi)液體進入圓形管道內(nèi)部，造成腐蝕堵塞等情況，本裝置還具有結構簡單、使用方便的特點。

利用鎳濕法冶煉渣和水淬渣制備環(huán)保磚的方法 945     

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本發(fā)明公開了一種利用鎳濕法冶煉渣和水淬渣制備環(huán)保磚的方法，其步驟包括：將鎳渣、水淬渣和頁巖按質量比(10～20)：(5～20)：(60～80)混合均勻，得到生料；將生料與水按質量比1：(0.001～0.05)混合均勻，陳化后壓制成型，干燥并控制含水率小于5％，得到干燥磚坯；干燥磚坯經(jīng)過高溫焙燒工序后，得到環(huán)保磚。本發(fā)明利用頁巖的特性，與鎳的濕法冶煉渣、水淬渣混合焙燒，實現(xiàn)了對鎳的濕法冶煉渣和水淬渣的同時處理，有效解決鎳的濕法冶煉渣難以處理的問題，顯著降低了鎳的濕法冶煉渣的重金屬浸出風險，實現(xiàn)了兩種固廢危廢同時處理利用且節(jié)能環(huán)保的效果。

從廢舊鋰離子電池正極片中回收鈷和鋰的方法 872     

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本發(fā)明提供了一種簡單、高效地從廢舊電池正極片中回收鈷和鋰的方法。本發(fā)明所涉及的從廢舊鋰離子電池正極片中回收鈷和鋰的方法，其特征在于，包括以下工序：硫酸銨焙燒工序：將廢舊鋰電池的正極片與硫酸銨混合，高溫焙燒，得到還原焙燒渣；篩分工序：采用振動篩分機將還原焙燒渣一邊振動一邊進行篩分，分離除去鋁箔，得到含鈷和鋰的還原渣；酸浸工序：將鋁箔從還原焙燒渣中分離除去，用稀硫酸浸出，過濾得含鈷和鋰的硫酸鹽溶液；除雜工序：用碳酸鈉調節(jié)溶液的pH，過濾除去沉淀，得到鈷鋰硫酸鹽混合溶液；沉鈷工序：將氫氧化鈉加入鈷鋰硫酸鹽混合溶液中，控制溶液pH為7.5~9.5，過濾得到沉淀，用85~95℃去離子水淋洗，烘干，再將烘干后的氫氧化鈷置于還原爐中，通H2還原，得鈷粉；沉鋰工序：將含鋰溶液用鹽酸調節(jié)pH至7~8，加入過量的沉鋰劑，得鋰鹽產(chǎn)品。

從重金屬污泥中回收鎂制備氫氧化鎂阻燃劑的方法 839     

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本發(fā)明提出一種從重金屬污泥中回收鎂的方法，包括以下步驟：將重金屬污泥按照純水與污泥干物質質量比8：1~15：1加入純水，邊加熱邊攪拌，加熱至80~85℃并保溫，在加熱攪拌過程中加入0.4g/L~0.6g/L的稀硫酸直至在80~85℃測得pH為7.0~8.0，繼續(xù)攪拌10~15min，得水渣混合物經(jīng)板框壓濾脫水，得濾液1；將濾渣用熱水洗滌過濾脫水1~3次，得濾液2；濾液1與濾液2合并所得濾液即為鎂液。本發(fā)明基于上述方法還提出一種從重金屬污泥中回收鎂制備氫氧化鎂阻燃劑的方法，包括以下步驟：預處理水洗，加堿液沉鎂，表面改性，陳化，水熱處理，脫水、洗滌、烘干。本發(fā)明過程中，在保證貴金屬鈷鎳回收率和阻燃型氫氧化鎂粗產(chǎn)品純度的同時提高了鎂的一次回收率。

由紅土鎳礦提取制備電池級磷酸鐵的方法 819     

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本發(fā)明提供了一種由紅土鎳礦提取制備電池級磷酸鐵的方法，所述方法包括以下步驟：(1)對紅土鎳礦調漿后進行酸浸處理，固液分離后得到浸出液，將浸出液與萃取劑混合，經(jīng)萃取反應后得到第一有機相和萃余液；(2)對步驟(1)得到的萃余液進行除雜富集處理后，得到電池級硫酸鎳和硫酸鈷，對第一有機相進行酸洗處理，得到第二有機相；(3)將步驟(2)得到的第二有機相和磷酸溶液混合進行反萃處理，得到第三有機相和反萃料液，將所述反萃料液固液分離后得到電池級磷酸鐵，本發(fā)明選用對Fe3+具有較強萃取分離能力的萃取劑從眾多金屬離子中選擇性提取Fe，然后再反萃沉淀為高純磷酸鐵，實現(xiàn)對紅土鎳礦中鐵的高值利用。

廢舊鎳鈷錳酸鋰電池正極材料的元素回收方法 903     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鎳鈷錳酸鋰電池正極材料的元素回收方法，屬于二次資源回收利用和循環(huán)經(jīng)濟技術領域，解決了現(xiàn)有技術中在對廢舊鎳鈷錳酸鋰電池正極材料進行浸出時，浸出效果不明顯，且不能對廢舊鎳鈷錳酸鋰電池正極材料中的每一種有價元素進行分離和回收利用的問題。本發(fā)明采用檸檬酸對廢舊的鎳鈷錳酸鋰電池材料進行浸取，避免了在對廢舊鎳鈷錳酸鋰電池正極材料進行浸出時，浸出效果不明顯，又避開了金屬離子之間復雜的分離工藝，該回收方法具有工藝簡單、成本低、回收率高和回收產(chǎn)物的純度高等優(yōu)點；同時本發(fā)明的回收方法實現(xiàn)了對鎳、鈷、錳、鋰等有價金屬一一得到了分離和回收，使得再次應用于電池正極材料的制備。