熱鋁灰處理裝置 910     

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本實(shí)用新型屬于電解鋁加工技術(shù)領(lǐng)域。鑒于現(xiàn)有的炒灰機(jī)存在不能對(duì)鋁灰進(jìn)行打散分離和存在碎鐵的問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱鋁灰處理裝置，其結(jié)構(gòu)包括箱體，頂部設(shè)有進(jìn)料斗，底部設(shè)有出料斗；第一篩分網(wǎng)，設(shè)置在所述箱體內(nèi)；第一電機(jī)，設(shè)置在所述箱體的頂部；連接軸，一端和所述第一電機(jī)的輸出軸連接，另一端和所述第一篩分網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；第一旋轉(zhuǎn)葉片，設(shè)置在所述連接軸上；第一刷體，和所述第一篩分網(wǎng)貼合設(shè)置，并和所述連接軸連接；除鐵組件，設(shè)置在所述出料斗中；炒灰機(jī)組件，和所述出料斗連通。該熱鋁灰處理裝置可保證鋁灰中的結(jié)塊被打

節(jié)能智能控制隧道照明系統(tǒng) 1095     

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本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能智能控制隧道照明系統(tǒng)，它包括光伏板、鋰電池組和電源逆變器，還包括隧道照明控制模塊、照明電氣控制箱、設(shè)置在隧道兩側(cè)入口處的第一車(chē)輛檢測(cè)地感線(xiàn)圈和第二車(chē)輛檢測(cè)地感線(xiàn)圈。本實(shí)用新型采用車(chē)輛檢測(cè)地感線(xiàn)圈對(duì)隧道進(jìn)口車(chē)輛進(jìn)行檢測(cè)，與其他檢測(cè)方式比較，地感線(xiàn)圈響應(yīng)時(shí)間最快可達(dá)1ms，并且準(zhǔn)確率高、抗干擾力強(qiáng)、可靠性高、且成本較低；系統(tǒng)采用光伏板供電，電源逆變器設(shè)有市政電網(wǎng)接口和GPRS通訊接口，具有并網(wǎng)和離網(wǎng)功能，并且可進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控工作狀態(tài)，尤其適合西部偏遠(yuǎn)山區(qū)使用。

皮膚科涂藥器 1077     

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一種皮膚科涂藥器，包括主體、蓋子、儲(chǔ)藥瓶、涂抹固定件、鋰電池和電機(jī)；儲(chǔ)藥瓶設(shè)置在主體；壓板滑動(dòng)設(shè)置在固定塊上；連接支架頂端設(shè)置在主體底部并與涂抹固定件連接；連接管設(shè)置在儲(chǔ)藥瓶上并穿過(guò)主體與涂抹固定件連接；蓋子設(shè)置在主體上，電機(jī)設(shè)置在電機(jī)固定板上，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在電機(jī)的輸出端并與轉(zhuǎn)軸固定板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；第一螺紋桿設(shè)置在軸承上，第二螺紋桿設(shè)置在軸承上，第一螺紋桿和第二螺紋桿通過(guò)連接塊可拆卸連接；第一螺紋桿與壓板螺紋連接；第一錐齒輪設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上并與第二錐齒輪嚙合傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型出藥速度均勻，涂抹時(shí)不會(huì)造成浪費(fèi)，且出藥均勻，不會(huì)出現(xiàn)涂抹頭上藥時(shí)多時(shí)少的情況，不需要重復(fù)涂抹，涂抹速度快，舒適度好。

鎳基三元正極材料及其制備方法 1264     

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本發(fā)明提供了一種鎳基三元正極材料，由偶聯(lián)劑復(fù)合在鎳基材料表面后再進(jìn)行熱處理得到。本發(fā)明通過(guò)復(fù)合的改性方法，改善了鎳基三元正極材料親水的表面性質(zhì)，有效解決了鎳基三元正極材料對(duì)環(huán)境中水分較敏感的問(wèn)題，降低了顆粒表面的殘余鋰含量，而且不會(huì)造成鎳基三元正極材料放電比容量的損失，并可以抑制在長(zhǎng)期的循環(huán)過(guò)程中顆粒表面過(guò)渡金屬離子的溶解，減少充放電過(guò)程中產(chǎn)生的HF對(duì)材料表面的腐蝕，提高了材料的電化學(xué)性能。

碳酸鋰的電磁除鐵裝置 1206     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳酸鋰的電磁除鐵裝置，包括皮帶輸送機(jī)以及固定在皮帶輸送機(jī)上的支架，支架上設(shè)置有活動(dòng)的帶式電磁除鐵器，帶式電磁除鐵器位于皮帶輸送機(jī)的輸送皮帶正上方，所述支架上固定有用于使帶式電磁除鐵器上下移動(dòng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括頂板、底板以及位于頂板和底板之間的調(diào)節(jié)組件和兩組聯(lián)動(dòng)組件，頂板固定在支架上，底板與帶式電磁除鐵器殼體固定連接，兩組聯(lián)動(dòng)組件分別關(guān)于頂板長(zhǎng)度方向的中線(xiàn)左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過(guò)控制絲桿旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)組件動(dòng)作，從而帶動(dòng)底板升降，最終調(diào)節(jié)帶式電磁除鐵器的上下高度位置，可隨時(shí)改變與輸送皮帶之間的間隔距離，以找到最佳的磁選除鐵位置。

密封承壓碳酸鋰反應(yīng)釜 1060     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種密封承壓碳酸鋰反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的上端設(shè)置有上蓋，所述上蓋的上端外表面中心位置固定安裝有電機(jī)，所述上蓋的上端位于電機(jī)的一側(cè)固定安裝有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的底端貫穿于上蓋延伸至反應(yīng)釜的內(nèi)部，所述導(dǎo)管的外表面套設(shè)有旋鈕，所述導(dǎo)管的底端固定連接有噴頭。本實(shí)用新型利用噴頭、導(dǎo)管、旋鈕、內(nèi)桿、第一擋片與第二擋片，采用焊接將原反應(yīng)釜的人孔密封焊接，使之具有一定的承壓能力，在反應(yīng)釜中先通入一定量的二氧化碳，然后在導(dǎo)管內(nèi)通入氫氧化鋰溶液通過(guò)噴頭進(jìn)行噴淋，使得反應(yīng)接觸面積增大，反應(yīng)更加充分，以此來(lái)提高反應(yīng)的均勻度，減少包晶現(xiàn)象，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

氫氧化鋰中轉(zhuǎn)結(jié)晶分離裝置 1073     

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本實(shí)用新型提供一種氫氧化鋰中轉(zhuǎn)結(jié)晶分離裝置，該裝置包括中轉(zhuǎn)釜、母液進(jìn)料管、母液溢流管和離心分離設(shè)備，所述中轉(zhuǎn)釜的底部設(shè)有晶體分離口，該晶體分離口連接離心分離設(shè)備的進(jìn)料口，所述中轉(zhuǎn)釜的上部側(cè)壁上開(kāi)有兩個(gè)通孔，兩個(gè)通孔有一定高度差，位置高的通孔與母液進(jìn)料管連接，位置低的通孔與母液溢流管連接。利用本實(shí)用新型裝置，使得在中轉(zhuǎn)釜中，即可將下層結(jié)晶的氫氧化鋰和上次的清液進(jìn)行分離，可大大提高產(chǎn)品的產(chǎn)率，同時(shí)節(jié)省大量成本。

用于氫氧化鋰的盤(pán)式烘干裝置 851     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于氫氧化鋰的盤(pán)式烘干裝置，包括烘干機(jī)本體以及與烘干機(jī)本體通過(guò)管道連接的引風(fēng)機(jī)，所述烘干機(jī)本體的入料口處設(shè)置有用于氫氧化鋰的分散輸送組件，分散輸送組件包括分散桶、輸送筒以及安裝在分散桶頂部的主動(dòng)電機(jī)，分散桶內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)打散組件，所述分散桶底部設(shè)置有出料口，所述輸送筒一端頂部設(shè)置有進(jìn)料口，另一端底部設(shè)置有漏料口，輸送筒的進(jìn)料口與分散桶的出料口連接，輸送筒的漏料口與烘干機(jī)本體的入料口連接，所述輸送筒內(nèi)設(shè)置有輸送絞龍。本實(shí)用新型通過(guò)增設(shè)分散輸送組件，提前將氫氧化鋰凝塊進(jìn)行充分打散，使進(jìn)入烘干機(jī)本體的氫氧化鋰粉末分散度較高，從而保證氫氧化鋰粉末較高的烘干效率。

氫氧化鋰干燥系統(tǒng)及方法 1074     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氫氧化鋰干燥系統(tǒng)及方法，主要通過(guò)設(shè)置結(jié)晶塔、螺旋輸送機(jī)、盤(pán)式干燥機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、風(fēng)送管、冷卻罐、皮帶輸送機(jī)和帶式電磁除鐵器，組合成一套完整的氫氧化鋰干燥生產(chǎn)線(xiàn)，從而能進(jìn)行大批量制的氫氧化鋰干燥作業(yè)，保證了企業(yè)的生產(chǎn)效益。

適用于低鋰氧化鋁的鋁電解系統(tǒng) 842     

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本發(fā)明提供了一種適用于低鋰氧化鋁的鋁電解系統(tǒng)，涉及電解鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該適用于低鋰氧化鋁的鋁電解系統(tǒng)包括電解槽體、排氣機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)和排液機(jī)構(gòu)。電解槽體包括槽殼、內(nèi)襯、陽(yáng)極炭塊和陰極炭塊。陽(yáng)極炭塊依次連接有鋼爪、焊塊和陽(yáng)極導(dǎo)桿。排氣機(jī)構(gòu)包括相互連接的排氣罩和排氣管，排氣罩安裝于電解槽體的頂部。下料機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)料箱、進(jìn)料管、補(bǔ)料箱、旋轉(zhuǎn)接頭、下料管、分料管、導(dǎo)料板、第一連接管、第二連接管、滑塊、第一出料頭、第二出料頭和分料塊。排液機(jī)構(gòu)包括用于排出鋁液的排液管。在需要增加電解質(zhì)液中的LiF時(shí)，可將儲(chǔ)存于補(bǔ)料箱中的LiF導(dǎo)入儲(chǔ)料箱中，以適當(dāng)提高電解質(zhì)液中的LiF含量，此時(shí)，便無(wú)須再增大槽壓。

鎳基材料、其制備方法與鋰離子電池 972     

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本發(fā)明提供了一種鎳基材料，包括：如式(Ⅰ)所示的核心材料和包覆于所述核心材料表面的Li4SiO4包覆層；本申請(qǐng)還提供了上述鎳基材料的制備方法，包括：將氧基硅烷與有機(jī)溶劑混合，再調(diào)節(jié)pH值，反應(yīng)后得到包覆液；將所述包覆液與如式(Ⅱ)所示的前驅(qū)體材料混合攪拌，得到初始鎳基材料；將初始鎳基材料與鋰鹽混合后進(jìn)行高溫固相反應(yīng)，得到鎳基材料。本申請(qǐng)通過(guò)在核心鎳基材料表面包覆Li4SiO4，得到的鎳基材料作為正極材料使鋰離子電池具有較好的循環(huán)性能和倍率性能；LiNi1?a?bCoaMbO2???(Ⅰ)；Ni1?a?bCoaMb(OH)2???(Ⅱ)。

低品位鋰輝礦選礦設(shè)備 761     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低品位鋰輝礦選礦設(shè)備，包括破碎機(jī)、輥道推板窯、多層圓筒篩、超細(xì)粉體分級(jí)機(jī)、除塵器和成品料倉(cāng)；所述破碎機(jī)的出口端與輥道推板窯的進(jìn)口端連接，輥道推板窯的出口端與多層圓筒篩的進(jìn)口端連接；多層圓筒篩的細(xì)粒出口端與超細(xì)粉體分級(jí)機(jī)的進(jìn)口端連接，多層圓筒篩的粗粒出口端與除塵器的進(jìn)口端連接；除塵器的出粒端與成品料倉(cāng)連接；所述超細(xì)粉體分級(jí)機(jī)的成品出口端與成品料倉(cāng)連接，超細(xì)粉體分級(jí)機(jī)的粗粒出口端與多層圓筒篩的進(jìn)口端連接。本實(shí)用新型通過(guò)輥道推板窯進(jìn)行焙燒，自動(dòng)化程度高溫度易控，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)環(huán)境好，鋰精礦的轉(zhuǎn)型率可達(dá)96％以上，回收率可達(dá)80％左右。

氫氧化鋰的盤(pán)式篩分裝置 1037     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氫氧化鋰的盤(pán)式篩分裝置，包括支架、電機(jī)、雜質(zhì)篩盤(pán)、細(xì)篩盤(pán)和盛裝盤(pán)，所述支架包括頂板、底板以及固定在頂板與底板之間的兩塊豎板，所述電機(jī)安裝在頂板上，所述雜質(zhì)篩盤(pán)、細(xì)篩盤(pán)和盛裝盤(pán)依次從上至下分布在兩塊豎板之間，雜質(zhì)篩盤(pán)的上表面中心豎直固定有主軸，主軸通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)的輸出軸連接，所述頂板的下表面固定有用于雜質(zhì)篩盤(pán)上表面刮料的刮刀，所述雜質(zhì)篩盤(pán)下表面設(shè)置有用于使細(xì)篩盤(pán)擺動(dòng)的聯(lián)動(dòng)組件，所述盛裝盤(pán)固定在底板上。本實(shí)用新型通過(guò)巧妙的連桿聯(lián)動(dòng)原理，相比其余復(fù)雜的篩分結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且占地面積小的特點(diǎn)，并且整體采用不銹鋼材料制作，可針對(duì)氫氧化鋰粉末進(jìn)行較為精確的粗細(xì)篩分作業(yè)。

氫氧化鋰蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng) 1075     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氫氧化鋰蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，屬于氫氧化鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供一種可降低氫氧化鋰蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)運(yùn)行成本的氫氧化鋰蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，包括換熱器和蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器上設(shè)置有原料入口和蒸汽出口，在換熱器上設(shè)置有換熱介質(zhì)入口、換熱介質(zhì)出口、物料入口和物料出口；位于蒸發(fā)器上的原料入口通過(guò)管路與位于換熱器上的物料出口連通，還包括壓縮機(jī)，位于蒸發(fā)器上的蒸汽出口通過(guò)管路與壓縮機(jī)的進(jìn)氣端連通，壓縮機(jī)的出氣端通過(guò)管路與位于換熱器的換熱介質(zhì)入口連通。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)從蒸汽出口排出的蒸汽所含余熱的回收利用，可降低整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)所需外部供給的總的高溫蒸汽量，進(jìn)而可降低運(yùn)行成本，提高能源利用率。

鋰渣清洗回收裝置 843     

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本實(shí)用新型屬于氫氧化鋰領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種鋰渣清洗回收裝置，包括底座，所述底座的內(nèi)側(cè)固定安裝有存放盒，所述存放盒的正面固定安裝有把手，所述存放盒的兩側(cè)均固定安裝有滑軌，所述滑軌的內(nèi)部固定安裝有傳動(dòng)架，所述傳動(dòng)架的兩側(cè)均固定安裝有滑輪，所述底座的頂部固定安裝有支撐板，所述支撐板的底部固定安裝有出料管；通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、攪拌葉和連接管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了便于攪拌的功能，在使用過(guò)程中，可通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸再帶動(dòng)攪拌葉對(duì)其鋰渣進(jìn)行攪拌，使其能夠?qū)Y(jié)塊的鋰渣進(jìn)行分解，從而達(dá)到清洗的作用，解決了一般清洗回收裝置不便于攪拌分解的問(wèn)題，提高了清洗回收裝置的效率。

鋰輝石鈣鎂渣溶液制備裝置 1058     

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本實(shí)用新型涉及鋰回收技術(shù)領(lǐng)域，提供一種鋰輝石鈣鎂渣溶液制備裝置，包括反應(yīng)罐、電動(dòng)機(jī)、破碎組件、攪拌組件及密度計(jì)，反應(yīng)罐頂部設(shè)有進(jìn)料管，電動(dòng)機(jī)固定安裝于反應(yīng)罐頂部，破碎組件與進(jìn)料管相連接、用于含鋰鈣鎂渣的初次破碎和研磨，攪拌組件安裝于反應(yīng)罐內(nèi)、用于含鋰鈣鎂渣的再次破碎和攪拌，密度計(jì)安裝于反應(yīng)罐側(cè)壁、用于監(jiān)測(cè)溶液的密度；破碎組件傾斜設(shè)置且與電動(dòng)機(jī)相傳動(dòng)連接，攪拌組件與向下延伸至反應(yīng)罐內(nèi)部的電動(dòng)機(jī)輸出軸固定連接。本實(shí)用新型通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)破碎組件和攪拌組件同步轉(zhuǎn)動(dòng)，先后對(duì)含鋰鈣鎂渣進(jìn)行初次破碎和研磨、再次破碎和攪拌，能夠細(xì)化鈣鎂渣使其便于溶解，從而得到密度符合使用要求的鈣鎂渣溶液，有利于提高鋰回收率。

碳酸鋰的生產(chǎn)工藝 1064     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳酸鋰的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：步驟一：配置Li2SO4和NaOH的混合溶液，進(jìn)行冷凍，析出Na2SO4晶體后分離，得到LiOH溶液；步驟二：將飽和Na2CO3溶液加熱至90～95℃，向飽和Na2CO3溶液中加入步驟一所得的LiOH溶液，得到反應(yīng)生成Li2CO3沉淀和NaOH溶液的液固混合物；步驟三：將步驟二的液固混合物進(jìn)行離心分離，得到Li2CO3粗品和NaOH溶液；步驟四：用水洗去Li2CO3粗品中的可溶性雜質(zhì)離子，得到提純的Li2CO3濕品；步驟五：將Li2CO3濕品烘干后包裝。該生產(chǎn)工藝采用Li2SO4和NaOH作為原料，配制成混合液，冷凍即得LiOH溶液，原料的成本低，解決了直接用LiOH作為原料時(shí)成本高的問(wèn)題；副產(chǎn)物氫氧化鈉可以直接用在硫酸鋰轉(zhuǎn)化為氫氧化鋰的工藝中，降低氫氧化鋰的成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

氫氧化鋰生產(chǎn)用壓濾裝置 1217     

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本實(shí)用新型屬于氫氧化鋰領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種氫氧化鋰生產(chǎn)用壓濾裝置，包括支撐架，所述支撐架的內(nèi)側(cè)固定安裝有支撐板，所述支撐板的頂部固定安裝有氣泵，所述氣泵的底部固定安裝有升降套，所述升降套的底端固定安裝有升降桿，所述升降桿的底端固定安裝有第一卡扣，所述第一卡扣的底部固定安裝有第一卡槽；通過(guò)氣泵、升降套、升降桿、第一卡扣、第一卡槽和壓板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了便于壓濾的作用，在使用過(guò)程中，可通過(guò)氣泵帶動(dòng)升降套，升降套再向下帶動(dòng)升降桿，升降桿再帶動(dòng)壓板對(duì)其氫氧化鋰進(jìn)行壓濾，在升降套與升降桿的壓力下，能夠?qū)溲趸嚫玫倪M(jìn)行壓濾，且壓濾的更加干凈，提高了壓濾裝置的使用效率。

氫氧化鋰浸出裝置 765     

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本實(shí)用新型屬于氫氧化鋰領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種氫氧化鋰浸出裝置，包括外殼，所述外殼的頂部固定安裝有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的頂端固定安裝有防護(hù)蓋，所述防護(hù)蓋的一側(cè)固定安裝有合頁(yè)，所述外殼的外壁固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的正面固定安裝有切割葉，所述外殼的底部固定安裝有出料管；通過(guò)擠壓機(jī)構(gòu)、固定板、連接塊、第一卡扣、電動(dòng)伸縮套桿、連接板和擠壓板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了便于加壓浸出的功能，在使用過(guò)程中，可通過(guò)縱向拉動(dòng)電動(dòng)伸縮套桿帶動(dòng)擠壓板，擠壓板再帶動(dòng)氫氧化鋰進(jìn)行擠壓，直到氫氧化鋰內(nèi)部的液體擠壓出來(lái)為止，使其氫氧化鋰內(nèi)部的液體能夠充分的浸出，提高了浸出裝置的使用效率。

改性的鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法 1229     

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本發(fā)明提供了一種改性的鎳鈷錳酸鋰正極材料，包括鎳鈷錳酸鋰材料、復(fù)合在所述鎳鈷錳酸鋰材料表面的磷酸錳鋰，以及復(fù)合在所述磷酸錳鋰表面的石墨烯。本發(fā)明通過(guò)雙重復(fù)合改性的鎳鈷錳酸鋰材料，其中包覆在顆粒表面的一層LiMnPO4提高了材料在高截止電壓下的界面穩(wěn)定性；包覆在外層的石墨烯提高了材料的電子導(dǎo)電率，減弱了極化效應(yīng)。

鋰輝石鈣鎂渣溶液制備用攪拌器 1152     

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本實(shí)用新型涉及鋰回收技術(shù)領(lǐng)域，提供一種鋰輝石鈣鎂渣溶液制備用攪拌器，包括破碎組件及攪拌組件，破碎組件安裝于反應(yīng)罐外、用于含鋰鈣鎂渣的初次破碎和研磨，攪拌組件安裝于反應(yīng)罐內(nèi)、用于含鋰鈣鎂渣的再次破碎和攪拌；破碎組件與攪拌組件通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)固定安裝于反應(yīng)罐頂端中部設(shè)置的第一支架上。本實(shí)用新型通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)破碎組件和攪拌組件同步轉(zhuǎn)動(dòng)，先后對(duì)含鋰鈣鎂渣進(jìn)行初次破碎和研磨、再次破碎和攪拌，能夠細(xì)化鈣鎂渣使其便于溶解，從而得到密度符合使用要求的鈣鎂渣溶液，有利于提高鋰回收率。

磷酸二氫鋰的制備裝置 916     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸二氫鋰的制備裝置,可減緩對(duì)負(fù)壓蒸發(fā)器的腐蝕。該磷酸二氫鋰的制備裝置,包括負(fù)壓蒸發(fā)器,還包括加熱循環(huán)室,在加熱循環(huán)室與負(fù)壓蒸發(fā)器之間設(shè)置有循環(huán)泵,負(fù)壓蒸發(fā)器、循環(huán)泵以及加熱循環(huán)室順序連接形成循環(huán)回路,加熱循環(huán)室連接有加熱設(shè)備。工作時(shí),磷酸二氫鋰溶液在負(fù)壓蒸發(fā)器與加熱循環(huán)室之間循環(huán),從而可避免負(fù)壓蒸發(fā)器的內(nèi)壁出現(xiàn)溫度過(guò)高的現(xiàn)象,大大減小了對(duì)負(fù)壓蒸發(fā)器的腐蝕;同時(shí),在循環(huán)過(guò)程中,負(fù)壓蒸發(fā)器與加熱循環(huán)室的內(nèi)部循環(huán)空間可得到充分利用,提高了換熱效率,更利于磷酸二氫鋰溶液的蒸發(fā)濃縮,還可避免磷酸二氫鋰溶液濃縮后造成產(chǎn)品沉積,可使結(jié)晶體均勻,適合在各種酸性化學(xué)物質(zhì)的制備中推廣應(yīng)用。

利用鋰鹽生產(chǎn)工藝副產(chǎn)物生產(chǎn)硫酸鉀的方法 1246     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鋰鹽生產(chǎn)工藝副產(chǎn)物生產(chǎn)硫酸鉀的方法，將鋰鹽生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的Na2SO4提取出來(lái)加入適量的KCl通過(guò)復(fù)分解反應(yīng)產(chǎn)生Na2SO4·3K2SO4，然后在讓Na2SO4·3K2SO4與適量的KCl反應(yīng)質(zhì)的K2SO4，提取K2SO4用作鉀肥。本發(fā)明生產(chǎn)硫酸鉀的方法使鋰鹽生產(chǎn)工藝副產(chǎn)物Na2SO4得到應(yīng)用，通過(guò)較小的成本將Na2SO4轉(zhuǎn)化為鉀肥，同時(shí)能夠回收純度較高的NaCl作為工業(yè)鹽使用，經(jīng)濟(jì)價(jià)值升高，且避免了鋰鹽生產(chǎn)過(guò)程中硫酸鈉副產(chǎn)物大量生成造成環(huán)境污染，并讓鋰鹽生產(chǎn)企業(yè)降低了成本。

鋰精礦轉(zhuǎn)型焙燒料在酸化或堿化前的分離方法 1082     

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本發(fā)明涉及新能源鋰材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰精礦轉(zhuǎn)型焙燒料在酸化或堿化前的分離方法。所述分離方法，包括以下步驟：S1，焙燒：將鋰精礦置于焙燒爐，升溫至1000?1100℃，燒結(jié)0.5?1h，得到焙燒料；S2，粉碎，分離：將步驟S1獲得的焙燒料通過(guò)粉碎分離系統(tǒng)進(jìn)行粉碎、分離；150目篩下的細(xì)粉料即為鋰鹽生產(chǎn)用β型鋰精石粉；150目篩上的粗粉料即為含鋰長(zhǎng)石粉。本發(fā)明利用氣流粉碎分離系統(tǒng)，不僅實(shí)現(xiàn)了研磨的效果，還起到了分離作用，使焙燒料中65％的含鋰長(zhǎng)石粉分離出來(lái)，不再參加酸化或堿化反應(yīng)，節(jié)省了大量的費(fèi)用，而離出的β型鋰精石粉品位提升，細(xì)度150目以上，鋰金屬回收率達(dá)85％以上。

磷酸二氫鋰的制備裝置 1202     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磷酸二氫鋰的制備裝置,可減緩對(duì)負(fù)壓蒸發(fā)器的腐蝕。該磷酸二氫鋰的制備裝置,包括負(fù)壓蒸發(fā)器,還包括加熱循環(huán)室,在加熱循環(huán)室與負(fù)壓蒸發(fā)器之間設(shè)置有循環(huán)泵,負(fù)壓蒸發(fā)器、循環(huán)泵以及加熱循環(huán)室順序連接形成循環(huán)回路,加熱循環(huán)室連接有加熱設(shè)備。工作時(shí),磷酸二氫鋰溶液在負(fù)壓蒸發(fā)器與加熱循環(huán)室之間循環(huán),從而可避免負(fù)壓蒸發(fā)器的內(nèi)壁出現(xiàn)溫度過(guò)高的現(xiàn)象,大大減小了對(duì)負(fù)壓蒸發(fā)器的腐蝕;同時(shí),在循環(huán)過(guò)程中,負(fù)壓蒸發(fā)器與加熱循環(huán)室的內(nèi)部循環(huán)空間可得到充分利用,提高了換熱效率,更利于磷酸二氫鋰溶液的蒸發(fā)濃縮,還可避免磷酸二氫鋰溶液濃縮后造成產(chǎn)品沉積,可使結(jié)晶體均勻,適合在各種酸性化學(xué)物質(zhì)的制備中推廣應(yīng)用。

磷酸二氫鋰的生產(chǎn)方法 889     

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本發(fā)明涉及一種磷酸二氫鋰的生產(chǎn)方法,特別是電池級(jí)磷酸二氫鋰的生產(chǎn)方法,屬于磷酸二氫鋰制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有工藝中雜質(zhì)富集,除雜困難的問(wèn)題提供一種新的電池級(jí)磷酸二氫鋰的制備方法-兩步反應(yīng)生產(chǎn)電池級(jí)磷酸二氫鋰本發(fā)明磷酸二氫鋰的生產(chǎn)方法,第一步,摩爾比為L(zhǎng)iOH∶H3PO4=3∶1的氫氧化鋰與磷酸反應(yīng)生成磷酸鋰沉淀,第二步,摩爾比為L(zhǎng)i3PO3∶H3PO4=1∶2的磷酸鋰沉淀與磷酸反應(yīng)得到磷酸二氫鋰。該工藝采用物理除雜法,降低了產(chǎn)品品質(zhì)對(duì)原料單水氫氧化鋰純度的要求,可以采用可溶雜質(zhì)如K、Na等含量較高的低品質(zhì)氫氧化鋰(國(guó)標(biāo)2級(jí)以下的)。同時(shí)降低了能耗,和過(guò)去工藝相比可節(jié)能降耗30%以上。

電池級(jí)碳酸鋰的清潔化生產(chǎn)方法 958     

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本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)化學(xué)領(lǐng)域，涉及一種電池級(jí)碳酸鋰的清潔化生產(chǎn)方法。本發(fā)明電池級(jí)碳酸鋰的生產(chǎn)方法以鋰輝石為原料，通過(guò)β-鋰輝石鋰精礦制備、硫酸鋰溶液制備、離子去除、碳酸鋰的制備和電池級(jí)碳酸鋰的制備5個(gè)步驟制備得到電池級(jí)碳酸鋰。該電池級(jí)碳酸鋰生產(chǎn)方法不經(jīng)過(guò)工業(yè)級(jí)碳酸鋰的制備，直接在制備得到的硫酸鋰中添加沉淀劑去除掉硫酸鋰溶液中的金屬離子，其大大減少了電池級(jí)碳酸鋰的生產(chǎn)周期和生產(chǎn)成本，并且在生產(chǎn)過(guò)程中操作簡(jiǎn)單，安全環(huán)保。本發(fā)明電池級(jí)碳酸鋰的生產(chǎn)方法制備得到的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，符合電池級(jí)碳酸鋰的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，具有重要的工業(yè)推廣價(jià)值。

電池級(jí)氫氧化鋰的制備方法 1140     

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本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，具體涉及一種電池級(jí)氫氧化鋰的制備方法，本發(fā)明氫氧化鋰的制備方法，具有產(chǎn)品純度高、生產(chǎn)工序短、生產(chǎn)能耗低等優(yōu)點(diǎn)，該制備方法，包括如下步驟：A、配制預(yù)制混合液：將硫酸鋰溶液和氫氧化鈉溶液按照硫酸鋰和氫氧化鈉的摩爾比為2 : 1～1.2混合；B、冷凍預(yù)制混合液：步驟A所得預(yù)制混合液在?15℃～?10℃的溫度下冷凍結(jié)晶1～2h，固液分離得到十水硫酸鈉晶體和氫氧化鋰?yán)鋬鲆海籆、步驟B所得氫氧化鋰?yán)鋬鲆航?jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮，固液分離得到氫氧化鋰粗品；D、步驟C氫氧化鋰粗品重溶解除雜，然后蒸發(fā)濃縮，固液分離得到粗晶粒電池級(jí)品質(zhì)的氫氧化鋰。產(chǎn)品純度高、雜質(zhì)少、粗晶粒、品貌好，操作方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)工序少，成本低，能耗少。

高鈣粗碳酸鋰制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 1108     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鈣粗碳酸鋰制備電池級(jí)碳酸鋰的方法，包括以下步驟：S1：調(diào)漿，將選取的粗碳酸鋰、草酸和水進(jìn)行混合攪拌得到漿液；S2：氫化反應(yīng)，將漿液送入氫化塔中，并通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行氫化，得到含雜質(zhì)氫化液；S3：壓濾，將含雜質(zhì)氫化液采用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾后得到氫化液；S4：精濾，將氫化液采用濾膜進(jìn)行精濾，精濾時(shí)間25?35min，得到氫化清液，其中濾膜的孔徑控制在0.01μm；S5：熱解；S6：成品。本發(fā)明采用高鈣粗品碳酸鋰經(jīng)草酸除鈣提純后，制得符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的電池級(jí)碳酸鋰，其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，同時(shí)保證制得的碳酸鋰符合電池級(jí)碳酸鋰的要求。

濕法混料生產(chǎn)鋰電池正極材料錳酸鋰的方法 803     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法混料生產(chǎn)鋰電池正極材料錳酸鋰的方法，該方法包括以下步驟：先制備LiOH溶液，加入固相的MnO2為晶核，LiOH·H2O晶體從LiOH溶液中析出，并在MnO2顆粒表面生長(zhǎng)，以達(dá)到LiOH和MnO2充分混合均勻；蒸發(fā)至溶液完成蒸干后，兩次燒結(jié)破碎篩分即得產(chǎn)品。本方法克服了固相混料混合不均勻的現(xiàn)象，改善了原料混合的均勻度，從而可以提高錳酸鋰產(chǎn)品的質(zhì)量，錳酸鋰的克容量達(dá)到了128mAh/g。