高線軋機(jī)夾緊缸 1175     

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本實(shí)用新型公開了一種高線軋機(jī)夾緊缸，包括第二活塞桿用密封件、缸體和供油管，供油管安裝于缸體底部的一端，缸體靠近供油管一端的頂部設(shè)置有第二改造區(qū)。本實(shí)用新型通過安裝有缸體和防塵圈，使得裝置優(yōu)化了自身的性能，使用時(shí)，通過將缸體上的防塵圈設(shè)置為特瑞普DA型雙向防塵圈結(jié)構(gòu)，實(shí)際操作時(shí)，一方面該種防塵圈有兩方面的功效，首先，它可以防止油缸工作時(shí)將外面氧化鐵皮、灰塵等雜質(zhì)帶入內(nèi)部，其次，它能阻止少量油膜帶出，保證即使特瑞堡佐康雷姆封輕微漏油，依然不會(huì)造成油缸滲油，另一方面通過在缸體上設(shè)置有與防塵圈相匹配的O型圈，可以很好的解決進(jìn)水問題，優(yōu)化了防護(hù)效果。

鋁熱還原生產(chǎn)鎂鋰合金副產(chǎn)鎂鋁尖晶石的方法 973     

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一種鋁熱還原生產(chǎn)鎂鋰合金副產(chǎn)鎂鋁尖晶石的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將菱鎂石煅燒；(2)將碳酸鋰/氫氧化鋰與氧化鋁混合制成球團(tuán)后煅燒獲得鋁酸鋰；(3)將煅后菱鎂石、鋁酸鋰和鋁粉球磨混合再制成球團(tuán)，然后用帶有結(jié)晶器的還原罐真空還原；(4)將結(jié)晶器內(nèi)的粗鎂鋰合金取出，覆蓋劑覆蓋后重新熔化精煉；(5)還原渣進(jìn)行電弧爐熔煉，生成的煙氣返回步驟(2)；(6)渣料磨細(xì)制團(tuán)，真空蒸餾回收精煉劑，蒸餾殘留物返回步驟(2)。本發(fā)明的方法中鋰元素可100％被利用，無廢渣生成。

具有廢氣凈化功能的真空燒結(jié)爐 1097     

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本實(shí)用新型公開了一種具有廢氣凈化功能的真空燒結(jié)爐，包括底板，所述底板頂部的左側(cè)固定連接有燒結(jié)爐，所述燒結(jié)爐的頂部固定連接有頂板，所述頂板的頂部固定連接有保溫水箱，所述保溫水箱的后側(cè)連通有連接風(fēng)管，所述連接風(fēng)管遠(yuǎn)離保溫水箱的一側(cè)與燒結(jié)爐的出氣管連通，所述保溫水箱的內(nèi)腔固定連接有加熱管。本實(shí)用新型通過設(shè)置底板、燒結(jié)爐、頂板、抽風(fēng)機(jī)、保溫水箱、連接風(fēng)管、水泵、排氣管、環(huán)形水管、高壓噴頭、收集箱、濾網(wǎng)抽屜、凈化罐、溫度傳感器、加熱管、濾塵網(wǎng)、HEPA高效濾網(wǎng)和活性炭濾網(wǎng)的配合使用，具備能夠?qū)U氣中混合的金屬粉末進(jìn)行回收，節(jié)約了資源，具備對(duì)廢氣余熱進(jìn)行回收功能的優(yōu)點(diǎn)。

用于鐵水罐的外置加蓋保溫裝置 1107     

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本實(shí)用新型屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，涉及煉鋼運(yùn)輸設(shè)備，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種用于鐵水罐的外置加蓋保溫裝置，包括框架、滑道、吊裝設(shè)備、以及罐蓋，吊裝車輛包括動(dòng)力單元和鐵水罐加蓋機(jī)構(gòu)，動(dòng)力單元掛裝在吊裝車輛鵝頸內(nèi)部，為整套裝置提供驅(qū)動(dòng)力，鐵水罐加蓋機(jī)構(gòu)設(shè)在吊裝車輛車架上，滑道安裝在框架上，為吊裝車輛移動(dòng)提供軌道，罐蓋吊裝在鐵水罐加蓋機(jī)構(gòu)上。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，保溫效果好，運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。

四輥破碎機(jī)調(diào)整螺桿組件 1177     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種四輥破碎機(jī)調(diào)整螺桿組件，安裝在四輥破碎機(jī)輥軸承方箱座液壓缸擠壓方向相對(duì)的另一側(cè)機(jī)架墻板上，鑲套螺母包括一體連接的加強(qiáng)筋板和鑲套；加強(qiáng)筋板中心開孔，鑲套垂直連通在加強(qiáng)筋板的中心開孔處，鑲套外側(cè)帶有外螺紋，鑲套內(nèi)側(cè)及加強(qiáng)筋板開孔加工成內(nèi)螺紋；加強(qiáng)筋板上開設(shè)兩個(gè)止退固定孔；鎖緊螺母中心開孔，帶有與鑲套外螺紋匹配的內(nèi)螺紋，并開設(shè)同樣的止退固定孔；加強(qiáng)筋板和鎖緊螺母的止退固定孔對(duì)應(yīng)后通過止退螺栓擰緊固定。本實(shí)用新型通過利用原有機(jī)架墻板，采用鑲套螺母加長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度，并在外部加鎖緊螺母，調(diào)整螺桿增長(zhǎng)，改進(jìn)后提高了四輥破碎機(jī)機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定性，降低了調(diào)整螺栓等零部件消耗。

RH真空精煉頂槍噴粉裝置 1078     

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RH真空精煉頂槍噴粉裝置及頂槍噴粉方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,裝置包括真空室、頂槍和鋼包,其中頂槍位于下降管上方,并且頂槍中心線與下降管中心線位于同一直線上。本實(shí)用新型的RH真空精煉頂槍噴粉方法,通過調(diào)節(jié)頂槍位置,明顯提高了粉劑穿透比,對(duì)于提高生產(chǎn)效率,節(jié)約生產(chǎn)成本具有重要意義。

鐵塑復(fù)合包裝板 799     

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本實(shí)用新型涉及的是冶金鋼鐵企業(yè),包裝冷軋卷板、冷軋板、鍍鋅卷板用的一種鐵塑復(fù)合包裝板。該板結(jié)構(gòu)是,用鐵網(wǎng)做包裝板的中間骨架,在鐵網(wǎng)的兩側(cè)通過粘合膜層使鐵網(wǎng)與聚丙烯膜裂纖維布層粘合在一起,成為該包裝板的基板,再在基板的兩表面上,再粘合一層粘合膜層。為了增加板的彈性和外表的光滑、美觀,在上述成品板的一側(cè)上粘合帶色的取向聚丙烯膜或高壓聚乙烯膜層,即制得彩色的鐵塑復(fù)合包裝板。本實(shí)用新型與已有技術(shù)中的PVC塑料板相比,抗沖擊、抗摩擦力強(qiáng),便于冷軋板包裝后的運(yùn)輸和吊裝;抗彎曲性能好,不易折;在-45℃-50℃的條件下,不變形,不脆化,經(jīng)久耐用;彩色外表面美觀漂亮,深受廣大用戶的喜歡。

磁鐵礦分礦箱分礦用堵件 983     

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本實(shí)用新型屬于冶金磁鐵礦選礦領(lǐng)域，尤其涉及一種磁鐵礦分礦箱分礦用磁件。該堵件包括底板，在底板的四周用不銹鋼板焊制框架，框架內(nèi)鑲有磁鐵，底板的中心垂直設(shè)置一調(diào)整桿。利用磁鐵對(duì)準(zhǔn)入料口放入，礦漿會(huì)瞬間吸附在堵件四周，封閉礦漿流入，達(dá)到秒堵的目的。吸附堵件上的鐵磁物質(zhì)形成保護(hù)膜保護(hù)堵件和入口不被磨損或減少磨損。分配礦漿貨量時(shí)可根據(jù)想要分配的礦漿貨量多少放大縮小給入量。取出時(shí)只需要使用清掃水將表面沉積的礦漿沖掉，側(cè)推調(diào)整桿即可取出。

四線電纜插座頭 1086     

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本實(shí)用新型涉及一種用于三相電路電源的連接裝置,特別是冶金礦山用機(jī)械動(dòng)力電源的四線電纜插座頭,在插頭體上設(shè)置有控制線插頭柱、控制線接線柱,在插座體(6)上設(shè)置有控制線插口(8),并在插座體(6)上于三相插口(7)、控制線插口(8)下面置有連接固定電源電纜線及控制電纜線的螺栓(11)和螺栓(13),它具有連接牢固可靠、不松動(dòng)、不易燒毀等優(yōu)點(diǎn),適用于一般機(jī)械動(dòng)力電源的連接。

電阻點(diǎn)焊剪切拉伸測(cè)試夾具 831     

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本實(shí)用新型涉及冶金檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，提供一種電阻點(diǎn)焊剪切拉伸測(cè)試夾具，包括安裝座、安裝板和第一夾塊，安裝座的內(nèi)部設(shè)置有安裝板，安裝板的一側(cè)設(shè)置有伺服電機(jī)，安裝板的內(nèi)部設(shè)置有夾持結(jié)構(gòu)，夾持結(jié)構(gòu)的頂端設(shè)置有第一夾塊，第一夾塊的一側(cè)設(shè)置有第二夾塊，第一夾塊和第二夾塊的一側(cè)均設(shè)置有輔助結(jié)構(gòu)，第一夾塊和第二夾塊的中間位置處夾持有檢測(cè)樣品，安裝座的兩側(cè)設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置的夾持結(jié)構(gòu)，避免出現(xiàn)傳統(tǒng)的夾持裝置在使用的過程中，不便對(duì)檢測(cè)樣品進(jìn)行夾持，導(dǎo)致在夾持時(shí)出現(xiàn)掉落的情況，因此通過第一螺紋套、螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)孔和轉(zhuǎn)軸的使用，可以帶動(dòng)第一夾塊和第二夾塊便捷的對(duì)檢測(cè)樣品進(jìn)行夾持，從而提高了夾持的效果。

四線電纜插頭座 918     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械動(dòng)力電源連接裝置，特別是 冶金礦山用機(jī)械動(dòng)力電源連接裝置，在三相插頭、插 座的中心設(shè)置控制線插頭、插口。具有連接可靠、制作 方便，降低維修率等優(yōu)點(diǎn)，適用于一般機(jī)械動(dòng)力電源 的連接。

渣罐車雙列圓錐滾子軸承軸箱裝置 1244     

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準(zhǔn)軌冶金鐵道車輛渣罐車轉(zhuǎn)向架裝置。渣罐車雙列圓錐滾子軸承軸箱裝置徹底改變了渣罐車歷來沿用的調(diào)心軸承軸箱裝置結(jié)構(gòu),提高了軸箱的密封性能;改變調(diào)心軸承的楔套連接為雙列圓錐軸承的直接過盈連接;軸箱外部與側(cè)架各接觸面制成不同半徑的弧球面,從而保證軸箱體在運(yùn)行中相對(duì)的自由度。本實(shí)用新型能夠避免楔套松脫竄出故障的出現(xiàn),保證渣罐車正常運(yùn)用及安全生產(chǎn)。

用于提高高爐殘鐵孔道角度精準(zhǔn)度的開孔裝置 962     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于提高高爐殘鐵孔道角度精準(zhǔn)度的開孔裝置，殘鐵溝槽鋼殼呈U型凹槽，內(nèi)部由耐火材料填充砌成一個(gè)上寬下窄的傾斜耐火槽；耐火槽底部鋪設(shè)兩根平行的定位槽鋼，定位槽鋼上均勻開設(shè)多組螺紋孔，擰入角度調(diào)整螺栓。所述鉆桿安裝在鑿巖機(jī)前方，與殘鐵孔打孔位置相對(duì)；鑿巖機(jī)固定在底部有的移動(dòng)小車上，定位滾輪分別卡在定位槽鋼靠外兩側(cè)；通過角度調(diào)整螺栓調(diào)整定位槽鋼的傾斜角度，使鉆桿與待開設(shè)殘鐵孔中心線共線。本實(shí)用新型鑿巖機(jī)與移動(dòng)小車一起在定位槽鋼上作定向運(yùn)動(dòng)，解決了開孔過程中鑿巖機(jī)不易控制，上下、左右擺動(dòng)幅度大，開孔角度偏移大和開孔作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)的問題。

鐵水包保溫組合蓋 977     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鐵水包保溫組合蓋，組合蓋兩側(cè)各安裝一個(gè)垂直彎折的支臂，支臂水平安裝一個(gè)梯形的定位塊，較短的底在下；罐體對(duì)應(yīng)兩個(gè)定位塊的位置各固定一個(gè)彎折的定位掛槽，形狀與定位塊相匹配，定位塊可從一側(cè)空隙中伸入并掛入定位掛槽；定位塊的上方在罐體上固定有限位塊，定位塊上表面距離限位塊底部的距離為定位掛槽底部距離最大空隙的高度的4/3倍。本實(shí)用新型組合蓋既能為鐵水保溫，又在鐵水罐口留有一定空隙，避免封閉空間內(nèi)熱氣膨脹，更加安全。

RH下降管處噴納米粉粒耦合彌散裝置 919     

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本實(shí)用新型涉及冶金工程爐外精煉RH，特別是一種在RH下降管處噴納米粉粒耦合彌散裝置。包括RH吸嘴下降管，RH吸嘴下降管夾層管壁內(nèi)為RH吸嘴耐火材料，多個(gè)RH多相流導(dǎo)入硬管均勻內(nèi)置并貫通于RH吸嘴下降管夾層管壁內(nèi)，RH多相流導(dǎo)入硬管通過金屬軟管連接至加料罐，RH多相流導(dǎo)入硬管的另一端為納米顆粒噴孔，軟管上設(shè)置壓力流量調(diào)節(jié)閥，所述加料罐內(nèi)置有旋轉(zhuǎn)攪拌器，并在加料罐內(nèi)設(shè)置噴納米粉罐，氣源通入加料罐底部帶有固體納米顆粒通過軟管吹入RH多相流導(dǎo)入硬管經(jīng)納米顆粒噴孔吹入鋼包內(nèi)。本實(shí)用新型納米顆粒不易團(tuán)聚，彌散均勻效果好。彌散噴納米粉粒裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和操作方便、制造成本低，同時(shí)能夠保證精煉產(chǎn)品要求。

四線電纜插連座 1177     

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本實(shí)用新型涉及一種用于三相電路電源的連接裝置,具體是冶金礦山用機(jī)械動(dòng)力電源的四線電纜插連座,該插連座是在現(xiàn)有的插座頭的插座(1)上,設(shè)置了控制線插柱和控制線接線柱(9),在插頭(2)上設(shè)置了控制線插孔(7)和電纜線接線柱,并在插頭(2)上連接有手柄(3),它具有連接牢固可靠,不松動(dòng),不易燒毀,使用方便、安全等優(yōu)點(diǎn),適用于一般機(jī)械動(dòng)力電源的連接。

燒結(jié)機(jī)混合料無卡阻微調(diào)閘門裝置 1160     

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燒結(jié)機(jī)混合料無卡阻微調(diào)閘門裝置,涉及冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括閘門組件、拉線、滑輪組、螺旋傳動(dòng)裝置四部分。閘門組件一端與主閘門連接,另一端與拉線4連接。第一滑輪5、第二滑輪6及螺母3固定在燒結(jié)機(jī)骨架上。拉線4一端固定在閘門組件配重懸掛軸13上,另一端通過第一滑輪5、第二滑輪6與螺桿2連接。通過手輪1的轉(zhuǎn)動(dòng),螺桿2帶動(dòng)拉線4,由拉線帶動(dòng)閘門開閉,實(shí)現(xiàn)閘門橫向微調(diào)。當(dāng)混合料中有雜塊時(shí),雜塊靠擠壓力將閘門推開,雜塊隨混合料排出后,閘門靠配重復(fù)位,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排塊的目的。其優(yōu)點(diǎn)是:設(shè)備占用空間小,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,動(dòng)作靈活,調(diào)整精確,經(jīng)濟(jì)實(shí)用;雜塊自動(dòng)排出,無需人工操作。?

用于焦?fàn)t加煤口的無耐火泥密封爐蓋 838     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于焦?fàn)t加煤口的無耐火泥密封爐蓋，加蓋于加煤口，所述爐蓋內(nèi)部加設(shè)一周直口立沿，直口立沿的外徑為加煤口內(nèi)徑的0.8倍；爐蓋內(nèi)部垂直加設(shè)十字立筋，十字立筋交叉處為交叉弧，交叉弧為四個(gè)90°弧自然過渡；十字立筋形成的四個(gè)直角夾角處各水平固定一塊90°扇形圓弧橫板，圓弧橫板的兩條直邊一體連接固定一塊或兩塊圓弧立板，圓弧立板與圓弧橫板的形狀和尺寸相同，且直邊連接。本實(shí)用新型不再和耐火泥密封，通過直口立沿阻擋加煤口與爐蓋之間間隙冒出的煙其逸散出來。圓弧橫板和圓弧立板的結(jié)合使用，從多個(gè)方向?qū)κ至⒔钸M(jìn)行加固，電磁鐵吸放爐蓋時(shí)，爐蓋的使用壽命更長(zhǎng)，爐蓋不易變形，保證密封。

高爐煤槍管件快速拆裝裝置 1175     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高爐煤槍管件快速拆裝裝置，包括氣動(dòng)風(fēng)鎬和快速接頭，煤槍管件的一側(cè)外側(cè)壁沿直徑方向加設(shè)兩個(gè)半球體卡合凸點(diǎn)；氣動(dòng)風(fēng)鎬沖擊頭末端固定連接頭；快速接頭呈圓柱體，一端向內(nèi)開與煤槍管件外徑相同的圓柱凹槽，另一端與連接頭固定；在凹槽的直徑方向上沿軸向開設(shè)卡合旋槽，卡合旋槽包括軸向的插槽部和圓周方向的卡合部；插槽部和卡合部的開設(shè)寬度等于卡合凸點(diǎn)所在球體的直徑，卡合部的開設(shè)方向一致。本實(shí)用新型利用氣動(dòng)風(fēng)鎬的沖出和退回，分別實(shí)現(xiàn)煤槍或管件的快速安裝和拆除?？ê闲劭梢栽谕屏Φ睦χg自由切換，大大提升煤槍或管件的安裝和拆除效率，無需使用其他工具，節(jié)約人工，單人可獨(dú)立完成。

礦渣車翻渣遙控限位器 1087     

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本實(shí)用新型涉及鐵路翻渣車自動(dòng)限位控制安全保護(hù)裝置,在翻渣車體兩側(cè)的絲杠中間各設(shè)置一限位傳動(dòng)桿及控制電路,操作人員可以遠(yuǎn)距離操縱控制,當(dāng)車體轉(zhuǎn)動(dòng)到一定角度時(shí),可以先后實(shí)行兩次斷電保護(hù),具有操作簡(jiǎn)便,可以確保翻渣生產(chǎn)安全等優(yōu)點(diǎn),適用于冶金系統(tǒng)、鐵渣等翻渣車作業(yè)。

應(yīng)用于環(huán)保廚房用鋼及其制備方法 1128     

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本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于環(huán)保廚房用鋼及其制備方法，其中，提高加熱溫度，縮短保溫時(shí)間，實(shí)驗(yàn)室模擬試驗(yàn)結(jié)果顯示，加熱溫度1200?1250℃，保溫時(shí)間30分鐘，保證了合金元素充分的融入和低碳鋼在軋制時(shí)有較好的塑性以及良好的板型，滿足軋制工藝要求，精軋壓縮比3以上，改善成品的金相組織和物理性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。中、低溫卷取，獲得細(xì)小均勻的組織和合適的氧化鐵皮結(jié)構(gòu)。這種鋼材制造成本比鋁鍋、不銹鋼鍋節(jié)省1.5～3.0倍，應(yīng)用于大酒點(diǎn)炒鍋上,可滿足技術(shù)性能要求，可降低原材料制造成本，提高相關(guān)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)了環(huán)保行業(yè)發(fā)展和科學(xué)技術(shù)進(jìn)步。同時(shí)可以節(jié)省大量不銹鋼材、鋁材等，減輕有色金屬冶金造成的環(huán)境污染和能耗。

鐵樣打磨卡樣板 1228     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鐵樣打磨卡樣板，所述卡樣板為單邊式卡樣板或雙邊式卡樣板，卡樣板材料為鐵板，放在磁盤上，可與磁盤磁性吸附；在卡樣板上開設(shè)連通的鐵樣卡槽和樣柄卡槽，并在樣柄卡槽處焊接樣柄壓條壓緊樣柄；鐵樣包括鐵樣化驗(yàn)部和樣柄，鐵樣化驗(yàn)部和樣柄的厚度大于卡樣板的厚度。本實(shí)用新型針對(duì)鐵樣面積小磁力吸附能力差的問題，在鐵樣外加設(shè)面積較大的卡樣板，將鐵樣卡在卡樣板內(nèi)，擴(kuò)大卡樣板與磁盤的接觸面積，增加磁性吸附，減少出現(xiàn)鐵樣彈飛的風(fēng)險(xiǎn)，提高了打磨化驗(yàn)鐵樣的速度，及成分信息傳遞速度，為煉鋼廠整個(gè)煉鋼工序的生產(chǎn)組織的效率和生產(chǎn)計(jì)劃的完成提供了保證條件。

Q345B鋼種的微合金化提高強(qiáng)度方法 805     

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本申請(qǐng)涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Q345B鋼種的微合金化提高強(qiáng)度方法，經(jīng)由氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼、精煉和連鑄，生產(chǎn)出成分為C≤0.20,Si≤0.50,Mn≤1.70,P≤0.035,S≤0.035的Q345B鋼，在LF供電結(jié)束加入鈦鐵進(jìn)行微合金化，鈦鐵FeTi₃O的用量為2.22kg/t鋼。本發(fā)明在轉(zhuǎn)爐、LF脫氧合金化時(shí)降低錳、硅含量，LF在還原渣形成、且供電結(jié)束后加鈦鐵進(jìn)行微合金化。在鋼中加入Ti元素能與[C]、[N]結(jié)合生產(chǎn)碳化物、氮化物以及碳氮化合物，在高溫下溶解，在低溫下析出起到抑制晶粒長(zhǎng)大即細(xì)化晶粒，以及沉淀強(qiáng)化作用,在降低碳當(dāng)量的同時(shí)，大大提高其強(qiáng)度、韌性。

新型魚雷罐加蓋裝置 902     

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本實(shí)用新型屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型魚雷罐加蓋裝置，待加蓋魚雷罐置于魚雷罐車上，該裝置包括支架、傳動(dòng)裝置、罐蓋以及雙層滑道，所述傳動(dòng)裝置包括電機(jī)、電動(dòng)推桿以及定位機(jī)構(gòu)，所述支架包括支撐面、支撐桿以及支腿，所述支撐面與支腿相固定，所述支撐桿與支撐面相連接，并處于同一水平面上，所述電機(jī)放置在支撐面上，所述雙層滑道固定在支撐桿上，所述電動(dòng)推桿一端與電機(jī)相連接，另一端與罐蓋邊緣接觸，所述罐蓋可滑動(dòng)的架設(shè)在雙層滑道之間，使罐蓋在雙層軌道中由電動(dòng)推桿驅(qū)動(dòng)移動(dòng)，所述定位機(jī)構(gòu)安裝在電動(dòng)推桿上，與電機(jī)相連接。其優(yōu)點(diǎn)在于，設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、易于生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)，且使用安全。

管路動(dòng)壓阻尼器 787     

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本實(shí)用新型提供一種管路動(dòng)壓阻尼器,其特征在于:主要包括多個(gè)阻尼板、墊片和夾緊裝置,阻尼板上分布有若干個(gè)小孔,每相鄰兩個(gè)阻尼板的小孔位置相互錯(cuò)開,兩者之間置有墊片,用夾緊裝置將整串阻尼板和墊片夾緊。本實(shí)用新型提供的管路動(dòng)壓阻尼器,其優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制作方便,持久耐用,安裝方便,可以廣泛應(yīng)用于國(guó)防、冶金、石油化工等流體輸送管道中。

轉(zhuǎn)爐雙傾式爐口 1207     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金轉(zhuǎn)爐爐口結(jié)構(gòu),該爐口結(jié)構(gòu)上蓋呈雙傾式拱型,爐口形狀為C形開口式,爐口水冷結(jié)構(gòu)為單進(jìn)單出,水冷非過熱區(qū)設(shè)置水流導(dǎo)板,該結(jié)構(gòu)爐口上蓋不易結(jié)渣,爐口受熱后可產(chǎn)生微量熱變形,抵抗熱疲勞,減少結(jié)構(gòu)內(nèi)部應(yīng)力,爐口水冷結(jié)構(gòu)形成強(qiáng)制水冷,水流合理,提高爐口壽命。

精煉爐的爐蓋加料裝置 854     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金設(shè)備部件，具體涉及一種精煉爐的爐蓋加料裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種精煉爐的爐蓋加料裝置，包括自動(dòng)上料加料管、漏斗、下料管、水冷套和氮封裝置，所述下料管安裝在所述漏斗的下部，所述水冷套設(shè)置在所述下料管的前端，所述自動(dòng)上料加料管工作時(shí)插入所述漏斗中，所述氮封裝置設(shè)置在所述自動(dòng)上料加料管的前端；所述氮封裝置包括進(jìn)氣管路和拉瓦爾噴嘴。本實(shí)用新型提供的精煉爐的爐蓋加料裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便、成本低，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用周期。

擋渣器 813     

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一種用耐火材料制成的擋渣器,它設(shè)置有入鋼口1、外擋渣壁2、上升道3、上升道出口4、匯流通道5、內(nèi)擋渣壁6及出鋼口7,入鋼口1與匯流通道5相通,外擋渣壁2的下緣位于比上升道3與匯流通道5之間的內(nèi)擋渣壁6較低的地方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,特別適用于鋼鐵冶金行業(yè)實(shí)現(xiàn)鋼-渣或鐵-渣的分離并可防止卷渣現(xiàn)象。

安裝在旋回破碎機(jī)橫梁上的襯套 934     

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本實(shí)用新型涉及一種安裝在旋回破碎機(jī)橫梁上的襯套，該襯套具有一個(gè)由高鋁鋅合金鋼制成的空心圓柱形主體，在該空心圓柱形主體的內(nèi)表面設(shè)置有徑向向內(nèi)延伸的環(huán)形槽。該襯套對(duì)潤(rùn)滑油的親和力較強(qiáng)，其熔點(diǎn)低，熱導(dǎo)率大，散熱快，不易與鋼軸發(fā)生冶金結(jié)合，且自潤(rùn)滑性好，該種襯套可獨(dú)立減摩及耐磨性能較強(qiáng)，在延長(zhǎng)其使用壽命的同時(shí)，還可降低制作成本。

利用微波外場(chǎng)輻射改質(zhì)高爐噴吹煤粉的裝置及方法 971     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種利用微波外場(chǎng)輻射改質(zhì)高爐噴吹煤粉的裝置及方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種利用微波外場(chǎng)輻射改質(zhì)高爐噴吹煤粉的裝置，包括布袋收集器、煤粉倉、粘土陶瓷管、微波發(fā)生器和金屬隔板，所述粘土陶瓷管設(shè)置在所述布袋收集器與煤粉倉之間，所述微波發(fā)生器設(shè)置在所述粘土陶瓷管旁，所述微波發(fā)生器的微波腔口對(duì)向所述粘土陶瓷管，所述微波發(fā)生器的微波腔口的兩側(cè)分別設(shè)有所述金屬隔板。本發(fā)明提供的利用微波外場(chǎng)輻射改質(zhì)高爐噴吹煤粉的裝置及方法，能夠提高噴吹煤分在高爐風(fēng)口回旋區(qū)內(nèi)的燃燒效率，不僅通過減少煉鐵工序中碳素燃料的消耗量降低生產(chǎn)生產(chǎn)，同時(shí)也緩解了溫室氣體和顆粒污染物排放對(duì)環(huán)境的污染。