一種膠囊充填機,所述充填機主要由主傳動系統(tǒng)、膠囊輸送分鎖機構(gòu)、模塊回轉(zhuǎn)機構(gòu)和充填機構(gòu)四個部分組成,所述主傳動系統(tǒng)上的凸輪轉(zhuǎn)動,通過兩個凸輪間歇機構(gòu)帶動模塊回轉(zhuǎn)機構(gòu)和充填機構(gòu)運動,完成充填機在不同工位上實現(xiàn)送囊、分囊、充填、剔廢、鎖囊和充囊操作。
本發(fā)明公開一種銅鈀銀合金鍵合引線及其制備方法,其特點是該銅鈀銀合金鍵合引線的表面設(shè)置有鍍鈀保護層,銅鈀銀合金鍵合引線直徑為0.015mm~0.05mm,鍍鈀層厚度為0.2um~0.6um;其制備方法為:選取銅錠鈀錠及銀錠清洗烘干備用,制備銅鈀銀合金鑄錠,制備銅鈀銀合金棒,銅鈀銀合金棒均勻化退火,粗拉伸,晶粒細化退火,中拉伸,細拉伸,表面清洗,表面鍍鈀,細微拉伸,熱處理,復(fù)繞分裝。本發(fā)明采用銅鈀銀合金鍵合引線取代純銀鍍金鍵合引線,克服了純銀鍍金鍵合引線的不足,其材料推拉力、抗氧化性能、鍵合性能均能達到純銀鍍金鍵合引線的性能要求。
一種表面有鍍金層的金銀合金鍵合絲及其制備方法屬于微電子封裝用金屬鍵合絲技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種表面有鍍金層的金銀合金鍵合絲及其制備方法。本發(fā)明提供一種推拉力、抗氧化性能、鍵合性能好且成本低的表面有鍍金層的金銀合金鍵合絲及其制備方法。本發(fā)明表面有鍍金層的金銀合金鍵合絲包括金銀合金絲,其結(jié)構(gòu)要點金銀合金絲表面鍍有金保護層。
本實用新型公開了一種錳鋅鐵氧體真空燒結(jié)爐,包括主體和工作臺,所述主體位于工作臺上部,所述主體上部設(shè)有氣體過濾室,所述氣體過濾室兩側(cè)均固定連接管道,所述氣體過濾室通過管道與主體連接,以及所述氣體過濾室由氣體過濾器、HEPA過濾層和活性炭過濾網(wǎng)組成,所述氣體過濾器底部設(shè)有HEPA過濾層。本實用新型通過設(shè)置氣體過濾室,有效的收集過濾錳鋅鐵氧體真空燒結(jié)爐再燒結(jié)過程中產(chǎn)生的氣體,有效的避免排放出有害氣體,通過設(shè)置機械臂和活性炭過濾室,通過機械臂的運作,便捷的將焊接的物體夾出,放入水箱進行冷卻降溫,通過設(shè)置高溫合金層、真空隔熱板和阻隔性隔熱防火涂層,有效加強夾具的抗高溫防火性能。
懸掛式單、雙向振動輸送機,由驅(qū)動部分、曲柄連 桿部分、輸送槽和懸掛機構(gòu)組成。把輸送槽安裝在擺 桿上,擺桿吊掛在支架上,輸送槽處于自由吊掛狀態(tài), 可往復(fù)運動。在輸送槽一端安裝曲柄連桿機構(gòu),通過 調(diào)整連桿的長度,使擺桿在第III或第IV象限內(nèi)擺動, 從而實現(xiàn)雙向輸送物料。本機可廣泛用于電力、冶 金、礦山、建材、化工、輕工等行業(yè),具有雙向輸送功能 多點入料、多點卸料,結(jié)構(gòu)簡單,節(jié)省能源,造價低等 特點,是老式振動輸送機的換代產(chǎn)品。
本實用新型涉及一種屬于破碎技術(shù)領(lǐng)域的磨砂機,它主要由動力傳動裝置、筒體、端蓋、鋼球、齒圈組成,其技術(shù)特點是在兩個端蓋中心均設(shè)有入料口,在筒體上設(shè)有若干個出料篩孔。物料經(jīng)鋼球研磨后直接從出料篩孔出料。它解決了現(xiàn)有的錘式破碎機、反擊式破碎機或球磨機存在耐磨工件易損壞、工作效率低、研磨后的物料粒度不均勻等技術(shù)問題,它特別適合在冶金、礦山、建材等行業(yè)廣泛應(yīng)用。
一種水淬潑珠裝置,屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述水淬潑珠裝置包括水淬器、電機、攪拌槳、冷卻水箱、進水管、循環(huán)水泵、溢流管和閥門;水淬器的頂蓋上設(shè)有澆鑄口,電機安裝在所述頂蓋上,攪拌槳位于水淬器內(nèi),電機與攪拌槳連接且能帶動攪拌槳旋轉(zhuǎn),攪拌槳上布置有攪拌葉片;水淬器的內(nèi)部設(shè)有一個傾斜的假底,水淬器的側(cè)壁上設(shè)有人孔,且人孔位于假底較低一側(cè)的上部;水淬器的側(cè)壁上設(shè)有溢流口,溢流口與溢流管的一端連通,溢流管的另一端與冷卻水箱連通;水淬器的下部側(cè)壁上設(shè)有進水口,進水口與進水管的一端連通,進水管的另一端與冷卻水箱連通,且進水管上安裝有所述閥門和所述循環(huán)水泵。
一種細粉料振動輸送機,由輸送槽、驅(qū)振機構(gòu)、板 彈簧和底座組成,其特點是驅(qū)振機構(gòu)的傳動軸兩端安 裝偏心套,偏心套上安裝軸承和軸承套,連桿與軸承 套連接并把偏心轉(zhuǎn)動傳遞給輸送槽,在板彈簧的導(dǎo)向 作用下,輸送槽做往復(fù)直線運動。本機振幅可在 0-45mm內(nèi)調(diào)整,制造簡單、成本低,便于安裝和維 修,生產(chǎn)率達73m3/小時,輸送料層厚度170mm,輸 送速度0.18m/秒,無粉塵污染,適于礦山、冶金、建 材、化工、輕工、糧食等行業(yè)使用。
一種洗車機給水管道防凍裝置,設(shè)有供水池、蒸汽加熱組件、給水管道組件和余水吹掃組件;蒸汽加熱組件包括蒸汽噴出管道,蒸汽噴出管道設(shè)置在供水池的內(nèi)部,蒸汽噴出管道設(shè)有若干蒸汽噴孔;給水管道組件包括通水管道,通水管道連通供水池,通水管道分布有噴水嘴;余水吹掃組件包括壓縮空氣支管,壓縮空氣支管連通通水管道,壓縮空氣支管設(shè)有控制壓縮空氣通斷的閘閥。本實用新型能有效保障供水池的水溫,供水不結(jié)冰;有效保障洗車機噴嘴噴出的水溫,避免在汽車表面迅速結(jié)冰;能夠在洗車機停止噴水時,避免管道內(nèi)殘水結(jié)冰,確保洗車機的正常使用,從而達到廠區(qū)降塵效果,滿足對冶金行業(yè)的環(huán)保要求。
充壓密封蝶閥適用于冶金、化工、礦山、石油等行 業(yè)的燃氣、毒氣、泥漿、石油管道的流量調(diào)節(jié)及截止。 充壓密封蝶閥是由閥體、閥板、充壓密封裝置構(gòu) 成,由彈性材料制做的密封體被夾持在支撐環(huán)、左閥 體、右閥體之間,形成一個環(huán)狀腔,環(huán)狀腔充壓,密封 體膨脹夾緊閥板,截止流體,環(huán)狀腔泄壓,密封體收縮 并脫開閥板,執(zhí)行流量調(diào)節(jié)功能。 充壓介質(zhì):液體、氣體。
金泥置換裝置,屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域,所述金泥置換裝置包括噴射泵、真空管、脫氧塔、貴液進口管、貴液出口管、貴液閥門、上礦槽、液位控制器、行程開關(guān)、計算機、置換泵、上礦管路、上礦管閥門、下礦槽閥門、流量計、板框進液管、板框進液閥、置換壓濾機、貧液管、貧液閥和貧液池;噴射泵與真空管連接,真空管與脫氧塔連通,脫氧塔與貴液進口管連通,脫氧塔與貴液出口管連通;置換泵與上礦管路連通,上礦管路正對上礦槽的開口,上礦管路上設(shè)有上礦管閥門和流量計,上礦槽內(nèi)安裝有液位控制器,液位控制器與行程開關(guān)連接;板框進液管與上礦管路連通,板框進液管與置換壓濾機連接,貧液管與置換壓濾機連接,且與貧液池連通。
本實用新型公開了一種結(jié)晶器水套,屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域,該結(jié)晶器水套包括:兩個水套本體,法蘭,和角部凸臺;法蘭設(shè)置于水套本體外側(cè),兩個水套本體通過法蘭連接;角部凸臺設(shè)置于水套本體內(nèi)側(cè)的對角處。本實用新型提供的結(jié)晶器水套中,兩個水套本體通過法蘭連接,水套本體采用分體式組合結(jié)構(gòu),便于加工,從而保證水套內(nèi)腔尺寸精度高,有利于實現(xiàn)冷卻水縫的均勻。角部凸臺設(shè)置于水套本體內(nèi)側(cè)的對角處,結(jié)晶器水套由于對角處帶有凸臺,可以進一步確保結(jié)晶器水縫的精度,結(jié)晶器水套的角部凸臺能夠與結(jié)晶器銅管外輪廓緊密接觸,阻止結(jié)晶器中的冷卻水對該位置的冷卻,減少結(jié)晶器角部區(qū)域冷卻強度,解決了二維冷卻的問題。
本實用新型涉及一種屬于冷軋復(fù)合的金屬壓力加工技術(shù)領(lǐng)域的覆銅鋅或鋅合金復(fù)合帶,由復(fù)層和基層構(gòu)成,復(fù)層有上銅帶、下銅帶,在上銅帶與下銅帶之間的基層是鋅或鋅合金帶,上、下銅帶與鋅帶或鋅合金帶通過梯度加熱、差別變形的軋制方式實現(xiàn)初結(jié)合后,再通過熱擴散并精整成為冶金結(jié)合狀態(tài)的整體金屬復(fù)合帶。本實用新型具有如下優(yōu)點:上、下表為銅帶、中間層為鋅帶或鋅合金帶,比單一銅帶的造價顯著降低;由于鋅及鋅合金力學(xué)性能與銅帶相近,且上下表面為銅帶,故可作為銅帶的替代材料,產(chǎn)品成本顯著降低;廣泛應(yīng)用于家電、制冷、建筑、裝飾、日用品等許多領(lǐng)域。
一種板鏈斗式提升機,它包括機殼、傳動機構(gòu)、提升機構(gòu)、頭輪、尾輪、鏈條、料斗、排料口、進料口。機殼為立式密封箱體,頭輪和排料口在機殼的頂部,尾輪和進料口在機殼的底部,尾輪處于懸浮狀態(tài),兩輪由鏈條連在一起,鏈條上固定有料斗,料斗分為裝卸粉狀物料、塊狀物料和粘性物料等幾種形狀。該設(shè)備可用于水泥、礦山、化工、冶金、煤炭等部門的垂直物料提升,牽引件壽命達10年以上。
本交流電動機運行節(jié)能配電裝置,由交流電源線(1)與總刀閘開關(guān)(2)上端連接,下端接指示燈(3)電壓表(4)電流表(5)磁力開關(guān)(6)。磁力開關(guān)下端各相電接線處,并聯(lián)接上電容器(7)再與交流電動機定子線圈輸電線(8)連接,當(dāng)把總刀閘開關(guān)合上,電源指示燈亮,電壓表指出(伏特)數(shù),再把磁力開關(guān)合上,電流表指出(安培)數(shù),電動機(9)起動運行進入工作狀態(tài)。在這同時電容器與電動機定子線圈發(fā)生電流諧振或接近諧振,使電動機的功率因數(shù)大大提高,電流減小,特別是電容器與電機定子線圈發(fā)生電流諧振或接近諧振解決了電機的配電裝置沒有節(jié)能裝置的問題。達到了交流電機有配電又有節(jié)能的目的,結(jié)構(gòu)簡單、成本低。廣泛適用于機械、冶金、農(nóng)副業(yè)等各個行業(yè)。
本實用新型涉及一種屬于貴重物品保險箱或保險庫技術(shù)領(lǐng)域的智能安全柜。它設(shè)有自動調(diào)功調(diào)溫電路和電源電路,其特點是它還設(shè)有超聲波發(fā)射—接收電路和IC卡密碼鎖電路。通過超聲波遙控打開第一道門鎖,通過IC卡電磁感應(yīng)打開第二道門鎖。本實用新型與現(xiàn)有的實驗室安全柜傳統(tǒng)機械門鎖相比,具有操作更方便,更加安全可靠,更便于管理的特點。本實用新型可廣泛應(yīng)用于冶金、化工、醫(yī)藥、生物、國防科研等行業(yè)對毒品、藥品的安全儲存和安全管理。
本實用新型公開了一種用于海綿鈦還原反應(yīng)液位自動測量裝置,包括耐高溫激光液位測量儀、反應(yīng)器和液位管,所述反應(yīng)器的內(nèi)部設(shè)置有篩板,并且篩板頂部的一側(cè)固定連接有固定環(huán),所述固定環(huán)的內(nèi)部活動連接有保護套管,所述反應(yīng)器的頂部活動連接有大蓋,并且大蓋的頂部設(shè)置有法蘭,本實用新型涉及有色金屬冶金海綿鈦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該用于海綿鈦還原反應(yīng)液位自動測量裝置,可以實現(xiàn)對于反應(yīng)器內(nèi)部在還原過程中的液位進行更精準的測量,減輕工人勞動強度,提高生產(chǎn)操作的安全性,同時可使還原期間的液位保證在工藝范圍內(nèi),減少了以往四氯化鈦加入和氯化鎂排放時造成的過大液面波動,改善了鈦坨外觀,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
本節(jié)能電焊機技術(shù)設(shè)計是:由交流電源線(1)與控制開關(guān)(2)上端連接,下端接指示燈(3)電源轉(zhuǎn)換器(7)電容器(4)電源線圈(5),當(dāng)把控制開關(guān)合上,電源線圈有了電,于是電容器與電源線圈發(fā)生電流揩振或接近諧振,使電焊機功率因數(shù)大大提高,電流減小,特別是電容器與電源線圈發(fā)生電流諧振或接近諧振使電焊機減小損耗,達到了節(jié)能的目的,體現(xiàn)出“節(jié)能減排”的政策,無污染,結(jié)構(gòu)簡單,成本低,廣泛用于機械、冶金、農(nóng)副業(yè)、船業(yè)、工廠等制造行業(yè)。
充壓密封眼鏡閥門用于冶金、化工、電力等行業(yè) 的燃氣通風(fēng)管道起到截止作用。 充壓密封眼鏡閥由左閥體、右閥體、閥板、充壓密 封裝置構(gòu)成,由壓環(huán)、充壓體、密封體構(gòu)成的充壓密封 裝置分別安裝在左右閥體上,泄壓收縮,密封體脫開 閥板,閥板旋轉(zhuǎn)到位后,充壓鼓脹,密封體夾緊閥板阻 止煙氣外泄。充壓體的充泄壓由常通式二位三通單 電控電磁閥控制。 充壓介質(zhì):氣體或液體 閥板旋轉(zhuǎn):氣動或液動 啟閉速度:≤0.7秒
本實用新型公開一種加工大直徑螺紋的立式車床,包括大盤,立軸,固定盤,錐齒輪,大齒輪,花鍵軸和帶動刀具的絲杠,在大盤中心裝有固定盤,立軸安裝于固定盤內(nèi)與大盤組裝為一體,立軸上裝有A、B軸承,在軸承上方裝有A錐齒輪,立軸臺肩限定A錐齒輪在立軸的軸向移動;上、下壓板將掛架體固定在車床橫梁上,在掛架體上通過橫軸安裝有B錐齒輪和大齒輪,B錐齒輪與A錐齒輪相嚙合;在車床的花鍵軸上裝有花鍵套齒輪,花鍵套齒輪和大齒輪之間通過介輪傳動,由花鍵軸旋轉(zhuǎn)帶動刀架使軸向進給的絲杠轉(zhuǎn)動,在工件轉(zhuǎn)動同時使刀架進行軸向進給。本實用新型制造成本低,精度能夠滿足冶金、建材裝備制造的要求,能降低生產(chǎn)成本,縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。
一種毒品安全儲存柜,電路以8031或80C31為中央處理器CPU,首先將全電路控制程序固化在EPROM,2732或2764中,內(nèi)存為32M-64M。六路數(shù)字顯示器,12—30位鍵盤,TPUP智能打印機,構(gòu)成51系列單片機系統(tǒng)。實現(xiàn)人機對話。本電路包括溫度自控設(shè)定、時間控制、數(shù)字密碼開門及人體熱釋電感應(yīng)報警。本設(shè)備廣泛運用于冶金、石油、化工、醫(yī)藥、國防等科研和生產(chǎn)單位對毒品(貴重藥品)等進行長期安全儲存。
一種無偏析鐵基混合粉末的生產(chǎn)方法,配料時將物料裝入料斗,先向漏斗內(nèi)裝入部分基粉形成最下層基粉層,然后漏斗內(nèi)加入合金粉,向漏斗內(nèi)加入粘結(jié)劑,最后漏斗內(nèi)加入剩余的基粉;將料斗內(nèi)的物料送入三維攪拌混料機進行混料得到混合粉,物料經(jīng)過混料機混勻后,通過喂料口喂入高頻直排篩,利用高頻直排篩進行篩分;高頻直排篩底部出料口連接有長度可自動伸縮的輸料管,向包裝袋內(nèi)裝料,包裝袋內(nèi)重量達到要求時,控制閥關(guān)閉。優(yōu)點是:該方法工藝簡單,容易實現(xiàn),制得的鐵基混合粉末成分均勻,無偏析現(xiàn)象,適合粉末冶金產(chǎn)品的生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
本實用新型涉及一種屬于輸送機技術(shù)領(lǐng)域的自動加煤燃煤機。它的結(jié)構(gòu)特點是在輸煤筒中設(shè)有水平輸料螺旋和垂直輸料螺旋,燃煤可連續(xù)不斷地輸入燃煤室。本實用新型這種封閉連續(xù)加煤結(jié)構(gòu)很好地解決了現(xiàn)有冶金爐不能連續(xù)加煤、燃燒不均勻、浪費能源及污染環(huán)境等問題。
本實用新型公開一種安裝在揚塵點處的微動力點式濾筒脈沖除塵器,有設(shè)在箱體內(nèi)的過濾室、凈氣室和引塵室,過濾室內(nèi)裝有濾筒,濾筒安裝在花板上且濾筒出口通向過濾室上方的凈氣室,凈氣室中裝有清灰噴吹管,噴吹管底部設(shè)置的噴嘴對準花板的濾筒出口;凈氣室的外側(cè)裝有氣箱并經(jīng)脈沖閥連接噴吹管,凈氣室另一側(cè)通過出風(fēng)口連接離心風(fēng)機,過濾室下部為引塵室,引塵室的兩側(cè)裝有密封軟簾,氣箱上安裝的氣源處理器與氣源相連通。本除塵器是安裝在揚塵點處,對揚塵部位粉塵直接凈化處理,安裝更具有靈活性;除塵效率高,出風(fēng)阻力小又節(jié)省能源,主要用于鋼廠、電廠、焦化廠、冶金、建材等皮帶機的機頭、機尾轉(zhuǎn)運站落差點產(chǎn)生的灰塵治理。
本實用新型涉及液氨氣化技術(shù),具體為一種液氨儲罐蒸發(fā)熱氣化裝置,解決現(xiàn)有液氨氣化器能耗大、成本高等問題。該裝置包括安裝于液氨儲罐上的噴水管以及與噴水管連通的熱水管,噴水管上開有噴水孔;熱水管進口通過管路連至冷卻水循環(huán)裝置的出水端;在液氨儲罐下方設(shè)置水槽,水槽連接循環(huán)泵,循環(huán)泵出口通過管路連至冷卻水循環(huán)裝置的進水端。本實用新型利用噴水管的熱水來加熱液氨儲罐,即可達到液氨的蒸發(fā)熱,使液氨氣化,其能耗小、成本低。本實用新型熱水管由還原爐的冷卻水循環(huán)裝置供應(yīng)熱水,利用冶金粉末用還原爐中循環(huán)冷卻水吸收熱量、溫度升高而變成的熱水,對液氨儲罐進行加熱,省略了專用的氣化設(shè)備,從而節(jié)約了成本,充分利用了能源。
本實用新型公開了一種用于黑色金屬冶煉的廢料收集裝置,包括承托箱,所述承托箱底部四周壁體上均設(shè)有滾輪,所述承托箱內(nèi)底部壁體上設(shè)有集液斗,所述承托箱內(nèi)底部在位于集液斗兩側(cè)位置的壁體上均設(shè)有若干個支撐板,所述支撐板頂部壁體上設(shè)有承托板,所述承托板壁體中開設(shè)有若干個第一滲水口,所述承托箱內(nèi)在位于支撐板頂部壁體上設(shè)有儲料箱,所述儲料箱底部壁體中開設(shè)有若干個第二滲水口。本實用新型所述的一種用于黑色金屬冶煉的廢料收集裝置,涉及冶金廢料收集設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,通過儲料箱的設(shè)置,便于將冶煉廢料進行存儲,同時配合承托箱對廢料中的污水進行收集以及對儲物箱進行移動。
本實用新型實施例公開了一種結(jié)晶器銅管及結(jié)晶器,屬于冶金連鑄設(shè)備領(lǐng)域,結(jié)晶器銅管包括:銅管本體,靠近銅管本體的頂端的管壁內(nèi)部開設(shè)有多個圓孔,靠近銅管本體的底端的管壁的外表面上開設(shè)有多個水槽,每一圓孔與其相對應(yīng)的水槽相連。本申請中,通過在銅管本體的上部所鉆圓孔的大小及布置,符合高拉速結(jié)晶器銅管對連鑄過程中坯殼與其之間換熱強度變化的需求,水槽的尺寸及布置與圓孔位置相對應(yīng),連鑄生產(chǎn)中采用本申請的結(jié)晶器銅管能夠提高銅管的換熱效率,從而可以提高連鑄生產(chǎn)的拉坯速度,銅管本體的上部通過鉆圓孔方式實現(xiàn)通水冷卻,加強了結(jié)晶器銅管的剛度,減小了產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的受熱變形,從而提高了其使用壽命。
本發(fā)明是冶金領(lǐng)域中海綿鐵的一種生產(chǎn)方法及裝置,主要由3座球式熱風(fēng)爐配合1座水煤漿氣化爐,生產(chǎn)高溫高壓煤氣,供應(yīng)連環(huán)式固定床還原爐,加熱和還原爐內(nèi)的冷固含碳鐵精粉球團,從而獲得95%以上金屬化率的海綿鐵。該方法及裝置與現(xiàn)有技術(shù)比較,不但極大的提高了還原速度,而且有效的解決了含碳球團強度低易粉化、高溫懸料、再氧化及成品雜質(zhì)含量過高的技術(shù)難題。并且具有裝排料簡捷順暢,投資小、效率高、成本低和節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種恒流二極管設(shè)計與制造技術(shù),包括杜鎂絲、玻殼和內(nèi)芯;所述內(nèi)芯安裝在玻殼的內(nèi)腔內(nèi),且玻殼的兩端口均通過杜鎂絲進行封堵;所述杜鎂絲與玻殼之間通過高溫?zé)Y(jié)成一體式結(jié)構(gòu);所述內(nèi)芯包括管芯和合金焊片;所述管芯的兩端面均覆有Ti?Ni?Ag金屬層,且管芯的正面設(shè)置有Ag材質(zhì)凸點;兩片所述的合金焊片與管芯之間交替疊放;并通過通過II類冶金鍵合工藝與杜鎂絲燒結(jié)在一起;本發(fā)明TO金屬陶瓷管殼結(jié)構(gòu),通過該結(jié)構(gòu)流程制成的恒流二極管,具有體積小,質(zhì)量輕,可靠性高等優(yōu)點,可以滿足各種環(huán)境和質(zhì)量等級要求;實用性強,易于推廣使用。
一種非高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的鐵精礦的方法,步驟如下:(1)釩鈦鐵精礦選??;(2)還原,采用普通煤為還原劑,(3)將釩鈦鐵精礦、還原劑、白云石、有機粘結(jié)劑在配料室配料;(4)造球及篩分;(5)生球烘干;(6)快速還原,通過高溫還原生產(chǎn)出釩鈦還原鐵;(7)電爐熔分,按釩鈦還原鐵重量配加4%-5%冶金蘭炭,生產(chǎn)出鈦渣和含釩鐵水;(8)轉(zhuǎn)爐提釩,只向鐵水中吹入氧氣,使其中的釩氧化,生成釩渣和鐵水。本發(fā)明可增強還原氣體與氧化鐵的相互作用,保證在團塊內(nèi)碳與鐵礦粉在合理配比下的充分反應(yīng),使生成FeO的機會大大減??;還原速度快,可解決還原溫度高、時間長和低溫還原階段的膨脹、粉化問題;金屬化率可達80-85%。
中冶有色為您提供最新的遼寧朝陽有色金屬冶金技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!