軋機(jī)擋板結(jié)構(gòu) 1282     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機(jī)擋板結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)立柱，兩個(gè)所述立柱之間固定裝配有護(hù)板，所述護(hù)板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有兩個(gè)軋輥，兩個(gè)所述軋輥豎直排列，其中一個(gè)所述立柱的側(cè)壁固定裝配有進(jìn)料筒，另一個(gè)所述立柱的側(cè)壁固定裝配有擋板，所述擋板的上端分別固定裝配有出料輔助結(jié)構(gòu)和滑輪結(jié)構(gòu)，通過(guò)進(jìn)料筒，避免被加工的物料在進(jìn)入前位置發(fā)生偏移，影響物料加工效果，通過(guò)擋板限制物料出料的軌跡，通過(guò)出料輔助結(jié)構(gòu)，可以在物料被加工完成后，使其移動(dòng)方便工人拿取的位置，避免軋輥發(fā)生壓手等危險(xiǎn)，并通過(guò)滑輪結(jié)構(gòu)的作用，輕松將加工后的物料取出，省時(shí)省力且安全性高，同時(shí)有效的避免物料磨損，實(shí)用性強(qiáng)。

提高高溫合金中鑭元素收得率的真空感應(yīng)爐冶煉工藝 794     

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本發(fā)明公開(kāi)一種提高高溫合金中鑭元素收得率的真空感應(yīng)爐冶煉工藝，目的是探索一種真空感應(yīng)爐冶煉新工藝，解決金屬鑭收得率低的難題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用合理的冶煉工藝控制，通過(guò)控制金屬鑭的配入量，特定的金屬鑭加入時(shí)機(jī)，由真空感應(yīng)爐冶煉取成品樣之前加金屬鑭改為取成品樣之后加金屬鑭，有效縮短鑭氧化燒損時(shí)間；以及精確控制翻爐時(shí)間為11min～15min；總的，顯著提高鑭元素的收得率。本發(fā)明的有益處在于：通過(guò)對(duì)變形高溫合金真空感應(yīng)爐冶煉過(guò)程中金屬鑭的加入時(shí)機(jī)的控制,對(duì)澆注時(shí)間的控制，鑭元素的收得率為78％～87％，達(dá)到對(duì)成品電極中鑭含量精確控制的目的。

GH3535高溫合金真空感應(yīng)爐冶煉工藝 790     

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本發(fā)明公開(kāi)一種GH3535高溫合金真空感應(yīng)爐冶煉工藝，通過(guò)選用氧化鎂坩堝為實(shí)驗(yàn)坩堝，配合正確的純凈化冶煉工藝，達(dá)到純凈化的目的。本發(fā)明熔煉高溫合金返回料的工藝流程為：裝爐料，熔化前期，熔化期，精煉期，第一冷凍期，終脫氧期，第二冷凍期，澆注；第一冷凍期合金經(jīng)過(guò)精煉期后停電，使合金在高真空狀態(tài)自然凝固，使溶解于合金中的氧化物、氮化物以及游離態(tài)的氧、氮隨著溫度的下降使其溶解度降低的情況下，析出并排走；第二冷凍期使氧、氮進(jìn)一步析出并排走。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：在真空條件下二次降溫自然凝固，使氧、氮不斷脫出，含量降低到10×10?6以下，效果遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)可以批量冶煉GH3535高溫合金；并且大幅度延長(zhǎng)了坩堝使用壽命。

木材微波真空干燥炭化裝置及干燥炭化方法 1253     

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一種木材微波真空干燥炭化裝置及干燥炭化方法,該裝置包括:一個(gè)具有罐門(3)和罐門開(kāi)啟器(2)以及炭化室(1)的炭化罐(箱),一個(gè)真空系統(tǒng),還包括一個(gè)或一個(gè)以上產(chǎn)生微波的微波源(6);一個(gè)導(dǎo)熱油爐系統(tǒng);一個(gè)素材的備料和加料系統(tǒng)。干燥炭化方法包括:A.將罐內(nèi)溫度升至30-50℃,再以2-8℃/H升溫至80-130℃;B.保溫2-100小時(shí);C.抽真空處理4-100小時(shí);D.啟動(dòng)熱循環(huán)泵,控制油爐溫度、油的流量和罐內(nèi)壓力,保持4-100小時(shí);E.關(guān)閉微波源和熱源,打開(kāi)進(jìn)排氣閥門(39),罐內(nèi)壓力卸至0,溫度降至70-130℃,關(guān)閉進(jìn)排氣閥門(39);F.啟動(dòng)真空泵(22),對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行空氣循環(huán)降溫,溫度降至30-70℃即可出罐。本發(fā)明使木材炭化均勻,生產(chǎn)周期比常規(guī)方法縮短了60%,能耗降低了70%,從而大幅度降低了生產(chǎn)成本。

帶有超細(xì)粉的釹鐵硼磁性材料及其制備方法 1021     

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一種利用超細(xì)粉制備釹鐵硼磁性材料及其制備方法，本發(fā)明將氣流磨產(chǎn)生的超細(xì)粉體加入到由：一定量Pr-Nd-Dy，混合稀土（La-Ce），B，Al，Cu以及余量為Fe的正常磁性粉料中制備釹鐵硼產(chǎn)品，適量的添加可以起到富稀土相的作用：防止產(chǎn)品稀土總量過(guò)低而氧化；對(duì)晶界起到強(qiáng)化作用提高矯頑力；燒結(jié)過(guò)程中抑制釹鐵硼晶粒長(zhǎng)大，保證產(chǎn)品內(nèi)部晶粒大小的均勻性，從而使產(chǎn)品的方形度有所改善。由于超細(xì)粉體的粒度在2μm以下，其晶粒比表面積大、缺陷少，因而其表面活性高、化學(xué)反應(yīng)速度快、溶解度大，特別是矯頑力極高，使磁體燒結(jié)溫度降低且矯頑力增高。

納米增韌釹鐵硼磁性材料及制備方法 1231     

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一種納米增韌釹鐵硼磁性材料及制備方法，其主要機(jī)制是在釹鐵硼主相晶界上形成納米復(fù)合物晶界相，實(shí)現(xiàn)無(wú)重稀土摻雜制備高矯頑力M、H檔及添加少量重稀土制備SH檔等稀土永磁材料。其中納米材料采用等離子電弧法制備，粒徑為5-80nm，其主要成分為Al、Cu、Cr、Co、Fe、Zn等金屬元素及各種稀土元素。首先采用SC-HD工藝制備釹鐵硼主相，其稀土含量Pr-Nd：經(jīng)熔煉、氫破后，產(chǎn)品粒度由氣流磨磨至3.5μm左右，在氬氣保護(hù)氛圍中，采用噴氣式復(fù)合添加納米添加劑，實(shí)現(xiàn)納米添加劑均勻吸附于釹鐵硼主相。在燒結(jié)過(guò)程中，納米粉與主相形成了晶界，大幅度提高了釹鐵硼的矯頑力，同時(shí)由于產(chǎn)品晶體成分均勻，機(jī)械加工性能也得到良好的提升，可以應(yīng)用于更廣泛的領(lǐng)域。同時(shí)該工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,成本較低,適合于批量化生產(chǎn)。

帶有輕稀土元素的釹鐵硼磁性材料及其制備方法 1038     

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一種帶有輕稀土元素的釹鐵硼磁性材料及其制備方法，是利用將輕稀土元素（La-Ce）按一定比例添加到制造稀土永磁體材料中，提高高豐度稀土材料的利用率，降低稀土永磁體的制造成本。本發(fā)明采用輕稀土元素直接加入低稀土含量的釹鐵硼主相中，適量的添加可以起到富稀土相的作用：防止產(chǎn)品稀土總量過(guò)低而氧化；對(duì)晶界起到強(qiáng)化作用提高矯頑力；燒結(jié)過(guò)程中抑制釹鐵硼晶粒長(zhǎng)大，保證產(chǎn)品內(nèi)部晶粒大小的均勻性，從而使產(chǎn)品的方形度有所改善。由于元素La-Ce主要富集在晶粒邊界的富稀土相中，適量的向釹鐵硼材料中添加La-Ce元素可以部分取代富釹相中的Nd，減少Nd的消耗，從而大大降低了產(chǎn)品的制造成本。

水溶性含氮化合物或其水溶液與環(huán)醚反應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的方法 1240     

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本發(fā)明涉及一種水溶性含氮化合物或其水溶液與環(huán)醚反應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的方法，是以分子中直接與氮原子連接的具有與環(huán)醚反應(yīng)活性的氫原子總數(shù)為1或1個(gè)以上的水溶性含氮化合物或其水溶液，加入添加劑后，與環(huán)醚反應(yīng)合成產(chǎn)品或再經(jīng)真空分離制得產(chǎn)品；或當(dāng)以其水溶液與環(huán)醚第一次反應(yīng)合成產(chǎn)品，經(jīng)分離除去部分或全部未反應(yīng)物制得產(chǎn)品后，再第二次與環(huán)醚反應(yīng)合成產(chǎn)品，或再經(jīng)真空分離制得產(chǎn)品。

高磁性因子燒結(jié)釹鐵硼的制備方法 947     

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一種高磁性因子燒結(jié)釹鐵硼的制備方法，它包括：將原材料按比例配料，后采用中頻真空速凝甩帶爐制備合金薄片；將合金薄片在氫破碎爐中進(jìn)行氫化處理，制備出粒度為180～270目的粗顆粒；氫化后的粗粉由氣流磨磨至平均粒度為2.0～3.5μm的細(xì)粉末；在氬氣保護(hù)下，采用氣流混合機(jī)將上述粉料與納米混合添加劑混合均勻，其中納米混合添加劑采用真空電弧熔煉+快速—原位包裝等離子體電弧法制備；將混后的粉料在氮?dú)獗Ｗo(hù)下經(jīng)2.0～3.0T磁場(chǎng)取向成型、等靜壓；在充滿氮?dú)獾姆忾]手套箱內(nèi)將釹鐵硼生坯裝入真空燒結(jié)爐中，并在5～10MPa氬氣壓力下進(jìn)行壓力燒結(jié)，最后進(jìn)行兩次時(shí)效處理，制得性能達(dá)到國(guó)標(biāo)中相應(yīng)的釹鐵硼磁體。該方法成本低、節(jié)能環(huán)保、材料利用率高。

利用回收料制備燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法 960     

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一種利用回收料制備燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法，回收料經(jīng)真空熱處理、拋丸、粗顎破、錘頭破、氫破、過(guò)篩、氣流磨破碎成平均粒度為5.0～15μm的粉料，再次過(guò)篩后在氮?dú)獗Ｗo(hù)氛圍中，經(jīng)手套箱向過(guò)篩的粉料中添加平均粒度在60~80nm的LaxCe100?x輕稀土納米粉體，并混合均勻。取適量的粉料經(jīng)磁場(chǎng)取向成型、冷等靜壓、真空燒結(jié)及時(shí)效處理，對(duì)毛坯樣品進(jìn)行性能檢測(cè)，根據(jù)樣品檢測(cè)結(jié)果和產(chǎn)品性能要求，決定是否添加常規(guī)工藝流程制備的各種牌號(hào)的燒結(jié)釹鐵硼粉料并混合均勻，再經(jīng)磁場(chǎng)取向成型、冷等靜壓、真空燒結(jié)及時(shí)效處理而制成釹鐵硼成品。該方法不需再熔煉，僅需在回收料中直接添加輕稀土納米粉并均勻混合即可按常規(guī)工藝制備產(chǎn)品。

自動(dòng)連續(xù)真空燒結(jié)爐 1240     

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一種自動(dòng)連續(xù)真空燒結(jié)爐,適合于我國(guó)稀土磁性材料工藝的要求,可實(shí)現(xiàn)材料的連續(xù)燒結(jié),設(shè)備利用率高,每次可處理5～10公斤爐料,每天可燒結(jié)30～80kg,比已有的擴(kuò)散式燒結(jié)爐在產(chǎn)量上提高300～500%,成品合格率可達(dá)80～95%,比已有設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品的合格率提高一倍以上,節(jié)電50～70%,使用壽命長(zhǎng),操作簡(jiǎn)單,工作可靠,并且適用范圍廣,因此極大地提高了經(jīng)濟(jì)效益。

帶式輸送機(jī)頭部伸縮過(guò)渡裝置 915     

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一種應(yīng)用于電力、港口、冶金、礦山技術(shù)領(lǐng)域中的一種帶式輸送機(jī)頭部伸縮過(guò)渡裝置，包括，支柱，中部過(guò)渡裝置架，托輥組支架，異形托輥組，斜支撐，張力檢測(cè)開(kāi)關(guān)，將支柱與中部過(guò)渡裝置架采用螺紋連接，托輥組支架與中部過(guò)渡裝置架采用螺紋連接，異形托輥組與托輥支架采用螺紋連接，斜支撐與中部過(guò)渡裝置架采用螺紋連接，張力檢測(cè)開(kāi)關(guān)安裝在中部過(guò)渡裝置架預(yù)先留出的位置上。該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低故障率，設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊，不用移動(dòng)異形托輥組，利用PLC控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)皮帶張力情況，真正實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能化控制，操作方便簡(jiǎn)單快捷。

真空感應(yīng)爐用小空間長(zhǎng)流程澆注裝置 750     

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本實(shí)用新型提供一種真空感應(yīng)爐用小空間長(zhǎng)流程澆注裝置，解決鋼液流動(dòng)距離短造成的澆注系統(tǒng)擋渣效果下降和夾雜物上浮時(shí)間不足問(wèn)題。真空感應(yīng)爐用小空間長(zhǎng)流程澆注裝置采用環(huán)形流槽設(shè)計(jì)，在有限空間內(nèi)增加了鋼液流動(dòng)的距離，給予夾雜物充足上浮時(shí)間；在環(huán)形流槽內(nèi)設(shè)置兩道耐火材料制成的擋渣壩，阻擋鋼液面的浮渣和夾雜物，在離心作用下，浮渣和夾雜物會(huì)被甩向環(huán)形流槽的外側(cè)內(nèi)壁，并吸附于外側(cè)內(nèi)壁的預(yù)制耐火材料層上。本實(shí)用新型的有益處在于：裝置簡(jiǎn)單實(shí)用，便于現(xiàn)場(chǎng)操作、維護(hù)和更換；該裝置可有效提升澆注后電極的純凈度，為二次熔煉(真空電弧重熔)提供了有利的冶金基礎(chǔ)。

單面加熱雙面受熱的無(wú)罐還原窯爐 1110     

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一種單面加熱雙面受熱的無(wú)罐還原窯爐，屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無(wú)罐還原窯爐，特別是涉及一種單面加熱雙面受熱的無(wú)罐還原窯爐。本實(shí)用新型解決了目前無(wú)罐還原窯爐傳熱速率低、傳熱效率低及能耗高的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括窯體和窯車，在窯體的窯頂?shù)纳戏皆O(shè)置有窯尾引風(fēng)總排煙道和若干個(gè)連接煙道，在所述側(cè)墻內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)側(cè)墻排煙道，在窯車的頂部設(shè)置有多通道匯總排煙道，在所述側(cè)墻上設(shè)置有下排煙道，多通道匯總排煙道的兩端與下排煙道相對(duì)應(yīng)，下排煙道與窯頭引風(fēng)機(jī)的入口相連通；在多通道匯總排煙道的頂部設(shè)置有多通道排煙道，在多通道排煙道的頂部設(shè)置有料盆。

用于金屬礦/非金屬礦球團(tuán)烘干、預(yù)熱、燒結(jié)的一體化豎爐 985     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于金屬礦/非金屬礦球團(tuán)烘干、預(yù)熱、燒結(jié)的一體化豎爐。豎爐是物料與高溫氣體熱交換最合適的窯爐，最滿足動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)的要求，因此，可根據(jù)物料處理的要求控制高溫?zé)煔饨o風(fēng)總管的溫度，再控制窯爐的高度，最后確保爐頂及尾氣排出總管的尾氣溫度控制在較低的水平。本實(shí)用新型中高溫?zé)煔饨o風(fēng)總管提供的熱風(fēng)溫度最高為1050?1100℃，最低供風(fēng)溫度為50?200℃。因此，本實(shí)用新型裝置除了用于含水球團(tuán)的烘干外，也可對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱、燒結(jié)，進(jìn)行余熱綜合利用，實(shí)現(xiàn)多功能應(yīng)用。

雙面加熱雙面受熱的無(wú)罐還原窯爐 976     

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一種雙面加熱雙面受熱的無(wú)罐還原窯爐，屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無(wú)罐還原窯爐，特別是涉及一種雙面加熱雙面受熱的無(wú)罐還原窯爐。本實(shí)用新型解決了目前無(wú)罐還原窯爐傳熱速率低、傳熱效率低及能耗高的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括窯體和窯車，在窯體的窯頂?shù)纳戏皆O(shè)置有窯尾引風(fēng)總排煙道和若干個(gè)連接煙道，在所述側(cè)墻內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)側(cè)墻排煙道，在窯車的頂部設(shè)置有多通道排煙道，在多通道排煙道的頂部設(shè)置有料盆，在側(cè)墻上設(shè)置有若干個(gè)下排煙道，下排煙道的高度與多通道排煙道的高度相同，下排煙道與設(shè)置在窯體外部的窯頭引風(fēng)機(jī)的入口相連通。

噴射式水冷風(fēng)口套 851     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)高爐煉鐵供風(fēng)管用噴射式水冷風(fēng)口套,它包括套體和帶進(jìn)水口和出水口的封蓋,封蓋焊于套體上構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)。套體為環(huán)形套,套內(nèi)在封蓋上的進(jìn)水口處設(shè)有用連管固定的環(huán)形噴水管,環(huán)形噴水管上沿圓周分布有若干個(gè)噴水孔。將本實(shí)用新型套于高爐煉鐵的供風(fēng)管上,噴水管將常溫進(jìn)水噴射到高溫區(qū)域,組成了閉合回路,提高了冷卻效果,延長(zhǎng)了供風(fēng)管和本風(fēng)口套的使用壽命,減少了熱停工,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。

單柱雙導(dǎo)電橫臂旋轉(zhuǎn)式電渣爐 1080     

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一種單柱雙導(dǎo)電橫臂旋轉(zhuǎn)式電渣爐，主要由帶滑道的旋轉(zhuǎn)立柱（1）、雙導(dǎo)電橫臂（2）、自動(dòng)升降滑車（3）組成，其中，所述雙導(dǎo)電橫臂（2）分別置于帶滑道的旋轉(zhuǎn)立柱（1）兩側(cè)，自動(dòng)升降滑車（3）置于旋轉(zhuǎn)立柱（1）的滑道上，并與雙導(dǎo)電橫臂（2）絕緣固定連接；自動(dòng)升降滑車（3）帶動(dòng)導(dǎo)電橫臂沿旋轉(zhuǎn)立柱（1）滑道上下滑動(dòng)；本實(shí)用新型特別提供的單柱雙導(dǎo)電橫臂旋轉(zhuǎn)式電渣爐，該電渣爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小，更換導(dǎo)電橫臂、電極的操作方便，使冶金電渣爐結(jié)構(gòu)更為緊湊，有效地降低制作成本，既可用于小型電渣爐，也適用于大型多電極電渣爐結(jié)構(gòu)，并且有效提高了煉鋼生產(chǎn)效率，在電渣爐結(jié)構(gòu)改進(jìn)方面具有重大創(chuàng)新意義。

耐磨型超細(xì)霧粒剛玉噴嘴 1219     

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本實(shí)用新型涉及一種耐磨型超細(xì)霧粒剛玉噴嘴,適用于冶金、電力、建材等行業(yè)生產(chǎn)中抑制粉塵排放的電除塵裝置對(duì)增濕塔的增濕、霧化。該剛玉噴嘴由保護(hù)外套、噴嘴體及進(jìn)水孔板組成,保護(hù)外套的套內(nèi)一側(cè)裝入用剛玉陶瓷材料燒結(jié)制成的錐形噴射口的噴嘴體后用進(jìn)水孔板將其壓緊固定。本實(shí)用新型耐溫、耐腐、抗磨損,噴射超細(xì)霧粒,氣化速度快,不易產(chǎn)生塔下濕底,且體積小,重量輕,結(jié)構(gòu)合理,維修方便。

用于物料破碎的耐磨錘頭 898     

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本實(shí)用新型涉及一種廣泛應(yīng)用于礦山、水泥、電廠、冶金等行業(yè)的用于物料破碎的耐磨錘頭。它包括以下結(jié)構(gòu)：截面為四邊形的柱狀錘頭本體，其縱向一端設(shè)有錘柄；該錘頭本體的另一端設(shè)有錘頭；所述錘頭的頂部的各端角呈弧形；各弧形端角由復(fù)合的耐磨合金填充；該錘頭的外表面至少?gòu)?fù)合一層耐磨損層。本實(shí)用新型由于采用了整體組合的方式，既方便了維修，又方便更換安裝。又由于工作面采用在金屬材料上復(fù)合耐磨合金，使得耐磨錘頭更耐磨損、耐腐蝕，且重量輕，最大限度地提高了使用壽命，降低了成本，使產(chǎn)品具有最佳性價(jià)比，極大地滿足使用者的需要。

鋼塑防腐系列管材 871     

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本實(shí)用新型的鋼塑防腐系列管材、包括管道、管材、三通、四通、帶管法蘭盤等。其結(jié)構(gòu)分里外兩層,外層為無(wú)縫鋼管等金屬材質(zhì),內(nèi)層為塑料材質(zhì)。兩者通過(guò)縮徑伸拔、滾壓、擠壓等加工方法制成鋼塑防腐系列管材。經(jīng)鑒定,其性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),成本比不銹鋼管低,使用壽命比不銹鋼管長(zhǎng),可代替不銹鋼管使用,廣泛適用于冶金、化工、醫(yī)療、食品、環(huán)保、石油等各個(gè)行業(yè)。

可視壓差反沖洗過(guò)濾器 914     

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本實(shí)用新型提供了一種可視壓差自動(dòng)清洗過(guò)濾芯體的可視壓差反沖洗過(guò)濾器,在不停車狀態(tài)下,它利用自身過(guò)濾后的液體進(jìn)行反沖洗,使過(guò)濾芯體乃至整個(gè)設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。其結(jié)構(gòu)包括筒體(1)和與之連接的污水進(jìn)入管(2)、廢料排放口(3)、濾液排出管(4)、壓力表(5、11)以及控制閥(6)、濾筒(7)、反沖洗入口(8)、放空口(9)、還包括反沖洗裝置(10)。該裝置設(shè)有一條反沖洗管道。反沖洗管道一端連通濾液排出管(4),另一端設(shè)有反沖洗裝置(10),反沖洗裝置(10)位于濾筒(7)腔體內(nèi)。濾筒(7)口部與密封圈連接。是當(dāng)前石油、化工、冶金、電力和輕工等領(lǐng)域較理想的污水處理設(shè)備。

復(fù)吹轉(zhuǎn)爐爐底噴槍防堵罩 739     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)吹轉(zhuǎn)爐爐底噴槍防堵罩,包括倒置的桶體,在桶壁上開(kāi)有若干通氣孔,在桶壁的中部設(shè)有用于固定在底吹護(hù)磚上的固定件。使用時(shí),將本實(shí)用新型罩在底吹護(hù)磚上,并通過(guò)固定件固定在其上,使得桶體對(duì)底吹噴槍形成防護(hù)。這樣,在將焦炭鋪滿爐底時(shí),本實(shí)用新型就能阻擋焦炭對(duì)底吹噴槍的堵塞,并通過(guò)其上的通氣孔順暢地為爐底通氣,提高了底吹效果,保證了復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的冶金效果,使得開(kāi)爐底吹成功率達(dá)到100%。同時(shí),也延長(zhǎng)了底吹噴槍的使用壽命,降低了運(yùn)行成本。

廢鋼專用磁選機(jī) 844     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢鋼專用磁選機(jī),包括滾筒和磁極,無(wú)磁筒體兩側(cè)端蓋上的軸套安裝在中心軸上,磁極安裝在無(wú)磁筒體內(nèi)部;滾筒座落在支架上,減速電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)輪帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。磁極分為主磁極和輔助磁極,主磁極連接在主磁極軛板上構(gòu)成主磁場(chǎng);輔助磁極連接在輔助磁極軛板上構(gòu)成輔助磁場(chǎng),主磁極軛板和輔助磁極軛板都通過(guò)磁極支撐板固定在滾筒內(nèi)部的中心軸上,輔助磁極與主磁極錯(cuò)開(kāi)一個(gè)角度;在滾筒一周有分離漿片。本實(shí)用新型是針對(duì)破碎后尖銳廢鋼及冶金渣的回收問(wèn)題專門設(shè)計(jì)的集磁性分選、定向消磁、定距傳遞功能為一體的設(shè)備,為后續(xù)的利用提供了條件。適用于破碎后廢鋼的分選,并且對(duì)磁化廢鋼消磁,能夠達(dá)到鋼廠對(duì)廢鋼需求的規(guī)模及品質(zhì)要求。

裂式立柱 862     

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一種裂式立柱,其特征在于:所述的裂式立柱包括上部立柱,滑車立柱,下部立柱,滾動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu);其中:滑車立柱安裝在上部立柱和下部立柱之間,滾動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)安裝在滑車立柱上,滾動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)能上下運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):裂式立柱是冶金電爐所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種新型的專用的結(jié)構(gòu)部件,它將立柱中心部件撕裂開(kāi)穿插入,往復(fù)式同相逆并聯(lián)的兩根導(dǎo)電橫臂,這樣的結(jié)構(gòu)在重型電渣爐,尤其是30kA級(jí)以上的電渣爐中,實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,短網(wǎng)阻抗低。

無(wú)耐火材料爐襯的回轉(zhuǎn)窯 1122     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種無(wú)耐火材料爐襯的回轉(zhuǎn)窯。本實(shí)用新型中的螺旋片和揚(yáng)料板進(jìn)行焊接連接，增加了回轉(zhuǎn)窯的整體強(qiáng)度外，也提高物料運(yùn)行的靈活性。本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯爐襯無(wú)耐火材料，其最高使用溫度為1100℃，使用溫度在900℃以下時(shí)，保溫層可為普通的硅酸鋁棉；使用溫度為900?1100℃時(shí)，保溫層采用含鋯氧化鋁棉進(jìn)行保溫，保溫層厚度為50?200mm；大大減輕了回轉(zhuǎn)窯的載荷，其重量?jī)H為同等內(nèi)燃式回轉(zhuǎn)窯的1/3左右，使回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時(shí)輕便、靈活，高位安裝時(shí)的基礎(chǔ)簡(jiǎn)單，大大降低了土建及裝置的投資費(fèi)用。

熱管空氣預(yù)熱器 1201     

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本實(shí)用新型涉及一種加熱爐煙氣余熱回收的熱管空氣預(yù)熱器。它廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金等領(lǐng)域,由裝有不同直徑,高、低相間翅片(1)的熱管(2)及煙氣入口(3)、煙氣出口(4)、空氣入口(5)、空氣出口(6)、加熱段(7)、冷卻段(8)組成。該預(yù)熱器可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用頂置式或落地式,利用熱管這一高效傳熱元件將煙氣的余熱回收,以加熱入爐空氣,實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。

隨機(jī)加工鏜床 866     

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隨機(jī)加工鏜床,它包括鏜軸及鏜軸的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、支承機(jī)構(gòu)和刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu),其特征在于支承機(jī)構(gòu)固定連接到待加工的工件上,鏜軸通過(guò)外球面球軸承安裝到支承機(jī)構(gòu)上,驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),其液壓馬達(dá)通過(guò)減速器減速后驅(qū)動(dòng)鏜軸,刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)則采用絲杠進(jìn)給裝置。本實(shí)用新型解決了大、中型機(jī)械加工部件鏜孔必須在制造廠加工的問(wèn)題,可以免去大量的拆裝工作量、減少大量加工費(fèi)用和時(shí)間,使工作效率得到提高?？蓮V泛地應(yīng)用在礦山、電廠電站、石油化工、鋼鐵冶金、海洋運(yùn)輸以及機(jī)械制造業(yè)行業(yè)中的機(jī)械加工和機(jī)械維修中,同時(shí)也非常適宜野外作業(yè),可以很好的完成各種孔徑的內(nèi)孔加工。本實(shí)用新型體積小、重量輕,可以隨機(jī)安裝,用后拆卸,方便運(yùn)輸攜帶。

輕型電熱熔鋁爐爐頂 1095     

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一種電熱熔鋁爐輕型爐頂,屬于有色冶金爐爐頂結(jié)構(gòu)的改進(jìn),可廣泛應(yīng)用在各種型號(hào)的電熱爐上。該輕型爐頂是由管型耐火磚,吊掛耐火磚,固定用特制支撐桿和加熱元件組成。該輕型爐頂具有爐頂壽命長(zhǎng),節(jié)能效果好,維修及砌筑過(guò)程簡(jiǎn)單,爐頂自身重量輕等特點(diǎn)。是改造現(xiàn)行電熱熔鋁爐大型拱頂磚爐頂行之有效的新技術(shù)。

自動(dòng)渣料加入機(jī) 840     

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本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)渣料加入機(jī)，包括，架體，架體的下部設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置的末端設(shè)有行走輪，行走輪與架體固定，架體的后部設(shè)有驅(qū)動(dòng)手桿，架體的上部設(shè)有自動(dòng)加料裝置，自動(dòng)加料裝置還包括立柱、料斗、稱重傳感器、送料器、送料管和控制器，架體的前部設(shè)有龍門梯，龍門梯上設(shè)有平臺(tái)。本實(shí)用新型采用控制器對(duì)加料時(shí)間及速度進(jìn)行確定，控制送料器在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行勻速送料，有效的保證了穩(wěn)定的冶煉質(zhì)量；另外，整體設(shè)備可移動(dòng)，加料引管可撓性彎曲直接對(duì)準(zhǔn)填料的位置，使設(shè)備的通用性增強(qiáng)，可以給不同的冶煉品種和不同規(guī)格的冶金設(shè)備添加中等粒度的渣料。