高承載軋機(jī)四列圓柱滾子軸承 1313     

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本實(shí)用新型公開了高承載軋機(jī)四列圓柱滾子軸承，屬于圓柱滾子軸承技術(shù)領(lǐng)域，其包括軸承外圈，所述軸承外圈內(nèi)設(shè)置有軸承內(nèi)圈，所述軸承外圈的內(nèi)壁開設(shè)有四個(gè)滾子槽，所述軸承外圈與軸承內(nèi)圈之間設(shè)置有兩個(gè)保持架，所述保持架內(nèi)卡接有若干個(gè)軸承滾子，兩個(gè)保持架相互遠(yuǎn)離的一面均固定連接有安裝塊。該高承載軋機(jī)四列圓柱滾子軸承，通過設(shè)置安裝塊、封板、安裝槽、第一彈簧、卡塊和卡槽，使本裝置在使用時(shí)，能夠通過封板對(duì)本裝置的左右兩側(cè)進(jìn)行遮擋，避免外界灰塵直接進(jìn)入到本裝置內(nèi)部對(duì)潤滑油造成污染，避免本裝置磨損加快，保障本裝置使用壽命，同時(shí)封板能夠?qū)Ρ狙b置內(nèi)部的潤滑油進(jìn)行阻擋，避免其自動(dòng)流出，保障本裝置內(nèi)部潤滑效果。

軋機(jī)支撐輥下輥箱體支撐結(jié)構(gòu) 712     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)支撐輥下輥箱體支撐結(jié)構(gòu)，包括十字型結(jié)構(gòu)的弧形板，弧形板的中部設(shè)有十字型凸起，弧形板的表面為弧形面，弧形板的四周L型肩胛面上開設(shè)有若干個(gè)螺釘孔；弧形板通過固定螺釘嵌裝在箱體的底部；墊板為十字型結(jié)構(gòu)，墊板的表面為平面，墊板內(nèi)開設(shè)有若干個(gè)螺釘孔，墊板位于弧形板的正下方，弧形板與墊板相接觸傳遞軋制力。本實(shí)用新型的弧形板和墊板采用十字型結(jié)構(gòu)，加大了承載的寬度，使箱體不易變形，軸承四列滾子受力均勻，軸承可達(dá)到理論疲勞壽命。

萬能軋機(jī)軋輥更換工裝 578     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種萬能軋機(jī)軋輥更換工裝，其可以自動(dòng)對(duì)軋輥進(jìn)行升降和移動(dòng)，減少了工作人員對(duì)軋輥的搬運(yùn)，勞動(dòng)強(qiáng)度低，方便了對(duì)軋輥的更換；包括移動(dòng)車；還包括支撐軸、連接板、多組吊鉤、存放裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和升降裝置，支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在移動(dòng)車上，驅(qū)動(dòng)裝置安裝在移動(dòng)車和支撐軸上，驅(qū)動(dòng)裝置用于對(duì)支撐軸的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，升降裝置安裝在支撐軸上，連接板和存放裝置均安裝在升降裝置上，多組吊鉤均固定安裝在連接板下端，多組吊鉤上均設(shè)置有繩索。

回轉(zhuǎn)窯窯體竄動(dòng)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置及方法 1217     

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本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯窯體竄動(dòng)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置及方法，在遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置一端的單側(cè)托輪軸承組外側(cè)設(shè)2個(gè)推桿，推桿驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)其中一個(gè)推桿推動(dòng)托輪軸承組的軸承座，使托輪軸線與回轉(zhuǎn)窯窯體軸線偏轉(zhuǎn)一個(gè)角度；對(duì)應(yīng)托輪軸承組一側(cè)的回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)上固定有托輪轉(zhuǎn)動(dòng)量檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)托輪的實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)量；對(duì)應(yīng)輪帶下方的回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)上固定有回轉(zhuǎn)窯竄動(dòng)量檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)回轉(zhuǎn)窯的實(shí)際軸向竄動(dòng)量；推桿驅(qū)動(dòng)裝置、托輪轉(zhuǎn)動(dòng)量檢測(cè)裝置及回轉(zhuǎn)窯竄動(dòng)量檢測(cè)裝置分別連接控制系統(tǒng)。本發(fā)明能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯窯體按需要進(jìn)行竄動(dòng)，并且精確控制竄動(dòng)的方向和速度，降低調(diào)窯操作的難度和工作強(qiáng)度，并有利于回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的穩(wěn)定性及使用壽命的延長。

分子篩焙燒爐余熱回收利用裝置 1596     

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本實(shí)用新型公開了一種分子篩焙燒爐余熱回收利用裝置，涉及分子篩生產(chǎn)裝置，包括包括傾斜設(shè)置的回轉(zhuǎn)焙燒爐，所述回轉(zhuǎn)焙燒爐連接有排煙管道，所述排煙管道連接至錐形儲(chǔ)料倉繼而連接煙囪；所述錐形儲(chǔ)料倉底部連接上料絞龍繼而連接至微波加熱爐，所述微波加熱爐的末端通過管道連接至回轉(zhuǎn)焙燒爐；本實(shí)用新型中的將傳統(tǒng)直接外排的高溫?zé)煔廪D(zhuǎn)為對(duì)分子篩原粉進(jìn)行初步加熱，可以有效的將部分原本損耗的熱量進(jìn)行回收利用，從而減少能源的損耗；同時(shí)分子篩原粉經(jīng)過初步加熱后在進(jìn)入到微波加熱爐內(nèi)進(jìn)行初步加熱脫水時(shí)，可以縮短微波加熱爐的加熱時(shí)間，從而減少了微波加熱爐的能源的消耗，從而可以為用戶大大的節(jié)省能源的消耗。

燒結(jié)礦連續(xù)高效冷卻方法 1179     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)礦連續(xù)高效冷卻方法，熱燒結(jié)由礦料運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送至礦料緩存?zhèn)}中，礦料緩存?zhèn)}底部通過多個(gè)導(dǎo)料溜槽連接多個(gè)直立冷卻爐；導(dǎo)料溜槽內(nèi)設(shè)電動(dòng)翻板閥門；根據(jù)各直立冷卻爐內(nèi)燒結(jié)礦的料位及冷卻情況，中控室發(fā)出指令信號(hào)，通過閥門控制器控制電動(dòng)翻板閥門關(guān)閉或開啟，向各直立冷卻爐內(nèi)交替裝料；直立冷卻爐內(nèi)及礦料緩存?zhèn)}內(nèi)的工作壓力為微負(fù)壓，防止煙氣外逸；直立冷卻爐的冷卻室內(nèi)通過冷卻氣體通道引入低于80℃的循環(huán)冷空氣對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行充分、均勻冷卻；本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)燒結(jié)礦的高效連接冷卻；且供料順暢，操作方便。

超聲輔助銅合金真空熔煉爐 1363     

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本發(fā)明提供一種超聲輔助銅合金真空熔煉爐，包括機(jī)械泵、擴(kuò)散泵、分離式爐體、水冷爐蓋和超聲設(shè)備：機(jī)械泵和擴(kuò)散泵分別與分離式爐體內(nèi)連通；分離式爐體上部通過真空波紋管與超聲設(shè)備相連；分離式爐體能在軌道上滑動(dòng)，并向水冷爐蓋方向旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)分離式爐體與水冷爐蓋的配合；水冷爐蓋靠近分離式爐體的一側(cè)設(shè)置有感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈與水冷爐蓋內(nèi)均設(shè)置有水冷通道，所述感應(yīng)線圈的電源線穿過水冷爐蓋與加熱電源連接；當(dāng)超聲設(shè)備下降時(shí)，超聲設(shè)備的超聲探頭能自真空波紋管深入到感應(yīng)線圈內(nèi)。該熔煉爐能兼具銅合金熔煉與超聲處理置，實(shí)現(xiàn)在在銅合金熔體中施加超聲波，以用于研究超聲在高溫溶體中的作用原理以及對(duì)第二相分布的影響規(guī)律。

氣氛隔離的連續(xù)式煅燒爐 664     

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本實(shí)用新型提供一種氣氛隔離的連續(xù)式煅燒爐包括進(jìn)料系統(tǒng)、螺旋輸送式煅燒爐、氣固分離器和冷卻螺旋出料機(jī)；螺旋輸送式煅燒爐包括爐管、轉(zhuǎn)軸、第一螺旋葉片、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和加溫結(jié)構(gòu)；爐管的進(jìn)料端與進(jìn)料系統(tǒng)連通，爐管的出料端通過氣固分離器與冷卻螺旋出料機(jī)連通；冷卻螺旋出料機(jī)包括出料管，出料管臨近爐管的一端套設(shè)有冷卻水套，出料管上設(shè)置有第二螺旋葉片和第三螺旋葉片；第一螺旋葉片與第二螺旋葉片同向，第三螺旋葉片反向；所述第二螺旋葉片與第三螺旋葉片間設(shè)置有無旋片區(qū)；無旋片區(qū)下方設(shè)置有物料出口。該煅燒爐的結(jié)構(gòu)簡單、合理、緊

帶有降噪結(jié)構(gòu)的新能源汽車電子真空泵的制作方法 1199     

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.本實(shí)用新型涉及電子真空泵技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶有降噪結(jié)構(gòu)的新能源汽車電子真空泵。背景技術(shù).電子真空泵是用采用壓電材料作動(dòng)力裝置（完全拋棄電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)模式），從控制到驅(qū)動(dòng)徹底實(shí)現(xiàn)電子化，以電子集成系統(tǒng)完全控制氣體的交換與傳輸，從而實(shí)現(xiàn)氣體傳輸?shù)目烧{(diào)性、精準(zhǔn)性。由于系統(tǒng)集成化，又不在使用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)加之主件氣泵采用微型真空泵，使整個(gè)體系真正意義上實(shí)現(xiàn)了微型化，所以電子氣泵又叫微型真空氣泵。.經(jīng)過海量檢索，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中的新能源汽車電子真空泵典型的如公開號(hào)為cnu公開的一種具有防

回轉(zhuǎn)窯擋輪液壓系統(tǒng)的制作方法 959     

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.本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠?qū)崿F(xiàn)快速加油及安全防護(hù)功能的回轉(zhuǎn)窯擋輪液壓系統(tǒng)。背景技術(shù).回轉(zhuǎn)窯是一種應(yīng)用非常廣泛的熱工窯爐，其工作原理是：通過電機(jī)與傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)筒體在托輪上不停地滾動(dòng)，使物料從回轉(zhuǎn)窯高端向低端運(yùn)動(dòng)。如果回轉(zhuǎn)窯的滾圈與托輪一直保持相對(duì)位置不變，托輪上就會(huì)由于磨損而形成溝槽，進(jìn)而影響回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)，增加轉(zhuǎn)動(dòng)阻力。.大型回轉(zhuǎn)窯一般都設(shè)一個(gè)擋輪與推力輪帶配合，推動(dòng)輪帶在托輪上上、下竄動(dòng)，避免一直磨損同一位置而產(chǎn)生溝槽。其調(diào)節(jié)過程是通過液壓缸的無桿腔進(jìn)油推動(dòng)擋輪，使回

帶式焙燒機(jī)底邊料供給系統(tǒng)的制作方法 1130     

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.本實(shí)用新型屬于鐵礦球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶式焙燒機(jī)底邊料供給系統(tǒng)及方法。背景技術(shù).目前，帶式焙燒機(jī)工藝是鐵礦球團(tuán)生產(chǎn)的主要生產(chǎn)工藝之一，球團(tuán)生產(chǎn)過程中，帶式焙燒機(jī)作為一種錯(cuò)流反應(yīng)器，在帶式焙燒機(jī)不同區(qū)域，不同溫度的氣流要穿過料層，與球團(tuán)之間進(jìn)行熱交換，經(jīng)過一系列物理、化學(xué)變化后，先后完成球團(tuán)的干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱、冷卻等過程，其中溫度最高的區(qū)域是焙燒段，其爐罩內(nèi)的氣流溫度一般在℃以上，為保護(hù)焙燒機(jī)臺(tái)車免受高溫?zé)釟饬鞯臎_刷，一般要在臺(tái)車底部和兩側(cè)設(shè)置隔熱層（即鋪底料和鋪邊料

冷卻塔的節(jié)能優(yōu)化方法與流程 1319     

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.本發(fā)明涉及一種冷卻塔的節(jié)能優(yōu)化方法，屬于能源技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).很多工業(yè)過程、商業(yè)中心及數(shù)據(jù)中心產(chǎn)生大量熱量，如果不及時(shí)排熱降溫，輕則產(chǎn)生舒適性問題，重則影響產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量，更嚴(yán)重地甚至可能會(huì)引發(fā)安全事故。通常，可采用中、大型空調(diào)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)降溫控濕。而在使用中、大型空調(diào)系統(tǒng)的同時(shí)，往往也會(huì)在其冷凝側(cè)伴隨使用冷卻塔。冷卻塔是一種由電力驅(qū)動(dòng)的、利用循環(huán)水和空氣的接觸和蒸發(fā)吸熱來實(shí)現(xiàn)對(duì)空調(diào)系統(tǒng)冷凝管路降溫排熱的設(shè)備。.隨著近年來制冷技術(shù)的飛速發(fā)展，例如磁懸浮離心式壓縮機(jī)的研發(fā)應(yīng)用，空調(diào)系統(tǒng)的主機(jī)

鎂/鋼異質(zhì)金屬電子器件結(jié)構(gòu)搭接焊方法 1494     

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本發(fā)明提供一種用于鎂合金/鋼異質(zhì)金屬電子器件的搭接焊方法，針對(duì)鋼在上、鎂合金在下的典型電子器件搭接結(jié)構(gòu)，采用激光與電弧復(fù)合熱源焊接技術(shù)，對(duì)待焊鋼邊緣開一定角度全坡口，利用填充鎂合金焊絲、用或不用金屬夾層或金屬鍍層的方式，結(jié)合接頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，調(diào)節(jié)激光束、焊絲和電弧的相對(duì)空間位置以及激光和電弧焊接工藝參數(shù)，對(duì)搭接接頭的余高、熔深、焊寬以及力學(xué)性能進(jìn)行調(diào)控和改善，獲得具有低余高、窄焊寬、高強(qiáng)度的鎂合金/鋼搭接焊接頭。本發(fā)明有效解決由于Mg?Fe難固溶不反應(yīng)導(dǎo)致的鎂合金焊絲難鋪展；

磨削液高效利用裝置 1159     

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本發(fā)明提出一種磨削液高效利用裝置,主要由真空過濾模塊、一級(jí)油水分離模塊、二級(jí)油水分離模塊、加氣模塊、紫外線發(fā)生器模塊等組成。磨削液進(jìn)入真空過濾模塊后，能將磨削液中的直徑較大的雜質(zhì)過濾掉，在進(jìn)入一級(jí)油水分離模塊、二級(jí)油水分離模塊，把油水分離的同時(shí)也可將固體雜質(zhì)攔截在5微米以下，然后，進(jìn)入紫外線發(fā)生器模塊對(duì)磨削液殺菌除臭，最后，將處理好的磨削液排回磨削液池中繼續(xù)利用。這個(gè)設(shè)備不但可以定期拆卸清洗后反復(fù)使用，而且可以跟實(shí)際情況調(diào)整過濾精度，應(yīng)用性能更廣泛，降低運(yùn)行費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益。

電鏟提升鋼纜卷筒及其加工步驟 1225     

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本發(fā)明所述的電鏟提升鋼纜卷筒及其加工步驟，涉及一種挖掘機(jī)械的鋼纜纏繞裝置。筒體由厚度為70?75mm的鋼板卷制而成；在筒體內(nèi)壁上焊裝有6?12根加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的前后兩端分別與鋼纜卷筒前端聯(lián)結(jié)法蘭支撐板和鋼纜卷筒后端支撐板焊接在一起。其加工步驟為：軋制板下料平整??加熱卷制筒體??焊接縱向焊縫及探傷??筒體校圓整形??焊接縱向加強(qiáng)筋??機(jī)械加工兩個(gè)端面??焊接兩端支撐板??消除焊接內(nèi)應(yīng)力??機(jī)械加工??卷筒繩槽表面淬火。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡便、生產(chǎn)周期短、降低筒體重量、降低生產(chǎn)成本、提高穩(wěn)定性等特點(diǎn)，故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性為一體的新型電鏟提升鋼纜卷筒及其加工步驟。

表面分級(jí)復(fù)合材料界面層及其制備方法 1267     

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一種表面分級(jí)復(fù)合材料界面層及其制備方法，屬于材料表面工程技術(shù)領(lǐng)域。該表面分級(jí)復(fù)合材料界面層由分散的硬質(zhì)第二相和包覆的金屬粘結(jié)相的表面復(fù)合材料組成，表面分級(jí)復(fù)合材料界面層為一具有分級(jí)結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)第二相次級(jí)單元構(gòu)成的表面復(fù)合材料，電火花放電采用硬質(zhì)第二相粒徑10nm-50μm和致密度50-90％的復(fù)合材料電極，在惰性或活性氣氛中放電，逐點(diǎn)逐層沉積硬質(zhì)第二相次級(jí)單元，制備表面分級(jí)復(fù)合材料。該復(fù)合材料界面層利用具有分級(jí)結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)第二相次級(jí)單元增加界面層剛度，提高了整體涂層的強(qiáng)度；金屬粘結(jié)相在變形過程中抑制變形局部化，增強(qiáng)了涂層的塑性變形能力，涂層具有匹配的強(qiáng)塑性性能；表面分級(jí)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)特殊、制備方法簡單，易于工業(yè)化應(yīng)用推廣。

二硅酸鋰玻璃陶瓷的3D打印制備方法 837     

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本發(fā)明涉及玻璃陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種二硅酸鋰玻璃陶瓷的3D打印制備方法。一種二硅酸鋰玻璃陶瓷的3D打印制備方法，所述方法為墨水直寫法或擠出成型法，所用墨水按下述方法制得：向去離子水中加入0.5～2wt％的分散劑和0.1～2wt％的粘結(jié)劑，調(diào)節(jié)pH為8～11，加入平均粒徑為300nm～50μm的玻璃陶瓷粉體，球磨混合均勻，最終形成固相含量為35～55vol％的玻璃陶瓷墨水。本發(fā)明所述墨水直寫/擠出成型3D打印制備方法材料利用率高，可操作性和安全性強(qiáng)，與醫(yī)用數(shù)字掃描技術(shù)相結(jié)合可實(shí)現(xiàn)私人定制二硅酸鋰玻璃陶瓷牙科修復(fù)體，具有廣闊的發(fā)展前景。

用于超臨界水氧化蒸發(fā)壁的多孔材料及其制備方法 929     

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本發(fā)明涉及一種用于超臨界水蒸發(fā)壁的多孔材料，其特征在于：所述多孔采用由單一奧氏體金屬粉末燒結(jié)制成，所述多孔材料的平均孔徑為2～10μm，孔隙率在10％到35％。本發(fā)明還涉及一種用于超臨界水蒸發(fā)壁的多孔材料的制備方法。本發(fā)明制得的蒸發(fā)壁多孔材料具有極好的強(qiáng)度和剛度，能夠滿足蒸發(fā)壁和反應(yīng)器的連接和裝配要求，并且具有合適的孔徑和流通量來確保完整水膜的形成同時(shí)又不會(huì)過度降低反應(yīng)器內(nèi)部的溫度而造成熱量大量損失。

鋰離子電池用多元硫納米碳纖維復(fù)合正極材料及制造方法 903     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用多元硫納米碳纖維復(fù)合正極材料及制造方法,將納米硫粒子均勻填充于納米碳管中,形成硫納米碳纖維,然后將重量百分?jǐn)?shù)5-80%的硫納米碳纖維與5-30%的納米鐵粉、5-30%的納米鋰鹽、5-30%的納米釩鹽和5-30%的納米磷酸鹽混合成型。本發(fā)明制備的鋰離子電池用多元硫納米碳纖維復(fù)合正極材料容量大于150mAh/g,50次循環(huán)容量保持92%以上。

可溶性鎂基合金材料，其制備方法及應(yīng)用 1063     

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可溶性鎂基合金材料，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：80％～95％的Mg、3％～19％的Al、0.5％～3％的Zn、0.1％～1％的Mn和0.1％～1％的Co，以上各組分質(zhì)量份數(shù)之和為100％。本發(fā)明的可溶性鎂基合金材料采用將鎂粉、鋁粉、鋅粉、錳粉和鈷粉進(jìn)行混勻、冷壓和燒結(jié)的方法制備，可用于在水平井分段壓裂技術(shù)中制備壓裂球，在在常溫3％KCl溶液中的溶解速率為10～40mg·cm-2·h-1，能承受的壓力為60～110MPa，超出現(xiàn)有技術(shù)水平；本發(fā)明制備可溶性鎂基合金材料的工藝簡單，解決了現(xiàn)有的壓裂球制備成本高及工作效率低的問題。

以含油污泥為粘結(jié)劑制備無機(jī)多孔材料并回收油的系統(tǒng)及方法 1212     

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一種以含油污泥為粘結(jié)劑制備無機(jī)多孔材料并回收油的系統(tǒng)及方法，屬于多孔材料制備及含油污泥資源回收利用領(lǐng)域。本發(fā)明首先將含油污泥與無機(jī)礦物質(zhì)混合后，經(jīng)機(jī)械烘焙擠壓裝置擠壓后，得到固體顆粒和水/油混合物；固體顆粒經(jīng)脫脂和燒結(jié)得到多孔材料，過程中產(chǎn)生大量的有機(jī)氣體，氣體經(jīng)收集后實(shí)現(xiàn)再利用；水/油混合物經(jīng)水/油分離單元后實(shí)現(xiàn)水和油的分離，獲得原油，實(shí)現(xiàn)原油的回收；水經(jīng)循環(huán)回到含水率調(diào)節(jié)單元，或經(jīng)廢水處理單元后回到含水率調(diào)節(jié)單元。本發(fā)明所述的系統(tǒng)及方法不僅獲得了可利用的多孔材料，同時(shí)能有效解決含油污泥的污染問題，能有效利用含油污泥中的固相和有機(jī)組分，還能回收部分原油，實(shí)現(xiàn)了含油污泥的無害化和資源化。

磷酸鐵鋰和磷酸釩鋰復(fù)合正極材料及其制造方法 872     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰和磷酸釩鋰復(fù)合正極材料及其制造方法,復(fù)合正極材料由納米釩源化合物、納米磷源化合物、納米鋰源化合物和納米鐵源化合物為原料,納米釩源化合物、納米磷源化合物、納米鋰源化合物和納米鐵源化合物按照釩、磷、鋰、鐵元素摩爾比為1∶1-1.5∶1-2∶1-1.5的比例混合。本發(fā)明制得的磷酸鐵鋰和磷酸釩鋰復(fù)合正極材料,其電化學(xué)性能好,加工性能優(yōu)良,制造方法工藝和反應(yīng)設(shè)備簡單,條件容易控制。

用于吸收噪音的金屬纖維多孔材料的設(shè)計(jì)方法、金屬纖維多孔材料及其制備方法 992     

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本發(fā)明提供了一種用于吸收噪音的金屬纖維多孔材料的設(shè)計(jì)方法、得到的金屬纖維多孔材料及其制備方法。在所述設(shè)計(jì)方法中，金屬纖維多孔材料的孔隙率與纖維直徑滿足下述關(guān)系式：式中，φopt為最佳孔隙率，D為纖維直徑，x1、x2、x3和x4為常系數(shù)，隨金屬纖維多孔材料厚度和聲音頻率的不同而不同，通過優(yōu)化方法計(jì)算若干數(shù)據(jù)點(diǎn)獲得。在噪聲頻段和纖維直徑確定的情況下，借助本發(fā)明所提出的設(shè)計(jì)方法，就可以獲得具有高效吸聲性能的金屬纖維多孔材料最佳孔隙率。由該設(shè)計(jì)方法得到的金屬纖維多孔材料能夠滿足特定頻段的吸聲需求，可廣泛用于軌道交通、航空航天、汽車、機(jī)械加工及實(shí)驗(yàn)場(chǎng)所噪聲控制。

誘導(dǎo)近壁團(tuán)簇凝結(jié)的仿生捕水強(qiáng)化表面結(jié)構(gòu)及制備方法 1140     

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本發(fā)明屬于冷凝集水和微電子等材料制備領(lǐng)域，一種誘導(dǎo)近壁團(tuán)簇凝結(jié)的仿生捕水強(qiáng)化表面結(jié)構(gòu)及制備方法。該方法仿照天竺葵葉片表面上分布著數(shù)目巨大的纖毛結(jié)構(gòu)在濕氣水捕獲中的效應(yīng)，利用近平衡凝結(jié)過程中固相介質(zhì)表面附近富集團(tuán)簇分布的特點(diǎn)，在強(qiáng)化表面的設(shè)計(jì)構(gòu)建中引入近壁空間的結(jié)構(gòu)，并根據(jù)團(tuán)簇演化理論設(shè)計(jì)了近壁空間結(jié)構(gòu)的特定離壁高度。該仿生表面顯著提高了濕氣中的水汽捕獲效率，并且所設(shè)計(jì)和制備的強(qiáng)化結(jié)構(gòu)具有穩(wěn)定的機(jī)械強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)尺寸在制備上具有高可控性，可以廣泛應(yīng)用于高濕度場(chǎng)合的水汽捕獲或環(huán)境除濕。與其它凝結(jié)過程強(qiáng)化表面設(shè)計(jì)主要聚焦于表面基底的潤濕特性改性不同，本發(fā)明聚焦于誘導(dǎo)團(tuán)簇凝聚而設(shè)計(jì)了近壁空間結(jié)構(gòu)。

燃料電池導(dǎo)水板及其制備方法 1135     

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本發(fā)明涉及一種燃料電池導(dǎo)水板及其制備方法，具體的說是一種使用在具有靜態(tài)排水功能的導(dǎo)水雙極板的組件制備方法。該導(dǎo)水板是具有阻氣排水功能的金屬微孔板，從金屬微孔板的制備、孔道處理、熱處理、到最終的超聲波處理，導(dǎo)水板實(shí)現(xiàn)了較好的物理特性，包括透水性好、氣體滲透性低、孔隙率高，適用于質(zhì)子交換膜燃料電池使用。

用于液膜沸騰的復(fù)合微腔多孔曲面微通道結(jié)構(gòu)及其制備方法 758     

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本發(fā)明提供一種用于液膜沸騰的復(fù)合微腔多孔曲面微通道結(jié)構(gòu)及其制備方法，步驟為：氯化鈉造孔劑顆粒和銅粉壓制成型，或者直接銅粉松裝燒結(jié)，經(jīng)過鋪放、合并、燒結(jié)、清洗脫除造孔劑、氧化刻蝕、化學(xué)清洗，獲得復(fù)合微腔多孔曲面微通道結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所制備的復(fù)合微腔多孔曲面微通道結(jié)構(gòu)耦合了微柱間的高滲透率以及銅粉之間高毛細(xì)壓力的優(yōu)勢(shì)，具有良好的毛細(xì)性能；銅粉表面的微腔結(jié)構(gòu)增加氣泡成核密度以及超親水潤濕性可以延遲高熱通量下的CHF，雙曲面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)增加了液膜鋪展的釘扎效應(yīng)，可增大三相接觸線附近的薄液膜面積，從而增大傳熱面積，增強(qiáng)傳熱性能。

真空式濾油機(jī)用霧化噴淋裝置 1105     

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本發(fā)明提供一種真空式濾油機(jī)用霧化噴淋裝置，其特征在于，進(jìn)油管與粗濾器相連通，粗濾器的輸出管通過管路Ⅰ進(jìn)入加熱器，加熱器的輸出管通過管路Ⅱ進(jìn)入真空分離器與真空分離器的霧化噴淋裝置的輸入管相連通；霧化噴淋裝置的噴嘴包括均勻成列分布的第一噴嘴和第二噴嘴，第一噴嘴與第二噴嘴之間設(shè)有30°?60°的夾角；真空分離器的上部抽氣管與冷凝裝置相連通，冷凝裝置再與后續(xù)處理裝置相連；真空分離器的底部輸出管通過管路Ⅲ與油泵相連通再進(jìn)入精濾器中進(jìn)行進(jìn)一步過濾后排出精油；經(jīng)所述油泵后，一部分油液通過管路Ⅳ與管路Ⅰ相連通重新進(jìn)入到加熱器進(jìn)行再循環(huán)。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安全可靠，能有效保證過濾效果，獲得清潔度較高的油品。

輪轂的制作方法 1221     

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一種輪轂的制作方法，是按照以下步驟完成的：將12公斤的粉料混合物，其中包含鈷粉和碳化鎢粉末，余量為鋼粉末2～5μm，使用轉(zhuǎn)速度為8轉(zhuǎn)/分鐘的凹模，作為下模。使用沖床將置于所述凹模內(nèi)的所述粉料混合物壓制成坯料，之后進(jìn)行燒結(jié)。然后將其車加工成一個(gè)內(nèi)徑300毫米，外徑500毫米的金屬圓盤。將8公斤的粉料混合物，其中包含鎳粉和鈰粉末，余量為鐵粉末4～8μm，真空燒結(jié)成多個(gè)輪輻。在圓盤上通過摩擦焊焊接多個(gè)輪輻。本方法加工精度高，軸承外圈表面質(zhì)量好，弧面完整度高，安裝時(shí)更加方便并且能保證裝配精度。

制動(dòng)銅鐵基復(fù)合摩擦材料及其制備方法 777     

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本發(fā)明屬于制動(dòng)摩擦材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種制動(dòng)銅鐵基復(fù)合摩擦材料及其制備方法，在Fe?Cu粉基體中添加強(qiáng)化組元Ni，合金組元Mn和Cr，摩擦組元WC，潤滑組元石墨烯和銅包石墨，具體制備工藝為：1、選擇原輔粉料；2、按照質(zhì)量配比稱量粉末；3、使用超聲分散法與機(jī)械攪拌混合粉末；4、將混料冷壓成圓柱形壓坯；5、將壓坯放入真空燒結(jié)爐熱壓燒結(jié)；6、取出試樣超聲清洗后風(fēng)干；7、檢測(cè)試樣性能。本發(fā)明通過組分優(yōu)化設(shè)計(jì)和工藝探索，所得粉末冶金銅鐵摩擦材料孔隙率低且分布均勻，增強(qiáng)潤滑膜的連續(xù)性，石墨烯在摩擦過程中產(chǎn)生的熱能更好的傳導(dǎo)至摩擦材料之外，結(jié)構(gòu)不被破壞，保持石墨烯的完整性的同時(shí)減少團(tuán)聚。

熱蒸發(fā)硅法生成碳化硅涂層的方法 1071     

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發(fā)明公開了熱蒸發(fā)硅法生成碳化硅涂層的方法。？本發(fā)明在聚丙肺腈碳纖維表面合成SiC涂層。將硅粉或硅塊碎片放入石墨坩鍋底部，碳纖維橫置于坩鍋頂部，為了盡可能增加碳纖維與硅蒸汽的接觸并固定碳纖維，倒置同樣大小的坩鍋于擱置了碳纖維的坩鍋上，硅碎片和碳纖維之間始終保持距離。把這個(gè)裝置放入高溫真空燒結(jié)爐中，機(jī)械泵預(yù)抽真空1~5Pa，然后充入氬氣保護(hù)氣，再次用機(jī)械泵及擴(kuò)散泵抽至10-4~10-2Pa，然后再次充入氬氣保護(hù)氣，關(guān)閉氬氣源。然后升溫到硅的熔點(diǎn)之上，保溫1~9小時(shí)，關(guān)掉電源，冷卻后取出纖維，纖維表面生成了一層碳化硅涂層。本發(fā)明具有設(shè)備簡單、無需氯硅烷或聚碳硅烷先驅(qū)氣體和氫氣等一系列優(yōu)點(diǎn)。