回轉(zhuǎn)窯釩渣焙燒下料系統(tǒng) 1449     

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一種回轉(zhuǎn)窯釩渣焙燒下料系統(tǒng)，包括混合料料倉(cāng)和回轉(zhuǎn)窯，在回轉(zhuǎn)窯的窯尾設(shè)置有集灰箱，在所述混合料料倉(cāng)底部的出料口設(shè)置有圓盤給料機(jī)，圓盤給料機(jī)的出料口與所述斗式提升機(jī)中部的進(jìn)料口相連通；所述窯尾下料溜管內(nèi)壁為鏡面處理面，窯尾下料溜管安裝在所述斗式提升機(jī)頂部的出料口上，窯尾下料溜管的出料口穿過(guò)集灰箱與回轉(zhuǎn)窯的窯尾相連通，且窯尾下料溜管與集灰箱密閉連接；所述集灰箱底部的出料口通過(guò)排料管道連接有螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)的出料口與斗式提升機(jī)底部進(jìn)料口相連通。優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)連續(xù)，下料設(shè)備不粘料，避免下料溜管堵塞，延長(zhǎng)下料設(shè)備使用周期；并且，窯尾煙氣含氧量低，煙氣污染物符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

立式真空脫氫爐的制作方法 1295     

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.本實(shí)用新型涉及加熱爐裝置，具體涉及立式真空脫氫爐。背景技術(shù).錳做為重要的金屬元素，在鋼鐵等行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)有的錳生產(chǎn)方法有很大，一部分是電解金屬錳，但是電解金屬錳中含有少量的氫。氫對(duì)金屬錳有害,影響金屬錳的品質(zhì)，氫的危害有：、產(chǎn)生白點(diǎn)；、導(dǎo)致機(jī)械性能和焊接性能下降；、造成“氫腐蝕”；、產(chǎn)生“氫脆”；、引發(fā)“酸脆”；、產(chǎn)生氣泡和針孔。因此，需要將電解金屬錳中的氫脫出，來(lái)提高電解金屬錳的質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的在于解決上述問(wèn)題，提供立式真空脫氫爐，其可用于去除錳

回轉(zhuǎn)窯釩渣焙燒下料系統(tǒng)的制作方法 696     

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.本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯釩渣焙燒下料系統(tǒng)。背景技術(shù).目前，國(guó)內(nèi)利用釩渣生產(chǎn)五氧化二釩過(guò)程中，回轉(zhuǎn)窯是常用焙燒設(shè)備，將釩渣通過(guò)物料輸送設(shè)備皮帶輸送機(jī)、下料管輸送至窯尾送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，物料在窯內(nèi)發(fā)生氧化、鈉化反應(yīng)，生成熟料從窯頭排出。窯尾下料管為敞開(kāi)式溜槽或圓筒式鋼管，內(nèi)表面較粗糙，釩渣混合物料因含鹽、純堿、水，該混合物料粘度較大，易粘料在下料管上，并在窯尾高溫作用下逐漸燒結(jié)，造成系統(tǒng)堵塞，影響回轉(zhuǎn)窯連續(xù)下料，需頻繁停窯清理更換下料管，下料管使用周期短。并且，由于傳統(tǒng)物料輸送設(shè)備皮帶輸送機(jī)、下料

粗粒度碳化鉻粉的制備方法 1093     

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一種可簡(jiǎn)化工序，節(jié)約能耗，提高制粉工序合格品率，更好滿足硬面材料、藥芯焊絲、高溫合金等行業(yè)制備耐磨、耐腐蝕、抗高溫氧化新材料需求的粗粒度碳化鉻粉的制備方法，步驟如下：將三氧化二鉻粉與碳配料，加入粘結(jié)劑混勻；混勻后用壓力機(jī)成型；將成型料塊置于高溫真空感應(yīng)加熱爐石墨坩堝內(nèi)，抽真空，送電加熱升溫，維持真空度200～400Pa內(nèi)；三氧化二鉻粉與碳真空碳化反應(yīng)生成碳化鉻，碳化反應(yīng)溫度控制1350～1550℃，碳化反應(yīng)時(shí)間8～15小時(shí)；真空度小于100Pa，碳化反應(yīng)完成，向爐內(nèi)充入氬氣，爐內(nèi)壓力控制在40～80kPa，然后提高加熱功率熔化碳化鉻燒結(jié)體，得到碳化鉻熔錠；將碳化鉻熔錠用機(jī)械方法破碎成粒度小于10mm顆粒，用沖擊式破碎機(jī)制粉，通過(guò)60目篩，制成粗粒度碳化鉻粉。

生產(chǎn)石墨負(fù)極材料用方形石墨坩堝及加工方法 828     

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一種生產(chǎn)石墨負(fù)極材料用方形石墨坩堝及加工方法，結(jié)構(gòu)牢固、容積大，可提高每爐次的產(chǎn)量，雜質(zhì)、有害氣體已得到充分揮發(fā)，從而使石墨負(fù)極材料品質(zhì)得到保證，防止坩堝使用過(guò)程中變形、開(kāi)裂，使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)成本低。包括四塊石墨側(cè)板、石墨底板和石墨蓋板，所述四塊石墨側(cè)板合圍成方形側(cè)壁，其特殊之處在于：相鄰的兩塊石墨側(cè)板之間相互指接并粘合，在相鄰的兩塊石墨側(cè)板指接處設(shè)有上下貫通的銷孔，在所述銷孔內(nèi)鑲有等靜壓石墨銷軸，相互對(duì)應(yīng)的等靜壓石墨銷軸和銷孔之間間隙配合并粘合。組裝后，經(jīng)過(guò)固化、炭化，制得方形石墨坩堝。

高純度鉻的生產(chǎn)方法 1251     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純度鉻的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：混合、壓塊、還原反應(yīng)、二次還原與機(jī)械加工。本發(fā)明采用真空碳還原方法，生成物為金屬鉻與一氧化碳，一氧化碳及時(shí)排出反應(yīng)容器，可以提高反應(yīng)速率、降低金屬鉻的雜質(zhì)含量。在進(jìn)行還原反應(yīng)前，將反應(yīng)物混合，并壓成塊料，可以縮短反應(yīng)物的反應(yīng)擴(kuò)散路徑，提高反應(yīng)效率。本發(fā)明生成的鉻純度高、雜質(zhì)含量低，反應(yīng)成本低，可以廣泛應(yīng)用于金屬鉻生產(chǎn)領(lǐng)域。

鉻的提純方法 1224     

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金屬鉻的提純方法,其是在一定壓力下將鉻粉成型,該金屬鉻粉中添加石墨粉和植物膠。該提純方法在真空條件下于1410-1450℃溫度下處理6-8h。經(jīng)過(guò)提純金屬鉻中氧、碳、硫和氮雜質(zhì)含量大大降低,可以應(yīng)用于冶金和電子等行業(yè)。

真空滅弧室釬焊進(jìn)出爐裝置 875     

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一種能批量集裝、整體進(jìn)爐的真空滅弧室釬焊進(jìn)出爐裝置,包括帶有萬(wàn)向輪的升降車,其特殊之處是:在升降車底部設(shè)有導(dǎo)向輪,在升降車上放置有石墨框架,該真空滅弧室釬焊進(jìn)出爐裝置還設(shè)有與導(dǎo)向輪配合的軌道,在軌道一側(cè)設(shè)有定位螺栓。操作時(shí)在每層石墨框架上放入一組欲焊接的真空滅弧室半成品,在安裝在真空燒結(jié)爐底部中心線上的軌道的引導(dǎo)下,由定位螺栓把升降車停靠在正確位置上,然后關(guān)閉爐門,一起進(jìn)行釬焊。這樣就縮短了半成品的進(jìn)出爐時(shí)間、真空系統(tǒng)的粗抽時(shí)間及釬焊爐焊接周期,從而使生產(chǎn)周期縮短,生產(chǎn)效率提高,不但節(jié)省了電力損耗,設(shè)備也因減少了單次工作時(shí)間而相對(duì)延長(zhǎng)了使用壽命。

生產(chǎn)真空感應(yīng)爐所用大型石墨發(fā)熱體多塊材料粘接方法 869     

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一種生產(chǎn)真空感應(yīng)爐所用大型石墨發(fā)熱體多塊材料粘接方法，使用石墨塊拼接成大型石墨發(fā)熱體，石墨塊的分別設(shè)有相互配合的“T”型凸臺(tái)和“T”型卡槽，相鄰兩個(gè)石墨塊通過(guò)凸臺(tái)和卡槽相互卡接并留有填膠縫隙，在相互卡接的凸臺(tái)和卡槽的上端面開(kāi)設(shè)有螺紋孔；將拼接好的石墨發(fā)熱體放置在烘干爐內(nèi)，使用高壓膠槍的注膠閥與石墨發(fā)熱體螺紋孔連接，并將高溫石墨膠充分填充到拼接石墨發(fā)熱體的填膠縫隙中，高溫石墨膠由糠醇、妥爾酸TEA鹽、超導(dǎo)電炭黑和人造石墨粉組成，烘干，得到大型石墨發(fā)熱體。優(yōu)點(diǎn)是：可以生產(chǎn)出直徑2000mm以上的石墨發(fā)熱體，且成品率高，廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)碳碳復(fù)合、軍工及真空燒結(jié)領(lǐng)域。

高壓大功率驅(qū)動(dòng)器模塊 1209     

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一種結(jié)構(gòu)緊湊,占用空間小,重量輕,組裝方便,可實(shí)現(xiàn)高壓大功率推挽輸出功能的高壓大功率驅(qū)動(dòng)器模塊,包括管殼,鉬片及可伐片,功率三極管芯片、功率MOSFET芯片和片式電阻,其特殊之處是:在管殼底座上通過(guò)高溫合金焊料焊接有金屬化陶瓷基板,所述的鉬片、可伐片與金屬化陶瓷基板通過(guò)高溫合金焊料進(jìn)行焊接,所述的功率三極管、功率MOSFET芯片和片式電阻通過(guò)真空燒結(jié)焊接在鉬片上,各個(gè)元器件之間采用硅鋁絲互連構(gòu)成推挽輸出電路,在管殼上設(shè)有外引線,在管殼內(nèi)填充有氮?dú)?。?yōu)點(diǎn)是:耐壓高,承受電流大布局合理,占用空間小,散熱性好,可靠性高,適用于-45～125℃的工作環(huán)境。

氫氧化鈉摻雜制備鉬鈉靶材的方法 966     

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本發(fā)明從選材入手，選用氫氧化鈉作為載體，選材便捷經(jīng)濟(jì)，將氫氧化鈉作為Na載體的中間化合物替代鉬酸鈉摻雜進(jìn)行鉬鈉合金制備，經(jīng)充分潮解，素坯不會(huì)在燒結(jié)時(shí)因水蒸汽的排出而破壞坯體甚至發(fā)生爆裂，隨溫度升高從而加快原子擴(kuò)散，鉬鈉合金粉末在燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生燒結(jié)頸的形成與長(zhǎng)大，氣孔的閉合、球化及消失，晶粒的吞并與長(zhǎng)大，進(jìn)而加快鉬鈉合金的形成，同時(shí)氫氧化鈉作為載體有效的避免了其他雜質(zhì)的引入，C、H及O元素的含量也相對(duì)較低。采用壓型后真空燒結(jié)技術(shù)。本發(fā)明具有易選材、工藝簡(jiǎn)便、能夠?qū)崿F(xiàn)低成本批量化生產(chǎn)、產(chǎn)品品質(zhì)高的優(yōu)點(diǎn)。

合成高純Ti₃SiC₂的方法 1128     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種合成高純Ti₃SiC₂的方法，由原始粉末和聚乙烯醇粘結(jié)劑組成，原始粉末包括鈦粉、硅粉、石墨粉，粘結(jié)劑占三種粉體總質(zhì)量的1.5％，原始粉末按原子比：鈦粉3、硅粉0.8、石墨粉1.2?2、鋁粉0.2。制備Ti₃SiC₂由以下具體步驟制成，粘結(jié)劑制備；混料；壓型；燒結(jié)；本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用壓型后燒結(jié)技術(shù)，以鈦粉、硅粉、石墨粉為原料，聚乙烯醇為粘結(jié)劑，壓型后放入真空燒結(jié)內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，通過(guò)多次試驗(yàn)得到制備高純Ti₃SiC₂工藝參數(shù)。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)便、成本較低、產(chǎn)品純度高的優(yōu)點(diǎn)。

高純度、低成本二硅化鉬的制備方法 1172     

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一種高純度、低成本二硅化鉬的制備方法，將原料三氧化鉬、二氧化硅和高純石墨粉，加入工業(yè)干粉成型劑，在混料器中混料，按照1公斤每份放入油壓機(jī)壓制，獲得壓制塊料；將壓制塊料用500公斤真空無(wú)壓燒結(jié)爐真空燒結(jié)，送電抽真空至3Pa，350℃燒結(jié)1小時(shí)?2小時(shí)，1620℃保溫，爐內(nèi)真空度為20Pa?25Pa之間繼續(xù)升溫；1850℃保溫10小時(shí)?15小時(shí)，降溫，溫度降低1250℃，真空度抽到3Pa?4Pa，保溫5小時(shí)，硅和鉬充分化合，停電降溫，得到二硅化鉬。以氧化鉬為原料，原料成本低廉，且整個(gè)工藝合理可控，可以制備出單相高純度二硅化鉬，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

氮化硅釩合金的冶煉方法 1212     

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一種氮化硅釩合金的冶煉方法，將五氧化二釩、鋁粉、工業(yè)硅和鐵屑進(jìn)行混料，通過(guò)鋁熱法制取釩硅合金，破碎制粉，使用壓球機(jī)將物料壓制成直徑為30mm?80mm的球料；將壓好球的的釩硅合金送入真空燒結(jié)爐中，抽真空，升溫?zé)Y(jié)，達(dá)到800?950℃時(shí)通入高純氮?dú)膺M(jìn)行氮化反應(yīng)，反應(yīng)完成后，降溫，得到氮化硅釩合金。優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)原料鐵屑的配入量控制后續(xù)氮化處理的氮含量，能夠滿足不同客戶對(duì)氮化硅釩合金的需求，不受原料成分的限制，能耗少，產(chǎn)品成分穩(wěn)定。

高壓大功率逆變器模塊 1291     

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一種高壓大功率逆變器模塊,包括構(gòu)成逆變器電路的六個(gè)內(nèi)設(shè)續(xù)流二極管的功率MOS芯片,其特殊之處是:所述的六個(gè)功率MOS芯片集成在一個(gè)管殼內(nèi),所述的管殼長(zhǎng)度為26～30mm、寬度為20～26mm,在管殼底座上焊接有金屬化陶瓷基板,在金屬化陶瓷基板上焊接有鉬片及可伐片,所述的功率MOS芯片通過(guò)真空燒結(jié)焊接在鉬片上,各個(gè)功率MOS器件之間采用硅鋁絲互連。優(yōu)點(diǎn)是:管殼采用一體化設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)緊湊,占用空間小,特別是將功率MOS器件通過(guò)真空燒結(jié)焊接在鉬片上,可實(shí)現(xiàn)低的空洞率,降低了芯片到管殼的熱阻,提高了可靠性。

二硅化鋯的生產(chǎn)方法 1070     

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一種二硅化鋯的生產(chǎn)方法，將原料二氧化鋯粉、二氧化硅粉和石墨粉加入工業(yè)粘結(jié)劑在真空球磨機(jī)中球磨，獲得混合物料；將混合物料，用油壓機(jī)壓制圓餅狀塊料，放入真空燒結(jié)爐中，抽真空至1Pa，送電升溫一次燒結(jié)，獲得粗二硅化鋯，精整破碎，球磨，制粉，加入工業(yè)粘結(jié)劑，放入油壓機(jī)磨具中，沖壓成型，獲得粗二硅化鋯塊料，放入真空感應(yīng)熔煉爐的石英坩堝中，送電升溫進(jìn)行二次熔煉，待充分熔化后，倒入坩堝出爐冷卻；出爐后，精整制粉，獲得二硅化鋯粉。優(yōu)點(diǎn)是：工藝合理，可操作性強(qiáng)，通過(guò)嚴(yán)格控制反應(yīng)條件，先真空燒結(jié)，再真空熔煉，兩段硅鋯合金化反應(yīng)，使二硅化鋯合金化程度可以達(dá)到100％，且合成溫度相對(duì)較低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

二硅化鉿的生產(chǎn)工藝 933     

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一種二硅化鉿的生產(chǎn)工藝，將二氧化鋯粉和硅粉真空條件下球磨混料，用液壓機(jī)壓塊后，放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，精整，去除包覆鉿表面的白色二氧化硅粉體，然后放入真空球磨機(jī)中球磨制粉，投入氫氧化鈉加入60℃蒸餾水清，烘干，得到含硅鉿粉；檢測(cè)含硅鉿粉中硅含量，并根據(jù)鉿粉中硅含量投入硅粉，在真空球磨機(jī)中在惰性氬氣保護(hù)下球磨5小時(shí)，放入真空自蔓燃爐中，抽真空，加熱點(diǎn)火電極，引燃鉿粉，鉿粉和硅粉自蔓延化合反應(yīng)，獲得二硅化鉿。以二氧化鉿粉為原料，原料成本相對(duì)于海綿鉿成本低廉；硅粉為還原劑，不引入其它雜質(zhì)，該方法整個(gè)過(guò)程工藝合理，適合工業(yè)化生產(chǎn)，獲得的二硅化鉿產(chǎn)品純度高，合金化程度可以達(dá)到100％。

冶金物料輸送裝置 975     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金物料輸送裝置，包括輸送箱，所述輸送箱頂部外壁的一側(cè)開(kāi)有進(jìn)料口，且進(jìn)料口的內(nèi)壁通過(guò)螺栓連接有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的內(nèi)壁固定有彈簧，且彈簧的一側(cè)外壁固定有過(guò)濾網(wǎng)，所述進(jìn)料斗的一側(cè)外壁開(kāi)有沉口，且沉口的內(nèi)壁固定有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的一端固定有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，且轉(zhuǎn)動(dòng)盤的一側(cè)外壁固定有銷釘，所述銷釘?shù)耐獗谔捉佑休S套，且軸套的一側(cè)外壁通過(guò)鉸鏈連接有連桿。本實(shí)用新型能夠防止由于物料的體積較大使裝置的內(nèi)部受到堵塞，能夠減緩物料的下落速度，能夠?qū)⑽锪戏稚㈤_(kāi)，防止物料堆積在一起不便于對(duì)物料進(jìn)行輸送，能夠?qū)ρb置內(nèi)壁粘附的碎屑進(jìn)行清理，以便于對(duì)物料進(jìn)行輸送。

非晶帶材在線測(cè)厚裝置 997     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種非晶帶材在線測(cè)厚裝置，包括用于支撐帶材的支撐輥、用于測(cè)量帶材厚度的測(cè)厚儀、支撐輥平移機(jī)構(gòu)、測(cè)厚儀平移機(jī)構(gòu)、支撐輥升降機(jī)構(gòu)和控制器；所述測(cè)厚儀設(shè)置在所述測(cè)厚儀平移機(jī)構(gòu)上，所述支撐輥設(shè)置在所述支撐輥平移機(jī)構(gòu)上，所述測(cè)厚儀平移機(jī)構(gòu)固定在所述支撐輥升降機(jī)構(gòu)上，所述支撐輥升降機(jī)構(gòu)固定在所述支撐輥平移機(jī)構(gòu)上，所述測(cè)厚儀平移機(jī)構(gòu)的平移軌道和所述支撐輥平移機(jī)構(gòu)的平移軌道平行設(shè)置，所述測(cè)厚儀平移機(jī)構(gòu)位于所述支撐輥平移機(jī)構(gòu)的上方，所述測(cè)厚儀和所述控制器連接，測(cè)試數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r(shí)反饋到控制器，為制帶設(shè)備的實(shí)時(shí)調(diào)整提供了數(shù)據(jù)依據(jù)，從而提高了帶材厚度的準(zhǔn)確度，進(jìn)而提高了帶材產(chǎn)品的合格率。

爐體加料裝置 973     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種爐體加料裝置，屬于自動(dòng)加料機(jī)械設(shè)備，該爐體加料裝置包括料倉(cāng)、位于底部的扇門結(jié)構(gòu)、與扇門機(jī)構(gòu)配合工作的開(kāi)啟機(jī)構(gòu)，扇門結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)滾輪，驅(qū)動(dòng)滾輪能夠與開(kāi)啟機(jī)構(gòu)配合工作實(shí)現(xiàn)料倉(cāng)的自動(dòng)卸料。本實(shí)用新型提出的爐體加料裝置具備自動(dòng)加料、卸料功能，采用合理的機(jī)械設(shè)計(jì)、避免了復(fù)雜的電子閥門或液壓閥門結(jié)構(gòu)，可以廣泛的應(yīng)用在工業(yè)爐、礦熱爐、加熱爐等工業(yè)場(chǎng)合。

真空感應(yīng)速凝爐的速凝室 932     

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一種真空感應(yīng)速凝爐的速凝室;解決了現(xiàn)有的裝置沒(méi)有速凝室,自然冷卻,生產(chǎn)過(guò)程中容易使鑄片發(fā)生粘連,生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。在方箱內(nèi)安裝冷卻輥裝置、漏斗,冷卻輥裝置通過(guò)傳動(dòng)裝置與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接;優(yōu)點(diǎn)在于,冷卻輥裝置的水冷軸為雙層水冷結(jié)構(gòu),既是傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)軸,又實(shí)現(xiàn)了冷卻輥的出入循環(huán),其冷卻輥設(shè)有分布均勻的水冷通道,達(dá)到冷卻輥外緣均勻的冷卻能力,保證了鑄片在冷卻輥上效高的溫度梯度的形成;該動(dòng)密封采用磁流體密封,密封可靠度高,在允許范圍內(nèi),可達(dá)到零泄露;從而保證了母合金在真空無(wú)氧的環(huán)境下形成微晶薄片。

真空設(shè)備制造用折彎裝置 934     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空設(shè)備制造用折彎裝置，包括防護(hù)箱，所述防護(hù)箱的底部設(shè)有升降座，所述升降座上可拆卸設(shè)有成型承托座，所述防護(hù)箱的頂壁上可拆卸設(shè)有成型模具，所述成型模具位于成型承托座的正上方，所述防護(hù)箱的中部設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的上下端分別與成型承托座和成型模具滑動(dòng)接觸；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定軌和兩組傳動(dòng)按壓成型組件，所述固定軌設(shè)于防護(hù)箱的中部，兩組所述傳動(dòng)按壓成型組件滑動(dòng)設(shè)于固定軌的兩端且上下端分別與成型承托座和成型模具滑動(dòng)接觸。本實(shí)用新型涉及折彎裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供的真空設(shè)備制造用折彎裝置，可以通過(guò)更換成型模具和承托座實(shí)現(xiàn)加工不同的弧度的板型件額的目的。

安全冶金熱回收再利用裝置 790     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種安全冶金熱回收再利用裝置，屬于冶金領(lǐng)域領(lǐng)域，包括外殼和內(nèi)殼，所述外殼內(nèi)部設(shè)有內(nèi)殼，外殼和內(nèi)殼中間設(shè)置為真空腔，進(jìn)氣管和內(nèi)殼連通，內(nèi)殼內(nèi)部設(shè)有燃燒室，燃燒室底端設(shè)有點(diǎn)火器，進(jìn)氣管和燃燒室連通，氧氣填充裝置通過(guò)氧氣傳輸管和燃燒室連通，燃燒室上方設(shè)有加熱水箱，加熱水箱一側(cè)設(shè)有冷水進(jìn)管，加熱水箱另一側(cè)設(shè)有熱水出管，燃燒室頂端設(shè)有輸氣管，輸氣管和換熱管進(jìn)氣口連通，換熱管出氣口設(shè)有排氣管，換熱管設(shè)置在換熱水箱內(nèi)，排氣管內(nèi)壁設(shè)有溫度傳感器。本實(shí)用新型減少熱量的散熱，避免冶金廢氣直接排放到大氣中影響環(huán)境問(wèn)題，同時(shí)保證冶金廢氣中的熱量的充分再利用，避免資源的浪費(fèi)，保證環(huán)境的安全，方便使用。

氧氣底吹熔煉爐 962     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氧氣底吹熔煉爐，包括爐體和氧槍口，所述爐體的上方右側(cè)設(shè)置有出煙口，且出煙口的上方設(shè)置有外接法蘭，所述爐體的右側(cè)下方設(shè)置有出雜口，且出雜口的內(nèi)部下方設(shè)置有耐高溫濾網(wǎng)，所述耐高溫濾網(wǎng)的下方連接有副出料口，所述出料口蓋的下方設(shè)置有檔桿，且檔桿的下方連接有鉸鏈，所述鉸鏈的后方連接有伸縮桿，且伸縮桿的后方設(shè)置有氣缸，所述爐體的上方開(kāi)設(shè)有有進(jìn)料口，且爐體的內(nèi)部上方設(shè)置有引流板，所述爐體的內(nèi)部下方設(shè)置有V型板，所述氧槍口設(shè)置于爐體的下方，所述爐體的外部周圍設(shè)置有保溫層。該氧氣底吹熔煉爐設(shè)置有副出料口能夠防止熔煉后的原料從出雜口流出，造成浪費(fèi)，耐高溫濾網(wǎng)能夠防止雜質(zhì)進(jìn)入到副出料口。

真空感應(yīng)速凝爐的冷卻滾筒 882     

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一種真空感應(yīng)速凝爐的冷卻滾筒;解決了現(xiàn)有的裝置沒(méi)有冷卻滾筒裝置,自然冷卻,生產(chǎn)過(guò)程中容易使鑄片發(fā)生粘連,生產(chǎn)效率低的問(wèn)題;中間筒內(nèi)安裝冷卻滾筒,冷卻滾筒的主軸的密封采磁流體密封,端部的冷卻水密封采用機(jī)械密封,動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與冷卻滾筒的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接;優(yōu)點(diǎn)在于,鑄片經(jīng)冷卻滾筒的內(nèi)壁進(jìn)行充分快速的冷卻,提高了生產(chǎn)效率,又保證了鑄片的質(zhì)量;所采用的磁流體密封,在允許的范圍內(nèi),可達(dá)到零泄露;保證了母合金在真空無(wú)氧環(huán)境下形成微晶薄片。

干粉搪瓷燒成爐 1045     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種干粉搪瓷燒成爐，包括工作機(jī)構(gòu)和承載機(jī)構(gòu)，工作機(jī)構(gòu)安裝在承載機(jī)構(gòu)的上端；在爐體的內(nèi)壁上加工有安裝槽，安裝槽的內(nèi)腔中設(shè)置有若干吸塵管，且吸塵管電性連接控制柜，使得在燒成的過(guò)程中，爐體能夠通過(guò)吸塵管將其產(chǎn)生的灰塵消除。該燒成爐在爐體的背面外壁上焊接有煙氣排放處理設(shè)備，且煙氣儲(chǔ)集箱的上端通過(guò)輸氣管連通爐體的內(nèi)腔，煙氣儲(chǔ)集箱的一側(cè)外壁上連接有煙氣過(guò)濾箱，使得干粉搪瓷在爐體內(nèi)燒成的過(guò)程中產(chǎn)生的大量煙氣和煙塵能夠通過(guò)輸氣管將其依次輸送到煙氣儲(chǔ)集箱和煙氣過(guò)濾箱中進(jìn)行過(guò)濾和除雜，避免大量的煙氣直接排放到空氣中污染環(huán)境，更加綠色和環(huán)保。

自動(dòng)化非晶帶材分卷機(jī) 1218     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)化非晶帶材分卷機(jī)，包括：機(jī)架、放卷機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、斷帶監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu)和控制器，放卷機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架的一端，放卷機(jī)構(gòu)的卷筒上設(shè)置有大帶卷，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置于放卷機(jī)構(gòu)與收卷機(jī)構(gòu)之間，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于限制非晶帶材的運(yùn)動(dòng)方向，收卷機(jī)構(gòu)上設(shè)置有分帶卷，斷帶監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)設(shè)置于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與收卷機(jī)構(gòu)之間，斷帶監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)用于檢測(cè)非晶帶材是否斷帶；放卷機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu)、斷帶監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)分別與控制器電連接，控制器能夠根據(jù)斷帶監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)的電信號(hào)控制放卷機(jī)構(gòu)的電機(jī)與收卷機(jī)構(gòu)的電機(jī)的啟閉。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了緊固大帶卷、斷帶停機(jī)以及成品帶卷達(dá)標(biāo)識(shí)別停機(jī)等的自動(dòng)化設(shè)計(jì)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和材料浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率。

自動(dòng)化非晶壓力制帶裝置及方法 1058     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)化非晶壓力制帶裝置及方法，該裝置包括：真空熔煉爐、位于所述真空熔煉爐下方的自動(dòng)化壓力保溫包、位于所述自動(dòng)化壓力保溫包下方的非晶制帶機(jī)、用于吸取并卷取帶材的非晶帶材自動(dòng)卷取機(jī)和控制器；所述真空熔煉爐的澆注口與自動(dòng)化壓力保溫包的入口對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述自動(dòng)化壓力保溫包包括用于容置合金液的包體、用于使所述包體傾轉(zhuǎn)的傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和用于使所述包體水平移動(dòng)的平移機(jī)構(gòu)；所述控制器分別與所述傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及所述平移機(jī)構(gòu)控制連接。本發(fā)明通過(guò)自動(dòng)調(diào)整壓力保溫包的位置和姿態(tài)，降低人為因素的影響，提高了非晶制帶的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

真空設(shè)備制造用殼體翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 869     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空設(shè)備制造用殼體翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括安裝板、滑動(dòng)器、轉(zhuǎn)動(dòng)器和固定器，所述滑動(dòng)器設(shè)于安裝板上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)器設(shè)于滑動(dòng)器上，所述固定器設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)器上，所述固定器包括固定盒、雙向絲桿、滑動(dòng)桿、滑動(dòng)管、螺母和固定組件，所述固定盒設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)器上，所述雙向絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于固定盒內(nèi)，所述滑動(dòng)桿設(shè)于固定盒內(nèi)，所述滑動(dòng)管滑動(dòng)套接設(shè)于滑動(dòng)桿上，所述滑動(dòng)管設(shè)有兩組，所述螺母設(shè)有兩組，所述螺母分別螺紋連接設(shè)于雙向絲桿兩側(cè)，所述螺母分別于一組滑動(dòng)管連接，所述固定組件設(shè)于螺母上。本實(shí)用新型涉及真空設(shè)備生產(chǎn)輔助裝置設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體是指一種真空設(shè)備制造用殼體翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

自動(dòng)化恒壓恒溫噴包裝置 1116     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)化恒壓恒溫噴包裝置，包括：控制器、噴包、加熱系統(tǒng)以及供氣系統(tǒng)；加熱系統(tǒng)包括加熱裝置和測(cè)溫裝置，控制器的輸入端和測(cè)溫裝置連接；控制器的輸出端和加熱裝置連接，控制器根據(jù)測(cè)溫裝置采集到的溫度數(shù)據(jù)利用加熱裝置對(duì)噴包內(nèi)的鋼液進(jìn)行加熱；供氣系統(tǒng)包括電氣比例伺服閥和測(cè)壓裝置，控制器的輸入端和測(cè)壓裝置連接；控制器的輸出端和電氣比例伺服閥連接，控制器根據(jù)測(cè)壓裝置采集到的壓力數(shù)據(jù)利用電氣比例伺服閥對(duì)噴包內(nèi)的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型通過(guò)自動(dòng)化恒壓恒溫噴包裝置，對(duì)噴包內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行自動(dòng)化調(diào)整，以保證非晶帶材厚度的均勻性。