本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯物料預(yù)熱分離器,包括旋風(fēng)筒、內(nèi)筒、出風(fēng)管路和風(fēng)機(jī),旋風(fēng)筒頂部外周壁上設(shè)有風(fēng)料入口,旋風(fēng)筒的底部設(shè)有下料管,其技術(shù)要點(diǎn)是:旋風(fēng)筒由變徑式蝸殼筒體和設(shè)于變徑式蝸殼筒體下端的錐體構(gòu)成,變徑式蝸殼筒體的直徑由上至下逐漸縮小,風(fēng)料入口位于最大直徑處的切向位置,錐體在下料管上方架設(shè)有抑塵板,抑塵板的邊緣設(shè)有多根連接筋且連接筋的末端與錐體連接固定,抑塵板邊緣與錐體內(nèi)壁之間形成環(huán)形下料空間,下料管的下端設(shè)有翻板閥。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有預(yù)熱器旋風(fēng)筒分離效率低的問(wèn)題,分離效率高,顯著提高分離效率,節(jié)約能源,并且延長(zhǎng)分離器風(fēng)機(jī)的使用壽命。
一體式燃油或燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐涉及鍋爐領(lǐng)域。主要是為解決現(xiàn)有的有機(jī)熱載體鍋爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等問(wèn)題而設(shè)計(jì)的。它包括底座,鍋爐安裝在底座上,燃燒器通過(guò)連接喉口安裝在爐體前端,燃燒器的燃燒嘴伸入到爐膛內(nèi),爐體內(nèi)設(shè)有爐管,爐體上設(shè)有機(jī)熱載體進(jìn)、出口,爐體上的煙道與煙囪連接;高位槽支架焊接在底座上,高位槽裝在高位槽支架頂部,低位槽裝在底座上。高位槽的補(bǔ)油管與油氣分離器進(jìn)口相連,油氣分離器出口通過(guò)第一管道與循環(huán)泵相連,循環(huán)泵通過(guò)第二管道與爐體上的進(jìn)油口相連,第二管道上安裝有閥門(mén)和熱工儀表;油氣分離器上的排氣管另一端與高位槽相連,低位槽通過(guò)管道與鍋爐的爐管相連通。優(yōu)點(diǎn)是在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)簡(jiǎn)單方便。
本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金粉末制備用皮帶輸送機(jī),本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,第一外殼,轉(zhuǎn)動(dòng)裝置,通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)裝置,可以帶動(dòng)傳輸裝置開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng),并能夠使傳輸裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的更加穩(wěn)定,從而在對(duì)冶金粉末制備用石塊進(jìn)行運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候,能夠運(yùn)輸?shù)姆€(wěn)定,所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括第一支撐桿,所述第一支撐桿固定連接在第一外殼的側(cè)表面,所述第一支撐桿遠(yuǎn)離第一外殼的一端固定連接有伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱,通過(guò)設(shè)置伺服電機(jī),可以使轉(zhuǎn)動(dòng)柱產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng),除揚(yáng)塵裝置,通過(guò)除揚(yáng)塵裝置,可以對(duì)冶金粉末制備所產(chǎn)生的揚(yáng)塵進(jìn)行去除,從而防止冶金
本實(shí)用新型涉及熔煉裝置的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種真空電弧熔煉設(shè)備,其便于對(duì)真空電弧爐進(jìn)行上料,提高實(shí)用性;包括爐體、上箱體、兩組導(dǎo)軌、安裝板、第一支架、卷線軸、第一步進(jìn)電機(jī)、提拉繩、供電座、金屬電極和電源線,爐體的內(nèi)部設(shè)置有腔室,爐體的頂端設(shè)置有進(jìn)料口,上箱體固定安裝在爐體的頂端,上箱體的內(nèi)部設(shè)置有腔室,上箱體的前端設(shè)置有貫通上箱體腔室的上料窗口,上箱體的底端設(shè)置有貫通上箱體腔室的開(kāi)口,進(jìn)料口連通上箱體腔室和爐體的腔室,兩組導(dǎo)軌對(duì)稱(chēng)豎直安裝在上箱體的腔室內(nèi)的左端和右端,安裝板的左端和右端均設(shè)置有滑塊,兩組滑塊分別可滑動(dòng)安裝在兩組導(dǎo)軌上,第一支架固定安裝在上箱體的頂端。
一種變通導(dǎo)真空捕水裝置及方法,屬于真空捕水技術(shù)領(lǐng)域,包括捕水器、制冷系統(tǒng)和輔助裝置,所述冷凝管從進(jìn)氣口到排氣口的方向,冷凝管的長(zhǎng)度逐漸縮短,能夠?qū)崿F(xiàn)捕水器內(nèi)氣體流過(guò)時(shí)捕水器的通導(dǎo)能力是由大到小變化的;外殼采用改進(jìn)的錐形,且錐形外殼內(nèi)部采用圓環(huán)形和圓形折流板,也能夠?qū)崿F(xiàn)捕水器內(nèi)氣體流過(guò)時(shí)捕水器的通導(dǎo)能力是由大到小變化的,這就使捕水蒸汽的效率提高了,冷量消耗降低了。本發(fā)明利用冷卻水循環(huán)進(jìn)行化霜或冰實(shí)現(xiàn)了廢水再利用,熱能再利用,達(dá)到了高效、節(jié)能、減排的目標(biāo)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低,使用維護(hù)方便,應(yīng)用范圍很大,只要有需要捕集水蒸氣的地方都可以用到。
一種婦科醫(yī)療器械拉鉤,婦科醫(yī)療器械拉鉤包括鉤體部分和柄體部分,兩部分由粉末壓制燒結(jié)一體成形,鉻合金的成分具有較高強(qiáng)度,再?gòu)浬⑾嗟淖饔孟裸t合金強(qiáng)度得到了進(jìn)一步提高,滲氮工序提高工件的表面硬度和強(qiáng)度。
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐候防老化中空玻璃密封膠,由下列重量份的原料制成:聚二甲基硅烷10?23份、聚乙烯8?14份、3?羥基丁腈6?13份、聚二甲基硅氧烷4?8份、乙烯基三乙氧基硅烷4?9份、甲基三氯硅烷3?6份、甲乙酮2?7份、聚氨酯5?12份、聚硫2?5份、丙烯酸鈉4?7份、白炭黑5?11份、高錳酸鉀2?5份、重鉻酸鈉2?3份、二氟乙酸乙酯1?3份、2?苯基丙酸5?8份、五氯苯胺2?3份、環(huán)庚三烯酚酮4?6份、交聯(lián)劑5?8份、增塑劑4?6份。制備而成的耐候防老化中空玻璃密封膠,其耐候性能好、且耐用不易老化。同時(shí),還公開(kāi)了相應(yīng)的制備方法。
一種耐腐蝕導(dǎo)正銷(xiāo),其特征在于,耐腐蝕導(dǎo)正銷(xiāo)包括銷(xiāo)體和銷(xiāo)體外的耐腐蝕涂層,銷(xiāo)體由增強(qiáng)相鉻合金制造,本發(fā)明耐腐蝕導(dǎo)正銷(xiāo)中增強(qiáng)相由氮化鋁,碳化硅,氧化鎳,硼化鑭,氧化鑭組成提高了材料的機(jī)械性能;原料粉末混合,壓制燒結(jié),退火,機(jī)加工,淬火,回火工序使制造工序更為簡(jiǎn)單,降低了成本。
本發(fā)明涉及一種用于真空結(jié)晶爐中保溫組件的材料的生產(chǎn)方法。主要是為解決現(xiàn)有的由鉬或石墨氈制成的保溫組件對(duì)結(jié)晶爐內(nèi)產(chǎn)生污染,影響晶體質(zhì)量等問(wèn)題而發(fā)明的。方法是將生產(chǎn)態(tài)粒度為2.55um,研磨態(tài)粒度為2.3um的W顆粒和生產(chǎn)態(tài)粒度為2.65um,研磨態(tài)粒度為2.4um的Mo顆粒混合,其中W和Mo的重量相等,混合后再加入占W顆粒和Mo顆粒總重量0.2%-0.5%的CeO,和占W顆粒和Mo顆粒總重量0.05%-0.1%的ZrH2,混合均勻后經(jīng)冷等靜壓機(jī)壓制成型,最后在溫度為2350℃以上的高溫真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)。優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)對(duì)真空結(jié)晶爐內(nèi)產(chǎn)生污染,不影響晶體質(zhì)量。
本實(shí)用新型是一種用于石油、化工、冶金、電力、食品、醫(yī)藥領(lǐng)域的雙色玻璃板液位計(jì)。該液位計(jì)的玻璃板在接觸液體的一面開(kāi)有一角槽,并在玻璃板的兩側(cè)面燒結(jié)紅色的玻璃釉,根據(jù)光學(xué)的折射原理,在無(wú)液體時(shí)從玻璃板正面可以清楚地看到由角槽反射出來(lái)的紅色,當(dāng)液位計(jì)內(nèi)有液體時(shí),則液體的折射率同玻璃的折射率接近,玻璃板兩側(cè)面顏色不被反射,液體呈白色,液位界面清晰、觀察者不易產(chǎn)生視覺(jué)誤差,便于準(zhǔn)確記錄液位高度。
本實(shí)用新型涉及一種物料溫度檢測(cè)及水霧降溫裝置,包括測(cè)溫儀、電磁閥、噴淋管、霧化噴嘴、控制箱,測(cè)溫儀與控制箱一一對(duì)應(yīng)連接;測(cè)溫儀安裝在環(huán)冷機(jī)及帶式輸送機(jī)前后,噴淋管設(shè)置在帶式輸送機(jī)入口前及環(huán)冷機(jī)前后的轉(zhuǎn)載下料處,且距離轉(zhuǎn)載下料處2?6米,噴淋管上連接有若干霧化噴嘴,噴淋管與工業(yè)新水管道或凈環(huán)水管道相連接,所述的噴淋管上連接有電磁閥,控制箱與電磁閥連接。優(yōu)點(diǎn)是:可廣泛應(yīng)用于冶金燒結(jié)球團(tuán)環(huán)冷機(jī)、水泥、化工焦化等帶式輸送機(jī)的設(shè)備上,對(duì)高溫物料進(jìn)行降溫處理。
本實(shí)用新型涉及的是適合化工、冶金、煤炭、水泥、制藥等領(lǐng)域,用于對(duì)高溫密封料倉(cāng)中的固態(tài)物料(粉狀、塊狀、粒狀等)物位進(jìn)行檢測(cè)、報(bào)警、控制的一種隔離式耐高溫阻擺料位計(jì)。其結(jié)構(gòu)中,在表頭1與法蘭4之間設(shè)有與軸2和保護(hù)管3連接、并將軸2和保護(hù)管3分成上、下兩部分的隔離傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7,在密封法蘭8、10與隔離套9連接的密封腔內(nèi)設(shè)有的磁盤(pán)11與磁套12N極和S極磁耦合聯(lián)動(dòng),使上、下軸2聯(lián)動(dòng)、但不聯(lián)通,形成了隔離式非接觸的聯(lián)軸結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型隔離式耐高溫阻擺料位計(jì),從根本上解決了在高溫>400℃的密封料倉(cāng)內(nèi)的高溫氣體沿傳動(dòng)軸進(jìn)入表頭內(nèi)而造成的電氣元件損壞問(wèn)題,保證了儀表的正常工作,延長(zhǎng)了儀表的使用壽命。
本實(shí)用新型是測(cè)量料位的一種擺復(fù)式料面訊號(hào) 器。該儀器的結(jié)構(gòu)及原理是,一偏心輪帶動(dòng)它上面的 滑塊繞固定軸釘旋轉(zhuǎn)并在擺叉內(nèi)的滑道上滑動(dòng),通過(guò) 扭簧帶動(dòng)凹輪使軸另一端上擺架兩端的配重砣與重 錘做上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)料面與重錘接觸時(shí),擺架失 去平衡,擺叉、凹輪產(chǎn)生角位移,開(kāi)關(guān)滾輪脫離凹輪的 凹處,發(fā)出有料信號(hào),同時(shí)電機(jī)電源被切斷,而自動(dòng)停 止運(yùn)行。該儀器生產(chǎn)制造工藝簡(jiǎn)單,使用壽命長(zhǎng),測(cè) 量準(zhǔn)確,無(wú)誤動(dòng)作,特別適用于冶金、礦山、電力、化工 等行業(yè)對(duì)大粒度物料料位的控制。
本實(shí)用新型涉及的是適合石油、化工、制藥、食品、冶金、礦山等領(lǐng)域,用于液體、粉狀物、高粘度液體、含結(jié)晶體的、含纖維狀雜質(zhì)介質(zhì)輸送的泵。其結(jié)構(gòu)是在泵體內(nèi)設(shè)一個(gè)由棱形的轉(zhuǎn)子支架、在轉(zhuǎn)子支架兩端固定的軸向壓輥、在軸向壓輥間的圓周上均布有與轉(zhuǎn)子支架連接著的徑向扶正輥、和在每?jī)筛鶑较蚍稣侀g設(shè)有的軸向扶正輥構(gòu)成的轉(zhuǎn)子,在泵體和轉(zhuǎn)子支架的軸孔內(nèi)設(shè)有通過(guò)鏈條與減速機(jī)連接的主軸,在泵體內(nèi)壁與轉(zhuǎn)子之間有一根沿泵體設(shè)置的膠管,在泵體的進(jìn)、出口處設(shè)有固定膠管的卡子,在膠管的兩端頭設(shè)有法蘭,在泵體的兩側(cè)設(shè)有側(cè)板。本實(shí)用新型泵的吸程在9.5米以上,揚(yáng)程是現(xiàn)有泵的2倍,適用范圍寬,既可作輸送泵,又可作真定泵使用,一泵兩用。
本實(shí)用新型涉及的是,適用于石油、化工、熱電、冶金等領(lǐng)域中給排水工程上的一種微阻緩閉蝶式止回閥。該閥的結(jié)構(gòu)包括有由似管狀的閥體1內(nèi)下方設(shè)有的緩閉機(jī)構(gòu)2,鑲裝有活密封橡膠圈6的蝶板組件3通過(guò)它上面設(shè)有的軸臂子連接著的偏離閥體中心1/4處設(shè)有的閥軸4,閥體1外頂部設(shè)有的吊環(huán)5,下部設(shè)有的閥座8,及在閥體兩側(cè)分別設(shè)有的微量調(diào)節(jié)閥7和單向閥9所組成。該閥體積小,流量大,阻力小,節(jié)能效果好,蝶板組件開(kāi)閉靈活,密封效果好。
本實(shí)用新型涉及一種適用于石油、化工、發(fā)電,水泥、冶金等行業(yè)的液位和料位的自動(dòng)檢測(cè)和控制的射頻導(dǎo)納物位控制器,其是在法蘭中心孔的一側(cè)通過(guò)連接管件連接有內(nèi)端設(shè)有接線柱,外壁從連接管件端依次套有絕緣套,保護(hù)級(jí)、絕緣套,固定套的探頭,在法蘭中心孔的另一側(cè)通過(guò)連接管件連接有內(nèi)設(shè)有電路板的殼體。在電路板上布有依次輸出、輸入連接的電源電路、高頻電橋電路、跟隨電路、檢測(cè)放大電路、比較電路、輸出電路,在檢測(cè)放大電路和跟隨電路的輸出、輸入間通過(guò)導(dǎo)線與保護(hù)級(jí)連接,在跟隨電路和高頻電橋電路的輸出、輸入間通過(guò)導(dǎo)線與探頭連接。
本實(shí)用新型涉及的是適合石油、化工、冶金、醫(yī)藥、水電等領(lǐng)域,?用于對(duì)各種液體、氣體和蒸汽的溫度測(cè)量與控制的一種數(shù)顯溫度繼電器。該數(shù)顯溫度繼電器采用16位MPU微處理器與PT1000鉑電阻的溫度傳感器,結(jié)構(gòu)中包括了殼體、表蒙、接線盒,還有固定在殼體內(nèi)支架上的由液晶顯示屏、報(bào)警控制部分、和MPU處理系統(tǒng)一起構(gòu)成的電子集成元件,殼體內(nèi)設(shè)有的電池,及在電子集成元件與被測(cè)容器間通過(guò)電纜線連接著的由鉑電阻RT1與分壓電阻R1構(gòu)成的溫度傳感器。本實(shí)用新型數(shù)顯溫度繼電器與現(xiàn)有技術(shù)相比,測(cè)量精度高。無(wú)需外接電源,可連續(xù)工作。表內(nèi)自帶上、下限報(bào)警開(kāi)關(guān),報(bào)警點(diǎn)可由用戶(hù)自由設(shè)定。表內(nèi)電池多年更換一次,使用方便,壽命長(zhǎng)。
本實(shí)用新型涉及的是適用于石油、化工、冶金,特別適用于引黃、城市供水、污水改造等工程所需的一種微阻緩閉止回閥,該閥在閥體1和閥蓋2內(nèi)分別連接三根軸支撐架3,軸支撐架3相交的中間位置上連接著在同一軸線上的上、下兩個(gè)軸套4,在軸套4內(nèi)插固著帶有閥瓣6的軸5,在閥體1連接的一根軸支撐架3上開(kāi)有一進(jìn)、出水孔7,從閥體1外壁向內(nèi)穿過(guò)帶有進(jìn)、出水孔7的軸支撐架3開(kāi)有的與進(jìn)、出水孔7和軸套4內(nèi)孔垂直、且相通的孔內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿8。該閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)節(jié)更方便、運(yùn)行更平穩(wěn),調(diào)試后無(wú)需人員看管,克服了已有技術(shù)在閥體外設(shè)水管易堵塞、易結(jié)凍的現(xiàn)象,密封效果更好,可消除破壞性水錘,無(wú)噪音,具有緩閉和速閉功能。
一種平板閘閥涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域,是化工、冶金及電力等行業(yè)普遍使用的閥門(mén)之一。該閥主要由壓蘭、密封填料、密封圈、中法蘭、閥桿、閥體、閥板、限位塊、閥座和密封圈構(gòu)成,閥桿下端裝有閥板并裝在閥體內(nèi)。閥桿上裝有中法蘭,中法蘭與閥體由螺栓連接。閥桿密封采用密封圈和密封填料雙重密封,即在中法蘭中心孔與閥桿間裝有密封圈和密封填料,并由壓蘭壓緊。閥座采用活動(dòng)式的裝在閥體內(nèi),閥座密封采用平面及密封圈雙重密封,即在閥座與閥板的接觸端裝有密封圈。閥體上還焊有對(duì)閥板起導(dǎo)向作用的限位塊。本實(shí)用新型的有益效果在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,密封可靠,維修方便,整體使用壽命長(zhǎng)。
本實(shí)用新型是用于紡織、冶金、礦山等行業(yè)中噪音較大的工作環(huán)境下的操作人員配帶的一種電子防震耳機(jī)。該機(jī)結(jié)構(gòu)由彈簧鋼帶(1)兩端的表蒙皮(2)包著的隔音墊(3)上嵌有的耳塞(4)通過(guò)耳機(jī)架(5)連接固定的電盒(6)組成,電路由語(yǔ)音濾波和助聽(tīng)電路兩部分構(gòu)成。該機(jī)特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低,帶上它不但能有效的防止噪音對(duì)人體的侵害,又不妨礙正常的操作,而且非常舒適,該機(jī)是噪音較大工作環(huán)境下的工作人員對(duì)耳朵的理想保健用品。
本實(shí)用新型是礦山、冶金、陶瓷等粉碎礦物質(zhì)使 用的一種高效節(jié)能擺式磨粉機(jī)的磨滾總成。本實(shí)用新型由于軸承采有下置式安裝,增強(qiáng)磨滾 輪對(duì)礦石的沖擊力,生產(chǎn)率明顯提高,由于密封裝置 采用迷宮式結(jié)構(gòu),使粉塵很難進(jìn)入磨滾軸下部及軸承 腔內(nèi),軸承每半年才注一次潤(rùn)滑油,磨滾總成的使用 壽命可比現(xiàn)有的延長(zhǎng)3-4倍。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆卸和安裝方便,高效節(jié) 電,經(jīng)試用效果極佳。
本實(shí)用新型涉及的是適合石油、化工、冶金、電力、輕工等行業(yè),特別是對(duì)生產(chǎn)中較粘稠、臟污、易燃易爆、及腐蝕性液體液位測(cè)量用的一種電動(dòng)浮球液位變送器。其設(shè)計(jì)方案中,通過(guò)齒輪使主軸直接與浮球桿連接,在主軸下端依次設(shè)有的調(diào)整螺母、小齒輪、固定螺母,焊接在軸套下方U型的底部帶有軸孔的齒輪回轉(zhuǎn)架,在齒輪回轉(zhuǎn)架內(nèi)設(shè)有通過(guò)螺釘與U型兩側(cè)連接著的可調(diào)的齒輪軸,在齒輪軸上固定有與小齒輪嚙合的大齒輪和帶有浮球的浮球桿。本實(shí)用新型電動(dòng)浮球液位變送器與已有技術(shù)相比體積小,重量輕,靈敏度高,精度為1MM,浮球桿轉(zhuǎn)角可達(dá)到120°,無(wú)泄漏,不需維修,可在容器的任意位置上安裝,安裝、調(diào)試非常方便。
一種耐磨高碳鉻錳合金及其鑄球制造方法,其配 比是C1.8—2.2%,Cr4.5—5.5%,Mn4—5%,Si0.5— 1.4%,S<0.1%,P<0.1%,Cu0.3%,Mo0.2%, Re0.2%,其余Fe。選擇了最佳化學(xué)成分配比,采用 了鑄造和熱處理的合理方法,使其硬度和韌性良好, 提高了耐磨性和粉磨效率,可廣泛應(yīng)用于冶金、電力、 水泥等行業(yè)中,僅耐磨性應(yīng)用于水泥工業(yè)是普鍛球的 9—10倍,應(yīng)用在鐵礦中是中碳球的4—5倍,可使年 處理原礦320萬(wàn)噸的企業(yè)創(chuàng)效益超百萬(wàn)元,具有推 廣應(yīng)用價(jià)值。
本實(shí)用新型涉及冶金企業(yè)用的造球盤(pán)襯里,特別是一種帶骨架的造球盤(pán)橡膠襯板。本實(shí)用新型是由鐵板骨架、橡膠板及安裝孔所構(gòu)成,鐵板骨架與橡膠板用熱硫化法結(jié)為一體,在橡膠板上設(shè)有若干安裝孔。安裝時(shí),將橡膠襯板鋪在造球盤(pán)面上,用手電鉆將膠板上的安裝孔對(duì)應(yīng)位置的鐵板骨架和盤(pán)面鉆小于自攻螺栓直徑的孔,再用固緊器將自攻螺栓把鐵板骨架擰在盤(pán)面上,使橡膠襯板與造球盤(pán)面牢固地結(jié)為一體。本實(shí)用新型安裝過(guò)程沒(méi)有表面處理的粉塵污染,沒(méi)有粘合劑的有毒污染,而且不受氣溫條件影響,緊固強(qiáng)度遠(yuǎn)好于粘合劑粘合強(qiáng)度,該襯板使用壽命長(zhǎng)。
本實(shí)用新型涉及的是適合冶金、煤炭、化工等行業(yè),用于球磨機(jī)自動(dòng)補(bǔ)給填加鋼球或圓柱形鋼段的一種球磨機(jī)用自動(dòng)加球加段機(jī)。其結(jié)構(gòu)中將球倉(cāng)的底部設(shè)計(jì)成與水平方向有一定傾斜角的圓弧形的倉(cāng)底,滑道與垂直方向也有一定的傾斜角,由于球倉(cāng)傾斜的圓弧形的倉(cāng)底與帶有傾斜角的滑道結(jié)合,使鋼球自然、且有序的向鏈條方向滑動(dòng),通過(guò)鏈條上固定的球爪,將球倉(cāng)內(nèi)自然滑動(dòng)的鋼球提升到球磨機(jī)用自動(dòng)加球加段機(jī)的出球口,送入球磨機(jī)的進(jìn)料口中。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,工藝簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,具有不卡球,不堵球,不蓬球,不空抓,填球準(zhǔn)確的特點(diǎn),適合填加各種不同規(guī)格的鋼球或圓柱形鋼段,可保證球磨機(jī)的正常運(yùn)行和工作效率。
本實(shí)用新型適用于冶金燒結(jié)機(jī)箅鏈機(jī)領(lǐng)域,一種臺(tái)車(chē)箅條清掃器,包括機(jī)架、傳動(dòng)軸、振打臂、棘輪,機(jī)架上均勻設(shè)置振打臂,振打臂通過(guò)銷(xiāo)軸與支架相連接并繞銷(xiāo)軸擺動(dòng),振打臂一端設(shè)置棘爪,另一端設(shè)置振打錘,振打臂在棘爪側(cè)還設(shè)有配重塊,棘爪下方對(duì)應(yīng)設(shè)有棘輪,棘輪均勻設(shè)置在傳動(dòng)軸上,傳動(dòng)軸一端通過(guò)聯(lián)軸節(jié)與減速機(jī)相連接,機(jī)架的一側(cè)設(shè)有止鎖裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:利用棘輪機(jī)構(gòu)壓動(dòng)振打臂產(chǎn)生振打力撞擊箅條,箅條在一定的頻率和撞擊力下,產(chǎn)生上下錯(cuò)動(dòng),使粘接和嵌入箅條之間縫隙的物料脫落,有效提高燒結(jié)機(jī)臺(tái)面的透風(fēng)率,尤其適用于燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)鏈箅機(jī)。
本實(shí)用新型公開(kāi)的屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種無(wú)偏析混合鐵粉生產(chǎn)用粘接裝置,包括筒體和混合裝置,主動(dòng)組件內(nèi)的電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)和攪拌桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),主動(dòng)齒輪通過(guò)與齒輪槽嚙合帶動(dòng)主動(dòng)組件圍繞齒輪槽進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),主動(dòng)組件通過(guò)連接桿將動(dòng)力輸送至兩個(gè)從組件,兩個(gè)從動(dòng)組件圍繞齒輪槽移動(dòng)時(shí)通過(guò)頂部的從動(dòng)齒輪齒輪槽嚙合連接,從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)承載座上設(shè)置齒輪槽,齒輪槽上嚙合連接有主動(dòng)組件和從動(dòng)組件,可以帶動(dòng)攪拌桿進(jìn)行公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn),增加了混合效率和效果。
一種多功能低頻聲波清灰清堵裝置,它包括帶有進(jìn)氣口的發(fā)聲器,其技術(shù)要點(diǎn)在于:所述發(fā)生器內(nèi)設(shè)置有脈沖發(fā)生膜片,發(fā)生器的進(jìn)氣口通過(guò)氣控箱連接氣源,發(fā)生器的出氣口接擴(kuò)聲筒。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)清灰方式相比,具有清灰效果好、設(shè)備投資小、運(yùn)行成本低、免維護(hù)的優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于冶金、電力、水泥、環(huán)保等領(lǐng)域的電除塵、布袋除塵、鍋爐系統(tǒng)熱交換器現(xiàn)場(chǎng),可有效取代傳統(tǒng)機(jī)械振打、脈沖反吹、蒸汽吹掃等清灰方式。本產(chǎn)品采用聲波清灰技術(shù)解決除塵設(shè)備的清灰問(wèn)題是一種有效、可靠、安全、經(jīng)濟(jì)的清灰方法。
本實(shí)用新型涉及的是石油、化工、冶金等領(lǐng)域,適合安裝在氣體壓縮機(jī)的出入口用于氣液分離,分餾塔頂冷凝冷卻器后氣相除霧,各種氣體水洗塔,吸收塔,及解析塔的氣相除霧等;也適合氣體除塵、油水分離、及液體脫雜質(zhì)等工業(yè)場(chǎng)合應(yīng)用的一種雙偏心多管旋流高效分離器。該分離器設(shè)兩個(gè)與罐體相切的進(jìn)料口,旋流管內(nèi)心管的管心偏離旋流管的管心。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比,由于采用雙切向進(jìn)料口和偏心的旋流管結(jié)構(gòu),保證了進(jìn)料分配腔內(nèi)流體處于旋流狀態(tài),各旋流管進(jìn)料量均衡,提高了旋流管的分離效率,經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)試分離效率可提高1.5%,壓降降低1.0KPA;旋流管的大長(zhǎng)徑比,增大了旋流的旋停時(shí)間,進(jìn)一部提高了分離效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種均質(zhì)爐節(jié)能排煙閥板結(jié)構(gòu),屬于冶金和金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域,包括煙道閥板、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和曲柄連桿機(jī)構(gòu),曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作桿聯(lián)接的連桿、固定安裝在排煙管道上的導(dǎo)向座以及可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在導(dǎo)向座上的曲柄,曲柄的一端與連桿聯(lián)接,另一端與煙道閥板聯(lián)接,導(dǎo)向座上還設(shè)有用于曲柄按特定軌跡轉(zhuǎn)動(dòng)的弧形槽孔,曲柄上設(shè)有與弧形槽孔相互配合的定位栓。本實(shí)用新型閥板結(jié)構(gòu)通過(guò)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)煙道閥板在排煙管道內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),以實(shí)現(xiàn)煙道閥板對(duì)排煙管道的不同開(kāi)度的調(diào)節(jié),從而減少了爐內(nèi)熱量流失,提高了爐內(nèi)溫度均勻性,達(dá)到了節(jié)約燃?xì)?、提高生產(chǎn)效率的效果。
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