稀土綠色萃取分離技術 743     

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針對傳統(tǒng)皂化萃取劑體系萃取分離稀土過程會產生污染環(huán)境的氨氮廢水或含鹽廢水的問題，采用綠色無皂化的酸性-堿性復合萃取劑體系對稀土進行萃取分離，可以避免使用堿性試劑對萃取劑進行皂化處理，可以降低反萃過程的酸耗;稀土萃取分離過程沒有乳化現(xiàn)象，分相快速;可以達到皂化萃取劑對稀土的負載量;萃取劑可以循環(huán)使用。采用本項目技術可顯著降低稀土萃取分離成本，實現(xiàn)稀土分離的清潔生產，實現(xiàn)氨氮廢水零排放。

冶金機械設備用自動化控制設備 859     

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本實用新型公開了一種冶金機械設備用自動化控制設備，屬于冶金機械設備用自動化控制設備技術領域，包括外殼，所述外殼內壁安裝有降溫管，所述降溫管表面一側安裝有電磁閥，所述外殼表面安裝有風機，所述外殼表面一側安裝有合頁且合頁有兩個，所述合頁表面另一側安裝有門框，所述門框表面安裝有報警器，所述門框表面安裝有漲液式開關，所述漲液式開關表面貫穿有接線柱A，所述漲液式開關表面另一側貫穿有接線柱B，所述接線柱B表面右側位置安裝有接線柱D，通過漲液式開關對控制箱內的溫度進行及時的控制，通過不同的溫度進行控制不同的設備進行工作，不僅可以降溫還能及時的進行報警提醒，大大的增加了使用的安全性。

立管式真空過濾盤 1352     

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一種由過濾管[1]、過濾板[4]、過濾孔[2]和盤體[3] 組成的真空抽濾盤。通過在過濾板上連接著若干根 過濾管，這樣在增大過濾面積的同時，使上部料漿中 的稀溶液迅速濾出，從而提高了過濾強度和生產效 率，解決細粒物料過濾難的問題。與普通抽濾盤相 比，在相同容量和消耗同等動力情況上，可提高過濾 效率3至6倍。

可實現(xiàn)不同壓實度條件下赤泥淋濾試驗簡易裝置 1016     

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本實用新型公開了一種可實現(xiàn)不同壓實度條件下赤泥淋濾試驗簡易裝置，包括供液瓶、淋濾試驗裝置本體及溢液收集瓶，淋濾試驗裝置本體的頂部通過管道與供液瓶連接，淋濾試驗裝置本體的下方通過管道與集液瓶連接；淋濾試驗裝置本體包括淋濾頭、淋濾柱、底部支撐裝置、管帽及漏斗，淋濾頭設置于淋濾柱的上方，并通過管道與供液瓶連接，淋濾柱設置于底部支撐裝置的上方，管帽及漏斗由上往下依次置于底部支撐裝置內，該管帽設置于淋濾柱的底部，管帽上均勻設置有通孔，所述漏斗通過管道與集液瓶連接。本實用新型將廢棄的PVC管用作淋濾柱等部件的材料，可有效節(jié)省材料，實現(xiàn)資源循環(huán)，具有試驗效果佳，成本低廉，簡單易做，方便使用等優(yōu)點。

高吸程調漿泵 937     

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本實用新型提供一種高吸程調漿泵,為了提高吸程和解決重新啟動困難的問題,將葉輪提升到離桶底有一定的高度,一般為四分之一至三分之一桶高,在葉輪的底面中心設有吸漿管插入設在桶底中心的吸漿室,吸漿管與吸漿室之間連接處用擋圈密封,在桶底面或側面設有進礦漿管。這樣,可使調漿泵吸程從原來的一米提高到五米以上,并且由于葉輪不被沉積的礦砂埋沒,重新啟動時不需任何清理,就很容易直接啟動。

高效氫氧化鎳濾餅卸料及漿化除雜一體化裝置 1084     

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本實用新型公開了一種高效氫氧化鎳濾餅卸料及漿化除雜一體化裝置，它包括支撐系統(tǒng)、板框壓濾機及加料系統(tǒng)，所述板框壓濾機安裝在支撐系統(tǒng)的上部，所述板框壓濾機的下方安裝有漿化桶，板框壓濾機的濾餅出口與漿化桶的進料口相接，漿化桶的進料口設置有加料系統(tǒng)。本實用新型裝置能實現(xiàn)氫氧化鎳濾餅的高效卸料，避免物料堵塞及損失，沉積在盲區(qū)的物料達到溶出與沉積平衡后，可確保漿化效果，保障漿化桶的穩(wěn)定運行，可簡化操作流程，最大面積承接濾餅卸料，降低設備裝機功率和耗電量，提高經濟效益。

混合浸出劑快速浸出金銀的方法 1463     

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本發(fā)明公開了一種混合浸出劑快速浸出金銀的方法。是以含金的硫鐵礦燒渣、含硫化物可見金礦或/和含金的氧化礦為原料,通過礦石磨碎、用水調漿、在礦漿中加入硫氰酸銨、硫脲、尿素和氧化劑二氧化錳或三氯化鐵和攪拌浸出操作步驟浸出金銀。本發(fā)明的優(yōu)點是:用硫氰酸銨加硫脲形成的混合浸出劑,通過添加尿素,能快速,低成本的浸出含硫砷金礦中的金銀。特別是軟錳礦中含的金銀,成本更為低廉,同時還能綜合利用礦石中的有益元素。

赤泥高效資源化利用方法 1156     

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本發(fā)明公開了一種赤泥高效資源化利用方法，赤泥用稀鹽酸浸出，所得礦漿用濃密機(或洗礦槽)分離，上部溢流(含懸浮物——活性土)作為復合型凈水劑產品，下部沉降渣用pH值為0.5～1的稀鹽酸進行多級濃密機(或洗礦槽)逆流洗滌，洗滌液用于稀釋濃鹽酸后作為浸出始酸，最后一級的沉降渣經磁選產出鐵精礦產品和富鈦渣，富鈦渣用硫酸循環(huán)浸出，得到富鈦液和硫酸浸出渣，從富鈦液中回收鈦、鈧、釩，余液用于生產聚合硫酸鐵鋁產品，硫酸浸出渣作為提取鋯、鉭、鈮原料，或作為建材原料。本法生產工藝簡單，能耗低，生產環(huán)境好，生產過程無廢水廢渣排放，實現(xiàn)了赤泥資源吃干榨盡，并能獲得顯著的經濟效益。

熱壓選擇性浸出處理含鐵銦鋅焙砂的方法 827     

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一種熱壓選擇性浸出處理含鐵銦鋅物料的方法，包括如下步驟：采用還原焙燒使鋅焙砂中的三價鐵轉化為二價鐵，還原后的焙砂在高壓釜中進行熱壓酸性選擇性浸出，鋅、銦元素在高溫酸性條件下被浸出進入溶液中，鐵由于在高溫環(huán)境下水解pH值變負，轉化成赤鐵礦保留在浸出渣中，浸出液經過預中和、沉銦，得到硫酸鋅溶液和銦渣，中和渣返回回轉窯與鋅焙砂一起進行還原焙燒。本發(fā)明實現(xiàn)了含鐵銦鋅焙砂浸出時鋅、銦和鐵的選擇性浸出，提高銦的浸出率，降低鋅焙砂中提銦的成本。焙砂的還原焙燒需要粉煤量少，還原焙燒過程中的還原氣氛容易實現(xiàn)?？蓱糜阢煛\及其他高含鐵有色金屬物料的處理。

硫酸錳深度凈化液自流式清污分流裝置 1062     

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一種硫酸錳深度凈化液自流式清污分流裝置，所述浮筒中間設有浮筒內管，定位管穿過該浮筒內管，浮筒隨液位的變化沿著定位管上下移動，定位管固定在定位管架上，限位器設在定位管下端，液位重錘通過滑輪系于浮筒上，輸液軟管內有彈簧，彈簧的上端系在浮筒的下沿，彈簧的下端與卷管器連接，在浮筒下沿的另一側系有平衡吊籃，輸液軟管的上端通過固定銷與浮筒連接，輸液軟管下端與固定輸液管相連，輸液軟管的中間部分相對固定在卷管器內，放液閥與固定輸液管連接。采用本發(fā)明能夠減小溶液的電阻，降低電耗，延長清槽周期至15?18天，有利于生產的量化管理。

銅鉬混合精礦浮選分離的界面調控方法 1068     

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一種銅鉬混合精礦浮選分離的界面調控方法，包括如下步驟：1)加入硫化鈉和連二亞硫酸鈉混合電位調節(jié)劑7?10kg/t，礦漿電位調節(jié)到?200～?300mV，調漿時間3分鐘；2)添加聚二甲基硅氧烷30?50g/t，作用3分鐘；3)添加含有硫脲官能團的親水抑制劑4?5kg/t，作用3分鐘，銅礦物表面由疏水變成親水，黃銅礦的接觸角從70度下降到10度，而輝鉬礦的接觸角仍保持在85度；4)添加高分子化合物聚丙烯酸鈉40?60g/t，在黃銅礦表面形成絕緣層，消除銅礦物與輝鉬礦接觸的電子轉移作用，維持黃銅礦和輝鉬礦電化學差異，促進分離作用。通過礦漿電位調控、泡沫粘度調控、礦物表面親水調控和礦物顆粒間的伽伐尼作用調控，從而實現(xiàn)銅鉬混合精礦的有效分離。

電熱式程序控溫結晶器 1029     

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本發(fā)明公開了一種電熱式程序控溫結晶器，主要包括容器、加熱裝置和程序控溫裝置，程序控溫裝置連接并控制加熱裝置；程序控溫裝置為多段程序控溫表。本發(fā)明的結晶器以液體作為傳熱介質和冷卻介質，以電能為熱源，通過程序控溫裝置與其他裝置的協(xié)同作用，在精準控制冷卻介質或反應液溫度的同時對升溫和降溫速率進行精確控制，實現(xiàn)真正意義的程序控溫(包括保溫、升溫、降溫)。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明結晶器模塊化強、結構簡單、便于組裝，而且容易利用已有設備改裝升級?？傊景l(fā)明具有工作溫度、降溫速率可控范圍廣，溫度控制精準的特點，填補了國內外市場空白。將之器用于科研可獲得精準的實驗數(shù)據(jù)，具有廣泛的應用前景。

用羥基組合液相還原處理氧化錳礦的方法 1101     

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一種用羥基組合液相還原處理氧化錳礦的方法，先是將總量1/3～1/4的電解錳產生的陽極液注入反應容器內，并加入氧化錳礦總量10～15％的碳酸錳礦，在攪拌下一次性加入二氧化錳和需外加的濃硫酸，然后徐徐加入桔水，使液溫保持在90～95℃，再加入酶和還原助劑，于90分鐘內，漿液呈土黃色，說明反應已達到終點，于3～3.5h后，漿液的pH＝3～3.5，反應結束。采用本方法能夠使Mn+4的分解轉化率達到95～98％，尤其含34～38％的高SiO2、高鐵Fe2O3≥14％的氧化錳礦有較好的適應性，不會發(fā)生難分解、過濾沉清性能差等問題，對后續(xù)工序溶液的凈化電解和錳品系列產品的開發(fā)都創(chuàng)造了好的條件。

基于固體含氮復合功能吸附材料從硝酸鹽中分離鏑與釹的方法 951     

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本發(fā)明涉公開了一種基于固體含氮復合功能吸附材料從硝酸鹽中分離鏑與釹的方法，其包括如下步驟：（1）一制備固體含氮復合功能吸附材料；（2）填充交換柱及預平衡柱；（3）吸附分離鏑離子；（4）淋洗填充柱，分離釹離子；（5）解吸鏑離子；（6）對流出液進行沉淀；（7）煅燒沉淀物。本發(fā)明通過柱吸附分離、淋洗、解吸、沉淀、煅燒過程直接從含鏑釹的硝酸鹽溶液中實現(xiàn)鏑與釹的分離，制備得到高純度鏑和釹產品,Dy₂O₃和Nd₂O₃的純度可達到99.5%，回收率在95%以上。在本發(fā)明中，幾乎不使用有機溶劑，酸液可回收循環(huán)利用，降低了化工原料消耗和污染物排放，減少生產成本適合于生產高純度Dy₂O₃和Nd₂O₃。

基于三烷基氧化膦固體吸附劑從硫酸溶液中回收鈧的方法 1030     

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本發(fā)明涉及一種基于三烷基氧化膦固體吸附劑從硫酸溶液中回收鈧的方法。所采用的吸附劑通過含浸的方法將三烷基氧化膦(TRPO)負載到支撐載體的微孔道內或表面上制備而成，再將上述合成的TRPO固體吸附劑填充到交換分離柱中，實現(xiàn)從含鈧及其他雜質元素(如Al、Fe、Ti、RE等)的硫酸溶液中鈧與其他雜質元素的高效分離，后續(xù)經解吸、沉淀、煅燒，制備得到三氧化二鈧(Sc2O3)。經上述一個流程，Sc2O3的純度可達到99.5％，回收率在95％以上。本發(fā)明具有分離操作簡單易行，藥劑用量小，鈧回收率高，產品純度高，幾乎不使用有機溶劑，酸液廢水可循環(huán)利用，環(huán)境污染小的特點。

從拜耳法赤泥中回收鈧和硫酸鈉的方法 926     

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一種從拜耳法赤泥中回收鈧和硫酸鈉的方法，包括以下步驟：將赤泥破碎磨細，加入硫酸銨充分混勻；低溫一段焙燒使赤泥硫酸銨鹽化，隨后高溫二段焙燒；將焙燒產物活化后進行多級水浸及水洗；用多孔硅基載體吸附劑對浸出液及洗液中的鈧進行選擇性吸附；對吸附鈧后的浸出液進行蒸發(fā)結晶得到硫酸鈉；焙燒過程產生的NH₃和SO₃氣體通入稀硫酸中，蒸發(fā)結晶后得到硫酸銨，用于循環(huán)使用；焙燒余熱用于硫酸鈉和硫酸銨的蒸發(fā)結晶，蒸發(fā)過程的水蒸氣返回浸出過程循環(huán)使用。該方法鈧的浸出率和選擇性高，硫酸銨和水可循環(huán)使用，為赤泥綜合利用提供了新途徑。

利用墨魚鰾去除工業(yè)廢水中重金屬鹽的方法 969     

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本發(fā)明提供一種去除工業(yè)廢水中的重金屬鹽的方法,包括調整工業(yè)廢水的PH為3-5(優(yōu)選為5),向所述工業(yè)廢水中添加0.1G/100ML以上(優(yōu)選0.5G/100ML以上)的墨魚鰾,使所述墨魚鰾與工業(yè)廢水在15-40℃(優(yōu)選為32℃)下吸附40分鐘以上。該方法有效去除了廢水中的重金屬離子,因而可廣泛用于處理包含重金屬鹽的各種工業(yè)廢水。

利用貝殼去除工業(yè)廢水中重金屬鹽的方法 1185     

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本發(fā)明涉及一種利用貝殼去除工業(yè)廢水中的重金屬鹽離子的方法。所 述方法采用直徑為2±0.3mm的貝殼顆粒制劑，其優(yōu)選地預先使用1M H2SO4進行預處理。所述貝殼制劑對工業(yè)廢水中的Cu2+、Zn2+、Fe3+和Cd2+ 混合離子溶液中的Cu2+和Fe3+的吸附去除效果最好，對Zn2+和Cd2+具有 一定的吸附去除效果。對Fe3+的吸附效果可以達到99％以上，對Cu2+和 Zn2+的去除效果均可分別達到國家對銅和鋅的二級排放標準。

電解用陽極板快速時效硬化裝置及方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種電解用陽極板快速時效硬化裝置及方法，快速時效硬化裝置包括恒溫室、加熱源、溫度控制器和溫測儀，恒溫室內側壁其中三面的下半部安裝有加熱源，恒溫室外側安裝溫度控制器，溫度控制器與加熱源連接，溫測儀安裝于恒溫室內，溫測儀與溫度控制器連接。快速時效硬化方法將澆注后的陽極板毛坯放在100—120℃的環(huán)境中靜置20—40分鐘。本發(fā)明溫度恒定有效保證電解用鉛合金陽極板的快速時效硬化，提高產品質量，而且時間由此前的7—10天縮短至30分鐘，極大地縮短了生產周期，提高生產效率。

離子型稀土礦浸出母液除雜工藝 829     

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本發(fā)明公開一種離子型稀土礦浸出母液除雜工藝，其方法包括：將含有雜質的浸出母液通過細篩進行固液分離；將浸出液排入除雜池調節(jié)pH值，加入化學除雜劑，壓縮空氣為攪拌，再加入甲基環(huán)戊烯醇酮或芽酚或乙基麥芽酚、天冬酰胺或谷氨酰胺；加入黃泥和藻酸丙二醇酯作為沉降助劑，壓縮空氣充分攪拌；停止空氣攪拌，除雜池靜置約8小時；澄清凈化后的上層母液通過帶有軟連接的上清液排放管排入稀土沉淀分離池；沉淀與除雜池底層的除雜渣積到0.5m～1.0m后通過底部排渣箮排入除雜渣池；除雜渣在渣池內經過進一步的晾曬或壓濾脫水后貯存，渣池上清液返回除雜池。本發(fā)明所用試劑多安全環(huán)保，對環(huán)境危害小，且除雜率高，稀土離子損失少，后續(xù)的稀土產品質量高。

浸出含硅酸錳錳礦的方法 878     

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本發(fā)明提供了一種能有效浸取含硅酸錳的錳礦制備錳溶液的新方法。本發(fā)明的基本步驟是：將錳礦粉碎；在反應器中加入錳礦粉，然后加入錳礦質量0.50～2.00倍的濃酸，用水調制礦漿液固比為1.5：1～8：1，如果錳礦中含有MnO2還需加入一定量的還原劑；在30～98℃的溫度下攪拌反應0～8小時后，加入錳礦質量0.02～0.10倍氟化物，繼續(xù)攪拌反應0.5～4小時得到反應浸出液，錳的浸出率大于95％。本發(fā)明的優(yōu)點是對含有硅酸錳的錳礦浸取率相對一般方法有明顯提高，操作簡便，浸取條件溫和，除雜過程簡單。

疊加式沉淀稀土的方法及其裝置 1041     

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一種疊加式沉淀稀土的方法,按照稀土浸出液中REO含量,一次加入定量的固體碳酸氫銨除雜,除雜后的稀土料液按REO含量1.8～3.5倍加入固體碳酸氫銨,進行疊加法沉淀稀土。除雜過程不用觀測溶液的pH值,操作簡單,除雜效果穩(wěn)定可靠,沉淀稀土過程可實現(xiàn)半自動控制,沉淀物體積小,顆粒粗,極易過濾,提高了生產效率,降低了成本。

用羥基組合液相還原制備電解錳合格液的方法 944     

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一種用羥基組合液相還原制備電解錳合格液的方法，包括如下步驟：①往陽極液中加入HF或NH4F、AlF3或NaF，使Ca生成溶解度很小的CaF2和MgF2；②往合格液中加入磷酸二氫銨，使Mg生成溶解度很小的磷酸銨鎂復鹽沉淀；③用活性炭吸附Ca+2，Mg+2，對于F?、Cl?離子在除Ca，Mg的同時以氟鹽的形式被除去外，采用了氯化亞銅法使陽極液中的Cl?生成溶解度小的化合物沉淀除去，Cu2SO4可以再生循環(huán)使用。深度凈化Cl?時，加大性活碳用量可除去50～60％Cl?，從而制備得到合格的電解錳溶液。

大理石廢漿皂化P507-P204協(xié)同萃取體系的方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種大理石廢漿皂化P507?P204協(xié)同萃取體系的方法，旨在提供了一種，能耗小，成本低，無污染，高皂化率的碳酸鈣皂化P507?P204協(xié)同萃取體系的方法。P507?P204協(xié)同萃取體系，由P507、P204、磺化煤油、磷酸三辛酯組成。本技術方案的步驟包括，對大理石廢漿除雜、提純，調節(jié)提純后大理石廢漿，與P507?P204協(xié)同萃取體系皂化反應，分層后對皂化后的P507?P204協(xié)同萃取體系洗滌，最終獲得純度較高的皂化P507?P204協(xié)同萃取體系。本發(fā)明利用當?shù)卮罄硎庸S的廢棄鈣基資源(大理石廢漿)來替代生石灰皂化工藝，使用的鈣基資源純度更高，無需高溫灼燒、碳化等工藝，從源頭上更為環(huán)保節(jié)能，工業(yè)化生產的經濟效益也更好。

碳酸錳渣制備陶粒的方法 841     

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本發(fā)明公開了一種碳酸錳渣制備陶粒的方法，按質量計稱取50～70份碳酸錳渣、20～30份粘土、10～20份粉煤灰，0～6份鋸末，在研磨機中混磨成100～150目粉末，然后在攪拌機里攪拌15～18min，均勻后稱取水8～10份加入，在攪拌機中再混合攪拌18～22min，攪拌速度為200～250r/min，混勻得混合物；然后高壓對輥壓球機上造球得到球形粒狀生料，粒徑為2～10mm；將所得球形生料進入干燥系統(tǒng)，提升球團溫度至60～70℃后，再進行烘干，烘干爐溫度110～180℃，烘干時間100～200min。然后進入回轉窯進行450～550℃生燒10～30min，最后在1050～1200℃高溫焙燒10～30min，經冷卻后即得碳酸錳渣陶粒。

從生產錳品的活性炭中回收錳和銨鹽以及活性炭再生方法 1068     

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一種從生產錳品的活性炭中回收錳和銨鹽以及活性炭再生方法，首先將活性炭的沉漿泵入有加熱裝置的反應槽，于60～70℃溫度下加熱，趁熱過濾和洗滌，濾液直接返回主流程供電解用液。濾渣用3～6％的工業(yè)鹽酸或硝酸于反應槽中反應，或直接在濾盤內浸漬除去Ca、Mg等有害雜質，并洗至無Cl?、NO3?反應為止；然后用3～5％NaOH液除SiO2等雜質；最后用1～3％鋅鹽或銻鹽進行活化，洗滌后于110℃下烘干，即可再用。采用本發(fā)明能夠解決活性炭的再生問題，并且能夠從活性炭中回收錳和銨鹽。

電解錳陽極板及制造方法 1157     

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本發(fā)明公開了一種電解錳陽極板及制造方法，陽極板成分的質量百分配比如下：銀0.08%~0.12%，錫2%~4%，銻1%~3%，鈰0.02%~0.04%，其余為鉛。陽極板的制作方法，包括以下步驟：1）銀-錫中間合金、鈰-鉛中間合金的冶煉；2）合金的熔煉；3)熔煉好的合金澆注成毛板，經過碾壓、剪切、沖孔處理。本發(fā)明電解錳陽極板制造工藝較簡單，制造成本低，陽極板的機械性能高，使用壽命長，同時降低析氧電位，降低了槽壓，減少生產能耗。

氧化鋁生產中鋁酸鈉溶液快速分離及赤泥洗滌工藝 827     

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本發(fā)明涉及氧化鋁生產過程中鋁酸鈉溶液快速分離與赤泥洗滌工藝，通過混合稀釋、快速分離、再漿、快速洗滌、循環(huán)水平衡等步驟實現(xiàn)大型工業(yè)化鋁酸鈉溶液快速分離與赤泥洗滌的穩(wěn)定運行，無需添加絮凝劑或減少添加量，省去或者降低絮凝劑耗量和沉降槽的投資，解除了氧化鋁因分離沉降時間過長造成的二次損失，提高了氧化鋁的溶出率和總回收率，從而節(jié)約了鋁土礦資源，降低了生產成本；同時循環(huán)水平衡使得過濾介質(濾布)得到大量沖洗水而保證大型過濾洗滌設備連續(xù)運行的過濾性能；通過降低赤泥附液和快速分離、洗滌，大大節(jié)省了洗水用量和完成高回收率的目的，節(jié)省了氧化鋁的生產成本。

在紅土鎳礦中分離提取鎳、鈷、鎂、鐵的處理方法 1162     

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本發(fā)明公開了一種在紅土鎳礦中分離提取鎳、鈷、鎂、鐵的處理方法，其方法包括：將紅土鎳礦粉磨，微波加熱。加入硫酸制成紅土鎳礦浸出液。通入氧氣，加壓升溫，通過調節(jié)pH為2～3二次分離鐵。浸出液加入P204萃取出其他微量金屬，得到只含鎳，鈷，鎂的水溶液。調節(jié)PH二次分離鎂。浸出液加入P507和二甲基十四烷基胺，萃取出鈷。鎳以硫酸鎳形式電積生產電鎳。用高濃度硫酸溶液反萃鈷，電積生產電解鈷。電積鎳、鈷的過程中會析出氧氣且再生硫酸，回收氧氣和硫酸循環(huán)利用。此發(fā)明對紅土鎳礦中含量較多的金屬都進行了提取，循環(huán)過程減少氧氣和硫酸用量，充分回收金屬的同時減少了廢液對環(huán)境的重金屬污染，節(jié)能環(huán)保。

用O3氧化硫酸錳生產Mn3O4的方法 1075     

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一種用O3氧化硫酸錳生產Mn3O4的方法，是將含錳≥99.5的硫酸錳作原料，用10～15萬Ω.cm的離子交換水按1：2～3的固液比溶解2分鐘，立即過濾，濾液用化學純NH4OH中和制得Mn(OH)2沉淀；或直接用深度凈化并已精制好的硫酸錳液加化學純NH4OH中和制得Mn(OH)2沉淀。將此沉淀物過濾，并洗至經AgNO3檢驗無Cl?反應和經Ba(OH)2檢驗無SO＝4反應為止。再將洗凈的Mn(OH)2漿調成30％的礦漿濃度，在催化劑NH4Cl或(NH4)2SO4的催化作用下，連續(xù)通入O320～90分鐘，在帶有攪拌漿和裝有擋板裝置的攪拌槽中進行氧化作業(yè)。所得氧化漿料過濾洗滌，經后處理和烘干，便得到Mn3O4產品。產品經檢驗分析：含錳≥71.35％呈四方晶的正方晶，11個雜質元素之和≤500PPm，S＝8～12m2/g。