熔鋁爐節(jié)能燃燒及余熱回收系統(tǒng) 305     

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本發(fā)明涉及熔鋁爐領(lǐng)域，其公開了一種熔鋁爐節(jié)能燃燒及余熱回收系統(tǒng)，包括爐體、燃燒機(jī)構(gòu)以及余熱回收利用機(jī)構(gòu)，爐體內(nèi)設(shè)置有將爐腔分隔為互不連通的上熔煉腔室與下爐底腔室的底板，上熔煉腔室內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)煙板，導(dǎo)煙板包括上弧板，上弧板的上表面設(shè)置有與上熔煉腔室的上腔壁固定的凸板，爐體的側(cè)面設(shè)置有位于上弧板上方且分別位于凸板兩側(cè)的第一煙氣出口與第二煙氣出口，爐體的側(cè)面設(shè)置有與下爐底腔室連通且分別靠近下爐底腔室兩端的第一煙氣入口與第二煙氣入口

粉末冶金產(chǎn)品表面處理裝置 1522     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金產(chǎn)品表面處理裝置，包括缸體及設(shè)置于缸體一側(cè)的進(jìn)出水系統(tǒng)，還包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿、固定于轉(zhuǎn)動(dòng)桿上的拋光罐、與轉(zhuǎn)動(dòng)桿傳動(dòng)連接的傳動(dòng)裝置及與傳動(dòng)裝置連接的馬達(dá)。本實(shí)用新型所述缸體內(nèi)還設(shè)置一超聲波裝置。本實(shí)用新型水面超過拋光罐1mm以上，產(chǎn)品與研磨介質(zhì)一起裝在拋光罐里面，隨轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，由于在水里面存在浮力，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)品與研磨介質(zhì)均勻分散懸浮在液體中，相互摩擦碰撞的力度變得輕柔，避免產(chǎn)品崩缺不良，同時(shí)研磨介質(zhì)能與產(chǎn)品進(jìn)行全方位接觸，能使產(chǎn)品凹槽位置的毛刺處理干凈。

廢棄印刷電路板拆卸回收裝置 965     

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本實(shí)用新型提出了一種廢棄印刷電路板拆卸回收裝置，用以解決高效拆卸和環(huán)保的廢棄印刷電路板拆卸回收問題，包括加熱拆卸裝置、粉碎裝置和廢氣處理裝置，加熱拆卸裝置包括加熱腔室，加熱腔室內(nèi)設(shè)有輸送帶，輸送帶上方設(shè)置有多個(gè)電熱絲加熱管；所述輸送帶的下方設(shè)置有兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)，輸送帶的輸送末端設(shè)置有多個(gè)鋼絲刷；粉碎裝置包括安裝架，安裝架上設(shè)置有第一支桿和第二支桿，第二支桿的一旁設(shè)置有破碎框，破碎框上傾斜設(shè)置有電路板基板回收擋板；廢氣處理裝置包括依次連接的廢氣收集罩、活性碳吸附設(shè)備、噴淋塔和高溫燃燒設(shè)備，廢氣收集罩通過出氣管與活性碳吸附設(shè)備連接。

廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法 1020     

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本申請(qǐng)涉及循環(huán)回收工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法，包括如下步驟：將收集的廢舊鋰離子電池正極材料與碳酸氫鈉混合進(jìn)行熱解處理，得到熱解產(chǎn)物；將熱解產(chǎn)物水洗處理，然后過濾得到第一濾液和第一濾渣；將第一濾渣與pH值為2～2.5的硫酸混合進(jìn)行酸浸出處理，然后過濾得到第二濾液和第二濾渣；將第二濾渣和甘蔗渣混合在硫酸溶液中進(jìn)行還原浸出反應(yīng)，然后過濾得到第三濾液和第三濾渣。該回收方法不僅低成本回收廢舊鋰離子電池正極材料，而且無二氧化硫的產(chǎn)生，能實(shí)現(xiàn)甘蔗渣的二次利用，低碳環(huán)保，具有很好的應(yīng)用前景。

高溫還原ITO廢靶制備銦錫合金的方法 1280     

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本發(fā)明公開了一種高溫還原ITO廢靶制備銦錫合金的方法，通過將塊狀I(lǐng)TO廢靶進(jìn)行破碎成顆粒，再將ITO廢靶顆粒、還原劑和特定的造渣劑混合均勻，然后投入電弧爐中，進(jìn)行還原熔煉，ITO廢靶顆粒中的銦和錫進(jìn)入合金液層，ITO廢靶顆粒中的氧通過與還原劑反應(yīng)脫除，雜質(zhì)進(jìn)入渣層；還原熔煉結(jié)束后，將爐內(nèi)的銦錫合金和熔渣倒入鑄錠模具中；待鑄錠模具的溫度降低后，撈出渣料，待冷卻后獲得銦錫合金和熔煉渣。本發(fā)明的方法不僅工藝簡單、能耗低、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、而且在處理量達(dá)到噸級(jí)以上的水平的同時(shí)能夠確保獲得高的金屬直收率，獲得的銦錫合金純度高，具有可觀的工業(yè)應(yīng)用前景。

廢舊線路板中金屬的濕法回收系統(tǒng)及方法 974     

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本發(fā)明公開了一種廢舊線路板中金屬的濕法回收系統(tǒng)及方法，包括：危害物剔除模塊、傳輸模塊和破碎模塊；所述危害物剔除模塊，用于將廢舊線路板進(jìn)行拆分，得到第一線路板，并通過所述第一線路板的圖像檢測(cè)所述第一線路板是否滿足加工要求；所述破碎模塊，用于對(duì)滿足加工要求的所述第一線路板進(jìn)行初級(jí)破碎，得到第二線路板；所述危害物剔除模塊，還用于剔除所述第二線路板中的金屬雜質(zhì)，得到第三線路板；所述破碎模塊，還用于對(duì)所述第三線路板進(jìn)行分級(jí)破碎處理；所述傳輸模塊，用于在所述危害物剔除模塊和所述破碎模塊之間運(yùn)送線路板。

以冶煉爐渣為原料的多層復(fù)合人造石板材及制備方法 948     

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本發(fā)明屬于固廢資源化利用及人造石制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種以冶煉爐渣為原料的多層復(fù)合人造石板材及制備方法。所述多層復(fù)合人造石板材包括表層、中間層和底層，所述表層材料包括冶煉爐渣顆粒、石英粉、無機(jī)顏料和有機(jī)樹脂粘合劑；所述中間層材料包括建筑工程纖維；所述底層材料包括冶煉爐渣顆粒、細(xì)粒徑顆粒填充料和水泥。本發(fā)明多層復(fù)合人造石板材以纖維材料的中間層連接表層和底層，可以顯著增強(qiáng)人造石板材的力學(xué)強(qiáng)度。同時(shí)表層由冶煉爐渣顆粒、石英粉和有機(jī)樹脂粘合劑制備而成，具有良好的外觀及質(zhì)感；底層由冶煉爐渣顆粒、細(xì)粒徑顆粒填充料和水泥制備而成，提供良好的力學(xué)強(qiáng)度并降低成本。具有良好的商業(yè)價(jià)值和環(huán)保價(jià)值。

節(jié)能水泥 790     

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本發(fā)明涉及一種節(jié)能水泥，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明的節(jié)能水泥，由如下重量份的組分制成：爐渣45~60份、石灰石35~46份、鎂渣10~20份、沸石膏12~25份、粉煤灰渣5~15份、粉煤灰15~25份、煤矸石5~15份、紙漿廢液5~15份；將工業(yè)廢渣二次利用于水泥熟料的制備，降低了水泥生產(chǎn)成本，減少了對(duì)環(huán)境的污染，具有廣闊的市場(chǎng)前景，社會(huì)效益顯著，適合廣泛推廣應(yīng)用。

廢舊電路板金屬回收裝置 1057     

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本發(fā)明提供了一種廢舊電路板金屬回收裝置，所述裝置包括破碎裝置、浸提裝置和萃取裝置，所述破碎裝置包括破碎槽和研磨槽，所述破碎槽包括多級(jí)破碎槽，所述破碎槽上面設(shè)置有進(jìn)料斗，所述多級(jí)破碎槽的每級(jí)破碎槽中設(shè)置有互相平行的第一壓板和第二壓板，第一壓板和第二壓板相互靠近的一側(cè)面上均勻焊接有多個(gè)破碎齒，所述第一壓板連接有第一刮片，第一刮片上設(shè)置有多個(gè)通孔，第一刮片上的通孔的位置與所述第一壓板上的破碎齒的位置對(duì)應(yīng)，板上的破碎齒可以穿過第一刮片上的通孔使得第一刮片和第一壓板做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所述第一刮片與所述第一壓板通過若干根壓縮彈簧連接。本發(fā)明的電路板金屬回收裝置對(duì)電路板的破碎效果好，避免了破碎時(shí)的卡齒。

從廢舊鋰離子電池中回收有價(jià)金屬元素的方法和浸出裝置 997     

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本發(fā)明涉及廢舊鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及從廢舊鋰離子電池中回收有價(jià)金屬元素的方法和浸出裝置。從廢舊鋰離子電池中回收有價(jià)金屬元素的方法包括：將廢舊鋰離子電池與浸出劑混合并進(jìn)行第一浸出后，得到漿料；將所述漿料、浸出劑和氧化劑混合并進(jìn)行第二浸出后，固液分離，得到包括有價(jià)金屬元素的浸出液；所述第二浸出在封閉體系中進(jìn)行，所述封閉體系中設(shè)置有允許氣體排出的出氣口，且在所述第二浸出的過程中對(duì)混合物料進(jìn)行超聲震蕩；所述有價(jià)金屬元素包括鋰元素、鎳元素、鈷元素和錳元素中的至少一種。本發(fā)明通過兩步加入浸出劑，分兩步進(jìn)行浸出反應(yīng)，可提高有價(jià)金屬元素的浸出率。

半導(dǎo)體芯片廢料回收的方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種半導(dǎo)體芯片廢料回收的方法，涉及回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種半導(dǎo)體芯片廢料回收的方法，包括以下步驟：(1)將半導(dǎo)體芯片廢料預(yù)處理，得到半導(dǎo)體芯片廢料粉末；(2)將半導(dǎo)體芯片廢料粉末和酸混合，得到混合物；將氧化劑滴加到所述混合物中進(jìn)行反應(yīng)，過濾得到濾渣和濾液；所述氧化劑的滴加速度為0.5?1mL/min；(3)將所述濾渣和濾液分別處理，完成半導(dǎo)體芯片廢料的回收。本發(fā)明提供的一種半導(dǎo)體芯片廢料回收的方法，整個(gè)工藝考慮到廢料中有價(jià)金屬以及有害元素的分離回收，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

5N高純硒粒的制備方法 1064     

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本發(fā)明提供了一種5N高純硒粒的制備方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的5N高純硒粒的制備方法包括以下步驟：(1)以純度為4N的硒塊作為原料，將硒塊置于石英蒸餾爐的石英管中，管內(nèi)抽真空；(2)控制石英管上段溫度為280?370℃，下段溫度為240?260℃，保溫蒸餾；(3)調(diào)節(jié)石英管上段溫度為200?260℃，下段溫度為220?280℃，得到熔融硒液；(4)將熔融硒液轉(zhuǎn)移至制粒熔爐內(nèi)加熱、攪拌撈渣后冷卻制粒得到所述5N高純硒粒。本發(fā)明采用火法冶煉的方法制備5N高純硒粒，在上述制備步驟中，通過嚴(yán)格控制蒸餾溫度，可有效地控制目標(biāo)雜質(zhì)含量，使制備的5N高純硒粒的雜質(zhì)含量低，可滿足下游制備紅外硫系玻璃的要求。

p型碲化鉍基合金材料及其制備方法 790     

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本發(fā)明公開了一種p型碲化鉍基合金材料及其制備方法，屬于熱電材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述擇優(yōu)取向的p型碲化鉍基合金材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將p型碲化鉍基合金前驅(qū)體進(jìn)行區(qū)域熔煉，得到p型碲化鉍基合金晶棒；(2)將步驟(1)得到的p型碲化鉍基合金晶棒投入錘磨篩分機(jī)中進(jìn)行錘擊、篩分，即得p型碲化鉍基合金材料。本發(fā)明采用區(qū)域熔煉和錘擊篩分相結(jié)合的制備方法，所制備的p型碲化鉍基合金材料在(00l)晶面方向具有高取向性，可以為應(yīng)用粉末冶金工藝研究提高p型碲化鉍基熱電材料提供高取向性原料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)開發(fā)，易于提升材料的熱電性能和機(jī)械性能。

n型碲化鉍基合金粉體及其制備方法 846     

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本發(fā)明公開了一種n型碲化鉍基合金粉體及其制備方法，涉及熱電材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述n型碲化鉍基合金粉體的制備方法包括如下步驟：(1)以Bi、Te、Se單質(zhì)為原料，按照名義組分Bi₂Te_3?xSe_x化學(xué)計(jì)量比稱取原料，其中，0.3≤x≤1；(2)在搖擺爐中進(jìn)行熔煉；(3)區(qū)域熔煉，得到n型碲化鉍基合金晶棒；(4)對(duì)n型碲化鉍基合金晶棒進(jìn)行錘磨篩分，得到所述n型碲化鉍基合金粉體。由本發(fā)明所述方法制備的n型碲化鉍基合金粉體在(001)晶面方向上具有高取向性；同時(shí)，由該粉體可以制備出各種結(jié)構(gòu)的(001)晶面方向高取向性的塊材、片材，為粉末冶金工藝的研究提供了高取向性原料，有利于解決現(xiàn)有n型碲化鉍基合金材料無法兼顧熱電性能和力學(xué)性能的問題。

從銦錫置換渣中分離回收錫和銦的方法 1238     

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本發(fā)明提出了一種從銦錫置換渣中分離回收銦和錫的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用濕法—火法聯(lián)合冶金工藝分離回收銦錫置換渣中的錫和銦，經(jīng)濕法浸出去除鋅等雜質(zhì)金屬，通過火法熔煉去除錫合金中的銦，產(chǎn)出粗錫和熔煉渣，熔煉渣經(jīng)浸出后，產(chǎn)出海綿銦和氯化鹽溶液。氯化鹽溶液經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶、脫水干燥后得到氯化介質(zhì)，并可返回熔煉過程循環(huán)使用。本發(fā)明的工藝流程結(jié)構(gòu)合理，適應(yīng)性較強(qiáng)，作業(yè)過程無酸霧、一氧化氮、二氧化氮等廢氣排放、工作環(huán)境良好，且能與現(xiàn)有濕法回收銦的主工藝相配套，易于工業(yè)化實(shí)施。

靶材級(jí)超高純鉭金屬的制取方法 1188     

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一種靶材級(jí)超高純鉭金屬的制取方法,該方法在鉭濕法冶金中增加了再結(jié)晶工藝,有效地降低了高熔點(diǎn)金屬雜質(zhì)和放射性元素的含量。即通過將工業(yè)K2TaF7投入到純凈的稀HF溶液中,控制結(jié)晶HF濃度、溫度80～90℃和鉀鹽過量5～10%,自然冷卻后到35～45℃后通水冷卻到室溫,過濾時(shí)用PH9的溶液和無水乙醇洗滌,從而有效地去除了高熔點(diǎn)金屬、過渡金屬、以及鈾、釷、碳、氧等雜質(zhì);然后于鉭火法冶金中,有效去除了Si、防止了Fe、Ni、Cr污染,在鉭精煉中進(jìn)一步去除了3000℃以下的低熔點(diǎn)金屬,有效地降低了C、N、O的含量。節(jié)省了電子束爐精煉次數(shù),降低了生產(chǎn)成本。

粉末冶金用電解銅制備方法 1187     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金用電解銅制備方法，包括電解銅預(yù)制工藝和電解銅應(yīng)用于粉末冶金中的后處理工藝，電解銅應(yīng)用于粉末冶金中的后處理工藝包括以下步驟：S1：采用高精度精密研磨機(jī)對(duì)以上步驟四得到的電解銅金屬進(jìn)行精密研磨處理，S2：后將經(jīng)過精密研磨處理后的電解銅金屬放入振動(dòng)篩中，S3：將篩選后的電解銅粉中加添加適量比例經(jīng)鐵粉鍍銅形成的銅包覆鐵粉，并經(jīng)燒結(jié)粉碎處理，本發(fā)明通過在電解銅后處理工藝中，將制得的電解銅經(jīng)過高精度精密研磨機(jī)精密研磨處理，同時(shí)配合振動(dòng)篩選裝置對(duì)不同粒徑銅粉分別進(jìn)行過濾篩選，提高銅粉粉末冶金產(chǎn)品性能，滿足不同粉末冶金工藝銅粉性能要求。

自動(dòng)挑銅機(jī) 1271     

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陰極銅加工機(jī)組挑選粒子板采用的是人工識(shí)別挑出，采用行車葫蘆吊將粒子板吊至專用儲(chǔ)備架上，吊粒子板時(shí)，需要人員站在陰極銅上，用皮帶將粒子板固定住后掛到鉤子上，存在安全隱患，吊粒子板需要04機(jī)組停止輸送和占用行車，影響出裝槽作業(yè)時(shí)間，導(dǎo)致作業(yè)率降低。本發(fā)明涉及銅電解精煉陰極銅加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為自動(dòng)挑銅機(jī)。

異型材料的焊接方法 1979     

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本發(fā)明屬于濺射靶材制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種異型材料的焊接方法。本申請(qǐng)旨在提供異型材料的焊接方法，不僅獲得的靶材綁定率高、晶粒小，且焊接效率高、成本低。