光觸媒的石頭紙墻紙的制備方法 873     

 0

本發(fā)明公開了一種光觸媒的石頭紙墻紙的制備方法，它采用無機粉體環(huán)保石頭紙為底紙，在無機粉體環(huán)保石頭紙表面涂有光觸媒涂料制成光觸媒的石頭紙墻紙。本發(fā)明可產(chǎn)生光觸媒的殺菌效果，對甲醛等影響人們身體健康的有害的有機物起到凈化作用，對流感病毒等廣泛流行性病毒有相當(dāng)明顯的分化作用，對大腸桿菌、黃色葡萄球菌等具有殺菌功效。

重組膠原蛋白水凝膠3D打印墨水及其應(yīng)用 1015     

 0

本發(fā)明公開了一種重組膠原蛋白水凝膠3D打印墨水及其應(yīng)用。本發(fā)明所述的重組膠原蛋白水凝膠3D打印墨水由以下成分組成：明膠10wt％～15wt％，RHC?NHS 2wt％～8wt％，納米甲殼素1wt％～3wt％，余量為水；RHC?NHS為經(jīng)EDC/NHS活化的重組膠原蛋白，重組膠原蛋白由保藏編號為CGMCC No.5021的巴斯德畢赤酵母Pichia pastoris發(fā)酵產(chǎn)生。本發(fā)明通過將明膠、RHC?NHS和納米甲殼素三組分共混，有效調(diào)控水凝膠的快速成型、結(jié)構(gòu)固化、凝膠強度及生物活性等性質(zhì)，不再單純地依靠改變體系的粘度來調(diào)整凝膠的性質(zhì)，有效地降低預(yù)凝膠溶液的粘度，提高打印精度，在3D打印高精度生物材料具有廣泛的應(yīng)用前景。

高介電常數(shù)寬幅聚四氟乙烯功能薄膜及其制造工藝 1206     

 0

本發(fā)明公開了一種高介電常數(shù)寬幅聚四氟乙烯功能薄膜及其制造工藝，工藝包括以下步驟：(1)原料過篩，(2)毛坯制作，(3)燒結(jié)，(4)車削或旋切，(5)測量，(6)收卷，(7)整燙，(8)裁切。所述功能薄膜的厚度大于等于0.02毫米，小于等于0.50毫米；薄膜的寬度大于等于300毫米，小于等于1600毫米；所述薄膜的厚度公差值小于0.3％。本發(fā)明將納米級硅微粉進行過篩，與聚四氟乙烯懸浮細(xì)粉混合，燒結(jié)得到坯料，經(jīng)車削獲得功能薄膜。本發(fā)明得到的薄膜寬度為300至1600毫米，厚度為0.02至0.50毫米，薄膜厚薄均勻，不易卷曲，具備耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)良性能，能夠滿足高頻行業(yè)對于功能薄膜的需求。

微結(jié)構(gòu)可控的固態(tài)非晶合金薄帶制備方法 1156     

 0

本發(fā)明涉及一種微結(jié)構(gòu)可控的固態(tài)非晶合金薄帶制備方法,其特征在于具體步驟包括：步驟1，制備不同合金熔體溫度的固態(tài)非晶合金薄帶樣品；步驟2，采用透射電鏡對不同合金熔體溫度下對應(yīng)的固態(tài)非晶合金薄帶中原子團簇的三維結(jié)構(gòu)表征；步驟3，原子團簇結(jié)構(gòu)特征與固態(tài)非晶合金薄帶制備溫度相關(guān)聯(lián)：步驟4，選擇合金熔體原子團簇結(jié)構(gòu)并快速凝固到固態(tài)非晶合金薄帶。本發(fā)明能夠?qū)虘B(tài)非晶合金薄帶的微結(jié)構(gòu)進行有效控制，以實現(xiàn)固態(tài)非晶合金薄帶微結(jié)構(gòu)的可設(shè)計性和可控制性，顯著改善固態(tài)非晶合金薄帶的宏觀物理性能。本發(fā)明具有實施簡便、效率高、成本低、可操控性和重復(fù)性強、技術(shù)可靠性高等特點，適合于在金屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。

降低合金熔體澆注溫度的非晶態(tài)固體合金薄帶的制備方法 1185     

 0

本發(fā)明涉及一種降低合金熔體澆注溫度的非晶態(tài)固體合金薄帶的制備方法,其特征在于，具體包括：步驟1測量澆注溫度的合金熔體粘度；步驟2測量過熱處理合金熔體降溫至澆注溫度以下的粘度；步驟3選擇與合金熔體在澆注溫度所需粘度相等的過熱處理合金熔體的溫度作為澆注溫度；步驟4將過熱處理合金熔體降溫至與澆注溫度合金熔體粘度相等的溫度并快速凝固得到非晶態(tài)固體合金薄帶。本發(fā)明能夠在不改變合金成份和快速凝固工藝條件的情況下，利用過熱處理合金熔體的粘滯特征達(dá)到降低合金熔體澆注溫度的目的。本發(fā)明具有實施成本低、效率高、可操控性和重復(fù)性強、技術(shù)可靠性高等特點，適合于在金屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。

微發(fā)泡耐火螺旋吸水管 1126     

 0

本發(fā)明公開了一種微發(fā)泡耐火螺旋吸水管，按照重量份數(shù)計算，包括：基材?80?100、增塑劑7?42份、填充劑1?80份、穩(wěn)定劑2?10份、防老劑1?6份、阻燃劑30?100份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑1?6份、發(fā)泡穩(wěn)定劑1?5份、色粉1?8份、其他助劑2?8份。本發(fā)明的有益效果：相比傳統(tǒng)橡膠吸水管，因為微發(fā)泡層的存在，達(dá)到同樣耐負(fù)壓能力，需要的擠出厚度降低，使得吸水管重量輕便，使用時更加方便，在火場高溫時微發(fā)泡層起到一定的隔熱作用，延長吸水管使用壽命，并使得該吸水管具有減震等傳統(tǒng)吸水管沒有的功能，材料本身的耐火性能可以保證吸水管能夠在火場長時間使用。

增加非晶合金帶材厚度的工藝方法 1086     

 0

本發(fā)明涉及一種增加非晶合金帶材厚度的工藝方法,其特征在于，具體包括：步驟1建立過熱循環(huán)處理與降低合金熔體粘度的關(guān)聯(lián)關(guān)系；步驟2選擇能最大幅度降低合金熔體粘度的過熱循環(huán)處理溫度并進行熱處理；步驟3將過熱處理后的合金熔體溫度降至設(shè)定的澆注溫度，并快速凝固得到非晶態(tài)固體合金薄帶。本發(fā)明能夠在不改變合金成份和快速凝固工藝條件的情況下，利用過熱處理降低合金熔體粘度的工藝方法來增加非晶合金帶材的厚度，降低非晶合金厚帶材的制備難度。本發(fā)明具有實施成本低、效率高、可操控性和重復(fù)性強、技術(shù)可靠性高等特點，適合于在金屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。

凈水器復(fù)合濾芯 833     

 0

本發(fā)明涉及一種凈水器復(fù)合濾芯，包括外殼、上端蓋、濾芯主體和下端蓋，濾芯主體設(shè)在密閉的外殼內(nèi)，上端蓋的兩側(cè)分別設(shè)有進水口和凈水出口，下端蓋設(shè)有排污閥，所述上端蓋的進水口與濾芯主體之間設(shè)有過濾網(wǎng)，濾芯主體與所述過濾網(wǎng)之間設(shè)有引導(dǎo)水流方向的導(dǎo)流板。所述過濾網(wǎng)是不銹鋼過濾網(wǎng)；所述濾芯主體由至少三層濾材構(gòu)成，其第一層濾材是PP棉過濾層，第二層濾材是磁化或紅外功能材料層，第三層是納濾膜、RO膜或中空纖維超濾層；濾芯主體的下面設(shè)有陶瓷或復(fù)合分子篩過濾層。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、體積較小，過濾凈化效果較好，組裝方便快捷，特別適用于便攜式或移動凈水器。

便攜式凈水杯 1200     

 0

本發(fā)明創(chuàng)造涉及便攜式凈水杯，包括儲水腔、過濾裝置和凈水腔，儲水腔上端設(shè)有杯蓋，儲水腔與過濾裝置相連通，過濾裝置與凈水腔相連通，都設(shè)為可拆卸活動連接；杯蓋上設(shè)有氣體加壓裝置，凈水腔下端設(shè)為杯底；過濾裝置是復(fù)合濾芯，由至少三層濾材構(gòu)成，其第一層濾材是PP棉過濾層，第二層濾材是磁化或紅外功能材料層，第三層是納濾膜、RO膜或中空纖維超濾層。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明便于利用各類水源及時提供干凈、安全的凈化水，其結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，設(shè)有加熱功能，便于外出攜帶，適用于居家旅行、野炊以及野外工作和生活，使用十分方便。

高潤滑內(nèi)襯套可調(diào)式組合襯套 1062     

 0

本發(fā)明公開了一種高潤滑內(nèi)襯套可調(diào)式組合襯套，包括內(nèi)襯套、外襯套；外襯套間隙配合套裝在內(nèi)襯套上；內(nèi)襯套為組合式襯套，包括上襯套、下襯套和若干中間襯套；外襯套設(shè)有上小下大的三級階梯孔；上襯套外壁上端設(shè)有軸肩；外襯套上端階梯孔卡套在上襯套外壁上端軸肩上；下襯套下部設(shè)有外翻法蘭邊，下襯套下部外翻法蘭邊嵌裝在外襯套下端階梯孔中，并固定連接；中間襯套為自帶潤滑功能材料制成的襯套。本發(fā)明能根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)內(nèi)襯套軸向長度，潤滑性能好。

含長周期堆垛有序相的稀土高導(dǎo)熱鎂合金及其制備方法 1193     

 0

本發(fā)明公開了一種低成本Mg?Zn?Y?Mn?Ca五元系高導(dǎo)熱鎂合金，屬于稀土鎂合金，導(dǎo)熱功能材料、結(jié)構(gòu)功能材料領(lǐng)域。本發(fā)明所述Mg?Zn?Y?Mn?Ca合金中Zn含量為0.5～6.5wt.％，Y含量為0.05～5wt.％，Mn含量0.25～1.2wt.％，Ca含量0.25～2.0wt.％。該合金制備方法包括以下步驟：(1)合金熔煉，合金的熔煉采用均勻升溫的方式，采用無熔劑保護方式(SF6+N2)。合金在熔煉過程中選用的工藝過程為先攪拌后靜止，熔煉溫度選擇750℃，采取氬氣來進行精煉，隨后以重力鑄造的方式澆鑄在模具中。(2)鑄態(tài)合金錠經(jīng)均勻化熱處理后進行軋制變形處理(3)對軋制態(tài)合金進行固溶處理+時效處理(T6)熱處理。本制備方法通過熱變形處理細(xì)化晶粒，在保證合金的強度的前提下通過T6熱處理大幅度提升合金的導(dǎo)熱性能。為高導(dǎo)熱鎂合金的設(shè)計提供理論指導(dǎo)和實際應(yīng)用提供依據(jù)。

提高合金熔體非晶形成能力的工藝方法 776     

 0

本發(fā)明涉及一種提高合金熔體非晶形成能力的工藝方法, 其特征在于具體步驟包括：步驟1，測量過熱循環(huán)處理合金熔體的粘滯特征；步驟2，建立Fe?Si?B合金熔體過熱循環(huán)處理溫度與其合金熔體粘滯特征的關(guān)聯(lián)；步驟3，選擇Fe?Si?B合金熔體過熱處理溫度并進行熱處理；步驟4，將過熱處理后的Fe?Si?B合金熔體降溫至設(shè)定的熔體溫度并快速凝固得到固態(tài)非晶合金。本發(fā)明能夠在不改變合金成份和快速凝固工藝條件的情況下，利用過熱處理熔體的粘滯特征來提高合金熔體的非晶形成能力，降低非晶態(tài)固體合金制備難度。本發(fā)明具有實施成本低、效率高、可操控性和重復(fù)性強、技術(shù)可靠性高等優(yōu)點，適合于在金屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。

高潤滑外襯套可調(diào)式組合襯套 1096     

 0

本發(fā)明公開了一種高潤滑外襯套可調(diào)式組合襯套，包括內(nèi)襯套、外襯套；外襯套間隙配合套裝在內(nèi)襯套上；外襯套由自上而下疊裝的上外襯套、中間外襯套和下外襯套組成；進一步改進在于：中間外襯套為自帶潤滑功能材料制成的襯套；內(nèi)襯套為組合式襯套，包括上內(nèi)襯套、下內(nèi)襯套和若干中間內(nèi)襯套；上外襯套設(shè)有上小下大的止口孔；上內(nèi)襯套外壁上端設(shè)有軸肩；外襯套上端止口卡套在上內(nèi)襯套外壁上端軸肩上；下外襯套下端設(shè)有止口孔；下內(nèi)襯套下部設(shè)有外翻法蘭邊，下內(nèi)襯套下部外翻法蘭邊嵌裝在下外襯套下端止口孔中，并固定連接；中間內(nèi)襯套為自帶潤滑功能材料制成的襯套。本發(fā)明能根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)內(nèi)外襯套軸向長度，潤滑性能好。

多功能材料運輸傳送帶 1351     

 0

本實用新型公開了一種多功能材料運輸傳送帶，包括底板、一號罩體和儲塵箱，所述底板頂部通過螺栓固定有儲塵箱，所述儲塵箱內(nèi)頂部通過安裝架安裝有小型電機且小型電機底部輸出軸通過插銷固定有扇葉，所述底板頂部一端螺栓固定有電動液壓缸，所述電動液壓缸頂部輸出軸通過螺栓固定有支架，所述底板頂部兩端通能轉(zhuǎn)軸安裝有立柱，所述立柱頂部和支架頂部通過螺栓固定有傳送帶本體。本實用新型可以進行角度調(diào)節(jié)，方便將材料傳輸至高處，同時具有除塵、烘干等功能，適合被廣泛推廣和使用。