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> 廢水處理技術(shù)
循環(huán)冷卻水在工業(yè)用水中占比較高,特別是石油化工、電力、鋼鐵、冶金等行業(yè)循環(huán)冷卻水的用量占其用水總量的50%~90%。原水中含鹽,鈣、鎂等離子會導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)腐蝕、結(jié)垢等問題。循環(huán)冷卻水濃縮到一定倍數(shù)(通常為2.5~3倍)必須排出一定的濃水,并補充新水。濃水即為循環(huán)冷卻水排污水,由于水量大,必須經(jīng)過除硬脫鹽系統(tǒng)凈化后,再返還循環(huán)冷卻水池補水。
本實用新型提供一種絮凝沉淀池疊加濾池構(gòu)筑物,涉及給排水相關(guān)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,包括相互疊加連接的沉淀池結(jié)構(gòu)與濾池結(jié)構(gòu);沉淀池結(jié)構(gòu)包括沉淀池本體以及與沉淀池本體連接的進水機構(gòu)、絮凝機構(gòu)、沉淀部和集水機構(gòu);絮凝機構(gòu)與進水機構(gòu)連接,且絮凝機構(gòu)包括流折板組件,流折板組件用于阻擋流經(jīng)絮凝機構(gòu)的污水,以使污水中的雜質(zhì)結(jié)合成絮凝體;集水機構(gòu)通過沉淀部與絮凝機構(gòu)連接,且集水機構(gòu)用于收集絮凝體沉淀后的污水,并將污水輸送至濾池結(jié)構(gòu)。
高鹽礦井水是指礦化度超1000mg/L的礦井水,其主要污染物為TDS和懸浮物。其處理工藝可分為凈化處理、深度處理和蒸發(fā)結(jié)晶處理三個階段。凈化處理主要去除水中懸浮物、濁度等;深度處理其核心為脫鹽濃縮制水,同時高倍濃縮處理產(chǎn)生高濃鹽水;蒸發(fā)結(jié)晶處理主要利用不同鹽類在不同溫度下溶解度不同性質(zhì),分別結(jié)晶析出硫酸鈉、氯化鈉等鹽類,實現(xiàn)溶解性鹽類與水的徹底分離。隨著環(huán)保要求的提高,國家及地方環(huán)保部門對高鹽礦井水排放及利用制定了新標(biāo)準(zhǔn),蒸發(fā)結(jié)晶具有高效提取鹽分和回收水資源特點,是高鹽礦井水處理過程中不可替代的關(guān)鍵處理技術(shù)
關(guān)于脫氣膜法和電化學(xué)氧化法耦合的高鹽含氨廢水深度脫除技術(shù)目前少有報道,這是由于兩種工藝在進水條件、氨氮處理速率、能耗、藥耗等方面難以匹配,缺少一種能夠兼顧氨氮處理效率和運行成本的智慧控制策略。針對上述問題,本發(fā)明的目的在于提供一種高鹽含氨廢水處理系統(tǒng)及節(jié)能運行工藝。
本發(fā)明涉及一種預(yù)制混凝土管樁填芯處理方法,該預(yù)制混凝土管樁填芯處理方法采用如下管樁清理裝置,管樁清理裝置包括搭放架、轉(zhuǎn)動套、移動柱和清理機構(gòu);采用上述管樁清理裝置對預(yù)制混凝土管樁的填芯處理方法,包括以下步驟:S1、管樁清理準(zhǔn)備;S2、管樁清理;S3、鋼筋籠放置;S4、管樁澆筑。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有對管樁的內(nèi)壁清理時存在的以下問題:人工對管樁的清理效果差,且管樁內(nèi)壁清理徹底,造成后期鋼筋籠插放困難,且內(nèi)壁清理不徹底的管樁會影響澆筑的混凝土與管樁的結(jié)合效果;管樁埋設(shè)較深時人工清理較為不便,管樁內(nèi)的積水需要單獨進行抽取,造成管樁施工的效率度。
一種廢水處理用的臭氧催化氧化裝置,它包括臭氧催化氧化塔本體,臭氧催化氧化塔本體由上塔體和下塔體組成,在上塔體和下塔體之間設(shè)置有催化填料層,所述下塔體一側(cè)設(shè)置有進水管道,其底部設(shè)置有一臺臭氧投加裝置,該臭氧投加裝置的一端與臭氧發(fā)生器連接,另一端通過催化氧化投加泵連接至上塔體內(nèi),將上塔體內(nèi)的水回流至臭氧投加裝置中與臭氧發(fā)生器中產(chǎn)生的臭氧進行混合,形成微小氣泡后通進入下塔體內(nèi),所述上塔體的上方設(shè)置有出水管道以及尾氣臭氧處理裝置。本實用新型可以大大增加廢水與催化劑的接觸時間,提高臭氧的利用率。
本發(fā)明提供一種鋼筋混凝土花箱護欄及施工方法,主要包括混凝土護欄、預(yù)留花箱位置、箱梁挑臂、主橫梁、行走輪、千斤頂、鋼筋綁扎胎架,混凝土護欄上設(shè)置預(yù)留花箱位置,混凝土護欄橫向主筋采用鋼筋綁扎胎架進行定位綁扎,鋼筋綁扎胎架放置在箱梁挑臂上,鋼筋綁扎胎架移動到位后采用千斤頂進行頂升固定,千斤頂下部設(shè)置擴散鋼板,鋼筋綁扎胎架中部設(shè)置壓重進行穩(wěn)定,鋼筋綁扎胎架外側(cè)設(shè)置豎向立柱,豎向立柱上設(shè)置鋼筋支撐架,鋼筋支撐架的位置通過滑移固定槽上螺栓進行固定,鋼筋支撐架端部設(shè)置支撐鋼板。本發(fā)明針對鋼筋混凝土花箱護欄結(jié)構(gòu)的施工方法,有效降低工程成本,加快施工速度,應(yīng)用于實際工程中可取得較好的技術(shù)經(jīng)濟效益。
本發(fā)明提供了一種碾壓混凝土打孔和加漿一體化設(shè)備及碾壓混凝土打孔和加漿方法,包括帶錐頭的打孔桿、注漿管口保護套及其升降驅(qū)動裝置、注漿軟管、儲漿和加漿設(shè)備、打孔動力設(shè)備;所述注漿管口保護套的套管部分套在打孔桿外,注漿管口保護套的套管部分內(nèi)壁和打孔桿之間具有一定間隙而供注漿;所述注漿管口保護套在所述升降驅(qū)動裝置的作用下能夠與打孔桿的下部頂緊和相對于打孔桿提升,打開和閉合所述間隙;所述注漿管口保護套與注漿軟管連接,所述注漿軟管與儲漿和加漿設(shè)備連接。本發(fā)明具有不影響混凝土生產(chǎn)運輸系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡易,定量加漿,力資源投入低,施工環(huán)節(jié)少,施工質(zhì)量保證度高的特點。
本發(fā)明涉及換熱蒸發(fā)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種新型刮板式薄膜蒸發(fā)器及使用方法,在驅(qū)動電機帶動下,使布料盤向箱體內(nèi)璧均勻噴灑物料,在驅(qū)動電機帶動下,刮板裝置旋轉(zhuǎn)將物料刮成薄膜,在加熱管道加熱過程中,物料開始快速蒸發(fā)分離;通過增加刮板裝置,使本刮板式薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)面積,使蒸發(fā)效果提高;還能夠通過多個刮板裝置與電缸配合,在驅(qū)動電機帶動下,根據(jù)不同物料的特性,通過刮板裝置中轉(zhuǎn)動電機帶動螺紋桿,從而使滑動盤沿刮板裝置主體向上或者向下滑動,從而帶動連接桿驅(qū)動刮板沿滑桿向外滑出整體做向上或者向下的螺旋推趕運動;在提高對不同物料蒸發(fā)效果,適應(yīng)更多物料的同時,相對普通的刮板式薄膜蒸發(fā)器節(jié)約了更多的占地面積。
本實用新型公開了一種高性能混凝土的混凝土砂石分離污水循環(huán)利用裝置,包括砂石分離機構(gòu)和水循環(huán)機構(gòu),所述砂石分離機構(gòu)的底部固定連接有水箱,且水箱的頂部固定連接有底座;所述砂石分離機構(gòu)包括固定連接在水箱頂部的外筒,所述外筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)筒,且轉(zhuǎn)筒與外筒之間留有間距,所述轉(zhuǎn)筒與外筒之間的頂部設(shè)置有密封環(huán),本實用新型涉及砂石分離技術(shù)領(lǐng)域。該高性能混凝土的混凝土砂石分離污水循環(huán)利用裝置,通過設(shè)置轉(zhuǎn)筒可利用離心的方式將砂石順著其側(cè)壁向外排出,同時利用側(cè)面向中心流動的水流可將砂石中的細沙向中間推動,實現(xiàn)快速分離的效果,且細沙通過抽水管便于集中抽出收集,分離效率高,且可實現(xiàn)連續(xù)分離。
本發(fā)明涉及水環(huán)境檢測技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種水環(huán)境中微量新型污染物三氯蔗糖的檢測方法。技術(shù)背景三氯蔗糖的甜度為蔗糖的600~800倍,在全球包括中國在內(nèi)的80多個國家,超過4000種不同產(chǎn)品中廣泛應(yīng)用,是目前最流行的人工甜味劑之一。中國已經(jīng)成為三氯蔗糖第二大產(chǎn)地,人工甜味劑生產(chǎn)及使用規(guī)模大。三氯蔗糖不為人體或動物吸收,可經(jīng)污、廢水排放進入地表水體中,是其進入水環(huán)境的主要途徑之一;生產(chǎn)企業(yè)的廢水排放及大氣沉降等也是三氯蔗糖進入水環(huán)境的途徑。由于三氯蔗糖在水中溶解度高,水環(huán)境持久性強,被定義為環(huán)境新
.本實用新型屬于化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種基于膜處理技術(shù)的含溴廢水濃縮系統(tǒng)。背景技術(shù).石化、制藥、農(nóng)藥、橡膠等含溴化工廢水,其特征是伴隨著高鹽、高cod和高氨氮的混合廢水,成分復(fù)雜毒性大,各種物質(zhì)具有共混、共沸、共性特點,相互束縛,想要突破這些制約把溴從中分離提取并達到一定的純度,其技術(shù)難度和工藝是比較大的。.在我國溴素的提取方法經(jīng)酸化、氧化后蒸氣蒸出法和空氣吹出法、萃取法、離子交換吸附法等,其原理均是用氧化劑將溴離子氧化為游離溴后再用水蒸氣蒸餾法和空氣吹出法進行提取。.因此,
.本實用新型涉及深井泵控制技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及深井泵控制系統(tǒng)。背景技術(shù).深井泵由電機和泵構(gòu)成,是在深井內(nèi)進行抽水和輸送水作業(yè)的泵,被廣泛用于農(nóng)業(yè)灌溉、工礦企業(yè)、城市給排出以及污水處理等領(lǐng)域。由于深井泵需要深入地下作業(yè),因此深井泵的控制需要更加安全可靠。.現(xiàn)有深井泵的控制系統(tǒng)上未設(shè)置高壓保護單元,使得在使用時,當(dāng)供電單元因異常接入高壓時,無法對電機及系統(tǒng)電路形成有效的保護,給系統(tǒng)電路及電機的正常使用造成不良的影響。實用新型內(nèi)容.鑒于上述的分析,本實用新型提出的深井泵控制系統(tǒng)以解決現(xiàn)有技術(shù)的不
本實用新型涉及一種廢氣處理裝置,特別是涉及一種污水池廢氣過濾吸附裝置。背景技術(shù)中國實用新型專利cn207734797u公開了用于煤氣站污水池的放散除臭裝置,它包括殼體,殼體底部設(shè)有氣體入口,頂部設(shè)有氣體出口,殼體內(nèi)部靠近氣體入口處設(shè)有填料支撐,填料支撐上設(shè)有填料,填料用來吸收濕氣及水霧。填料上部依次設(shè)有多層箱體支撐,箱體支撐上放置有活性炭箱,活性炭箱內(nèi)設(shè)有活性炭。該設(shè)計的填料和活性炭箱安裝維護較為不便。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種安裝簡便、維護簡單的污水池廢氣過
.本發(fā)明涉及一種基于電滲析技術(shù)的電廠脫硫廢水零排放處理工藝與系統(tǒng),屬于水處理領(lǐng)域。背景技術(shù).一、簡介該技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展:脫硫廢水是燃煤電廠因燃煤而產(chǎn)生大量含so的煙氣,常用濕法脫硫來處理后得到的工業(yè)廢水。為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)的平衡,防止煙氣中可溶部分即氯濃度超過規(guī)定值和保證石膏質(zhì)量,必須從系統(tǒng)中排放一定量的脫硫廢水,脫硫廢水主要來自石膏脫水和清洗系統(tǒng)。廢水中含有的雜質(zhì)主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬,其中很多是國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中要求嚴(yán)格控制的第一類污染物。根據(jù)dl
本實用新型提供一種鈦白粉水解廢酸資源化利用處理系統(tǒng),所述鈦白粉水解廢酸由鈦白粉水解過程中產(chǎn)生,包括經(jīng)管道順次連接的廢水收集池、冷凍結(jié)晶裝置、預(yù)處理系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)、樹脂吸附裝置、換熱裝置、反應(yīng)釜、第一蒸發(fā)裝置、結(jié)晶器和干燥器,所述納濾系統(tǒng)的產(chǎn)水出口與第二蒸發(fā)裝置的入口相連通,所述第一蒸發(fā)裝置和/或第二蒸發(fā)裝置的冷凝液出口與反滲透裝置的入口相連通。本實用新型所提供的鈦白粉水解廢酸資源化利用處理系統(tǒng)可以有效處理鈦白粉水解廢酸,充分利用廢酸中的酸、水和鐵鹽,實現(xiàn)廢酸零排資源化利用,實現(xiàn)廢變寶。
本實用新型公開了自分離油水分離箱,包括分離箱本體,所述分離箱本體內(nèi)左上側(cè)內(nèi)開設(shè)進水腔,進水腔上端左側(cè)中部固定固定安裝污水入口污水入口與進水腔連通,進水腔右端上側(cè)固定安裝出水格柵,進水腔右側(cè)固定安裝濾網(wǎng),且濾網(wǎng)與出水格柵對應(yīng)設(shè)置,濾網(wǎng)下端設(shè)有抽拉式濾網(wǎng)。本實用新型使用時,過油槽的油水混合物進入儲油箱,油水因密度分離,因儲油箱存水溢流口高度低于三道隔板,且高于浮球閥補水高度,故儲油箱底部的存水通過儲油箱存水貫通口,經(jīng)過儲油箱存水溢流口流出,流入清水箱,水泵抽水以處理所需處理的工件,處理后的水質(zhì)通過污水入口回流,從而把廢水清除雜質(zhì)與油實現(xiàn)水資源循環(huán)利用。
本實用新型涉及污水處理流程設(shè)備,公開了A/O污水處理流程設(shè)備,包括依次排列的格柵井、調(diào)質(zhì)池、好氧池、沉淀池,還包括設(shè)在好氧池與沉淀池之間的第二缺氧池、設(shè)在沉淀池之后的生物濾池。本實用新型通過增設(shè)缺氧池、生物濾池,采用分兩段進水方式,強化硝酸鹽的反硝化,硝化、反硝化間歇進行,硝化過程中被消耗的堿度,在反硝化過程中得到一定程度的補償,可用于處理含氮濃度較高的廢水,使整個流程系統(tǒng)中堿度不會發(fā)生很大變化而不需要再補充堿度,大大提高對氮的去除率;采用微量曝氣的生物濾池,進一步去除反硝化殘留的有機污染物,提高系統(tǒng)的脫氮效率,生物濾池還可截留活性污泥,且處理能力強、處理效果好、簡單易行。
一種新型三相臭氧催化硫化塔,它包括塔體,以及設(shè)置在塔體下端的進水管和上端的出水管,其特征在于所述進水管上依次設(shè)有管道混合器、增壓回流泵和射流曝氣器,所述進水管與塔體底部布水布氣區(qū)一端的布水布氣主管相連接,并在布水布氣主管內(nèi)橫插有均勻分布的布水布氣支管,另一端設(shè)有排空口,所述底部布水布氣區(qū)上層設(shè)有鵝卵石層,并在鵝卵石層底部設(shè)有與布水布氣區(qū)相連通的短柄濾頭,該新型三相臭氧催化流化塔是一種高科技多學(xué)科的組合工藝形式,無二次污染,有效地解決了含難降解有機物廢水治理的難題。
改進型厭氧氨氧化折流板反應(yīng)器,包括水浴加熱系統(tǒng)和反應(yīng)器本體,水浴加熱系統(tǒng)包括加熱器、包覆在反應(yīng)器本體外圍的水浴加熱層,加熱器的出水管與加熱水浴層連通;反應(yīng)器本體內(nèi)腔包括布水區(qū)和反應(yīng)區(qū),布水區(qū)設(shè)置與外界連通的進水口;反應(yīng)區(qū)內(nèi)部通過與反應(yīng)器本體上端留有間隙的豎直折板分隔成多個獨立的格室,每一格室右側(cè)分別設(shè)置一塊與反應(yīng)器本體底端留有間隙的斜折板;每一個格室頂端帶有排氣口,排氣口與集氣袋相連接;加熱器、進水口、出水口、排氣口、回流口和沖洗口都設(shè)置閥門,進水管上設(shè)置進水閥門。本實用新型的有益效果是:截留能力強;反應(yīng)器內(nèi)微生物處于最優(yōu)狀態(tài),節(jié)約成本;適于處理高濃度廢水;解決反應(yīng)器堵塞問題;更具機動性。
本實用新型涉及一種水處理裝置,尤其是一種泥水磁分離器,包括機架和設(shè)置在機架一側(cè)的控制箱,所述控制箱一側(cè)設(shè)有進水口,所述機架上設(shè)有配合進水口的出水口,所述機架上部設(shè)有磁性轉(zhuǎn)輪,所述磁性轉(zhuǎn)輪通過轉(zhuǎn)軸固定在機架上,所述磁性轉(zhuǎn)輪一側(cè)設(shè)有與其配合的齒輪,所述磁性轉(zhuǎn)輪下方設(shè)有輸送臺,所述輸送臺下方設(shè)有集泥槽,所述輸送臺和集泥槽固定在機架中部,所述機架底部設(shè)有驅(qū)動電機。本實用新型通過磁性轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高能物理場實現(xiàn)強力固液分離,并結(jié)合混絮凝析出絮體反應(yīng),用于污、廢水的一級物化強化混凝處理,達到處理速度快、處理量大、占地小、操作方便,同時安裝移動方便、能耗低、維護簡單、成本低。?
本實用新型公開了一種耦合除臭裝置的一體化泵站,涉及泵站領(lǐng)域。本實用新型包括離子除臭裝置和艙體,離子除臭裝置包括不銹鋼箱體,箱體的進氣口和出氣口之間依次設(shè)置有過濾網(wǎng)、荷電放電通道、DBD放電通道,箱體上方還設(shè)置有供電電源和變壓器,箱體最底端設(shè)置有排水管,艙體包括蓄液倉和設(shè)置在其上的檢修倉,蓄液倉中設(shè)有潛水泵和進液口,檢修倉中設(shè)有出液管,艙體上方設(shè)置有風(fēng)口,風(fēng)口安裝有吸風(fēng)管連接到不銹鋼箱體的進氣口,排水管的出口設(shè)置在艙體內(nèi)。本實用新型綜合利用了泵站和離子除臭裝置綜合處理廢水和廢氣,施工簡便、造價較低,離子裝置緊密結(jié)合艙體外,不受艙體內(nèi)污染物影響,方便工作人員進行維修。
易于生化處理,且處理效果好的用現(xiàn)場發(fā)生的芬頓試劑進行水處理的裝置,設(shè)有依次相連的調(diào)節(jié)池(1)、混合器(2)、反應(yīng)器(3)和固液分離器(4),設(shè)有與所述混合器相連的過氧化氫現(xiàn)場發(fā)生器(5)和鐵離子現(xiàn)場發(fā)生器(6)。本實用新型適合難以生化處理的廢水的凈化處理。
本實用新型提供了一種無臭氧廢氣產(chǎn)生的臭氧催化氧化裝置,包括臭氧催化氧化預(yù)處理罐、臭氧催化氧化罐,還包括與臭氧催化氧化罐連接的臭氧發(fā)生器;所述臭氧催化氧化預(yù)處理罐罐體結(jié)構(gòu)與臭氧催化氧化罐相同,由下至上依次為氣液混合區(qū)、催化劑填充區(qū)以及上部出水區(qū);所述臭氧催化氧化罐產(chǎn)生的臭氧尾氣通過與第二排氣管連接的抽風(fēng)機輸送至臭氧催化氧化預(yù)處理罐,重新參與前端廢水的氧化預(yù)處理,最終確保從臭氧催化氧化預(yù)處理罐排出的臭氧濃度符合排放要求,整個系統(tǒng)運行過程中無臭氧廢氣產(chǎn)生,可實現(xiàn)臭氧的循環(huán)利用。
本實用新型公開了一種一體式硝化-反硝化微生物燃料電池。它主要由硝化室和反硝化室組成,通過在硝化室接種硝化污泥,以含氮有機廢水為燃料,有機物被異養(yǎng)菌分解釋放電子,氨氮被硝化菌轉(zhuǎn)化為硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮并釋放電子,反硝化室接種反硝化污泥,硝化室出水引入反硝化室作為陰極液,殘留有機物可作為反硝化電子供體被進一步去除,硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮被反硝化菌轉(zhuǎn)化為氮氣,完成全程脫氮,同時硝化陽極接收的電子可由外電路被反硝化陰極接收,實現(xiàn)產(chǎn)電。本實用新型裝置結(jié)構(gòu)緊湊,可實現(xiàn)硝化反硝化聯(lián)合產(chǎn)電,降低生物脫氮費用,利用有機物和氨氮為燃料,提高產(chǎn)電效率,利用硝化產(chǎn)物作為電子受體,以廢治廢,可有效降低微生物燃料電池的運行成本。
本實用新型公開了一種機械裝置,具體是指一種用于環(huán)保行業(yè)的污水處理過程中的氣攪拌裝置。本實用新型包括進氣管、裝置支架、裝置底座,其中進氣管的進氣口位于裝置頂部,進氣管沿著裝置支架的內(nèi)側(cè)通往底部,在底部與排氣管網(wǎng)連接;排氣管網(wǎng)上安裝有若干個排氣口朝下的噴嘴和若干個排氣口朝水平的噴嘴;整個裝置的內(nèi)部容積呈上寬下窄,若將攪拌裝置內(nèi)部空間進行分割,可以把上部看作是一個圓柱體,下面部分是一個倒立的錐體。本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,而且攪拌效果好,混合均勻、充分,在使用過程中操作方便。本實用新型可在帶污泥的廢水處理中進行廣泛使用。
本實用新型提供一種智能集成式離子交換系統(tǒng)。所述智能集成式離子交換系統(tǒng)包括:主控制系統(tǒng)、原料泵送模塊和樹脂連續(xù)床模塊;所述主控制系統(tǒng)的輸出端與所述原料泵送模塊的控制端電性連接,所述原料泵送模塊的輸出端與所述樹脂連續(xù)床模塊的輸入端連通,所述主控制系統(tǒng)的輸出端與所述樹脂連續(xù)床模塊的輸入端電性連接。本實用新型提供的智能集成式離子交換系統(tǒng),能自動完成整個流程,高效智能,生產(chǎn)效率高,節(jié)省人工勞動力,能有效解決樹脂在生產(chǎn)中的堵塞現(xiàn)象,吸附、解析率相比傳統(tǒng)固定床式離子交換高,水洗堿出來到洗水重復(fù)利用,水洗料返回原料中,資源得到重復(fù)利用,減少了廢水的產(chǎn)生。
本實用新型公開了一種印刷VOC廢氣處理裝置,涉及廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種印刷VOC廢氣處理裝置,包括固定底座,所述固定底座的上表面從左向右依次設(shè)置有過濾室,噴淋室和吸附室,所述固定底座的上表面放置有位于噴淋室下方的微型高壓機,所述固定底座的上表面設(shè)置有位于噴淋室下方的廢水池。該印刷VOC廢氣處理裝置,通過在過濾室中增加過濾網(wǎng),能夠使廢氣中的大顆粒雜質(zhì)被過濾網(wǎng)過濾,通過噴淋室中噴淋裝置的設(shè)置,能夠增加水流和廢氣的接觸面積,提高廢氣的處理效率,通過吸附室中活性炭吸附層的設(shè)置,能夠吸附廢氣中的半徑較小的顆粒,進而增加吸收廢氣的方式,從而使氣體的凈化程度較高,進而提高了廢氣的處理效率。
本實用新型提供一種廚余垃圾好氧發(fā)酵減量化處置系統(tǒng),包括自清潔排水管和收集池,所述自清潔排水管的輸出端和收集池的輸入端連接,所述收集池的輸出端連接有廢水處理系統(tǒng),所述自清潔排水管的輸入端連接有接料料斗,所述接料料斗連接有抽氣管,所述抽氣管連接有臭氣處理系統(tǒng),所述接料料斗的輸入端連接有破碎機,所述破碎機的輸入端連接有送料機,所述送料機上設(shè)有磁選機,所述送料機的輸入端連接有全自動分揀系統(tǒng),所述全自動分揀系統(tǒng)的輸出端連接有擠壓脫水機,所述擠壓脫水機的輸出端連接有好氧發(fā)酵倉。
本實用新型涉及廢水凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種高效光氧催化凈化器,包括器體和光氧催化燈管,所述器體的頂部安裝有進水管,所述器體的頂部從上到下依次安裝有第一濾芯和第二濾芯,所述器體內(nèi)腔的中上方安裝有隔離板,所述隔離板的表面開設(shè)有通孔,且隔離板的上表面與第二濾芯的下表面搭接,所述隔離板的下表面與凈化筒的頂部固定連接。該高效光氧催化凈化器,通過設(shè)置凈化筒、驅(qū)動電機、傳動帶、轉(zhuǎn)動軸和轉(zhuǎn)動片,在凈化過程中,啟動驅(qū)動電機,利用傳動帶帶動轉(zhuǎn)動軸和轉(zhuǎn)動片將凈化筒內(nèi)的污水?dāng)噭?,從而使污水處于運動狀態(tài),從而減少光氧催化燈管分解污水的時間,達到了提高凈化效率的效果,使用更加方便。
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