燈罩生產(chǎn)用廢料粉碎機(jī) 1125     

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本實(shí)用新型提供了一種燈罩生產(chǎn)用廢料粉碎機(jī)，涉及燈罩生產(chǎn)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有支撐腿，所述支撐腿的頂部設(shè)置有廢料粉碎機(jī)本體；本實(shí)用新型通過設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，使兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿連接的多個(gè)錘頭輪刀相進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)，便于對(duì)燈罩生產(chǎn)用的廢料進(jìn)行初步粉碎，設(shè)置兩個(gè)強(qiáng)力電機(jī)，從而兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥各帶動(dòng)連接的主粉碎輥和傳粉碎輥進(jìn)行相近轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)廢料進(jìn)行再次粉碎，從而達(dá)到對(duì)廢料粉碎的效果，設(shè)置過濾網(wǎng)，使粉碎合格的廢料經(jīng)過過濾網(wǎng)通過出料管排出，粉碎不合格的廢料它通過過濾板的斜坡滑入分流管掉落在收集盒內(nèi)，便于對(duì)粉碎不合格的廢料進(jìn)行重復(fù)粉碎，直至廢料全部粉碎合格，從而便于同時(shí)對(duì)形狀大小不同的廢料進(jìn)行一起粉碎。

鋅離子電池固態(tài)電解質(zhì) 575     

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本發(fā)明公開了一種鋅離子電池固態(tài)電解質(zhì)，由高溫處理氯化鋅?溴化鋅?醋酸鋅三元體系所得。該固態(tài)電解質(zhì)具有較高的離子電導(dǎo)率(10?6Sm?1)，將其組裝成鋅離子固態(tài)電池，正極比容量可達(dá)40mAhg?1。該固態(tài)電解質(zhì)制備簡(jiǎn)單，成本低廉，有望在儲(chǔ)能領(lǐng)域獲得應(yīng)用。

溫度測(cè)試裝置及芯片測(cè)試分選機(jī) 1208     

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本申請(qǐng)涉及集成電路技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種溫度測(cè)試裝置及芯片測(cè)試分選機(jī)。該芯片環(huán)境溫度測(cè)試裝置包括吸嘴固定機(jī)構(gòu)和對(duì)應(yīng)吸嘴的端部設(shè)置的測(cè)試組件，吸嘴的端部露出吸嘴固定機(jī)構(gòu)的表面設(shè)置，測(cè)試組件包括相連接的溫度傳感機(jī)構(gòu)和彈性件，彈性件能夠驅(qū)動(dòng)溫度傳感機(jī)構(gòu)相抵于吸嘴的端部。該溫度測(cè)試裝置及芯片測(cè)試分選機(jī)可以準(zhǔn)確可靠安全的自動(dòng)測(cè)試芯片環(huán)境溫度。

太陽(yáng)能電池封裝材料、相關(guān)膠膜及太陽(yáng)能電池組件 400     

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本發(fā)明提供一種太陽(yáng)能電池封裝材料及由它形成的膠膜，所述封裝材料包含以下組分：A)66?99.5重量％的乙烯共聚物，B)0.5?0.6重量％的有機(jī)過氧化物，C)0.1?3重量％的烷氧基硅烷低聚物，以及D)任選的0?30重量％的其他助劑；其中各組分重量百分比的加和為100％；以及所述烷氧基硅烷低聚物為烷氧基硅烷均聚物、共聚物或其混合物，其平均分子量為300?2000g/mol。另外本發(fā)明還涉及包含所述封裝膠膜的太陽(yáng)能電池組件。

太陽(yáng)能電池切割鈍化一體化加工方法及其太陽(yáng)能電池 986     

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本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能電池切割鈍化一體化加工方法，太陽(yáng)能電池包括基板、前電極層、吸光層和背電極層，在背電極層進(jìn)行激光結(jié)構(gòu)化切割之前，在背電極層表面設(shè)置保護(hù)層，然后再透過保護(hù)層對(duì)背電極層或者對(duì)背電極層和吸光層同時(shí)進(jìn)行激光結(jié)構(gòu)化切割得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)化溝槽，而保護(hù)層保留不被激光切割，保護(hù)層的材料在激光結(jié)構(gòu)化切割過程中受激光加工所產(chǎn)生的局部高溫而部分熔化并滲進(jìn)下面對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)化溝槽中。本發(fā)明還公開一種使用該方法制備的太陽(yáng)能電池。本發(fā)明在激光切割加工的同時(shí)對(duì)剛加工出來(lái)的溝槽進(jìn)行鈍化，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了加工時(shí)間，對(duì)切割后的溝槽邊緣進(jìn)行修復(fù)，從而改善加工溝槽的形貌，提高電池穩(wěn)定性，延長(zhǎng)電池壽命。

太陽(yáng)能儲(chǔ)能設(shè)備 1027     

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本發(fā)明公開了一種太陽(yáng)能儲(chǔ)能設(shè)備，包括框體，所述框體的上部外側(cè)固定安裝環(huán)凹槽件，所述環(huán)凹槽件的內(nèi)部活動(dòng)安裝蓋板，所述蓋板的下部外側(cè)粘接橡膠環(huán)的內(nèi)側(cè)，所述橡膠環(huán)的外側(cè)滑動(dòng)連接環(huán)凹槽件的內(nèi)側(cè)，所述蓋板的上端中部設(shè)有錐槽，所述錐槽的外側(cè)設(shè)有半圓槽。向下壓動(dòng)拉桿，錐板向下移動(dòng)，松開拉桿，通過第一彈簧的回彈力，使得錐板向上移動(dòng)，錐板緊壓連接線，穩(wěn)定了連接線的位置，通過蓋板蓋住框體上端后，阻止外部灰塵附著在電池塊上，同時(shí)又不會(huì)影響電池塊的正常線路連接，圓套件脫出套柱，通過第二彈簧的回彈力，使得電池塊向上移動(dòng)而冒出框體，更加方便將電池塊從框體內(nèi)取出。

可以提高鍍鋁膜附著力的裝置 655     

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本實(shí)用新型公開了一種可以提高鍍鋁膜附著力的裝置，其電暈室上連接有除濕除塵裝置，除濕除塵裝置包括吸氣管、風(fēng)機(jī)、冷凝室、蒸發(fā)室和回氣管，吸氣管連接于電暈室并設(shè)有除塵箱，風(fēng)機(jī)連通吸氣管和冷凝室內(nèi)部，冷凝室的下方連接有出水管，冷凝室的一側(cè)通過連接管與蒸發(fā)室相連通，連接管的中部還連接有干燥瓶，蒸發(fā)室和冷凝室之間還設(shè)有一隔墻，回氣管的一端連接蒸發(fā)室，回氣管的另一端連接在遠(yuǎn)離吸氣管的電暈室的一側(cè)下端，回氣管的外周還設(shè)有換熱翅片，回氣管和電暈室的連接處還設(shè)有一海綿板，本實(shí)用新型在電暈室上安裝了成套的干燥除塵系統(tǒng)，可有效保障電暈室內(nèi)的干燥和潔凈，確保對(duì)薄膜電暈處理的可靠性。

金屬板材加工用鉆孔機(jī)構(gòu) 1014     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬板材加工用鉆孔機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座，所述機(jī)座頂端的兩側(cè)分別固定連接有支撐臺(tái)，所述機(jī)座的后端固定連接有固定架。該金屬板材加工用鉆孔機(jī)構(gòu)通過啟動(dòng)移動(dòng)電機(jī)，移動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠會(huì)驅(qū)動(dòng)絲套，使絲套帶動(dòng)連接塊在限位槽內(nèi)部水平移動(dòng)，從而帶動(dòng)氣缸水平移動(dòng)，進(jìn)而使鉆孔機(jī)頭水平移動(dòng)進(jìn)行多位置的鉆孔，此時(shí)可以通過觀察氣缸頂部指針在移動(dòng)計(jì)量板上的前后位置確定鉆孔機(jī)頭的移動(dòng)長(zhǎng)度，這樣在金屬板材上進(jìn)行多位置鉆孔的過程中鉆頭移動(dòng)的長(zhǎng)度便于精確的調(diào)控，鉆孔間距方便控制，解決的是在金屬板材上進(jìn)行多位置鉆孔的過程中，鉆頭移動(dòng)的長(zhǎng)度無(wú)法精確的調(diào)控，導(dǎo)致鉆孔間距不方便控制的問題。

高熵合金的激光增材制造方法 838     

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本發(fā)明公開了一種送粉式激光增材制造高熵合金的方法，該方法應(yīng)用球磨高熵合金粉為原料、使用了送粉式激光增材制造設(shè)備以及一種輔助振動(dòng)裝置。該輔助振動(dòng)裝置將特殊共振空腔的彈性弧形薄片結(jié)構(gòu)替代送粉器對(duì)高熵合金粉末流動(dòng)性最敏感的漏斗結(jié)構(gòu)，與外部振動(dòng)源配合，有效收集分散在粉筒各處的振動(dòng)，隔空無(wú)損地實(shí)現(xiàn)了球磨高熵合金粉末的正常輸送。使得激光增材制過程，常規(guī)送粉器有能力直接使用高能球磨法制得的高熵合金粉末應(yīng)用于激光增材制造中，充分發(fā)揮高熵合金具有的特殊結(jié)構(gòu)和優(yōu)異性能，克服多送粉筒同步送粉方式弊端，同時(shí)避免了因球化高熵合金粉末高難度所帶來(lái)的流程繁瑣等問題，實(shí)現(xiàn)激光增材制造的高熵合金均勻性和綜合性能的顯著提升。

氫氧化鈣制備生產(chǎn)線 412     

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本發(fā)明公開了一種氫氧化鈣制備生產(chǎn)線，包括底板，所述底板頂部的左側(cè)設(shè)置有破碎機(jī)本體，所述破碎機(jī)本體底部的兩側(cè)均固定連接有支腿，所述支腿的底部與底板固定連接，所述底板的頂部設(shè)置有篩選機(jī)。該氫氧化鈣制備生產(chǎn)線，通過設(shè)置限位盤，可以進(jìn)行傳動(dòng)，限位盤帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪通過齒牙與齒牙的嚙合帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸帶動(dòng)移動(dòng)框左右移動(dòng)，移動(dòng)框帶動(dòng)限位柱轉(zhuǎn)動(dòng)，限位柱帶動(dòng)隔板本體左右移動(dòng)，使隔板本體左右移動(dòng)調(diào)節(jié)破碎原石的大小，避免過小的原石無(wú)法破碎，從而達(dá)到了可以調(diào)節(jié)破碎的原石大小。

氧化鈣篩選設(shè)備 983     

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本實(shí)用新型涉及氧化鈣篩選技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氧化鈣篩選設(shè)備，本實(shí)用新型包括支架、第二彈簧、振動(dòng)電機(jī)、篩池、蓋板，篩池向上敞口，蓋板蓋合在篩池的上端，蓋板的一端固定設(shè)有上下貫通的加料斗供加料，篩池內(nèi)鉸接設(shè)有篩板且鉸接處位于靠近加料斗的一端，篩板的一端兩側(cè)壁對(duì)稱固定設(shè)有與蓋板的內(nèi)側(cè)壁鉸接的轉(zhuǎn)軸，篩板上均布間隔設(shè)有貫穿式的篩孔，第二彈簧套裝固定在支架的上端四角上。本實(shí)用新型通過使物料由加料斗加入篩池內(nèi)，啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)后其振動(dòng)傳遞給篩池并在第二彈簧的配合作用下使篩池產(chǎn)生振動(dòng)，這樣在篩板上的復(fù)合過篩條件的顆粒將穿過螺紋盲孔并由過篩排口處集中排出有利于加速篩選并降低篩孔被擠壓的物料堵塞的現(xiàn)象。

燃?xì)廨啓C(jī)和氫燃料電池組成的混合動(dòng)力飛艇及運(yùn)行方法 1291     

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本發(fā)明公開了一種燃?xì)廨啓C(jī)和氫燃料電池組成的混合動(dòng)力飛艇及運(yùn)行方法，當(dāng)飛艇在水平方向上開始運(yùn)動(dòng)時(shí)，利用所述進(jìn)氣壓縮機(jī)壓縮氣體，將氣體在所述燃?xì)鉁u輪機(jī)中與燃料充分燃燒產(chǎn)生的高壓氣體帶動(dòng)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述永磁發(fā)電機(jī)利用渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能，利用所述單向高壓DC/DC變換器和所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制器向所述直流無(wú)刷電機(jī)供能，從而帶動(dòng)飛艇運(yùn)行，當(dāng)飛艇相對(duì)地面的飛行速度趨于平緩或保持滯空時(shí)，啟動(dòng)所述氫燃料電池組工作，利用所述單向高壓DC/DC變換器和所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制器向所述直流無(wú)刷電機(jī)供能，從而帶動(dòng)飛艇運(yùn)行，通過在高能耗時(shí)采用所述燃?xì)鈾C(jī)輪組供能，低能耗時(shí)采用氫能源機(jī)組供能，使得能源分配更加合理。

新能源汽車集成式電池?zé)峁芾硐到y(tǒng) 529     

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本實(shí)用新型公開了一種新能源汽車集成式電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)，包括制冷劑回路和冷卻液回路；制冷劑回路中，電池冷卻器的制冷劑出口與電動(dòng)壓縮機(jī)的入口連接且設(shè)有冷凝器入口溫度傳感器；電池冷卻器的制冷劑進(jìn)口與冷凝器的出口連接，且電池冷卻器的制冷劑進(jìn)口與冷凝器的出口之間設(shè)有冷凝器出口溫度傳感器和電子膨脹閥；冷凝器的入口與電動(dòng)壓縮機(jī)的出口連接；冷卻液回路包括電子液泵和加熱器；電池冷卻器的冷卻液出口與加熱器的入口連接；電池冷卻器的冷卻液進(jìn)口與電子液泵的出口連接；加熱器的出口連接有電池進(jìn)液管；電子液泵的入口連接有電池出液管。本實(shí)用新型可滿足電池在不同環(huán)境溫度下的各種需求，具有10～25kw大制冷能力。

碳酸鈣超細(xì)研磨裝置 1189     

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本實(shí)用新型涉及碳酸鈣技術(shù)領(lǐng)域，且公開了碳酸鈣超細(xì)研磨裝置，包括固定箱，所述固定箱的內(nèi)腔設(shè)置有兩個(gè)第一研磨輥，所述固定箱的一側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端貫穿至固定箱的內(nèi)腔并與其中一個(gè)研磨輥固定連接，所述固定箱的內(nèi)腔設(shè)置有振動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括篩選板，所述篩選板滑動(dòng)連接于固定箱的內(nèi)壁，所述固定箱的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接有凸輪，所述篩選板的兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)向板。該碳酸鈣超細(xì)研磨裝置，通過設(shè)置振動(dòng)機(jī)構(gòu)，利用外界控制開關(guān)啟動(dòng)電機(jī)，通過電機(jī)帶動(dòng)第一研磨輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，對(duì)碳酸鈣進(jìn)行研磨，且在對(duì)電機(jī)運(yùn)行的時(shí)候會(huì)帶動(dòng)凸輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得篩選板振動(dòng)，從而達(dá)到對(duì)碳酸鈣進(jìn)行篩選的效果，從而得到超細(xì)的碳酸鈣顆粒。

用于超音速激光沉積的復(fù)合粉末制備設(shè)備 1433     

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一種用于超音速激光沉積的復(fù)合粉末制備設(shè)備，包括：球磨裝置，包括基座、球磨箱以及攪拌機(jī)構(gòu)，球磨箱設(shè)置于基座的頂部；篩粉裝置，設(shè)置于基座中部，并位于球磨裝置的落粉口底部，包括篩粉外殼、振動(dòng)篩分部以及出粉控制部；所述振動(dòng)篩分部設(shè)置于篩粉外殼內(nèi)部；所述出粉控制部設(shè)置于振動(dòng)篩分部的下方；回粉裝置，包括箱體底蓋移動(dòng)機(jī)構(gòu)和篩分裝置升降裝置，其中所述箱體底蓋移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于基座上部，包括水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和箱體底蓋；以及儲(chǔ)粉裝置，設(shè)置于基座的下部，用于接收存從篩粉裝置的出粉孔掉落的粉末。本實(shí)用新型有益效果：可放入至少一種或者多種不同形狀或大小的研磨球；提高研磨效率；循環(huán)進(jìn)行研磨，減少了人工篩選的工序，提高了工作效率。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利

高分子材料生產(chǎn)用具有過濾結(jié)構(gòu)的原料研磨裝置 1115     

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本實(shí)用新型公開了一種高分子材料生產(chǎn)用具有過濾結(jié)構(gòu)的原料研磨裝置，包括研磨裝置本體和研磨輥，所述研磨裝置本體的內(nèi)部上端安裝有凹槽進(jìn)料口，且凹槽進(jìn)料口的右側(cè)上端設(shè)置有防護(hù)板，所述防護(hù)板的下端一側(cè)固定有振動(dòng)電機(jī)，所述研磨裝置本體的左側(cè)外壁上端安裝有安裝箱，且安裝箱的內(nèi)部上端設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的右側(cè)端面連接有傳動(dòng)軸，所述研磨輥連接于傳動(dòng)軸的外側(cè)外壁，所述研磨輥的下端一側(cè)安裝有過濾網(wǎng)，且過濾網(wǎng)的下端設(shè)置有篩網(wǎng)。該高分子材料生產(chǎn)用具有過濾結(jié)構(gòu)的原料研磨裝置設(shè)置有防護(hù)板，防護(hù)板與研磨裝置本體之間為固定連接，在到料工作時(shí)，防護(hù)板作為高分子材料進(jìn)入研磨裝置本體的防護(hù)裝置，具有穩(wěn)定的防護(hù)性。

穩(wěn)定型碳酸鈣研磨裝置 627     

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本實(shí)用新型公開了穩(wěn)定型碳酸鈣研磨裝置，包括殼體，研磨腔；殼體上中設(shè)有研磨組件，殼體上方一側(cè)設(shè)有入料組件；殼體下方設(shè)有多根支撐腿，下方中部設(shè)有出料管；殼體內(nèi)設(shè)有位于研磨腔下方的彈性減震層和上方及四周的隔音層；研磨腔的四周均勻設(shè)有多個(gè)散熱翅片；入料組件包括入料室，螺旋破碎組件，入料斗和蓋體。本實(shí)用新型在研磨腔的上方及四周加設(shè)隔音層，降低噪音，減少對(duì)環(huán)境的影響通過在研磨腔的下方加設(shè)彈性減震層，減輕振動(dòng)的影響，提高了裝置的使用壽命，同時(shí)還提高了裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性；通過在研磨腔外加設(shè)貫穿殼體的散熱翅片，通過散熱翅片將裝置運(yùn)行產(chǎn)生的熱量快速散去，其散熱效果相對(duì)更好，能提高裝置的運(yùn)行壽命。

用于氫燃料電池雙極板的柔性石墨制造工藝 765     

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本發(fā)明公開了用于氫燃料電池雙極板的柔性石墨制造工藝，采用了“機(jī)械篩分+氣流分級(jí)+機(jī)械粉碎+氣流分級(jí)”的組合工藝，解決了插層反應(yīng)后石墨原料團(tuán)聚問題和石墨原料粒度分布過寬而導(dǎo)致的與原料利用率低的問題。采用濃硫酸作為插層劑，雙氧水作為氧化劑，可以減少對(duì)環(huán)境和產(chǎn)品使用的危害。采用高溫分級(jí)氣料分離裝置對(duì)膨化后的物料進(jìn)行氣料分離，減少有害元素如硫元素等附著在物料上，對(duì)后續(xù)工藝產(chǎn)生影響。采用橡膠澆鑄模具壓制特殊表面結(jié)構(gòu)，便于后續(xù)工藝壓制成型微細(xì)氣體流道。采用數(shù)控高精度鋸片和負(fù)壓除屑的組合，在切割過程中尺寸控制精確，并對(duì)切割后的石墨屑進(jìn)行負(fù)壓除屑，解決了尺寸精度要求高，石墨蠕蟲以粘附的問題。

球形銀銅鈦活性釬料粉末的制備方法及其制備裝置 1184     

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本發(fā)明提出了一種球形銀銅鈦活性釬料粉末的制備方法，包括以下步驟：S1、將棒料置于充滿惰性氣體環(huán)境中，并通過等離子弧使棒料逐步熔化；S2、利用超聲波對(duì)熔化后滴落的金屬細(xì)液流進(jìn)行初次破碎，以形成細(xì)小的纖維狀金屬液膜；S3、利用離心破碎技術(shù)對(duì)形成的纖維狀金屬液膜進(jìn)行二次破碎，以獲得金屬粉末；S4、對(duì)離心破碎后獲得金屬粉末進(jìn)行篩分。本發(fā)明提出的一種球形銀銅鈦活性釬料粉末的制備裝置，包括：帶有進(jìn)料口和出粉口的霧化室、以及由進(jìn)料口向霧化室內(nèi)輸送棒料的送料機(jī)構(gòu)，其中：霧化室內(nèi)設(shè)有等離子槍、超聲波發(fā)生機(jī)構(gòu)和離心機(jī)構(gòu)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高潔凈超細(xì)球形銀銅鈦釬料粉末的制備。

用于砂漿凝結(jié)時(shí)間調(diào)節(jié)劑生產(chǎn)用亞硫酸鈉回收提取裝置 774     

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本實(shí)用新型屬于亞硫酸鈉提取裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其為用于砂漿凝結(jié)時(shí)間調(diào)節(jié)劑生產(chǎn)用亞硫酸鈉回收提取裝置，包括操作臺(tái)、支撐柱、分離裝置和凈化裝置，支撐柱一端固定安裝在操作臺(tái)上，分離裝置和凈化裝置均設(shè)置在操作臺(tái)一側(cè)，分離裝置包括進(jìn)料箱、進(jìn)料口、臥式螺旋離心機(jī)、加熱板、攪拌箱、第一電動(dòng)機(jī)、軸桿、粉碎刀、出料口和收取機(jī)構(gòu)，進(jìn)料箱固定安裝在操作臺(tái)上，進(jìn)料口固定安裝在進(jìn)料箱內(nèi)，臥式螺旋離心機(jī)固定安裝在進(jìn)料箱上，可以更加有效的對(duì)亞硫酸鈉進(jìn)行提取，使亞硫酸鈉回收更加高效，同時(shí)通過設(shè)置的凈化裝置，可以更加有效的對(duì)提取亞硫酸鈉時(shí)，產(chǎn)生的有毒氣體進(jìn)行更加有效的凈化，保護(hù)環(huán)境保護(hù)人的身體健康。

納米碳酸鈣的制備方法 933     

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本發(fā)明公開了一種納米碳酸鈣的制備方法，該方法是以碳酸鈣礦石為原料，將其煅燒分解為氧化鈣后進(jìn)行消化及陳化，加入晶型控制劑，并通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行水浴反應(yīng)，監(jiān)測(cè)溶液pH值，當(dāng)pH值達(dá)到7后依然持續(xù)通入二氧化碳?xì)怏w使其過碳化直至pH值達(dá)到6或以下，停止通氣，及時(shí)過濾、洗滌干燥，制得納米碳酸鈣。本發(fā)明通過在氫氧化鈣消耗完后持續(xù)通入二氧化碳，使鏈狀納米碳酸鈣中較為薄弱的鏈結(jié)處的納米碳酸鈣重新溶解生成碳酸氫鈣，使顆粒分開，得到單分散的納米碳酸鈣。該方法簡(jiǎn)單可控，適用于工業(yè)生產(chǎn)，且可制得單分散性佳、顆粒均勻的納米碳酸

連續(xù)化生產(chǎn)十八水合硫酸鋁的裝置及工藝 1308     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)化生產(chǎn)十八水合硫酸鋁的裝置及工藝，本發(fā)明的裝置包括內(nèi)部盛有稀相廢硫酸的第一儲(chǔ)罐、內(nèi)部盛有濃相硫酸的第二儲(chǔ)罐、連續(xù)釜式反應(yīng)器、梯度結(jié)晶器、固液分離器；第一儲(chǔ)罐和第二儲(chǔ)罐分別通過輸送泵與連續(xù)釜式反應(yīng)器由管路連接，連續(xù)釜式反應(yīng)器通過螺旋進(jìn)料機(jī)與儲(chǔ)料倉(cāng)相通接，儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)添加有氫氧化鋁。連續(xù)釜式反應(yīng)器的出液口通過梯度結(jié)晶器與固液分離器由管路連接，反應(yīng)液在梯度結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶出十八水合硫酸鋁反應(yīng)產(chǎn)物后，送入到固液分離器內(nèi)分離得到十八水合硫酸鋁晶體和母液，母液可作為稀相廢硫酸重新利用。本發(fā)明生產(chǎn)十八水合硫酸鋁的過程中對(duì)硫酸的質(zhì)量要求不高，可將廢硫酸資源化利用，并降低廢硫酸的處理成本。

基于有機(jī)-無(wú)機(jī)納米粒子的荷電復(fù)合納濾膜及其制備方法 939     

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本發(fā)明公開了一種基于有機(jī)?無(wú)機(jī)納米粒子的荷電復(fù)合納濾膜及其制備方法。所述納濾膜由支撐層和納濾功能層構(gòu)成，其中納濾功能層由交聯(lián)的離子型兩親聚合物納米粒子和無(wú)機(jī)納米粒子交聯(lián)組成，所述離子型兩親聚合物納米粒子相互交聯(lián)，且無(wú)機(jī)納米粒子與離子型兩親聚合物納米粒子相互交聯(lián)；所述支撐層通過其表面具有的反應(yīng)基團(tuán)與納濾功能層交聯(lián)；本發(fā)明公開的納濾膜制備方法可制備成平板、中空纖維或管式形態(tài)的納濾膜，制備的納濾膜通量高，其荷電特征可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同價(jià)態(tài)離子和荷電小分子的高效分離，且其耐壓性能優(yōu)異，具備處理高濃度鹵水的潛力，在海水淡化、離子分離、污水處理、硬水軟化、生物醫(yī)藥、食品加工等眾多領(lǐng)域具有重大的應(yīng)用價(jià)值。

電化學(xué)產(chǎn)生過氧化氫的裝置及其方法與流程 957     

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本發(fā)明涉及化學(xué)設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種電化學(xué)產(chǎn)生過氧化氫的裝置及其方法。背景技術(shù)過氧化氫溶液是各種工業(yè)應(yīng)用的重要化學(xué)品，包括化學(xué)合成、紙漿和造紙、紡織品漂白、清潔和蝕刻、環(huán)境保護(hù)、健康消費(fèi)類應(yīng)用等。作為一種高效無(wú)害無(wú)殘留的氧化劑，被廣泛應(yīng)用于水體的殺菌消毒以及有機(jī)污染物的處理中?，F(xiàn)有工業(yè)應(yīng)用的過氧化氫主要由電解法或蒽醌法生產(chǎn)。電解法主要通過電解硫酸銨溶液生產(chǎn)過硫酸銨，由陽(yáng)極室流出，含量約為～g/l，經(jīng)貯槽供水解用。在減壓下，過硫酸銨溶液進(jìn)入水

新型空氣能發(fā)電系統(tǒng)的制作方法 389     

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.本發(fā)明涉及風(fēng)能發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型空氣能發(fā)電系統(tǒng)。背景技術(shù).傳統(tǒng)的風(fēng)力發(fā)電是將風(fēng)能通過風(fēng)輪機(jī)轉(zhuǎn)換電能，在風(fēng)力不足時(shí)無(wú)法保證發(fā)電；此外如何將風(fēng)能轉(zhuǎn)換為空氣能進(jìn)行儲(chǔ)存，在需要時(shí)通過空氣能帶動(dòng)氣輪機(jī)發(fā)電，鮮有人研究。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明的目的在于提供一種新型空氣能發(fā)電系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型空氣能發(fā)電系統(tǒng)，包括：.空氣采集端，用于采集轉(zhuǎn)換風(fēng)能，所述空氣采集端包括風(fēng)葉輪機(jī)和設(shè)置在風(fēng)葉輪機(jī)內(nèi)的動(dòng)能轉(zhuǎn)換裝置；.儲(chǔ)氣壓縮端，用于

基于新能源汽車的低摩擦型輪轂單元的制作方法 447     

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.本實(shí)用新型涉及輪轂技術(shù)領(lǐng)域，具體為基于新能源汽車的低摩擦型輪轂單元。背景技術(shù).輪轂軸承單元是在標(biāo)準(zhǔn)角接觸球軸承和圓錐滾子軸承的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，它將兩套軸承作為一體，具有組裝性能好、可省略游隙調(diào)整、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、載荷容量大、為密封軸承可事先裝入潤(rùn)滑脂、省略外部輪轂密封及免于維修等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛用于轎車中，在載重汽車中也有逐步擴(kuò)大應(yīng)用的趨勢(shì)。.對(duì)于汽車來(lái)說(shuō)由于載重量的不同以及轉(zhuǎn)速的不同，對(duì)于輪轂軸承產(chǎn)生的摩擦力不同，過大的摩擦力導(dǎo)致潤(rùn)滑脂消耗較多，由于潤(rùn)滑脂的添加較為麻煩，一旦輪轂軸承單

高效的氫破裝置及稀土合金氫破方法 1133     

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.本發(fā)明涉及稀土合金氫破處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效的氫破裝置及稀土合金氫破方法。背景技術(shù).利用稀土合金相吸氫膨脹破碎的特點(diǎn)對(duì)稀土合金進(jìn)行破碎，促進(jìn)了稀土合金粉的高純凈制備，并在稀土永磁如燒結(jié)釹鐵硼等領(lǐng)域的近單晶粉末制備上發(fā)揮重要作用。一般的，氫破分為兩個(gè)過程：吸氫和脫氫；吸氫是將稀土合金置于反應(yīng)釜內(nèi)部，抽真空后通入一定壓力的氫氣，吸氫是個(gè)放熱過程，為保證吸氫過程的可持續(xù)性，多采用噴淋冷卻水；脫氫是將反應(yīng)釜中的氫氣與氬氣混合后通過真空系統(tǒng)排出，然后在真空系統(tǒng)的作用下對(duì)材料加熱，實(shí)現(xiàn)氫氣脫出

鈣鋅穩(wěn)定劑及其生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備的制作方法 611     

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本發(fā)明涉及化工助劑的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鈣鋅穩(wěn)定劑，本發(fā)明還涉及該鈣鋅穩(wěn)定劑的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備。背景技術(shù)在聚氯乙烯的生產(chǎn)和使用過程中，會(huì)發(fā)生脫hcl反應(yīng)，容易引發(fā)聚氯乙烯降解。為抑制聚氯乙烯的降解，常會(huì)在聚氯乙烯加工過程中添加穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑包括鎘穩(wěn)定劑、鉛穩(wěn)定劑和鈣鋅穩(wěn)定劑。但由于鎘和鉛均為重金屬，對(duì)人體的毒性較大，對(duì)環(huán)境的危害也較大，因此已遭到棄用。鈣鋅穩(wěn)定劑是一種聚氯乙烯生產(chǎn)過程中的常用穩(wěn)定劑，用于提升聚氯乙烯的耐熱性和耐候性。在鈣鋅穩(wěn)定劑中含有羧酸鈣和羧酸鋅，羧酸鋅一方面能與游離的氯

二氟磷酸鋰的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法 779     

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.本發(fā)明涉及二氟磷酸鋰的制備，特別涉及在微通道反應(yīng)器中二氟磷酸鋰的連續(xù)生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)系統(tǒng)。背景技術(shù).鋰離子電池自從商業(yè)化以來(lái)，由于它的比能量高、循環(huán)性能好，被廣泛用于數(shù)碼、儲(chǔ)能、動(dòng)力、軍用航天和通訊設(shè)備等領(lǐng)域。隨著鋰離子電池的推廣應(yīng)用，對(duì)鋰離子電池的容量、循環(huán)性能、倍率性能、充放電性能、循環(huán)壽命、安全性、保存性能等都提出了更高的要求。電解液包括電解質(zhì)、溶劑和添加劑，是鋰離子電池的重要組成部分，對(duì)電池的性能影響重大。.六氟磷酸鋰是最為常見的電解質(zhì)，應(yīng)用于電解液中時(shí)對(duì)六氟磷酸鋰的純度要求特別高

無(wú)水氟化氫生產(chǎn)工藝的制作方法 1313     

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本發(fā)明涉及氟化氫生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種無(wú)水氟化氫生產(chǎn)工藝。背景技術(shù)目前的工業(yè)生產(chǎn)時(shí)通過利用螢石以及硫酸制造氫氟酸，螢石又被稱為氟石，世界上產(chǎn)出的螢石一半都用以制造氫氟酸。在通過螢石制造氟化氫的過程時(shí)，由于缺乏較為完整的對(duì)生產(chǎn)過程時(shí)的廢氣以及廢水處理工藝，導(dǎo)致在通過螢石生產(chǎn)氟化氫時(shí)，廢氣以及廢水對(duì)環(huán)境的污染較大，從而不以利于經(jīng)濟(jì)與環(huán)境的同步發(fā)展。發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：一種無(wú)水氟化氫生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟：步驟一、通過回轉(zhuǎn)干燥器對(duì)螢石粉進(jìn)行烘干，并