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本發(fā)明涉及一種關(guān)于低浴比下的兩浴法漂白工藝,包含有前處理、增白染色、后處理過程,其特征在于:所述的前處理是松紗后染色前要對紗進(jìn)行前處理,過程為主缸進(jìn)水后回流副缸,化鹽加入至主缸中,后副缸回流加入燒堿2?4g/L比例加藥方式加入主缸中、副缸進(jìn)清水加入雙氧水6?12g/L直接加入主缸,升溫,再排掉廢水,水洗10?15min,排掉廢液,再進(jìn)行中和;其利用低浴比高溫高壓筒子紗染色機,循環(huán)方式為單循環(huán),活性染料染色浴比保持在1:3?1:3.5,對筒子紗進(jìn)行增白染色;在滿足白度要求的情況下,又節(jié)約了成本減少了能源消耗。在整個染色過程中均在低浴比下完成,節(jié)約了大量的助劑以及染料,節(jié)約成本。
本發(fā)明涉及一種關(guān)于低浴比下的一浴法漂白工藝,其特征在于:前處理是松紗后染色前要對紗進(jìn)行前處理,具體前處理的過程為主缸進(jìn)水后回流副缸,加入精煉劑滲透劑WX?1301、多功能精煉粉120C、純堿、分散螯合劑TF?133FA,加入副缸內(nèi)充分混合后,化鹽加入至主缸中,后副缸回流加入燒堿、一定owf%的染料用量增白劑按照增白劑攪拌在70℃化料,攪拌、雙氧水在脈流洗水后排掉廢水,進(jìn)行水洗,排掉廢液,再進(jìn)行中和,排掉廢液、冷水洗;得到漂白紗線,經(jīng)脫水烘干、緊筒、包裝得到成品增白紗線。包含有前處理增白染色、后處理過程,在滿足白度要求的情況下,又節(jié)約了成本減少了能源消耗,是符合保護(hù)環(huán)境理念的纖維素纖維增白方法。
一種六價鉻廢水回收循環(huán)利用系統(tǒng),屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,其特征是:由廢水還原、廢水濃縮、鉻分離、硫酸鈉分解和自動化控制等五部分,組成一套含鉻廢水回收循環(huán)利用系統(tǒng),由該系統(tǒng)完成含廢水的零排放處理。有益效果是:RO膜濃縮的淡水電導(dǎo)率小于10,達(dá)到生產(chǎn)線純水的要求;沉淀后不用加絮凝劑可以直接過濾,回收純度達(dá)到98%以上或更高的氫氧化鉻,在市場上直接應(yīng)用。每100噸廢水回收氫氧化鉻的量不到1000g,是現(xiàn)有技術(shù)的1/150。不需要按危險固體廢物管理,沒有處理費用;濾液中主要是硫酸鈉和微量的三價鉻,用電滲析進(jìn)一步濃縮后用雙級膜分離,可以回收到10%的氫氧化鈉和6%的硫酸,在系統(tǒng)中循環(huán)使用,即減少了廢水處理成本又做到了零排放。
本實用新型公開了一種染色廢水回收裝置,屬于印染設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,染色廢水回收裝置包括總管路、第一管路、第二管路、第三管路和第四管路,以及總氣動閥、第一氣動閥、第二氣動閥、第三氣動閥、第四氣動閥、抽水泵、儲水裝置和位于儲水裝置上下游的各分控氣動閥。本實用新型提供的染色廢水回收裝置,儲水裝置和染缸之間采用多條管路、單泵循環(huán)和氣動閥控制給回水,保證正常染色生產(chǎn)的同時,可根據(jù)實際染色情況對廢水進(jìn)行回收再利用,節(jié)能減排,降低生產(chǎn)成本。
本實用新型公開了一種印染工業(yè)廢水處理的自動化調(diào)節(jié)裝置,其結(jié)構(gòu)包括散熱板、滾動滑輪、過濾處理箱、螺絲、開關(guān)閥、把手、控制按鈕、電動機、連接水管、固定閥、自動感應(yīng)調(diào)節(jié)器、底座,散熱板焊接于過濾處理箱的左側(cè),滾動滑輪與底座相連接,自動感應(yīng)調(diào)節(jié)器包括支撐腳架、水管連接口、自動控制箱、制動電機、出水管,支撐腳架與感應(yīng)調(diào)節(jié)器主體相連接,本實用新型一種印染工業(yè)廢水處理的自動化調(diào)節(jié)裝置,結(jié)構(gòu)上設(shè)有自動感應(yīng)調(diào)節(jié)器,自動感應(yīng)調(diào)節(jié)器與過濾處理箱相連接,印染工業(yè)廢水進(jìn)入過濾處理箱時,自動感應(yīng)調(diào)節(jié)器分析印染工業(yè)廢水的主要成分,然后控制過濾處理箱進(jìn)行相對應(yīng)的過濾消毒方式,從而達(dá)到分辨染工業(yè)廢水種類,再進(jìn)行消毒的目的。
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