本發(fā)明公開了一種自行車車架用TA18鈦合金無縫管材的加工方法,包括以下幾個流程:(1)鑄錠制備;(2)棒坯制備;(3)管坯制備;(4)管坯規(guī)格的選用;(5)擠壓管坯表面處理;(6)管坯開坯冷軋;(7)中間品及成品管材軋制;(8)中間品管材退火;(9)中間品及成品表面精整與處理;(10)成品退火;(11)成品酸洗;(12)成品管材探傷;(13)檢驗成品管材的質(zhì)量,所述棒坯制備成的棒坯尺寸為:φ215~φ220mm和φ151~φ155mm。該自行車車架用TA18鈦合金無縫管材的加工方法制備出的TA18合金管材可制備車架,具有表面質(zhì)量好、尺寸精度高和性能穩(wěn)定,工藝性能和力學性能匹配性好,后續(xù)制備成車架的良品率可達到98%以上。
一種超聲波斜探頭適用性改造方法,包括以下步驟:清除超聲波斜探頭底面污物,然后將有機玻璃安裝到探頭底面;沿探頭軸線將有機玻璃割開至探頭表面,將隔音材料嵌入在割開的縫隙中并固定,以構成有探頭保護裝置;根據(jù)工件的弧面度,將有探頭保護裝置的與工件的弧面接觸的面修磨成預定弧度的曲面,以使超聲波斜探頭適用檢測工件的弧面。本發(fā)明還提供一種新型超聲波斜探頭。
本申請公開了一種異型鋼絲生產(chǎn)方法,在選取目標盤條之后,即在選定盤條的鋼號之后,就利用與該鋼號的目標盤條對應的異型模拉對目標盤條進行拉拔以形成異型鋼絲;其中,異型模拉內(nèi)嵌于旋轉(zhuǎn)模盒以使異型模拉作圓周運動。由此可見,該方法,可利用與目標盤條對應的異型模拉對對應的目標盤條進行拉拔,形成異型鋼絲,與傳統(tǒng)的利用兩輥平輥直接進行軋制生產(chǎn)異型鋼絲相比,可提高加工精度和抗拉性能,避免側表面出現(xiàn)劈裂的現(xiàn)象;同時,異型模拉內(nèi)嵌于旋轉(zhuǎn)模盒中,可隨著旋轉(zhuǎn)模盒作圓周運動,進而可解決由于拉拔角度的存在致使異型鋼絲和異型模拉受到相互軸向剪切力的作用,進一步提高了加工精度和抗拉性能。因此,應用本生產(chǎn)方法,可提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明公開一種硅棒切割系統(tǒng),涉及太陽能硅棒切割技術領域,以提供一種在硅棒切割過程中,自動統(tǒng)計各個工序信息的技術方案。包括:控制平臺,以及與控制平臺通信的切斷設備、切方設備以及拋光設備。控制平臺用于獲取切斷設備發(fā)送的切斷物料信息,將切斷物料信息存儲至切斷物料數(shù)據(jù)庫中,獲取切方設備發(fā)送的切方物料信息,將切方物料信息存儲至切方物料數(shù)據(jù)庫中。控制平臺還用于在拋光設備的上料清單中的物料規(guī)格,與拋光設備的當前生產(chǎn)規(guī)格不匹配時,調(diào)整拋光設備的生產(chǎn)規(guī)格至與拋光設備的上料清單中的物料規(guī)格相匹配。獲取拋光設備發(fā)送的拋光物料信息,將拋光物料信息存儲至拋光物料數(shù)據(jù)庫中。
本實用新型提供一種利于檢測不同溫度下金屬材料抗拉強度的萬能材料試驗機,屬于材料力學性能檢測設備技術領域。包括支架、夾持組件及加熱爐組件,夾持組件包括下夾持件及上夾持件,加熱爐組件包括連接擺臂及加熱爐體,連接擺臂的一端安裝于支架上,加熱爐體連接于連接擺臂遠離支撐立柱的一端,加熱爐體中部開設有加熱爐腔,連接擺臂能夠帶動加熱爐體轉(zhuǎn)動,使加熱爐腔與下夾持件、上夾持件位于同一條直線上。需要檢測待測樣品在某一溫度下的拉伸性能時,將待測樣品的上下兩端分別夾持于上夾持件和下夾持件上,將加熱爐體沿連接擺臂轉(zhuǎn)動,將待測樣品放置于加熱爐腔中,使待測樣品升溫至預定溫度,保持該溫度,完成拉伸試驗。
本實用新型公開了一種用于測量鋼筋反向彎曲性能試驗裝置,其包括支撐機構和反向彎曲件,支撐機構包括支撐座及設置于其上的若干個中心導桿和導向滑輪;中心導桿兩端分別通過通孔貫穿支撐座的槽壁;中心導桿上套設有導向滑輪;支撐座上設置有若干個中間設置為弧形軌道的弧形測量尺及有固定和支撐弧形測量尺動作的軌道軸;反向彎曲件設置為柱體結構,其下端設置有反向V型槽。本實用新型的技術方案與現(xiàn)有技術方案相比,結構設計合理,制作成本低,便于生產(chǎn)加工,利用本實用新型所述結構自身的支點和導向作用進行不同規(guī)格鋼筋的反向彎曲試驗,從而達到快速、準確測量的目的,保證了鋼筋反向彎曲性能檢測數(shù)據(jù)的準確性。
本實用新型涉及一種移動式建筑外保溫材料燃燒性能檢測車,用于在施工現(xiàn)場對建筑外保溫材料燃燒性能快速檢測判定,杜絕使用與實驗室檢測報告不符的外保溫材料,可以從源頭上預防和減少火災隱患,從流程環(huán)節(jié)和技術裝備兩方面解決監(jiān)督規(guī)范的問題。移動檢測車包括保障區(qū)、試驗區(qū)、辦公區(qū)及駕駛區(qū);所述的保障區(qū)包括發(fā)電機和氣瓶組;所述的試驗區(qū)包括樣品存儲箱、樣品制作臺、氧指數(shù)測定儀、可燃性試驗爐、燃燒熱值測試裝置、半球攝像頭、排煙管道、空調(diào);所述的辦公區(qū)包括機柜、顯示器、打印機、顯示屏、演示窗。
本實用新型提供了一種空氣預熱器測試裝置,涉及熱電工程技術領域,主要目的是提供一種空氣預熱器性能檢測裝置。該空氣預熱器測試裝置包括空氣預熱器和檢測裝置,檢測裝置設置在空氣預熱器上;空氣預熱器包括排煙管道和進氣管道,排煙管道用于將燃燒器所產(chǎn)生的煙塵經(jīng)排煙口排出;進氣管道連通風機和燃燒器,用于向燃燒器提供燃燒所需空氣;檢測裝置包括金屬探傷儀、攝像裝置和測溫裝置;金屬探傷儀位于空氣預熱器內(nèi)/外;攝像裝置位于排煙管道內(nèi),用于攝錄排煙管道的積灰情況;測溫裝置包括第一測溫儀,第一測溫儀位于排煙管道靠近排煙口的側壁上,用于檢測排煙管道的溫度。本實用新型用于提供一種能夠方便的檢測空氣預熱器性能的測試裝置。
本實用新型提供高壓快速開關型限流器的耐壓試驗電路,屬于電力設備性能檢測技術領域。包括:高壓快速開關型限流器、耐壓測試裝置和交流高電壓測量裝置,所述高壓快速開關型限流器中的快速開關與限流電抗器的其中一個接線端為拆分狀態(tài)、另一個接線端保持連接狀態(tài),耐壓測試裝置包括可調(diào)試驗電抗器、試驗變壓器、變頻電源和耐壓控制器,可調(diào)試驗電抗器分別與限流電抗器的耐壓裝置接線端、試驗變壓器的第一輸出端、耐壓控制器相連接,試驗變壓器的兩個輸入端連接變頻電源,試驗變壓器的第二輸出端接地,耐壓控制器連接在可調(diào)試驗電抗器和變頻電源之間,耐壓控制器與可調(diào)試驗電抗器之間為光纖連接。
本實用新型公開了一種便于攜帶的建筑機械電氣用檢測裝置,包括活動組件,所述活動組件的頂部固定連接有凸臺,所述活動組件的頂部固定連接有機架,所述機架的右側固定連接有磁力板,所述機架的正面固定連接有電流檢測組件,所述電流檢測組件的背面與磁力板磁性連接,所述機架的正面固定連接有外檢測組件。該便于攜帶的建筑機械電氣用檢測裝置,當需要對機械電氣進行通電性能的檢測時,通過將電流檢測組件中的檢測結構取下,并讓檢測結構接觸到建筑機械即可進行快速的通電性能檢測,當需要對機械電氣的外表面進行詳細檢測時,通過將外檢測組件中的檢測部件取下,即可進行快速的表面破碎檢測作業(yè)。
本實用新型公開了一種電線檢測系統(tǒng),包括控制終端、檢測模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、顯示終端和報警器,檢測模塊包括直流電阻檢測模塊、絕緣電阻檢測模塊、機械性能檢測模塊和數(shù)據(jù)信息發(fā)送單元,數(shù)據(jù)處理模塊包括數(shù)據(jù)信息接收器、數(shù)據(jù)處理器、數(shù)據(jù)庫和無線傳輸器,顯示終端包括無線接收器、圖像處理器和顯示器,所述報警器通過導線連接在數(shù)據(jù)處理模塊;本實用新型對電線各項檢測內(nèi)容具備系統(tǒng)分類和系統(tǒng)統(tǒng)計的功能,具備完善的檢測系統(tǒng),使用方便,工作高效,節(jié)省人力的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種水中養(yǎng)護混凝土收縮變形測試裝置,屬于混凝土性能檢測領域,包括橫板、縱板及滾軸,所述橫板與縱板首尾連接形成方形框架,下框架的內(nèi)部設置有支撐板,所述支撐板將方形框架劃分成若干測試模塊;所述滾軸設置在測試模塊內(nèi),滾軸與縱板垂直設置;混凝土試件設置在測試模塊的滾軸上,混凝土試件的端部設置有混凝土測試頭;所述水中養(yǎng)護混凝土收縮變形測試裝置的位移計設置在橫板上的立柱上,所述標高轉(zhuǎn)換尺設置在位移計與混凝土測試頭之間。本發(fā)明提供的水中養(yǎng)護混凝土收縮變形測試裝置,結構合理,操作便捷,設置在測試模塊的混凝土試件在滾軸上收縮變形,減小了外部干擾對混凝土收縮變形測試的影響,提高了測量精度。
本實用新型公開了一種電線檢測系統(tǒng),包括控制終端、檢測模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、顯示終端和報警器,檢測模塊包括直流電阻檢測模塊、絕緣電阻檢測模塊、機械性能檢測模塊和數(shù)據(jù)信息發(fā)送單元,數(shù)據(jù)處理模塊包括數(shù)據(jù)信息接收器、數(shù)據(jù)處理器、數(shù)據(jù)庫和無線傳輸器,顯示終端包括無線接收器、圖像處理器和顯示器,所述報警器通過導線連接在數(shù)據(jù)處理模塊;本實用新型對電線各項檢測內(nèi)容具備系統(tǒng)分類和系統(tǒng)統(tǒng)計的功能,具備完善的檢測系統(tǒng),使用方便,工作高效,節(jié)省人力的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種水中養(yǎng)護混凝土收縮變形測試裝置,屬于混凝土性能檢測領域,包括橫板、縱板及滾軸,所述橫板與縱板首尾連接形成方形框架,下框架的內(nèi)部設置有支撐板,所述支撐板將方形框架劃分成若干測試模塊;所述滾軸設置在測試模塊內(nèi),滾軸與縱板垂直設置;混凝土試件設置在測試模塊的滾軸上,混凝土試件的端部設置有混凝土測試頭;所述水中養(yǎng)護混凝土收縮變形測試裝置的位移計設置在橫板上的立柱上,所述標高轉(zhuǎn)換尺設置在位移計與混凝土測試頭之間。本發(fā)明提供的水中養(yǎng)護混凝土收縮變形測試裝置,結構合理,操作便捷,設置在測試模塊的混凝土試件在滾軸上收縮變形,減小了外部干擾對混凝土收縮變形測試的影響,提高了測量精度。
本發(fā)明提供高壓快速開關型限流器的耐壓試驗電路,屬于電力設備性能檢測技術領域。包括:高壓快速開關型限流器、耐壓測試裝置和交流高電壓測量裝置,所述高壓快速開關型限流器中的快速開關與限流電抗器的其中一個接線端為拆分狀態(tài)、另一個接線端保持連接狀態(tài),耐壓測試裝置包括可調(diào)試驗電抗器、試驗變壓器、變頻電源和耐壓控制器,可調(diào)試驗電抗器分別與限流電抗器的耐壓裝置接線端、試驗變壓器的第一輸出端、耐壓控制器相連接,試驗變壓器的兩個輸入端連接變頻電源,試驗變壓器的第二輸出端接地,耐壓控制器連接在可調(diào)試驗電抗器和變頻電源之間,耐壓控制器與可調(diào)試驗電抗器之間為光纖連接。本發(fā)明還提供高壓快速開關型限流器的耐壓試驗方法。
本發(fā)明公開了一種智能水表性能的流水線檢測方法、設備和系統(tǒng),屬于計量式儀器儀表檢測技術領域。本發(fā)明通過屏蔽箱模擬待測智能水表的安裝地點網(wǎng)絡環(huán)境,使得可以通過待測智能水表在屏蔽箱內(nèi)的網(wǎng)絡參數(shù),從而實現(xiàn)待測智能水表的安裝地點網(wǎng)絡環(huán)境內(nèi),該待測智能水表網(wǎng)絡性能的檢測,不僅實現(xiàn)了對每一個智能水表進行檢測,避免了由于抽檢所導致存在一定的風險使不合格產(chǎn)品出廠的情況,保證了可靠性;更可以檢驗出性能較差的產(chǎn)品,從而提高了網(wǎng)絡性能檢測的適用性和準確性。
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)“石油酶”新菌種的培育方法和“石油酶”產(chǎn)品的研制方法。其特征在于包括對用于枯草芽孢桿菌中具有對石油噬蠟特性菌的選育的特殊培養(yǎng)基的配置、規(guī)范量化石油酶產(chǎn)品性能檢測的試驗方法和發(fā)酵產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。將該新產(chǎn)品應用于石油開采時能夠以其酶蛋白對石油中含量大且影響原油粘度和密度造成流動性差的膠狀石蠟進行分解,噬化石蠟膠體、降低原油粘度和凝固點,提高對含油地層中的石油采出率。
一種全自動混凝土滲透檢測裝置,包括支撐機構、升降機構、壓力提供機構、混凝土試塊密封機構及測試監(jiān)控模塊。通過將升降機構、壓力提供機構及混凝土試塊密封機構設置在支撐機構的第一固定架上,且升降機構及壓力提供機構位于混凝土試塊密封機構下方,測試監(jiān)控模塊與升降機構、壓力提供機構、混凝土試塊密封機構電性連接,測試監(jiān)控模塊監(jiān)測電磁閥、壓力傳感器、滲水檢測器產(chǎn)生的信號,并根據(jù)檢測到的信號控制升降機構、壓力提供機構、混凝土試塊密封機構工作,以自動完成混凝土試塊的抗?jié)B性能檢測,顯著提高了試驗的效率和精度。
本發(fā)明涉及鑄造技術領域,尤其是一種水玻璃型砂的性能調(diào)節(jié)系統(tǒng),包括攪拌裝置、性能檢測儀、噴淋機構、控制器,攪拌裝置包括底板,底板上固定連接有支撐架,支撐架上固定連接有L形板,L形板上固定連接有電機,電機的輸出軸上固定連接有攪拌軸,攪拌軸與支撐架之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接,底板的兩端通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸,其中一個轉(zhuǎn)軸與攪拌軸之間通過傳動機構連接,兩個轉(zhuǎn)軸上均固定連接有第二皮帶輪,殼體下端連通設置有出料管,出料管上設置有第一電磁閥,控制器固定安裝在支撐架上,性能檢測儀固定安裝在殼體的內(nèi)壁上。本發(fā)明還提供了一種玻璃型砂的性能調(diào)節(jié)方法。本發(fā)明具有保證了原料的混合效果,從而保證了型砂的性能。
本發(fā)明提出一種鑄造鈹鋁合金激光焊接的方法,所述方法包括步驟1,預處理;步驟2,激光焊接,將表面處理后的鑄造鈹鋁合金的兩端分別加載在焊接旋轉(zhuǎn)工作臺上,在惰性氣體保護下分五個階段進行激光焊接,激光功率為1~8KW,焊接速度為0.5~0.8m/min;所述惰性氣體的流量為25~30L/min;步驟3,對焊接樣品進行熱處理以消除殘余應力和進一步提高焊縫的性能。步驟4,力學性能檢測,對熱處理后的樣品進行焊縫處表面硬度檢測和拉伸性能檢測。采用本發(fā)明方法焊接之后的鑄造鈹鋁合金的焊縫和基體結合程度好,無宏觀裂紋和焊接氣孔。
本發(fā)明涉及鑄造技術領域,尤其是一種水玻璃型砂的性能調(diào)節(jié)系統(tǒng),包括攪拌裝置、性能檢測儀、噴淋機構、控制器,攪拌裝置包括底板,底板上固定連接有支撐架,支撐架上固定連接有L形板,L形板上固定連接有電機,電機的輸出軸上固定連接有攪拌軸,攪拌軸與支撐架之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接,底板的兩端通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸,其中一個轉(zhuǎn)軸與攪拌軸之間通過傳動機構連接,兩個轉(zhuǎn)軸上均固定連接有第二皮帶輪,殼體下端連通設置有出料管,出料管上設置有第一電磁閥,控制器固定安裝在支撐架上,性能檢測儀固定安裝在殼體的內(nèi)壁上。本發(fā)明還提供了一種玻璃型砂的性能調(diào)節(jié)方法。本發(fā)明具有保證了原料的混合效果,從而保證了型砂的性能。
本實用新型提供了一種晶棒自動加工裝置,該裝置包括:切斷裝置、傳送裝置、打標裝置、性能檢測裝置和切方裝置;切斷裝置用于將毛棒切斷成多個圓棒,并對每個圓棒均輸入對應的標記信息;傳送裝置用于依次傳送各圓棒;打標裝置用于獲取每個圓棒的標記信息,并根據(jù)標記信息對對應的圓棒進行打標;性能檢測裝置用于對每個圓棒進行性能檢測;切方裝置用于對打標后且性能檢測合格的圓棒進行切方。本實用新型中,整個加工過程實現(xiàn)了自動控制,無需人工參與,節(jié)省了大量的人力,提高了加工效率,并且,切斷裝置對毛棒切斷時能夠使得圓棒的長度滿足需求設計,保證了方棒的質(zhì)量。
一種復合材料的彎曲性能檢測裝置,包括下壓部件、支撐部件、電腦,支撐部件包括底板、固定支架組件,固定支架組件包括左部支架、右部支架,左部支架、右部支架對向設置在底板上,左部支架與右部支架的底部與底板上表面滑動連接,底板的上表面固定設有千分表位移傳感器,千分表位移傳感器位于左部支架與右部支架之間的中間位置,下壓部件位于左部支架、右部支架的上方,下壓部件的上端與萬能試驗機相連,電腦能夠獲取千分表位移傳感器測量的數(shù)據(jù)及萬能試驗機的壓力數(shù)據(jù);本實用新型可以根據(jù)不同試樣尺寸調(diào)整跨距進行試驗分析,可以精確記錄壓力作用下試件彎曲時不易測量微距離位移,可通過電腦繪制壓力??彎曲位移曲線。
本申請公開了一種水管抗壓性能檢測設備,在實際使用時,可以將需要檢測的水管放置到水管放置槽內(nèi),由于水管放置槽遠離第一伸縮桿的一端呈封堵設置,因此,可通過控制第一伸縮桿伸長的方式將水管擠壓固定在水管放置槽內(nèi),同時,控制第二伸縮桿伸縮將壓力檢測探頭調(diào)節(jié)到合適的高度位置,以對水管的抗壓強度進行檢測,通過壓力傳感器獲取水管形變時的壓力值,并通過顯示屏顯示相關的壓力值,進而確定出水管的抗壓情況,利用水管放置槽和第一伸縮桿之間的配合可將水管穩(wěn)定固定,避免檢測時水管出現(xiàn)晃動,進而可提高水管抗壓性能的檢測準確性。
本發(fā)明適用于異形絲檢測技術領域,提供了一種異形絲抗拉性能檢測裝置,包括橫向基板、縱向固定板一、夾緊組件、驅(qū)動組件和抵緊組件,縱向固定板一固定安裝于橫向基板上表面,與橫向基板上的縱向固定板二平行布置;夾緊組件設置有兩組,一組與橫向基板固定連接,另一組與橫向基板滑動連接;驅(qū)動組件與縱向固定板一和縱向固定板二轉(zhuǎn)動連接,用于驅(qū)動夾持組件沿橫向基板滑動;抵緊組件設于縱向固定板一和縱向固定板二頂端,抵緊組件的執(zhí)行端與夾持組件接觸,本裝置通過設置夾緊組件,其在驅(qū)動組件的帶動下,配合抵緊組件可以實現(xiàn)對異形絲的拉伸,對異形絲的抗拉性能進行檢測,檢測時異形絲不容易發(fā)生松動,可以根據(jù)需要自由調(diào)整拉伸量。
本實用新型涉及一種混凝土電桿力學性能檢測系統(tǒng)。其特點是:包括集成控制模塊,該集成控制模塊分別與載荷施加模塊(12)、撓度測量模塊(11)和裂紋測量模塊(10)連接;其中集成控制模塊包括帶有顯示器的主機,該主機通過第一控制器與所述的載荷施加模塊(12)連接,并且該主機還通過無線模塊分別與撓度測量模塊(11)和裂紋測量模塊(10)通過無線方式連接;其中載荷施加模塊(12)包括基座,在該基座上安裝有電機或者液壓機構,該電機或者液壓機構的輸出端通過傳動機構與待測電桿接觸從而施加載荷。能夠提高安全防護能力實現(xiàn)自動化檢測,并且提高檢測結果的精度和可靠性,顯著提高效率。
本實用新型涉及一種耐磨性能檢測裝置。包括電機和與其配套連接的減速器(1),其特點是:還包括傳動軸(4),該傳動軸(4)的兩端分別安裝有軸承(3),并且該傳動軸(4)的一端與所述減速器(1)的輸出軸傳動連接而其另一端與一回轉(zhuǎn)機構連接,在該回轉(zhuǎn)機構外套裝有罩筒(6),在該回轉(zhuǎn)機構外壁上設有至少一個裝卡機構從而能安裝待測耐磨材料。本實用新型提供了一種檢測耐磨性能的新型裝置,采用該裝置可以為煤礦輸送產(chǎn)品設計提供基礎的數(shù)據(jù)支持,也為尋求新的耐磨材料提供了可靠的實驗設備。經(jīng)過試用證明,該裝置在滿足不同線速度要求的同時,大大縮短了試驗的周期,提高了試驗效率、節(jié)約了試驗成本。
本發(fā)明涉及一種線下檢測3DP鋪砂設備性能的裝置及其性能檢測的方法,其中的3DP鋪砂設備性能的裝置包括機架,所述機架上設有平行的模組安裝板,模組安裝板之間的機架上設有模擬工作箱,所述模擬工作箱與傳動機構一,傳動機構一可帶動鋪砂設備沿X軸往復移動,模組安裝板上還設有X向移動的傳動機構二,傳動機構二的輸出端設有可沿Y向移動的傳動機構三,傳動機構三的輸出端連接有微距傳感器,機架一側設有混砂機構,模擬工作箱一側的側向設有排砂斗,另一側設有接砂斗,接砂斗下側設有稱量,接砂斗外側的機架上還設有用于檢測鋪砂設備下砂口和刮砂板參數(shù)的精檢機構。本發(fā)明裝置可以實現(xiàn)鋪砂設備各項參數(shù)的線下檢測。
一種涂層高溫抗氧化性能檢測裝置及方法,該檢測裝置包括檢測平臺,電極一垂直滑動卡接在檢測平臺上,電極一可在檢測平臺上水平滑動,電極二垂直固定于檢測平臺內(nèi);電極一上部和電極二的上部之間固定連接涂層試樣,電極一內(nèi)部固定安裝有冷卻水套管一,冷卻水套管一分別與冷卻水進水管一、冷卻水出水管一連通,電極二內(nèi)部固定安裝有冷卻水套管二,冷卻水套管二分別與冷卻水進水管二、冷卻水出水管二連通;電極一和電極二電連接電源和變壓器的兩端,電源和變壓器之間還連接有功率控制器,功率控制器與程控儀相連接,程控儀通過數(shù)據(jù)線連接測溫儀,測溫儀的檢測探頭對準涂層試樣中間部位,程控儀還通過數(shù)據(jù)線連接計算機進行遠程監(jiān)控。
本申請公開了一種混凝土棱柱體試件性能檢測裝置,包括底座,底座的上端設有滑槽,滑槽設有兩個滑塊,滑槽內(nèi)的一端側壁上轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿,螺紋桿的一端貫穿滑槽內(nèi)的另一端側壁并延伸至底座的一端,螺紋桿的一端固定有轉(zhuǎn)盤,螺紋桿的一端設有右旋螺紋,螺紋桿的另一端設有左旋螺紋,兩個滑塊分別螺紋套接在螺紋桿的兩端,滑塊的上端固定有支撐桿,支撐桿上可調(diào)節(jié)安裝有激振器,底座的一側設有移動槽,移動槽內(nèi)安裝有兩個夾板,底座的另一側設有夾持部件。本實用新型能夠快速的定位混凝土棱柱體試件相對于激振器的位置,從而提高了激振器的安裝效率,提高測試效率,且在使用過程中設置運行穩(wěn)定,不易發(fā)生位移和震動,從而調(diào)高了測量精度。
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