貴金屬分離用萃取劑和應(yīng)用該萃取劑萃取分離貴金屬的方法 1237     

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本發(fā)明公開了一種萃取分離用萃取劑及應(yīng)用上述萃取劑萃取分離方法，在所述萃取劑中，根據(jù)烷基鏈選擇的不同，提高了所述萃取劑在有機溶劑中的負(fù)載率；并且提高其疏水性；由于化學(xué)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，所以萃取劑的重復(fù)利用性得到相應(yīng)的提升，實現(xiàn)對環(huán)境的保護(hù)；通過控制鹽酸濃度，可實現(xiàn)金與其他貴金屬和/或其他金屬、鉑、鈀、銠和其他貴金屬之間的分離。所述萃取分離方法具有如下優(yōu)點：(1)通過簡單的方法合成新型萃取劑；(2)利用溶液萃取的方式，萃取分離金；(3)通過硫脲等反萃劑，實現(xiàn)對于金及其他金屬和/或其他貴金屬的反萃?。?4)通過重復(fù)性實驗，證明了該工藝方法簡單，綠色環(huán)保，操作方便，并且可實現(xiàn)實際工業(yè)生產(chǎn)。

真空感應(yīng)熔煉去除硅中磷雜質(zhì)的方法 1102     

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真空感應(yīng)熔煉去除硅中磷雜質(zhì)的方法，涉及一種硅提純方法。提供一種真空感應(yīng)熔煉去 除硅中磷雜質(zhì)的方法。將多晶硅放入坩堝中，抽真空，預(yù)熱后關(guān)閉粗抽閥，開啟擴(kuò)散泵閥門 抽真空，接通中頻感應(yīng)加熱電源，坩堝開始感應(yīng)生熱，對坩堝內(nèi)的硅原料進(jìn)行低溫預(yù)熱，當(dāng) 溫度上升到600℃時，硅自身感應(yīng)生熱；增加中頻加熱功率為50～200kW，當(dāng)溫度達(dá)到1415℃ 以上時，硅開始熔化；熔化后，調(diào)節(jié)中頻加熱功率，使硅液溫度控制在1550～1850℃；待溫 度穩(wěn)定后，將真空度控制在1.2×10-2～1.0×10-1Pa；開始計時，保溫時間為45～120min；在 水冷銅盤中通入循環(huán)水，然后將熔煉完成的硅液澆注入模具中，快速凝固，即完成。

酸性離子液體及采用溶萃耦合電解法分離提純稀土或稀貴金屬的方法 904     

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本發(fā)明涉及一種酸性離子液體及一種從金屬固相物質(zhì)中得到目標(biāo)金屬或者去除有害金屬的方法，所述方法包括以下步驟：(1)用本發(fā)明的酸性離子液體作為萃取劑，溶萃所述金屬固相物質(zhì)；(2)步驟(1)的萃出物進(jìn)行電解步驟，得到目標(biāo)金屬或者去除有害金屬；所述金屬固相物質(zhì)包括(a)目標(biāo)金屬的難溶的氧化物，氯化物，磷酸化物或氫氧化物；(b)多種金屬的難溶的氧化物的混合物；(c)含有有害金屬的乏燃料；等等。本發(fā)明的方法可有效減少酸及有機溶劑的使用；另外，通過所述酸性離子液體的低揮發(fā)性、高電導(dǎo)性等特點，降低了電解時所需的能量，降低了冶金過程中的成本及對環(huán)境的危害，提高工藝的環(huán)保性；該方法在工業(yè)上具有重大價值。

從鎢鉬廢渣中回收多種金屬的方法 824     

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本發(fā)明涉及一種從鎢鉬廢渣中回收多種金屬的方法，包括以下步驟：將廢渣與水混合，調(diào)漿漿化，漿化后經(jīng)過壓濾設(shè)備進(jìn)行壓濾，得到成濾渣料；將濾渣料經(jīng)過烘干設(shè)備烘干得到烘干料，將烘干料放入破碎設(shè)備破碎，得到破碎料，將破碎料、水和堿性試劑加入調(diào)漿槽，得到調(diào)漿液，將調(diào)漿液加入高壓氧浸設(shè)備內(nèi)，加熱加壓進(jìn)行反應(yīng)，得到反應(yīng)后物料，將反應(yīng)后物料經(jīng)固液分離設(shè)備，分離出液相和固相；向液相加入還原劑，產(chǎn)生沉淀，加水調(diào)漿后進(jìn)行重選，得到鉻的氫氧化物產(chǎn)品；重選后的剩余液相進(jìn)行離子交換，得到鎢產(chǎn)品；前述分離得到固相再分別回收銅鹽、鎳鹽、鉭和鈮產(chǎn)品。該方法可以回收低品位鎢鉬廢渣中多種有價值元素，具有較好的性價比。

鎢鈷廢渣的回收方法 751     

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本發(fā)明涉及一種鎢鈷廢渣的回收方法，包括以下步驟：將鎢鈷廢渣與水混合，調(diào)漿漿化，漿化后經(jīng)過壓濾設(shè)備進(jìn)行壓濾，得到成濾渣料；將所述濾渣料經(jīng)過烘干設(shè)備烘干，祛除油分和水分，得到烘干料；將所述烘干料放入破碎設(shè)備破碎，得到破碎料；將所述破碎料、水和堿性試劑加入調(diào)漿槽，得到調(diào)漿液；將所述調(diào)漿液加入高壓氧浸設(shè)備內(nèi)，加熱加壓進(jìn)行反應(yīng)，得到反應(yīng)后物料；將所述反應(yīng)后物料經(jīng)固液分離設(shè)備，分離出液相和固相；將所述液相加入還原劑，回收鉻之后的剩余液相進(jìn)行離子交換，得到鎢產(chǎn)品。本發(fā)明可以對鎢鈷廢渣中的鎢和鉻進(jìn)行高效回收，回收率大于等于95％，具有極好的可回收性價比。

亞臨界水熱處理廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的方法 1204     

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本發(fā)明屬于廢舊鋰離子電池正極材料回收再利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種簡單有效的處理廢舊磷酸鐵鋰電池正極片來制備環(huán)境功能材料羥基磷酸鐵的方法，實現(xiàn)對電子廢棄物的安全綠色處理。本發(fā)明涉及的一種亞臨界水熱處理廢舊磷酸鐵鋰電池正極片制備羥基磷酸鐵的方法，包括電池拆解、亞臨界水熱處理、過濾干燥等步驟，制備的羥基磷酸鐵材料可用于吸附水中重金屬，參與類芬頓反應(yīng)降解有機染料。

電絮凝組合膜技術(shù)處理濕法冶金中萃余液的工藝 1234     

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本發(fā)明公開了一種電絮凝組合膜技術(shù)處理濕法冶金中萃余液的工藝，包括如下步驟：步驟1：濕法冶金中萃余液通過電絮凝處理，除去料液內(nèi)有機溶劑和鈣離子；步驟2：經(jīng)電絮凝處理后料液進(jìn)入微濾系統(tǒng)除去大分子物質(zhì)和絮狀物，得微濾產(chǎn)水和微濾濃水，微濾濃水返回步驟1進(jìn)行電絮凝處理；步驟3：微濾產(chǎn)水進(jìn)入電滲析系統(tǒng)進(jìn)行濃縮、除鹽，得電滲析淡水和電滲析濃水；步驟4：電滲析淡水使用反滲透進(jìn)行深度處理，反滲透產(chǎn)水返回至生產(chǎn)工藝，反滲透濃水返回步驟3進(jìn)行電滲析系統(tǒng)處理。本發(fā)明所述的工藝使萃余液能夠達(dá)到回用的目的，杜絕活性炭及化學(xué)藥劑的使用，同時降低蒸發(fā)成本，提高回用水量，達(dá)到萃余液向外的零排放。

硫酸鋰浸出液分離純化工藝 805     

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本發(fā)明公開了一種硫酸鋰浸出液分離純化新工藝，其特征在于，包括如下步驟：步驟1：使用微濾系統(tǒng)對硫酸鋰浸出液進(jìn)行預(yù)處理，除去料液內(nèi)雜質(zhì)及懸浮物，得微濾透析液；步驟2：微濾透析液進(jìn)入納濾系統(tǒng)得納濾透析液和納濾濃縮液；步驟3：納濾濃縮液進(jìn)入電滲析系統(tǒng)進(jìn)行濃縮，得電滲析濃水和電滲析產(chǎn)水；電滲析濃水進(jìn)行MVR蒸發(fā)，得到固體硫酸鋰鹽；步驟4：電滲析產(chǎn)水使用反滲透進(jìn)行深度處理，反滲透濃水回至步驟3繼續(xù)濃縮，反滲透產(chǎn)水返回生產(chǎn)工藝。本發(fā)明所述的硫酸鋰浸出液分離純化工藝，通過微濾、納濾、電滲析濃縮使硫酸鋰達(dá)到分離純化的目的，同時減少了化學(xué)藥劑的添加，降低蒸發(fā)成本，提高回用水量，達(dá)到整個系統(tǒng)向外的零排放。

濕法冶金萃取洗滌水循環(huán)回用方法 1146     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金萃取洗滌水循環(huán)回用方法，其特征在于，包括預(yù)處理、電滲析、超濾過濾、反滲透過濾、二級電滲析等步驟。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所述的濕法冶金萃取洗滌水循環(huán)回用方法，采用電滲析+組合膜工藝進(jìn)行萃取洗滌水的處理，具有處理能夠有效回收水資源和有價金屬，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高收益等優(yōu)點。

刀具Ti35Al47Cr10Si5W3N五元復(fù)合新型超硬涂層涂覆方法 1171     

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一種刀具Ti 35Al 47Cr 10Si 5W 3N五元復(fù)合新型超硬涂層涂覆方法，包括以下步驟：步驟1、刀具柄部進(jìn)行毛化處理；步驟2、刀具刃口的鈍化及表面凈化處理：步驟3、對刀具進(jìn)行涂層：步驟4、將步驟3的刀具用雙向逆、反轉(zhuǎn)動法除去該新型涂層的表面凸起涂層及表面熔滴；采用對柄部進(jìn)行毛化處理，提升刀具在切削加工時的夾持力度，特別是保證了在高速或超高速機械加工時刀具的夾持力度；采用正逆反向轉(zhuǎn)動法對刀具刃口進(jìn)行前處理，去除刀具表面的氧化層及難洗凈的污物，保證刀具基體與涂層間的附著力；同時對刃口進(jìn)行鈍化處理，使刃口形成一定的圓弧，保證刀具在切削加工時，特別是高速切削加工時不會產(chǎn)生刃崩缺等問題而影響到刀具壽命。

稀土改性釩酸鹽催化劑及其制備方法和用途 1068     

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本發(fā)明提供了一種稀土改性釩酸鹽催化劑及其制備方法和用途，所述催化劑包括釩酸鈰以及稀土元素釤。在本發(fā)明中，所得到的稀土改性釩酸鹽催化劑，利用鈰釤釩之間的強相互作用以及調(diào)節(jié)了氧化還原位點與酸性位點的耦合程度，相較于傳統(tǒng)的NH3?SCR催化劑V2O5?WO3/TiO2具有更優(yōu)異的低溫性能以及N2選擇性。且本發(fā)明的制備方法簡單、成本低、可應(yīng)用于固定源煙氣脫硝。

減小旋轉(zhuǎn)陽極靶軌道層和基體層應(yīng)力的復(fù)合層結(jié)構(gòu)及其制備方法、靶盤 937     

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本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)陽極靶技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種減小旋轉(zhuǎn)陽極靶軌道層和基體層應(yīng)力的復(fù)合層結(jié)構(gòu)及其制備方法、靶盤。該復(fù)合層結(jié)構(gòu)包括基體層以及軌道層；基體層上表面覆蓋有過渡層，且過渡層上表面覆蓋有軌道層；過渡層的熱膨脹系數(shù)介于基體層的熱膨脹系數(shù)和軌道層的熱膨脹系數(shù)之間；按質(zhì)量百分比，過渡層包括以下組分：20％～70％W,10％～50％Mo,5％～20％T,5％～20％Z；T為Re、Ta中的一種或兩種組合；Z為Nb、Hf、Ti中的一種或多種組合。本發(fā)明可有效減少軌道層龜裂和開裂等現(xiàn)象的發(fā)生，使得復(fù)合層結(jié)構(gòu)的室溫斷裂韌性增大，減少帶有所述復(fù)合層結(jié)構(gòu)的靶盤的裂紋的產(chǎn)生，從而提升靶盤使用壽命，以使靶盤質(zhì)量提升。

利用水熱法溶萃一體化回收稀土永磁廢料中稀土金屬的方法 888     

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本發(fā)明公開了一種利用水熱法溶萃一體化回收稀土永磁廢料中稀土金屬的新方法，通過利用銨鹽以及離子液體等一系列結(jié)構(gòu)類似的浸出劑，在高溫高壓下溶萃回收稀土永磁廢料中的稀土元素。本發(fā)明方法可以在回收第一步溶解部分的同時分離鐵與稀土元素，因此無需進(jìn)一步萃取除鐵步驟，從而有效地縮短了回收工藝流程，且本發(fā)明方法具有浸出率高、分離率高、浸出劑廉價易得、環(huán)境友好等優(yōu)點，并結(jié)合了液?液相分離的冶金學(xué)特點和多金屬組分在液相分離系統(tǒng)中的選擇性分配規(guī)律，從而有效解決了稀土永磁廢料中包括稀土和鐵以及硼元素的綜合高效回收和循環(huán)再利用等問題，因此具有可觀的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

定向石墨烯合金復(fù)合導(dǎo)線、制備方法及其制備裝置 1011     

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本發(fā)明屬于微電子技術(shù)領(lǐng)域，涉及定向石墨烯合金復(fù)合導(dǎo)線、制備方法及其制備裝置。該復(fù)合導(dǎo)線由內(nèi)至外依次包括金屬絲、高導(dǎo)電率石墨烯金屬合金、二硫化鉬環(huán)氧樹脂；高導(dǎo)電率石墨烯金屬合金以冶金結(jié)合的方式包覆金屬芯，二硫化鉬環(huán)氧樹脂涂覆在高導(dǎo)電率石墨烯金屬合金外層。高導(dǎo)電率石墨烯金屬合金中的石墨烯納米片、二硫化鉬環(huán)氧樹脂中的二硫化鉬納米片沿導(dǎo)線軸向定向排列。本發(fā)明在導(dǎo)線制備階段向其中添加二維石墨烯，并在定向磁場作用下使其沿軸線方向定向排布，大幅提高其導(dǎo)電率；再涂覆二硫化鉬環(huán)氧樹脂外層，提高復(fù)合導(dǎo)線的耐磨性、絕緣性和阻燃性。

熔鹽電解去除硅中硼和磷雜質(zhì)的方法 902     

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一種熔鹽電解去除硅中硼和磷雜質(zhì)的方法，涉及多晶硅材料的提純方法。提供一種選擇性高、工藝簡單的熔鹽電解去除硅中硼和磷雜質(zhì)的方法。Si-M合金陽極的制備，電解質(zhì)預(yù)處理，電解槽組裝，熔鹽電解提純多晶硅。采用真空熔煉Si-M合金，作為可溶性陽極；以復(fù)合氯化物-氧化物復(fù)合熔鹽作為新型低溫電解質(zhì)體系；以金屬、硬質(zhì)合金、太陽能級多晶硅或高純石墨作為陰極。進(jìn)一步降低了電解溫度和電解電壓，保證了電解過程的高效、穩(wěn)定、低能耗運行，對多晶硅中雜質(zhì)元素B和P的高選擇性提純。

球團(tuán)礦及其生產(chǎn)方法 1226     

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本發(fā)明屬于球團(tuán)礦領(lǐng)域，尤其涉及一種球團(tuán)礦及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供的球團(tuán)礦由包括以下組分的原料經(jīng)過造球和焙燒制成：脫硫灰混合料2～4重量份；含鐵粉料96～98重量份；所述脫硫灰混合料由脫硫灰和膨潤土組成，所述脫硫灰在脫硫灰混合料中的含量為5～30wt％。本發(fā)明使用脫硫灰替代部分膨潤土作為球團(tuán)礦的生產(chǎn)原料，可在滿足生球相關(guān)性能的同時，減少膨潤土的用量，從而提高球團(tuán)礦的品位、強度和冶金性能。而且，將脫硫灰作為球團(tuán)礦的生產(chǎn)原料也使工業(yè)固廢脫硫灰得以資源化利用，不但解決了脫硫灰長期堆放占用土地、造成土地資源浪費的問題，還降低了球團(tuán)礦的生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品更具市場競爭力。

多晶硅自封堵澆鑄裝置 883     

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多晶硅自封堵澆鑄裝置，涉及一種采用冶金法提純太陽能級多晶硅的設(shè)備。提供一種可以通過坩堝底部開口澆鑄通道進(jìn)行澆鑄的多晶硅自封堵澆鑄裝置。設(shè)有澆鑄通道、加熱系統(tǒng)和熔煉坩堝，所述加熱系統(tǒng)設(shè)在澆鑄通道外側(cè)四周，所述熔煉坩堝底部與澆鑄通道之間連接?？梢杂糜诟鞣N硅的熔煉過程，包括造渣、通氣、定向凝固、真空熔煉等。徹底取代了翻轉(zhuǎn)澆鑄方式，可以實現(xiàn)各種工藝的連續(xù)化提純，同時也實現(xiàn)了各種不同熔煉過程之間的成功連接，減少了硅在熔煉提純過程中的不斷凝固與熔融過程，大大節(jié)約了能耗，更關(guān)鍵的地可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。具有很可觀的市場應(yīng)用前景。

金屬硅中除硼的方法 1033     

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一種金屬硅中除硼的方法,涉及一種金屬硅除硼方法。提供一種造渣與酸洗工藝相結(jié)合,使其滿足太陽能級多晶硅要求的金屬硅中除硼的方法。將造渣劑與金屬硅混合后碾壓成球形硅料,再裝入熔煉爐,在氬氣氛圍下進(jìn)行造渣處理;將造渣處理后的硅料粉碎、研磨、過篩,得到硅粉;將所得硅粉加入到鹽酸和氫氟酸的混合液中浸泡;將所得硅粉加入到硝酸和雙氧水的混合液中浸泡;將所得硅粉加入到氫氟酸和有機胺的混合液中浸泡,沖洗、抽濾,得到?jīng)_洗干凈的硅粉;將所得到的硅粉進(jìn)行噴霧干燥,得到低硼的冶金硅粉。工藝簡單、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低,便于產(chǎn)業(yè)化推廣。

采用含鈦化合物去除工業(yè)硅中硼雜質(zhì)的方法 1192     

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一種采用含鈦化合物去除工業(yè)硅中硼雜質(zhì)的方法。屬于冶金領(lǐng)域,提供一種采用含鈦化合物去除工業(yè)硅中硼雜質(zhì)的方法。包括以下步驟:將工業(yè)硅與造渣劑混合,放入石墨坩堝中,置于熔煉爐中預(yù)熱至1400～1600℃;依次用機械泵、羅茨泵對熔煉爐抽真空,加熱至1500～1700℃,控制中頻電源頻率為80～120kW;進(jìn)行通氣攪拌并造渣,造渣充分后的硅液澆入模具中,凝固后的硅料切除雜質(zhì)得除硼后的硅料。本發(fā)明中的造渣劑效果良好,分配比可達(dá)到5以上,對比單純的Ca系造渣劑有顯著提高。顯著降低了工業(yè)硅中硼含量,具有廣闊的應(yīng)用前景。

鈷酸鋰電池的正極材料的回收方法 950     

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本發(fā)明公開了一種鈷酸鋰電池的正極材料的回收方法，回收方法包括以下步驟：混合：將鈷酸鋰電池的正極材料與有機鋰溶液混合攪拌以進(jìn)行反應(yīng)，然后進(jìn)行固液分離，以得到單質(zhì)鈷和氧化鋰的固體混合物；回收鈷：將單質(zhì)鈷和氧化鋰的固體混合物與水混合，然后進(jìn)行固液分離，以得到單質(zhì)鈷顆粒和氫氧化鋰的水溶液。該回收方法易于操作，相較于火法冶金和濕法冶金而言，該回收方法無需高溫處理、無需無機強酸，因此，對設(shè)備耐高溫以及耐酸性要求低、能耗低，也不會產(chǎn)生污染性氣體，減小了對環(huán)境的污染。

冶金硅中雜質(zhì)磷的去除方法 1051     

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本發(fā)明公開一種冶金硅中雜質(zhì)磷的去除方法,以塊狀或粉狀的冶金硅為原料,在坩堝底部加入占冶金硅原料重量1%～5%的添加劑,然后進(jìn)行真空冶煉,將磷去除。本發(fā)明具有操作簡單、環(huán)境協(xié)調(diào)性好、提純成本低、能源消耗低的特點。處理后,磷P≤0.1PPM,即滿足太陽能級硅對P含量的要求。

冶金級硅中磷和硼的去除方法 736     

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一種冶金級硅中磷和硼的去除方法,涉及一種冶金級工業(yè)硅的提純。提供一種具有投資較少、生產(chǎn)成本較低、環(huán)境污染較小等優(yōu)點的冶金級硅中磷和硼的去除方法。將塊狀硅料裝入熔煉爐中熔煉,再將造渣劑覆蓋在塊狀硅料上,得硅塊混料;對熔煉爐抽真空,當(dāng)真空抽至800～1200Pa時停止抽氣,再充氬氣至8000～12000Pa后停止充氬氣;將硅塊混料加熱融化,通入水蒸氣,再將熔化的混料澆注在熔煉坩堝下方的承接石墨坩堝上,冷卻后,取出硅料;將造渣后的硅料破碎磨粉,得硅粉;將硅粉用鹽酸浸泡;將鹽酸浸泡后的硅粉用稀王水浸泡;將稀王水浸泡后的硅粉用氫氟酸浸泡,得已去除磷和硼的冶金級硅。

高溫?zé)Y(jié)鎢坯條產(chǎn)生環(huán)形框晶組織機理研究 1696     

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本文研究了摻雜鎢坯在高溫?zé)Y(jié)過程中鉀的揮發(fā)情況以及坯條組織變化情況，從中闡明坯條產(chǎn)生環(huán)形框晶組織的機理，為解決問題指明了下一步的研究方向。

抗氧化劑對水基硬質(zhì)合金混合料氧含量的影響 1751     

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水作為球磨介質(zhì)具有安全性好、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點，但因混合料氧含量過高，合金性能難以穩(wěn)定控制。本文以0.8μm的WC粉末、Co粉末為原料并分別加入三種抗氧化劑，通過滾動球磨和真空烘箱干燥方法制備水基硬質(zhì)合金混合料，結(jié)果表明抗氧化劑可在球磨和干燥階段起到抗氧化作用，其中添加0.3 wt.%碳酰肼的抗氧化效果最為明顯。

球形陶瓷顆粒銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 2140     

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目前銅基粉末冶金摩擦材料主要由基體組元、摩擦組元、潤滑組元三大部分組成，基體通過機械咬合或界面反映等方式把持住摩擦組元。然而在制備過程中，摩擦材料的壓制會使不規(guī)則形狀的摩擦組元的分布存在一定的取向性，即尺寸較大的平面會趨向平行于壓制方向分布，這對摩擦組元分布的均勻性也會造成一定影響。在工作過程中，特別是基體因高溫軟化把持力降低時，摩擦組元的脫落概率大大增加，從而使得閘片的摩擦系數(shù)以及穩(wěn)定性降低，磨耗增加。為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種球形陶瓷顆粒銅基粉末冶金摩擦材料。

細(xì)長型材電磁吊裝自動堆放設(shè)備 1658     

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本發(fā)明的目的在于提供細(xì)長型材電磁吊裝自動堆放設(shè)備，該細(xì)長型材電磁吊裝自動堆放設(shè)備通過驅(qū)動裝置可同時帶動兩側(cè)的升降桿橫移或升降，可同步平穩(wěn)地帶動取放桿移動，進(jìn)一步使多個取放件同時抓取細(xì)長型材進(jìn)行堆垛，堆垛整齊、平穩(wěn)，生產(chǎn)效率高，使用效果好。

濾沫效率高的銅礦浮選裝置 2339     

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現(xiàn)有技術(shù)新型的該裝置產(chǎn)生的氣泡沫集中流動性差導(dǎo)致出沫效率差。為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，現(xiàn)提出一種濾沫效率高的銅礦浮選裝置，以解決該裝置產(chǎn)生的氣泡沫集中流動性差導(dǎo)致出沫效率差的問題，經(jīng)過對氣泡沫集中掃動至出口處以提高出沫效率的效果。

低品位銅硫礦石提高伴生金回收率的方法 2079     

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本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及低品位銅硫礦石提高伴生金回收率的方法，特別適合低硫低銅伴生金礦石綜合回收。

用于有色金屬壓延件的定位工裝 2057     

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本申請涉及有色金屬壓延件加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及用于有色金屬壓延件加工的輔助裝置。

用于有色金屬壓延件的工裝夾具 2135     

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本申請涉及有色金屬壓延件加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及用于有色金屬壓延件加工的輔助裝置。