動力電池的真空裂解設(shè)備及其裂解方法 835     

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本發(fā)明公開了一種動力電池的真空裂解設(shè)備及其裂解方法，裂解設(shè)備包括筒體，還包括從上至下設(shè)置的：輥壓裝置、第一密封裝置、裂解裝置，第二密封裝置、熱解裝置、第三密封裝置。本發(fā)明的動力電池的真空裂解設(shè)備安裝有第一、二、三密封裝置，將裂解裝置和熱解裝置隔離，并且能實現(xiàn)物料傳輸和氣體隔離相互不干擾，避免無氧區(qū)和有氧區(qū)之間的串氣；將電池裂解與熱解相結(jié)合，利用裂解后排出的裂解氣作為熱解和裂解的燃料或預(yù)熱熱解裝置，充分利用了資源。

回收廢舊鋰離子電池有價金屬的方法 735     

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本發(fā)明公開了一種回收廢舊鋰離子電池有價金屬的方法，該方法先電池粉加入濃硫酸進(jìn)行熟化浸出，再加水進(jìn)行水浸，固液分離后將第一石墨渣加入稀硫酸進(jìn)行酸浸，然后加入還原劑進(jìn)行還原浸出，再加堿沉淀雜質(zhì)，最后固液分離得到第二石墨渣和第二有價金屬液。本發(fā)明利用濃硫酸的碳化作用，碳化分解電池粉中的有機物，解決有機物包覆電池粉活性物質(zhì)和水浸、酸浸過程中由于有機物質(zhì)引起的起泡、冒槽等問題；本發(fā)明的浸出與除雜同步進(jìn)行，簡化了廢舊鋰電池有價金屬回收工藝，降低了生產(chǎn)成本。

固體粉料的管式浸出方法及裝置 1054     

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一種固體粉料的管式浸出方法及裝置,將待浸出溶液流經(jīng)設(shè)于槽式容器內(nèi)的一種管道式浸出裝置,采用管式浸出方法完成浸出過程;所述的管式浸出方法是指將待浸出溶液輸送至一帶有超聲波發(fā)生裝置的管道式浸出裝置的管道內(nèi),使待浸出溶液在不可逆流經(jīng)設(shè)有超聲波能量場的管道的過程中,完成固體粉料的不可逆浸出過程。所述的不可逆浸出過程,是指設(shè)定粒度的固體粉料在歷經(jīng)相同的浸出時間時,絕大部分顆粒流經(jīng)的路程趨向相等,殘余的顆粒質(zhì)量、顆粒粒徑及顆粒目標(biāo)成分亦趨向相等,且后進(jìn)浸出反應(yīng)區(qū)的固體粉料難以混入到先進(jìn)浸出反應(yīng)區(qū)的固體粉料之中。所述的固體粉料為礦物粉料和(或)動植物粉料。其中,礦物粉料為氧化礦物粉料和(或)硫化礦物粉料,動植物粉料至少包括中藥材粉料。

廢舊鋰離子電池負(fù)極材料中石墨與銅片的分離及回收方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池負(fù)極材料中石墨與銅片的分離及回收方法，包括以下步驟：（1）分離石墨與銅片；（2）除去銅片上的分離溶劑：（3）除去石墨粗產(chǎn)品中的雜質(zhì)；（4）對石墨產(chǎn)品高溫處理，最后得到高純度銅片和高碳石墨。本發(fā)明工藝流程簡單，原材料豐富且廉價，回收率與產(chǎn)品附加值高。

含鎳廢水中回收鎳的方法 1326     

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本發(fā)明公開了一種含鎳廢水中回收鎳的方法，其特征在于，它是采用離子交換樹脂，從含鎳廢水中吸附離子態(tài)鎳，然后使用酸來反洗，得到高鎳含量酸液。本發(fā)明在生產(chǎn)過程中，操作簡單，需要人手少，可產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益，同時還能安全處理含鎳廢水，以達(dá)到國家尾液排放標(biāo)準(zhǔn)。

摻鋁型針狀四氧化三鈷及其制備方法 928     

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本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種摻鋁型針狀四氧化三鈷及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：將廢舊電池粉和氨基酸混合，調(diào)pH至堿性，固液分離，得到除鋁電池粉和第一濾液；將除鋁電池粉加酸混合，固液分離，得到含鈷酸溶液和含銅渣；向含鈷酸溶液中滴加模板劑，再加堿調(diào)pH，離心，熱處理，得到摻鋁型針狀四氧化三鈷。本發(fā)明利用氨基酸有效的回收了廢舊電池中的鋁，在加入模板劑的情況下，并調(diào)pH后，進(jìn)行熱處理，利用熱處理產(chǎn)生的碳、鋁等包裹了鈷，緩解進(jìn)一步的團聚和封裝過程中的模板劑與鈷離子的耦合，得到形貌較好的針狀四氧化三鈷。

廢舊手機線路板中的IC芯片和元器件中金鈀無氰回收工藝 819     

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本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中廢舊手機線路板中金屬回收存在的問題，提供一種廢舊手機線路板中的IC芯片和元器件中金鈀無氰回收工藝，于所得含金鈀的濾渣中加入無氰浸出液浸出金離子和鈀離子，然后加入金還原劑將金離子還原，過濾分離得到金和含鈀離子的濾液；其中，所述無氰浸出液以水為溶劑，其中各組分的濃度如下：H₂SO₄ 80～120g/L、氯酸鈉20～40g/L以及過氧化氫3～7g/L；所述金還原劑為草酸、亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉；于所得含鈀離子的濾液中加入鋅粉，置換還原得到鈀；金、鈀回收率達(dá)到95％以上，本發(fā)明各個工藝單元不產(chǎn)生氮氧化物、二氧化硫等國家嚴(yán)格進(jìn)行總量控制的污染物，從源頭上減少了環(huán)境污染。

殼聚糖混凝劑的制備方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種殼聚糖混凝劑的制備方法，其特征是采用殼聚糖絮凝劑包裹鋁鐵系絮凝劑來制得；該方法包括如下步驟：(1)制備鋁鐵系絮凝劑；(2)制備殼聚糖絮凝劑；(3)將殼聚糖絮凝劑包裹鋁鐵系絮凝劑得到殼聚糖混凝劑。本發(fā)明具有產(chǎn)率高，成本較低，混凝效果好等特點。

鎳鈷錳酸鋰和磷酸鐵鋰混合廢料的回收方法 885     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷錳酸鋰和磷酸鐵鋰混合廢料的回收方法，先經(jīng)酸浸得到的含鎳鈷錳磷鐵鋰酸浸液通過樹脂吸附分離、硫酸洗滌得到硫酸鎳鈷錳混合液，該混合液可通過沉淀得到鎳鈷錳酸鋰正極材料前驅(qū)體，得到的磷鐵鋰溶液可進(jìn)行沉鋰得到鋰鹽沉淀，將沉淀后液進(jìn)行濃縮、通過靜電紡絲得到磷酸鐵/碳材料。本發(fā)明的工藝可對鎳鈷錳酸鋰和磷酸鐵鋰混合廢料進(jìn)行全面性的回收，可實現(xiàn)廢舊鎳鈷錳酸鋰材料和磷酸鐵鋰材料的定向循環(huán)，并且通過靜電紡絲的方法制備磷酸鐵可減少材料的團聚現(xiàn)象，所制備的材料為纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可以提高材料的比表面積，從而提高材料的表面性能。

廢舊鈷酸鋰電池的回收方法 916     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鈷酸鋰電池的回收方法，包括將鈷酸鋰電池黑粉裝至柱型容器，向柱型容器中加入第一酸進(jìn)行熱淋浸，直至柱型容器中的固體不再減少，得到第一浸出液和浸出渣，第一酸為弱酸，柱型容器的底部設(shè)有過濾結(jié)構(gòu)，向裝有浸出渣的柱型容器中加入第二酸進(jìn)行熱淋浸，直至柱型容器中的固體不再減少，得到第二浸出液和石墨，第二酸為強酸。本發(fā)明通過改變電池黑粉的浸出方式，選用耐酸柱型容器配合第一酸、第二酸進(jìn)行選擇性熱淋浸進(jìn)行浸出，一方面可以減少無機強酸的消耗，減少強酸氣體排放，綠色低碳熱淋浸黑粉，另一方采用帶過濾結(jié)構(gòu)的柱形容器可節(jié)約酸用量。

硫酸鋰料液回收制備氫氧化鋰的方法 1097     

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本發(fā)明提供一種硫酸鋰料液回收制備氫氧化鋰的方法，向硫酸鋰料液中加入酸液調(diào)節(jié)pH至2.5?5.0，再加入除氟劑和活性炭反應(yīng)，固液分離，向濾液中加入碳酸鈉溶液進(jìn)行沉鋰反應(yīng)，得到的第一碳酸鋰固體與氫氧化鋇溶液混合反應(yīng)，得到的第二碳酸鋰固體制漿，加入氫氧化鈣進(jìn)行苛化反應(yīng)，得到氫氧化鋰溶液和苛化渣。本發(fā)明同時加入活性炭和除氟劑進(jìn)行除氟除油，不需要將除油和除氟工序分開，為鋰電池回收后端的鋰產(chǎn)品制造提供了一個除氟的新思路；在碳酸鋰中加入少量Ba(OH)2生成硫酸鋇，固液分離后與碳酸鋰混在一起，后續(xù)苛化反應(yīng)以固體形式存在于苛化渣中，能有效降低后端氫氧化鋰產(chǎn)品中硫的含量。

利用廢舊電池負(fù)極石墨的氧還原催化劑及其制備方法 907     

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本發(fā)明屬于催化劑領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種利用廢舊電池負(fù)極石墨的氧還原催化劑的制備方法，包括以下步驟：(1)從廢舊電池中回收石墨渣，再對石墨渣進(jìn)行熱處理；(2)將處理后的石墨渣、鐵鹽和含氮有機物進(jìn)行球磨混合，得到催化劑前體；(3)將催化劑前體在惰性氣體氛圍下進(jìn)行碳化處理，得到含鐵氮的碳基混合物；(4)將含鐵氮的碳基混合物溶于酸溶液，過濾并干燥，在惰性氣體氛圍下再次進(jìn)行碳化處理，即可得到所述的利用廢舊電池負(fù)極石墨的氧還原催化劑。本發(fā)明采用廢舊鋰離子電池回收過程中產(chǎn)生的石墨渣為原料，其來源廣泛，成本低廉，既可以減少環(huán)境污染，又有良好的經(jīng)濟效益。

廢舊手機線路板光板剝金工藝 1062     

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本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中廢舊手機線路板中金屬回收存在的問題，提供一種廢舊手機線路板光板剝金工藝，將廢舊手機電路板拆解為IC芯片和貼片元器件以及光板，首先進(jìn)行廢舊手機線路板的拆解，分為芯片和貼片元器件以及光板，然后對所得光板進(jìn)行如下剝金處理：采用剝金劑將金鍍層底下的銅和鎳部分溶解，將金鍍層剝離并過濾得到金；其中，所述剝金劑以水為溶劑，且剝金劑中，Cu(NH₃)₂Cl的濃度為0.5～1.5mol/L、NH₃濃度為0.5～1.5mol/L。本發(fā)明對于光板上的金鍍層，選用合適的剝金劑進(jìn)行剝離，能夠提高金的回收率，且能保持較高的純度。

可撲滅鋁渣燃燒的滅火劑及其制備方法和應(yīng)用 949     

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本發(fā)明屬于滅火劑技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種可撲滅鋁渣燃燒的滅火劑及其制備方法和應(yīng)用。該滅火劑包括以下原料：硫酸鹽、氯鹽、礦物、硅膠、表面活性劑、硬脂酸鹽。本發(fā)明中滅火劑的主要材料為硫酸鹽、氯鹽，為廢舊鋰電池正極材料再合成過程中產(chǎn)生的高鹽廢水分離得到的含硫酸鹽、氯鹽的固廢，含硫酸鹽、氯鹽的固廢作為滅火劑的材料，能有效的將廢棄資源進(jìn)行循環(huán)利用。廢舊鋰電池正極材料合成過程中產(chǎn)生的廢水量大，鹽含量較高，分離、蒸發(fā)得到含硫酸鹽、氯鹽的固廢較多，因此可作為大量制備滅火劑的主材料。

從廢舊鋰離子電池中直接回收、生產(chǎn)電積鈷的方法 1226     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰離子電池中直接回收、生產(chǎn)電積鈷的方法。其主要特點是先將廢舊鋰離子電池拆解、分選后得到正極片;接著采用有機溶劑N-甲基甲酰胺(NMP)浸泡,分離集流體鋁箔與正極材料;隨后用鹽酸和雙氧水體系浸出含鈷酸鋰的正極材料,過濾分離不溶物;最后將濾液電積后得到電積鈷。使用該方法可使廢舊鋰離子電池中鈷的回收率約為97.0%,電積鈷的純度大于99.8%。

動力電池的真空裂解方法及裂解設(shè)備 914     

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本發(fā)明公開了一種動力電池的真空裂解方法及裂解設(shè)備；該真空裂解方法，包括以下步驟：將廢舊動力電池從進(jìn)料斗進(jìn)料，再進(jìn)入輥壓機進(jìn)行輥壓處理，得到碎料；將碎料輸送到裂解裝置先預(yù)熱，再升溫，在惰性氣氛或真空下，進(jìn)行裂解，得到裂解氣、固態(tài)裂解產(chǎn)物和不可裂解物；將固態(tài)裂解產(chǎn)物和不可裂解物輸送到熱解裝置，在有氧氛圍下進(jìn)行熱解，得到熱解氣和不可熱解物。本發(fā)明將電池裂解與熱解相結(jié)合，充分利用二者的優(yōu)勢并克服其劣勢，避免傳統(tǒng)熱解工藝產(chǎn)生二噁英的危害，裂解后進(jìn)行熱解，通過有氧熱解使裂解后產(chǎn)出的焦油、焦炭進(jìn)行徹底分解，避免傳統(tǒng)單一裂解工藝副產(chǎn)物對后續(xù)工藝的增加酸堿耗量、增加固廢渣量、增加廢水處理難度等問題。

廢舊電池中鋰的回收方法 968     

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本發(fā)明公開了一種廢舊電池中鋰的回收方法,是以廢舊電池濕法處理過程產(chǎn)生的含鋰萃余液為原料,以酮類化合物、磷酸三丁酯與磺化煤油溶液為萃取有機相,含鋰萃余液原料調(diào)節(jié)pH后經(jīng)多級逆流萃取,含鋰萃余液中的鋰進(jìn)入有機相,負(fù)載鋰的有機相經(jīng)多級逆流反萃,得到高純度和高濃度的含鋰反萃液,該溶液可用于后續(xù)制備多種高純鋰鹽。本發(fā)明技術(shù)能使含鋰萃余液中85%以上的鋰得以直接回收制備高純鋰鹽,具有顯著的回收價值。

含鎂廢液的處理方法 956     

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本發(fā)明公開了一種含鎂廢液的處理方法，包括如下步驟：S1：將沉鎂劑和含鎂廢水混合，固液分離，收集固相渣；所述混合的溫度為95～100℃；所述含鎂廢水中含有Mg2+和SO42?；S2：將步驟S1所得固相渣進(jìn)行打漿、一次碳化，對碳化產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，收集液相組分；S3：將步驟S2所得液相組分進(jìn)行熱解，并對熱解產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，收集固相產(chǎn)物；S4：將步驟S3所得固相產(chǎn)物進(jìn)行二次碳化，收集碳化產(chǎn)物的液相組分，制得碳酸氫鎂精制液；所述沉鎂劑包括氧化鈣和氫氧化鈣中的至少一種；所述一次碳化和二次碳化均為反應(yīng)物和二氧化碳接觸。本發(fā)明的一種含鎂廢水的處理方法能有效回收及生產(chǎn)高純鎂鹽。

從紅土鎳礦浸出液中分離鎳鐵并制備磷酸鐵的方法和應(yīng)用 774     

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本發(fā)明公開了一種從紅土鎳礦浸出液中分離鎳鐵并制備磷酸鐵的方法和應(yīng)用，該方法是將紅土鎳礦浸出液的pH調(diào)至0.5～1.5，滴加復(fù)合硫化物沉淀劑進(jìn)行反應(yīng)，并加入凝聚劑，過濾，得到硫化鎳沉淀和濾液，再向所述濾液中加入氧化劑和磷酸溶液，調(diào)節(jié)pH后反應(yīng)，再加熱濃縮結(jié)晶，得到磷酸鐵。本發(fā)明通過將反應(yīng)過程控制在高酸度條件下，巧妙控制反應(yīng)動力學(xué)過程，從而實現(xiàn)一步高效低成本分離鎳鐵，分離效果好，磷酸鐵的雜質(zhì)含量低。

從退役電池中選擇性提鋰的方法及其應(yīng)用 1008     

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本發(fā)明公開了一種從退役電池中選擇性提鋰的方法及其應(yīng)用，該方法基于二價錳離子和鋰離子之間的離子交換作用，將正極材料和二價錳鹽以一定比例混合并制備成漿料，通過球磨過程使二價錳鹽和正極材料充分混合，有效地破壞了正極材料的晶格結(jié)構(gòu)，以此降低二價錳離子和鋰離子交換的活化能，大大降低了后續(xù)提鋰過程所需的反應(yīng)能，將球磨后的混料在較低溫度下進(jìn)行焙燒，使得錳鹽中的二價錳占據(jù)層狀結(jié)構(gòu)中的鋰位，直接進(jìn)行錳鋰置換，得到單純的含鋰浸出液，本法極大地提高了鋰的浸出率和選擇性。本發(fā)明采用先球磨混料再焙燒的方式，能耗低，安全性高，鋰的浸出率和選擇性優(yōu)良，具有極大的應(yīng)用前景。

廢舊電池安全浸出的方法和應(yīng)用 857     

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本發(fā)明屬于廢舊電池回收技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種廢舊電池安全浸出的方法和應(yīng)用，該方法包括以下步驟：將廢舊鋰電池進(jìn)行放電，焙燒，篩選，得到銅鋁箔和電池粉；將電池粉加入水中，再加入浮選劑進(jìn)行浮選，得到漂浮物料和沉淀物質(zhì)；將漂浮物料用堿液進(jìn)行浸出，過濾，得到濾液b和濾渣a；將濾渣a進(jìn)行洗滌，過濾取濾渣c，加入浸出劑和還原劑進(jìn)行浸出，得到浸出液。本發(fā)明利用焙燒、篩選、浮選等安全、高效、低能耗的物理方法以及稀堿溶解等化學(xué)方法相結(jié)合，能從源頭上除掉廢棄鋰電池中的鋁。

用紅土鎳礦沉鎳鈷廢液渣除紅土鎳礦浸出液中鐵的方法 765     

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本發(fā)明公開了一種用紅土鎳礦沉鎳鈷廢液渣除紅土鎳礦浸出液中鐵的方法。步驟為：(1)將紅土鎳礦一段沉鎳鈷后液與堿溶液混合反應(yīng)得到紅土鎳礦廢液渣；(2)將紅土鎳礦廢液渣經(jīng)過曝氣攪拌并加熱制成紅土鎳礦廢液渣漿；(3)將紅土鎳礦廢液渣漿與紅土鎳礦浸出液混合均勻，加入堿溶液反應(yīng)，固液分離，得到紅土鎳礦除鐵后液和鐵渣。該方法可以顯著提高一段沉鎳鈷后液有價金屬的回收率，將廢液渣作為氧化劑并回收利用，廢液渣作為氧化劑代替氯酸鈉等其他氧化劑，減少了強氧化劑對設(shè)備的腐蝕，減少了紅土鎳礦浸出液雜質(zhì)的引入，廢液渣作為堿調(diào)節(jié)紅土鎳礦浸出液pH，減少生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。

廢舊手機線路板中金屬的濕法無害化提取工藝 726     

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本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中廢舊手機線路板中金屬回收存在的問題，提供一種廢舊手機線路板中金屬的濕法無害化提取工藝，將廢舊手機電路板拆解為IC芯片和貼片元器件以及光板，并研發(fā)了低毒環(huán)保的浸出藥劑，采用分步法定向選擇性浸出錫、銅銀、金鈀，然后分別進(jìn)行還原提取，金、銀、鈀回收率達(dá)到95％以上，而對于光板上的金鍍層，選用合適的剝金劑進(jìn)行剝離，本發(fā)明各個工藝單元不產(chǎn)生氮氧化物、二氧化硫等國家嚴(yán)格進(jìn)行總量控制的污染物，從源頭上減少了環(huán)境污染。

濕法稀土冶煉高氨氮廢水資源化利用的監(jiān)控系統(tǒng) 1176     

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本發(fā)明公開了一種濕法稀土冶煉高氨氮廢水資源化利用的監(jiān)控系統(tǒng)，包括以下模塊：廢水流量控制模塊，用于控制廢水的進(jìn)入流量；蒸氨塔控制模塊，用于監(jiān)控蒸氨塔的液位、溫度和壓力；排放控制模塊，通過設(shè)于蒸氨塔底和綜合處理池的氨氮檢測單元測量廢水中的氨氮濃度，控制提升泵排放廢水；冷源循環(huán)模塊，實時監(jiān)控冷卻器廢水溫度和冷卻器液位，并控制冷卻器兩個出口的排放量；計算機工作站，分別與上述模塊連接，獲取并顯示工藝數(shù)據(jù)和工藝信息；當(dāng)所述工藝數(shù)據(jù)和所述工藝信息在設(shè)定時間內(nèi)無法獲取或超出閾值時，生成報警信息。采用本發(fā)明，能加強對廢水排放和冷源循環(huán)的控制，實現(xiàn)對整個回收工藝實行監(jiān)控。

紅土鎳礦高壓酸浸方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦高壓酸浸方法。步驟為：洗礦選礦后的紅土鎳礦礦漿經(jīng)濃密后，通過高壓泵將濃密礦漿泵入管道化預(yù)熱器中，在管道化預(yù)熱器中礦漿與來自閃蒸器中的閃蒸二次蒸汽進(jìn)行間接換熱，末級管道化預(yù)熱器采用生蒸汽、熔鹽或?qū)嵊图訜帷ｎA(yù)熱后礦漿進(jìn)入臥式高壓反應(yīng)釜中，在反應(yīng)釜中加入濃硫酸進(jìn)行高壓浸出，最后浸出礦漿通過閃蒸器降溫降壓，得酸浸后的紅土鎳礦礦漿，送入下一工序處理。該方法特別適用于褐鐵礦型和過渡型紅土鎳礦生產(chǎn)氫氧化鎳產(chǎn)品。采用本發(fā)明提供的方法可顯著降低項目投資，提高裝置運轉(zhuǎn)率，降低維護(hù)費用，節(jié)約能耗，從而提高項目盈利能力和生存能力。

從鎳鐵合金中分離提取鎳和鐵的方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種從鎳鐵合金中分離提取鎳和鐵的方法，包括將鎳鐵合金用硫酸溶液浸出，將浸出液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，得到濃縮后液，將濃縮后液進(jìn)行冷卻結(jié)晶，固液分離得到粗制硫酸亞鐵晶體和第一溶液，向第一溶液中加入氧化劑和磷源，并加堿調(diào)節(jié)pH，加熱反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后繼續(xù)調(diào)節(jié)漿料pH，然后固液分離得到硫酸鎳溶液和磷酸鐵。本發(fā)明的浸出液經(jīng)蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶后，能分離出大部分的鐵，得到硫酸亞鐵晶體和高Ni/Fe比的溶液，加入磷源加熱反應(yīng)得到磷酸鐵，此過程中實現(xiàn)了鎳鐵的高效分離，同時得到純度高且可以應(yīng)用到下游工序的硫酸鎳溶液和硫酸亞鐵晶體，鎳和鐵的回收率均在99.0％以上。

鈷酸鋰正極材料及其再生修復(fù)方法、用途 1181     

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本發(fā)明公開了一種鈷酸鋰正極材料及其再生修復(fù)方法、用途，其中，一種鈷酸鋰正極材料的再生修復(fù)方包括以下步驟：A、將廢棄鋰電池進(jìn)行拆解，獲得正極片；B、在真空環(huán)境下對正極片進(jìn)行煅燒，在煅燒過程中抽出真空環(huán)境內(nèi)產(chǎn)生的廢氣并用堿液進(jìn)行吸收；C、將煅燒后的正極片進(jìn)行粉碎和三級篩分，獲得300目以上的第三物料；D、在第三物料中添加鋰源進(jìn)行混合，獲得混合料；E、將混合料進(jìn)行二次煅燒，獲得鈷酸鋰正極材料。本技術(shù)方案提出的一種鈷酸鋰正極材料及其再生修復(fù)方法、用途，能有效降低鈷酸鋰正極材料再生修復(fù)過程中廢水和廢氣的排放，解決現(xiàn)有廢棄鋰電池正極材料的回收過程中造成的成本過高的技術(shù)問題。

利用紅土鎳礦生產(chǎn)電池級硫酸鎳鹽的方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種利用紅土鎳礦生產(chǎn)電池級硫酸鎳鹽的方法，包括以下步驟：將紅土鎳礦分選，得到塊礦和泥沙礦；將塊礦破碎，再進(jìn)行堆浸處理，得到粗硫酸鎳溶液A；將泥沙礦分離，得到高鉻礦、低鐵高鎂礦、高鐵低鎂礦，將低鐵高鎂礦干燥、焙燒、還原、硫化，得到低冰鎳；將低冰鎳進(jìn)行吹煉，水萃，再進(jìn)行氧壓浸出，得到粗硫酸鎳溶液B；將高鐵低鎂礦進(jìn)行壓力浸出，得到粗硫酸鎳溶液C；將上述粗硫酸鎳溶液A、B、C進(jìn)行萃取，再蒸發(fā)結(jié)晶即得電池級硫酸鎳鹽。本發(fā)明充分利用RKEF工藝、壓力浸出工藝、堆浸工藝三種技術(shù)的優(yōu)勢，融合到一起，取長補短，利用不同礦石自身的特點，用合適的工藝處理，生產(chǎn)成本低，鎳鈷綜合回收率達(dá)到90％以上。

再生鈷酸鋰及其活化方法、用途 775     

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本發(fā)明公開了一種再生鈷酸鋰及其活化方法、用途，一種再生鈷酸鋰的活化方法包括以下步驟：a.將廢舊鋰電池進(jìn)行拆解，獲得正極片；b.在真空環(huán)境下對正極片進(jìn)行一次煅燒；c.將煅燒后的正極片進(jìn)行粉碎后，通過氣流浮選分離出失效鈷酸鋰；d.將失效鈷酸鋰和鋰鹽溶液充分混合后進(jìn)行水熱合成，獲得水熱產(chǎn)物；e.將水熱產(chǎn)物進(jìn)行過濾和干燥獲得濾餅，將濾餅進(jìn)行破碎獲得破碎料；f.將破碎料進(jìn)行二次煅燒，獲得再生鈷酸鋰。本技術(shù)方案提出的一種再生鈷酸鋰的活化方法，能有效降低再生鈷酸鋰修復(fù)過程中廢水和廢氣的排放，解決現(xiàn)有廢舊鋰電池正極材料的回收過程中造成的成本過高的技術(shù)問題，有利于簡化再生鈷酸鋰的修復(fù)過程和提升再生鈷酸鋰的純度。

金屬再成型流水線 809     

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本發(fā)明提供了一種金屬再成型流水線，其特征在于，包括若干個互相連通的熔煉爐及鑄造腔室和用于引流金屬熔液至鑄造腔室內(nèi)的引流槽；熔煉爐內(nèi)設(shè)有冶煉腔室；引流槽的一端部與每個冶煉腔室連通，另一端與鑄造腔室連通；沿金屬熔液的流動方向，鑄造腔室位于熔煉爐的下游；鑄造腔室內(nèi)設(shè)有工作臺；工作臺上設(shè)有輸送組件和若干組工站模塊；工站模塊包括成像工站塊、除毛刺工站塊和圖像處理組件；成像工作塊包括成像儀，成像儀的鏡頭朝向輸送組件，成像儀與圖像處理組件通信連接；除毛刺工站塊包括除毛刺槍和驅(qū)動除毛刺槍相對輸送組件移動的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置與圖像處理組件通信連接。本發(fā)明提高生產(chǎn)效率，減少勞動力和自動化智能化程度高的優(yōu)點。