再生鈷酸鋰及其修復(fù)方法、用途 839     

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本發(fā)明公開了一種再生鈷酸鋰及其修復(fù)方法、用途，其中，一種再生鈷酸鋰的修復(fù)方法，包括以下步驟：(1)將退役鋰電池進(jìn)行拆解，獲得正極片；(2)在真空環(huán)境下對(duì)正極片進(jìn)行煅燒；(3)將煅燒后的正極片進(jìn)行粉碎后，通過氣流浮選分離出失效鈷酸鋰；(4)配置鋰鹽溶液，將失效鈷酸鋰和鋰鹽溶液充分混合后進(jìn)行水熱合成；(5)將水熱產(chǎn)物進(jìn)行過濾獲得濾餅，將濾餅進(jìn)行沖洗和干燥，獲得再生鈷酸鋰。本技術(shù)方案提出的一種再生鈷酸鋰及其修復(fù)方法、用途，能有效降低再生鈷酸鋰修復(fù)過程中廢水和廢氣的排放，解決現(xiàn)有退役鋰電池正極材料的回收過程中造成的成本過高的技術(shù)問題，有利于簡(jiǎn)化再生鈷酸鋰的修復(fù)過程和提升再生鈷酸鋰的純度。

子母熔煉爐 809     

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本發(fā)明提供了一種子母熔煉爐，其特征在于，包括基座；基座上設(shè)有若干個(gè)熔煉爐本體；熔煉爐本體包括母熔煉爐和若干個(gè)子熔煉爐組件；基座上預(yù)留有母熔煉爐安裝槽，母熔煉爐安裝在母熔煉爐安裝槽中；的若干個(gè)子熔煉爐組件是圍繞母熔煉爐的外輪廓均布在基座上的；每個(gè)子熔煉爐組件包括子熔煉爐底座、子熔煉爐和驅(qū)動(dòng)缸；子熔煉爐底座鉸接在基座的表面；子熔煉爐固定在子熔煉爐底座表面，驅(qū)動(dòng)缸的推桿連接在子熔煉爐的底部；子熔煉爐可相對(duì)基座在母熔煉爐的外周上方翻轉(zhuǎn)；每個(gè)的子熔煉爐與母熔煉爐之間均設(shè)有傾斜于基座的表面設(shè)置的引流槽。本發(fā)明具有冶煉高效、生產(chǎn)效率高和減少勞動(dòng)力的優(yōu)點(diǎn)。

智能型熔煉爐 1040     

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本發(fā)明提供了一種智能型熔煉爐，其特征在于，包括基座及可相對(duì)基座翻轉(zhuǎn)的熔煉爐本體；熔煉爐本體內(nèi)設(shè)有空腔及燒嘴組；熔煉爐本體的周側(cè)上設(shè)有若干個(gè)與空腔連通的進(jìn)料口；空腔底部包括與基座平行的水平部；水平部的周側(cè)朝進(jìn)料口延伸有斜面部；斜面部與進(jìn)料口連接；于進(jìn)料口處，熔煉爐本體上設(shè)有可翻轉(zhuǎn)蓋合進(jìn)料口的端蓋塊；空腔內(nèi)設(shè)有清洗裝置；清洗裝置包括噴淋組件；噴淋組件包括噴水頭和高壓噴氣頭；噴水頭和高壓噴氣頭連通并形成有朝向空腔內(nèi)壁的高壓出水口；還包括遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，清洗裝置與控制系統(tǒng)通信連接。本發(fā)明具有自動(dòng)化及智能化程度高、減少勞動(dòng)力提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。

濕法稀土冶煉高氨氮廢水資源化利用方法及裝置 813     

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本發(fā)明公開了一種濕法稀土冶煉高氨氮廢水資源化利用方法，包括：步驟一：將含高氨氮廢水通過堿化、沉淀和過濾進(jìn)行預(yù)處理；步驟二：將經(jīng)過預(yù)處理的廢水通入廢水預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱；步驟三：將經(jīng)過預(yù)熱的廢水通入蒸氨塔進(jìn)行蒸氨，形成濃度為13%~20%的濃氨水；當(dāng)塔底廢水的氨氮濃度≤100ppm時(shí)排出蒸氨塔，并通入廢水預(yù)熱器筒體作為熱流體；步驟四：將經(jīng)換熱后的廢水進(jìn)行深度處理，當(dāng)氨氮濃度≤10ppm時(shí)向外排放廢水。本發(fā)明實(shí)施例還公開了一種濕法稀土冶煉高氨氮廢水資源化利用裝置。采用本發(fā)明，采用蒸氨法和深度處理方法兩級(jí)處理不同濃度的氨氮廢水，使得高氨氮廢水資源化利用率達(dá)95%以上，并降低了處理能耗，延長了設(shè)備結(jié)垢時(shí)間，減小排放廢水的熱污染。

鋰電池正極片的回收方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正極片的回收方法。一種鋰電池正極片的回收方法，包括以下步驟：S1.將正極極片材料和金屬鹽在水溶液中發(fā)生反應(yīng)；所述金屬鹽中金屬的標(biāo)準(zhǔn)電極電位高于鋁的標(biāo)準(zhǔn)電極電位；S2.以酸和還原劑的混合溶液溶浸步驟S1所得固體；S3.對(duì)步驟S2所得浸出液進(jìn)行除氟處理后，萃取其中的過渡金屬，并沉淀析出萃余液中的鋰。本發(fā)明的鋰電池正極片的回收方法，通過各步驟以及所用原料間的配合，能夠徹底去除正極極片材料中的鋁雜質(zhì)，以及浸出液中的氟雜質(zhì)，同時(shí)保證正極極片材料中有價(jià)金屬的損失率≤0.1％。

廢舊三元鋰電池中有價(jià)金屬分離回收的方法 1183     

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本發(fā)明屬于鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種廢舊三元鋰電池中有價(jià)金屬分離回收的方法，該方法包括以下步驟：向廢舊三元鋰電池粉中加入過硫酸鹽，進(jìn)行氧化酸浸，得到浸出液和浸出渣；向浸出液中加入堿液，沉淀反應(yīng)，再加入硫化鹽反應(yīng)，調(diào)節(jié)pH，沉淀反應(yīng)，得到氫氧化鎳沉淀和液相A；向液相A中加入碳酸鹽反應(yīng)，固液分離，得到碳酸鋰；將浸出渣進(jìn)行煅燒，加入氯酸鹽共熱，固液分離，得到二氧化錳。本發(fā)明的方法采用過硫酸鹽作為強(qiáng)氧化劑并在酸性條件下浸出電池粉，通過控制pH，抑制電池粉中鈷與錳的浸出，并以二氧化錳和二氧化鈷的形式與石墨共同組成浸出渣，與而其它金屬離子全部進(jìn)入浸出液中，實(shí)現(xiàn)了第一步的金屬元素分離。

廢舊鈉離子電池綜合回收方法 912     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鈉離子電池綜合回收方法，包括將電池黑粉與預(yù)浸出劑混合研磨，再加入還原劑和氨液進(jìn)行浸出，固液分離得到浸出液和固體，固體加酸溶解，固液分離得到碳渣和濾液，向?yàn)V液中加堿調(diào)節(jié)pH，分離得到氫氧化鋁，繼續(xù)向?yàn)V液中加堿調(diào)節(jié)pH，分離得到氫氧化錳，向浸出液中加入第一氧化劑、螯合劑和堿，進(jìn)行蒸氨，固液分離得到含鈷不溶物和含鎳螯合物溶液。本發(fā)明通過電池黑粉與預(yù)浸出劑進(jìn)行氨浸，將反應(yīng)體系中Mn、Al沉淀，而Na、Ni、Co仍然存于浸出液中，能降低浸出液中有價(jià)金屬化合物的分離和回收難度，大大縮減了后續(xù)沉淀分離的工序，再利用螯合劑與鎳生成螯合物，使溶液中鎳鈷以不同物質(zhì)共存，由此實(shí)現(xiàn)鎳鈷的高效分離。

從鎳氫電池正極廢料中回收、制備超細(xì)金屬鎳粉的方法 927     

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本發(fā)明公開了一種從鎳氫電池正極廢料中直接回收、制備超細(xì)金屬鎳粉的方法。其主要特點(diǎn)是先采用專業(yè)拆解機(jī)將廢舊鎳氫電池拆解得到正極廢料并粉碎;接著采用硫酸和雙氧水體系浸出;所得浸出液經(jīng)除鐵后用P204萃取除雜,使鈣、銅、錳、鋅等雜質(zhì)轉(zhuǎn)入有機(jī)相而鎳、鈷保留于水相之中;隨后用P507萃取分離含鎳、鈷溶液,使鈷轉(zhuǎn)入有機(jī)相而鎳留在水相中;最后用水合肼還原該含鎳萃余液,制得超細(xì)鎳粉。應(yīng)用該方法可使正極廢料中鎳的回收率大于98.5%,所得鎳粉為純度大于99.7%,平均粒徑約為400NM、面心立方晶型的球形超細(xì)鎳粉。

電池粉浸出渣回收制取活性負(fù)極材料的方法 1183     

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本發(fā)明公開了一種電池粉浸出渣回收制取活性負(fù)極材料的方法，包括將電池粉浸出渣用第一有機(jī)溶劑浸泡除去有機(jī)雜質(zhì)，固液分離得到處理渣，處理渣在隔絕氧氣條件下經(jīng)高溫處理后，用三價(jià)鐵鹽與酸的混合溶液浸泡，再進(jìn)行堿洗，洗滌完成后與一氧化碳進(jìn)行羰基化反應(yīng)，用第二有機(jī)溶劑純化，固液分離得到石墨粉，將石墨粉進(jìn)行預(yù)鋰化后，制得活性負(fù)極材料。本發(fā)明將破碎后的電池粉浸出產(chǎn)生的浸出渣進(jìn)行一系列的除雜、活化，最終制得活性負(fù)極材料，避免了資源浪費(fèi)、單獨(dú)收集負(fù)極集流體拆解效率低的問題。

復(fù)合物的剝離方法 1069     

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本文提供一種通過將復(fù)合物浸入剝離溶液中而使復(fù)合物剝離的方法，其中所述復(fù)合物包括基材和施加在基材的一側(cè)或兩側(cè)上的包含聚合物粘結(jié)劑的涂層，以及其中所述聚合物粘結(jié)劑包含共聚物，該共聚物包含衍生自含酸基團(tuán)的單體的結(jié)構(gòu)單元。使用含有弱酸的剝離溶液允許復(fù)合物以高效的方式完全剝離。此外，本文公開的剝離方法避免了復(fù)雜的分離工藝、基材的污染和腐蝕，且能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)異的材料回收率。本文亦公開了用于使電池的電極剝離的方法的應(yīng)用。

強(qiáng)堿溶液除鋁的方法和應(yīng)用 1226     

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本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種強(qiáng)堿溶液除鋁的方法和應(yīng)用，該方法包括以下步驟：將強(qiáng)堿溶液進(jìn)行濃縮，過濾，取第一濃縮液加入所述除鋁劑，反應(yīng)，降溫，固液分離，得到硅渣和濾液；將所述濾液進(jìn)行濃縮，過濾，得到金屬氫氧化物晶體和第二濃縮液；所述除鋁劑包括以下組分：硅酸鹽、二氧化硅；強(qiáng)堿溶液中含有鋁酸根離子。本發(fā)明利用硅酸鹽和二氧化硅作為強(qiáng)堿溶液中的除鋁劑，在不改變?nèi)芤涸械膒H情況下使鋁生成不溶于水的硅鋁酸鹽，并將強(qiáng)堿溶液中的鋁除到30?100ppm，而且能回收相應(yīng)的氫氧化鈉、氫氧化鉀或氫氧化鋰晶體，母液循環(huán)利用。

自潤滑陶瓷材料及其制備方法 719     

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本發(fā)明涉及一種自潤滑陶瓷材料及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過3D打印技術(shù)將氧化鋁微粉、鉬粉平鋪于選擇性激光燒結(jié)成型設(shè)備中進(jìn)行3D打印成空間有序的蜂窩結(jié)構(gòu)材料，再利用類石墨烯結(jié)構(gòu)二硫化鉬、銀、硫酸鋇、共晶粉組成的復(fù)合粉末作為固體潤滑劑，利用表面空間有序的蜂窩結(jié)構(gòu)的自身減摩抗磨性能和填充的固體潤滑劑的協(xié)同作用，可進(jìn)一步降低材料在室溫、中溫下的摩擦系數(shù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)該層狀復(fù)合材料在室溫到800℃溫度范圍內(nèi)的連續(xù)自潤滑；本發(fā)明利用銀從涂層內(nèi)部擴(kuò)散到表面形成一層連續(xù)的潤滑膜，該潤滑膜可以抑制鉬的氧化，還使材料的納米硬度和彈性模量得到提高，力學(xué)性能得到提升。

錳系廢舊電池中有價(jià)金屬的回收利用方法 913     

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本發(fā)明公開了一種錳系廢舊電池中有價(jià)金屬的回收利用方法，是通過火法冶金實(shí)現(xiàn)廢舊鋅錳干電池、廢舊堿錳電池、廢舊鋰錳一次電池及正極材料為錳酸鋰或錳酸鋰衍生物的廢舊鋰離子電池中的錳、鐵、鋅、鋰金屬資源的綜合利用，制成錳鐵合金和氧化鋅等產(chǎn)品。制成的錳鐵合金中的錳和鐵總質(zhì)量達(dá)到90％以上，可用于鋼鐵企業(yè)和不銹鋼企業(yè)，氧化鋅中的鋅和鋰總質(zhì)量達(dá)到40％以上，可用于鋅和鋰濕法精煉。本發(fā)明方法具有資源利用和回收率高、工藝簡(jiǎn)單、回收價(jià)值高的特點(diǎn)。

自吸式機(jī)械化學(xué)反應(yīng)裝置 1127     

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本實(shí)用新型公開了一種自吸式機(jī)械化學(xué)反應(yīng)裝置，包括球磨筒、攪拌裝置、定子，球磨筒內(nèi)放置有研磨球；攪拌裝置包括鉸接于球磨筒上的攪拌軸以及安裝于攪拌軸上的第一攪拌器和第二攪拌器；中空的定子，固定連接在球磨筒上且套于攪拌軸外，定子設(shè)有進(jìn)氣口；其中，第一攪拌器位于定子的下方，第二攪拌器位于第一攪拌器的下方。本實(shí)用新型能用于氣?液，液?固，氣?液?固多種反應(yīng)模式，兼顧機(jī)械化學(xué)反應(yīng)的優(yōu)勢(shì)，增強(qiáng)反應(yīng)界面的傳質(zhì)，提高傳質(zhì)速率，同時(shí)克服鐵粉等活潑金屬自燃溫度低的性質(zhì)，避免化學(xué)處理過程自燃，燃爆風(fēng)險(xiǎn)，在安全的前提下簡(jiǎn)化濕法冶金的步驟，實(shí)現(xiàn)快速浸出除雜。

鎳鈷錳浸出液凈化的方法 755     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種鎳鈷錳浸出液凈化的方法，包括以下步驟：將鎳鈷錳浸出液升溫，加入錳粉，調(diào)pH，反應(yīng)，過濾，得到鐵鋁渣和除鐵鋁后的液體；將除鐵鋁后的液體升溫，加入錳粉，調(diào)pH，反應(yīng)，過濾，得到銅渣和除銅后液；將除銅后液升溫，加入堿性溶液，調(diào)pH，反應(yīng)，過濾，得到沉鎳鈷后液和氫氧化鎳鈷錳；將氫氧化鎳鈷錳加水漿化，升溫，加入酸性溶液溶解，調(diào)pH，反應(yīng)，升溫，加入錳粉，調(diào)pH，過濾，得到鐵鋁渣和硫酸鎳鈷錳合格液。本發(fā)明先采用氧化錳礦氧化溶液體系中的亞鐵，碳酸錳礦中和調(diào)pH值，除鐵鋁，并消耗溶液體系中的殘酸，同時(shí)浸出碳酸錳礦生產(chǎn)硫酸錳。

從全泥氰化尾礦中回收金的方法 855     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種從全泥氰化尾礦中回收金的方法，包括以下步驟：(1)將氰化尾礦制漿，篩分，得到粗粒載金炭和礦漿；(2)將礦漿進(jìn)行調(diào)漿、加藥劑攪拌，再進(jìn)行浮選循環(huán)，得到載金炭末和尾礦渣；(3)將載金炭末脫水，再和步驟(1)的粗粒載金炭進(jìn)行焚燒，得到炭渣和落灰；(4)將炭渣進(jìn)行冶煉，即得金錠；所述藥劑為松醇油或柴油中的至少一種。本發(fā)明從全泥氰化尾礦漿中回收金的方法，流程短，成本低，極大程度地回收了尾礦中的金，降低了尾礦中金的品位。

利用低鎳锍直接制備硫酸鎳的方法、硫酸鎳及其應(yīng)用 769     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用低鎳锍直接制備硫酸鎳的方法、硫酸鎳及其應(yīng)用，包括以下步驟：a)將低鎳锍進(jìn)行預(yù)處理，得到鎳鐵粉；b)將鎳鐵粉和硫酸溶液混合，攪拌，溶解，再經(jīng)過蒸發(fā)，得到過飽和硫酸鹽溶液；c)將過飽和硫酸鹽溶液冷卻至?5～0℃，抽濾，得到不溶固體；d)將不溶固體水洗，對(duì)濾液進(jìn)行除雜，得到氫氧化鎳沉淀；除雜包括依次進(jìn)行：脫除鐵，脫除鈣、鎂；e)對(duì)氫氧化鎳沉淀進(jìn)行水洗、酸溶、蒸發(fā)，得到硫酸鎳。本發(fā)明可直接制備硫酸鎳，避免造成鎳的浪費(fèi)，同時(shí)能夠得到純度較高的硫酸鎳，提高鎳的回收量，硫酸鎳純度以鎳計(jì)為18.10～19.24％，回收率為94.8～97.1％。

氫氧化鎳的制備方法 885     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種氫氧化鎳的制備方法，包括以下步驟：(1)對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行高壓酸浸處理，即得硫酸鎳溶液；(2)將氧化鎂漿和硫酸鎳溶液混合，調(diào)節(jié)pH至7.8?8.0，反應(yīng)，得到沉鎳料漿；(3)將沉鎳料漿濃縮，得到礦漿和上清液；(4)將部分礦漿作為晶種返回和步驟(2)的氧化鎂漿、硫酸鎳溶液混合，再將剩余礦漿壓濾，得到濾餅和濾液，干燥濾餅，即得氫氧化鎳。本發(fā)明采用堿性較弱的氧化鎂作為沉淀劑避免了局部過堿現(xiàn)象，使溶液中一些雜質(zhì)離子仍然留在沉鎳后的貧液中，不至于大量進(jìn)入沉鎳渣中，提高了沉鎳產(chǎn)品的品質(zhì)，同時(shí)降低了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)除雜的負(fù)荷，有利于節(jié)約成本提高生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)率。

鋰離子電池負(fù)極石墨的再生方法 904     

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本發(fā)明屬于電池材料回收領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池負(fù)極石墨的再生方法，包括以下步驟：(1)將廢舊電池負(fù)極進(jìn)行放電、破碎、濕法冶金和火法冶金，得到石墨渣；(2)將石墨渣干燥，過篩，再進(jìn)行熱處理；(3)將步驟(2)處理過的石墨渣放入酸溶液中，并超聲處理，得到溶液A；(4)將溶液A進(jìn)行固液分離，收集沉淀物，調(diào)節(jié)pH為7?10，加入螯合劑，得到溶液B；(5)將溶液B進(jìn)行固液分離，收集沉淀物，再進(jìn)行洗滌和干燥，得到石墨。本發(fā)明使用稀酸以及環(huán)境友好型的EDTA作為金屬絡(luò)合劑，操作方便，成本低廉，有利于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模化生產(chǎn)，便于推廣應(yīng)用。

鎳鐵合金濕法浸出鎳氨溶液的方法和應(yīng)用 998     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，公開了一種鎳鐵合金濕法浸出鎳氨溶液的方法和應(yīng)用，該方法包括以下步驟：將粗制鎳鐵合金進(jìn)行氧化焙燒，再進(jìn)行噴霧造粒，得到氧化鎳鐵粉；將所述氧化鎳鐵粉加入堿溶液中，加熱，進(jìn)行氨浸反應(yīng)，過濾，得到鐵渣和浸出液；將所述浸出液進(jìn)行萃取，取萃余液進(jìn)行除油，即得鎳氨溶液。本發(fā)明先將鎳鐵氧化焙燒，再噴霧造粒，常壓氨浸，這樣就減少了高壓浸出能耗，同時(shí)得到的鎳氨溶液直接用于三元前驅(qū)體合成，減少了合成過程中需要引入的銨源。

環(huán)保型煙氣濕法除塵裝置 699     

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本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保型煙氣濕法除塵裝置,旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、使用安全方便、能有效地去除煙氣中的各種粉塵或有害氣體的、并使最終排出的煙氣達(dá)到甚至大大低于國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保型煙氣濕法除塵裝置,該裝置由以下部分構(gòu)成:煙道(該裝置采用地下一層直煙道與地上三層沉降室串聯(lián)聯(lián)接,煙道截面積與長度及沉降室大小依煙氣的量與成分而定);由渦流霧化噴頭構(gòu)成的噴淋裝置(或噴淋器)、脫硫除味裝置(或脫硫除味器);噴淋裝置配加料管道;循環(huán)水管路及管道自動(dòng)清掃裝置(或管道自動(dòng)清掃器);水封裝置。該裝置可用于陶瓷石噴霧塔的煙氣處理,也可用于其他行業(yè),特別是冶金、耐火材料、玻璃等行業(yè)。

利用冶金鋼渣生產(chǎn)陶瓷磚的方法 1153     

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本發(fā)明公開了一種利用冶金鋼渣生產(chǎn)陶瓷磚的方法,采用冶金煉鋼后的廢渣加以處理破碎,根據(jù)配方性能要求加入粘土,滑石,石英等材料經(jīng)濕法球磨、漿料噴霧制粉后采用干壓成型方法成型,成型后的坯體經(jīng)過干燥進(jìn)入輥道窯燒成,燒成后制品經(jīng)過磨邊、拋光、分選、包裝為成品。本發(fā)明可以在裝修中廣泛應(yīng)用,具有環(huán)保、高強(qiáng)、耐腐蝕、裝飾效果好等特點(diǎn),且其提供的生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單可行,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

低成本濕法冶金處理釩鈦磁鐵礦的方法 770     

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本發(fā)明公開了一種低成本濕法冶金處理釩鈦磁鐵礦的方法，涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體包括以下步驟：首先將鐵精礦焦亞硫酸鈉和氯化鈉混合在還原爐中還原熔煉，部分釩鐵轉(zhuǎn)化成鐵水，難以還原的部分鐵、鈦、鋁等雜質(zhì)與鈦、鈣鎂留在含鈦爐渣中；然后采用鹽酸浸取液處理含鈦爐渣，得到的浸出料固液分離后得到母液和固相浸渣，并將得到的母液進(jìn)行分流處理，得到焚燒母液和循環(huán)母液，然后分別進(jìn)行處理。該方法可以有效克服現(xiàn)有鹽酸浸取液處理焚燒工序焚燒量大與能耗過大的問題，可減少浸出母液焚燒量26.72％。

用于表面貴金屬回收用的反應(yīng)裝置 1258     

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本實(shí)用新型公開了一種用于表面貴金屬回收用的反應(yīng)裝置，包括龍門行車、底座和容器，所述底座的上方設(shè)置有龍門行車，所述底座的頂部依次安裝設(shè)置有第一槽體、第二槽體和第三槽體，所述第一槽體內(nèi)盛裝有清水，所述第二槽體內(nèi)盛裝有提取貴金屬的反應(yīng)試劑，所述第三槽體內(nèi)盛裝有弱堿性溶液，所述第一槽體、第二槽體和第三槽體的內(nèi)壁上均設(shè)置有鼓泡口，所述鼓泡口通過導(dǎo)管與槽體外部的鼓風(fēng)機(jī)連接，所述容器內(nèi)裝有線路板光板，且所述容器通過龍門行車起吊運(yùn)輸依次浸泡于第一槽體、第二槽體和第三槽體內(nèi)。本實(shí)用新型用于濕法溶解基底材料回收線路板光板表面鍍金的濕法提金技術(shù)，操作簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了線路板光板脫金反應(yīng)的自動(dòng)化處理。

機(jī)械壓機(jī)的裝粉裝置 1223     

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本實(shí)用新型公開了一種機(jī)械壓機(jī)的裝粉裝置，包括主體，所述主體的下方安裝有防潮板，所述主體的前端面設(shè)置有顯示板，所述顯示板的上方安裝有倉門，所述顯示板的內(nèi)側(cè)安裝有測(cè)量稱，所屬測(cè)量稱的上方安裝有放置板，所述倉門的內(nèi)側(cè)設(shè)置有收集倉，所述收集倉的內(nèi)側(cè)安裝有收集室，所述主體的上方安裝有連接桿，所述連接桿的兩端均安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的一側(cè)安裝有吸塵器，所述吸塵器的上表面安裝有進(jìn)料管，所述電機(jī)的兩側(cè)均設(shè)置有彈簧，其中一個(gè)所述彈簧的一端與連接桿固定連接，其中另一個(gè)所述彈簧的一端與吸塵器通過滑軌連接，所述連接桿的外表面固定安裝有氣桿，所述氣桿的一端安裝有氣缸。本實(shí)用新型操作方便，增加了裝置對(duì)粉末的裝填效果。

新型礦石冶金粉碎機(jī) 935     

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本實(shí)用新型公開了一種新型礦石冶金粉碎機(jī)，包括粉碎機(jī)殼體，所述粉碎機(jī)殼體上設(shè)置有進(jìn)料結(jié)構(gòu)，所述粉碎機(jī)殼體外壁固定安裝有擋板A，所述擋板A下方固定安裝有雙頭電機(jī)，所述雙頭電機(jī)的一輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有連接桿，所述雙頭電機(jī)的另一輸出端連接有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述連接桿的一端固定連接有粉碎柱，所述粉碎機(jī)殼體內(nèi)壁固定安裝有擋板B，所述擋板B上開設(shè)有圓孔，所述粉碎機(jī)殼體內(nèi)壁固定安裝有濾網(wǎng)，所述粉碎機(jī)殼體上開設(shè)有出料口，所述粉碎機(jī)殼體外壁固定安裝有支撐柱。通過進(jìn)料結(jié)構(gòu)在向運(yùn)行中的粉碎機(jī)輸送礦石時(shí)，可以很好的起到阻擋作用，防止飛濺的碎料傷到工作人員，提高了安全性。

用于表面貴金屬回收用的滾筒裝置 961     

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本實(shí)用新型公開了一種用于表面貴金屬回收用的滾筒裝置，包括濾筒、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和管狀鼓泡器，濾筒為六面體滾筒，其表面布滿直徑為0.2～0.3cm的圓形濾孔，濾筒一面設(shè)置有投料口，濾筒兩端封板為從動(dòng)輪；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)、與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)軸固定連接的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪嚙合傳動(dòng)；濾筒內(nèi)部設(shè)有支撐桿，支撐桿內(nèi)布置有管狀鼓泡器，濾筒浸泡在裝有溶劑的反應(yīng)槽中。該裝置是應(yīng)用于濕法溶解基底材料回收線路板光板表面鍍金的濕法提金技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適合大量線路板光板的同時(shí)處理；滾筒結(jié)構(gòu)和鼓泡結(jié)構(gòu)，加速化學(xué)反應(yīng)過程，提高了生產(chǎn)效率；多孔結(jié)構(gòu)，使回收的金箔與光板直接分離，直接回收金，工藝流程簡(jiǎn)單，適宜規(guī)模化生產(chǎn)。

新型金屬熔煉爐的節(jié)能加熱裝置 1119     

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本實(shí)用新型公開了一種新型金屬熔煉爐的節(jié)能加熱裝置，包括第一底座和第二底座，第一底座的外表面固定安裝有熔煉爐殼體，熔煉爐殼體的內(nèi)腔固定安裝有加熱結(jié)構(gòu)，加熱結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔固定安裝有熔煉腔，熔煉爐殼體的側(cè)面開設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的一端固定安裝有智能電動(dòng)閥門，進(jìn)氣管的另一端固定安裝有噴頭，熔煉爐殼體的側(cè)面上下固定安裝有第一控制面板和第二控制面板，熔煉腔的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有熔煉爐蓋，熔煉爐蓋上表面的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有加料口。上述方案中，進(jìn)氣管向熔煉腔內(nèi)部輸送空氣，多個(gè)噴頭增加了空氣與物料的接觸面積，能夠促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行，使進(jìn)入熔煉腔中的空氣能充分與物料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，避免化學(xué)反應(yīng)不徹底造成有害氣體的產(chǎn)生。

廢舊手機(jī)線路板中的IC芯片和元器件中金屬的回收方法 770     

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本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中廢舊手機(jī)線路板中金屬回收存在的問題，提供一種廢舊手機(jī)線路板中的IC芯片和元器件中金屬的回收方法，將廢舊手機(jī)電路板拆解為IC芯片和貼片元器件以及光板，并研發(fā)了低毒環(huán)保的浸出藥劑，采用分步法定向選擇性浸出錫、銅銀、金鈀，然后分別進(jìn)行還原提取，金、銀、鈀回收率達(dá)到95％以上，本發(fā)明各個(gè)工藝單元不產(chǎn)生氮氧化物、二氧化硫等國家嚴(yán)格進(jìn)行總量控制的污染物，從源頭上減少了環(huán)境污染。

石墨體系的不合格鋰離子電池中負(fù)極材料再生利用方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種石墨體系的不合格鋰離子電池負(fù)極材料再生利用方法，包括以下步驟：(1)將不合格鋰離子電池負(fù)極極片投放于分離溶劑中，溶解石墨片料與集流體間的增稠劑，使石墨片料不再牢固的依附于集流體上；(2)將經(jīng)過步驟(1)處理的石墨和集流體進(jìn)行篩分，獲得石墨渣料；(3)對(duì)石墨渣料進(jìn)行氧化反應(yīng)處理，除去石墨渣料中的金屬雜質(zhì)，獲得初步提純的石墨漿料；(4)將石墨漿料置于馬弗爐中在650~700℃保溫1~2h，除去石墨漿料中雜質(zhì)，獲得高純的石墨粉料；(5)對(duì)石墨進(jìn)行表面改性，獲得電池級(jí)用的石墨粉料。該方法可高效回收負(fù)極材料中的石墨，實(shí)現(xiàn)石墨的回收與循環(huán)再生。