本實(shí)用新型公開了一種乙烯裝置堿洗塔的黃油處理裝置,該裝置包括油堿分離罐,油堿分離罐縱向設(shè)有至少一個隔板,隔板將油堿分離罐分隔成上方連通的至少兩個空間;油堿分離罐的上部設(shè)有油堿入口,油堿分離罐的底部設(shè)有至少一個廢堿出口和一個廢油出口;油堿入口與油堿脫氣罐相連,油堿脫氣罐與堿洗塔相連;廢堿出口連接至油堿脫氣罐,廢油出口連接至槽車;油堿分離罐上設(shè)有壓力控制裝置。含廢堿黃油注入油堿分離罐后,在油堿分離區(qū)積累,靜置分層后,黃油漫過隔板,進(jìn)入廢油存儲區(qū);通過裝車管線將黃油排放至槽車。本實(shí)用新型操作簡單、設(shè)備成本低、環(huán)保安全,可降低人力成本,減少裝桶時發(fā)生外泄污染環(huán)境、危害人體的可能性。
本發(fā)明涉及一種2, 2-雙(3-硝基-4-羥基苯基)六氟丙烷的綠色環(huán)保制備工藝,包括制備雙酚AF的1, 2-二氯乙烷溶液;制備N2O5的1, 2-二氯乙烷溶液;硝化反應(yīng)生成2, 2-雙(3-硝基-4-羥基苯基)六氟丙烷;過濾、洗滌、分層得到下層有機(jī)相;脫水干燥、過濾、真空蒸餾,得到粗品2, 2-雙(3-硝基-4-羥基苯基)六氟丙烷;經(jīng)重結(jié)晶,冷卻、過濾和真空干燥后得到精品2, 2-雙(3-硝基-4-羥基苯基)六氟丙烷。本發(fā)明的制備工藝采用五氧化二氮(N2O5)作為硝化劑,反應(yīng)在低溫下進(jìn)行,徹底消除廢酸的污染,減少有毒有害高危性副產(chǎn)物的產(chǎn)生,具有清潔、綠色硝化反應(yīng)的特點(diǎn)。
四氫苯醚唑在制備農(nóng)用殺菌劑或殺菌劑組合物中的應(yīng)用及其制備方法。4?((?(2?氯?4?(4?氯苯氧基)苯基)?4?甲基?1, 3?二惡戊烷?2?基)甲基)?4H?1, 2, 4?三唑(四氫苯醚唑)化合物在農(nóng)用殺菌劑中的應(yīng)用,其結(jié)構(gòu)式如I所示:本發(fā)明將農(nóng)用殺菌劑苯醚甲環(huán)唑生產(chǎn)中占35~40%的、只能作為危險有機(jī)廢固處理的下腳料,改變?yōu)橛杏玫霓r(nóng)藥。大幅度減少了危險有機(jī)廢固物的排放,減輕生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)保壓力。本發(fā)明的制備方法還能夠提高苯醚甲環(huán)唑收率,降低成本。
本發(fā)明公開一種阻焦劑及其制備方法和用途。阻焦劑由重量比為40~50∶10~20∶15~20∶10~20的碳酸鈣、氧化鋁、氫氧化鈣和二氧化硅組成。危廢物料成分復(fù)雜,含有氟、氯、硫、磷以及金屬元素等,容易在高溫焚燒條件下形成酸性氛圍,從而形成低熔點(diǎn)鹽類。有機(jī)物燃盡的熔融物料與高熔點(diǎn)阻焦劑結(jié)合后,阻焦劑將熔融物料包裹,且阻焦劑與低熔點(diǎn)物料螯合或者結(jié)晶的方式提高物料的熔點(diǎn),同時與熔融物料形成夾心層及疏松結(jié)構(gòu),從而有效抑制大的焦塊的形成。制備方法包括將上述各個組分按照比例通過常壓反應(yīng)釜攪拌混合。阻焦劑應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯焚燒處置危險廢物過程中,可有效抑制窯內(nèi)物料結(jié)焦、結(jié)圈等,從而延長回轉(zhuǎn)窯焚燒處置周期。
本發(fā)明公開一種阻鹽劑及其制備方法和用途。其中阻鹽劑由體積比為20~50:30~40:20~25:10~20:10~20的聚丙烯酸、聚丙烯酸鈉、馬來酸?丙烯酸共聚物、聚環(huán)氧琥珀酸和水解聚馬來酸酐組成。通過將各個組分按照上述體積比通過常壓反應(yīng)釜攪拌混合制備該阻鹽劑。這種阻鹽劑能夠最大限度的改變?nèi)芤褐宣}分結(jié)晶的過程和鹽粒表面的附著力,大大增加晶核的數(shù)量,使鹽分結(jié)晶的顆粒變得細(xì)小,同時使鹽粒與鹽粒之間的結(jié)合力變得極弱,不易聚集成大塊顆粒,從而抑制、阻止或減少大塊鹽塊的形成。這種阻鹽劑可用于處理危廢焚燒系統(tǒng)的含鹽廢水,能夠抑制含鹽廢水中鹽塊的形成,提高危廢焚燒系統(tǒng)的急冷水塔的運(yùn)行周期。
本實(shí)用新型公開一種適用于服裝廢料回收的垃圾箱側(cè)邊框結(jié)構(gòu),包括側(cè)板,其特征在于:所述側(cè)板的上部設(shè)有斜板,所述側(cè)板上設(shè)有加強(qiáng)襯和豎襯,斜板上也設(shè)有加強(qiáng)斜襯,加強(qiáng)斜襯與豎襯連接;所述側(cè)板一側(cè)設(shè)有后豎襯,另一側(cè)設(shè)有梯子,所述側(cè)板背面設(shè)有推板軌道,所述推板軌道設(shè)有滑道封板;本實(shí)用新型的側(cè)邊框設(shè)有加強(qiáng)襯可以增加垃圾箱體承載力,保證垃圾箱體穩(wěn)固,不會出現(xiàn)變形或者斷裂情況;本實(shí)用新型的側(cè)邊框上部設(shè)有斜襯和斜板,解決了原有的棱角式的垃圾箱體,使用時,解決的棱角給工作人員帶來劃傷身體的危害的問題,能夠保證焊接間完美,沒有縫隙。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保用化工設(shè)備廢氣凈化裝置,包括凈化箱,所述凈化箱的側(cè)壁固定連接有集氣罩,所述集氣罩的內(nèi)壁固定連接有內(nèi)罩,所述集氣罩的側(cè)壁通過轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動連接有兩個對稱設(shè)置的轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿貫穿集氣罩的側(cè)壁,所述轉(zhuǎn)桿上固定連接有轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁固定連接有兩個對稱設(shè)置的液壓伸縮桿,所述液壓伸縮桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤的一端固定連接有壓板,所述凈化箱的側(cè)壁固定連接有第一動力箱。本發(fā)明通過第一電機(jī)、第二電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、換向機(jī)構(gòu)、推動機(jī)構(gòu)等裝置之間的相互配合,可以自動的對排放至煙囪內(nèi)的不同廢氣進(jìn)行所需要的不同輔助處理,不僅降低了多個煙囪的裝置造價,而且避免了人工操作對工人可能造成的危害。
本發(fā)明提供了一種廢棄玻璃二次回收利用方法,包括清洗機(jī)構(gòu)、輥壓機(jī)構(gòu)和水槽,所述的輥壓機(jī)構(gòu)安裝在清洗機(jī)構(gòu)上,所述的輥壓機(jī)構(gòu)位于清洗機(jī)構(gòu)的正上方,所述的水槽安裝在清洗機(jī)構(gòu)上,所述的水槽位于清洗機(jī)構(gòu)的正下方;本發(fā)明解決了對于將破碎玻璃作為原料投入生產(chǎn)之前,需要將回收的廢舊玻璃進(jìn)行破碎清洗,因玻璃破碎清洗存在傷人的危險,且清洗工作耗費(fèi)人力。
本實(shí)用新型公開了一種石英砂提純用廢料再循環(huán)利用裝置,包括殼體,殼體頂部設(shè)有進(jìn)料口,進(jìn)料口下端一側(cè)設(shè)有一號電機(jī),且一號電機(jī)一側(cè)設(shè)有一號破碎滾筒,進(jìn)料口下端一側(cè)且遠(yuǎn)離于一號電機(jī)的一側(cè)設(shè)有二號電機(jī),且二號電機(jī)一側(cè)設(shè)有二號破碎滾筒,通過設(shè)置一種新型的廢料循環(huán)利用裝置,其中通過設(shè)置兩個相鄰的破碎滾筒可使石英砂廢料顆粒被進(jìn)一步顆粒化,下方還設(shè)有攪拌桿可以再進(jìn)一步對石英砂廢料進(jìn)行粉碎,最后進(jìn)入到底部的研磨板并通過研磨滾筒反復(fù)滾動研磨成粉狀石英砂,石英砂廢料被加以磨碎后會成為礦物粉,然后再經(jīng)過多次加工的礦物粉符合制造水泥的規(guī)定,這樣不僅可以解決廢石英砂的處理問題而且還能產(chǎn)生對環(huán)境無危害的礦物粉。
本發(fā)明公開了一種微生物發(fā)酵藥物廢棄菌渣的處理方法。通過固液分離設(shè)備收集廢棄菌渣或其懸濁液,隨后在耐高溫高壓設(shè)備中進(jìn)行密閉加熱處理實(shí)現(xiàn)固形物的減量化,加熱處理后產(chǎn)物經(jīng)固液分離設(shè)備處理,所得固形物經(jīng)干燥設(shè)備處理后包裝,待危廢鑒定后合規(guī)化處理;所得清液進(jìn)行生化降解處理。該發(fā)明顯著降低固形物重量進(jìn)而降低后處理成本,設(shè)備和方法符合GMP要求,過程可控性強(qiáng),可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化處理,屬于高效、安全的制藥行業(yè)菌渣處理途徑。
本發(fā)明公開了一種含有機(jī)物的廢鹽資源化處理方法,包括以下步驟:步驟1、稱取含有機(jī)物的廢鹽進(jìn)行勻質(zhì)化處理;步驟2、將勻質(zhì)化廢鹽與熱水混合,充分?jǐn)嚢?,直至形成飽和溶液,得到飽和廢鹽溶液;步驟3、經(jīng)過高溫濕式催化氧化后,得到氧化廢鹽溶液;步驟4、調(diào)節(jié)pH后使用吸附除雜劑進(jìn)行除雜處理;步驟5、結(jié)晶得到結(jié)晶鹽;步驟6、將飽和結(jié)晶的溶液循環(huán)套用,經(jīng)過生化處理,除去有機(jī)物和銨鹽;步驟7,絮凝沉降及精密過濾后,得到的生化污泥去焚燒爐處理,濾液經(jīng)過預(yù)熱后用于溶解有機(jī)物的廢鹽。本發(fā)明不僅能夠?qū)崿F(xiàn)化工廢鹽這種危險廢物的無害化,還能夠制備出滿足工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量要求的鈉鹽副產(chǎn)品,從而實(shí)現(xiàn)了化工廢鹽的無害化和資源化。
本發(fā)明公開了一種含鋁磷酸廢液回收再利用設(shè)備及其方法,其特征在于,包括如下步驟:將含鋁磷酸廢液預(yù)處理后加入回收罐進(jìn)行納濾處置,得到透過淡液和截留濃液,淡液回用,截留濃液進(jìn)行預(yù)處理后進(jìn)行常壓敞口加熱淡縮處理,得到磷酸產(chǎn)品。該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,極大降低了生產(chǎn)成本以及勞動力成本,具有操作簡單便利,對含鋁磷酸廢液回收利用率高,且無二次污染等特點(diǎn),有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,同時可實(shí)現(xiàn)對原液的分離和濃縮,其產(chǎn)生的純水可以回收繼續(xù)使用,提高了水資源的利用率,并且能有效實(shí)現(xiàn)鋁的濃縮及廢酸的減量化,既實(shí)現(xiàn)酸的回用,又實(shí)現(xiàn)鋁的濃縮,同時實(shí)現(xiàn)危廢減量化和資源化利用,能為企業(yè)帶來較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)效益,節(jié)約成本。
本實(shí)用新型涉及廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于預(yù)制智慧泵站的廢氣凈化裝置,包括底座,還包括噴灑機(jī)構(gòu)、混合機(jī)構(gòu)和過濾機(jī)構(gòu);所述噴灑機(jī)構(gòu)設(shè)于底座的上方,噴灑機(jī)構(gòu)包括支撐架、固定箱和存液箱,所述支撐架對稱固接在底座的頂部上,所述固定箱固接在兩個支撐架之間,所述存液箱固接在固定箱的頂部上,存液箱的內(nèi)部設(shè)有處理劑,存液箱的底部設(shè)有噴灑管,所述噴灑管的底端延伸至固定箱的內(nèi)部;所述混合機(jī)構(gòu)設(shè)于固定箱的內(nèi)部;本實(shí)用新型通過將廢氣通入固定箱中,將處理劑和廢氣充分接觸,實(shí)現(xiàn)廢氣處理,最終通過過濾箱中的濾板將廢氣中的大顆粒物質(zhì)和雜質(zhì)進(jìn)行過濾,從而實(shí)現(xiàn)廢氣處理的效果,同時防止廢氣排出污染環(huán)境,避免危害人們的健康。
本實(shí)用新型公開了一種廢塑料分檢收集裝置,涉及分檢收集技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括主體箱下端一側(cè)設(shè)置有第一收集箱,第一收集箱一側(cè)設(shè)置有消毒水儲蓄箱,消毒水儲蓄箱設(shè)置在主體箱下端,主體箱上端設(shè)置有打碎箱。本實(shí)用新型通過設(shè)置新型打碎裝置很好的解決了現(xiàn)有的廢塑料分檢裝置在分檢時不能很好的將廢塑料粉碎處理,使得一些較大廢塑料不能很好的通過分檢裝置分類,導(dǎo)致分檢的質(zhì)量不高,使得更好的對廢塑料打碎,提高分檢的質(zhì)量,且通過設(shè)置新型消毒裝置很好的解決了現(xiàn)有裝置在分檢處理時不能很好的對廢塑料消毒處理,使得廢塑料在分檢處理時產(chǎn)生較多細(xì)菌病毒,導(dǎo)致對人們的生活健康危害,使得更好的對廢塑料消毒,降低細(xì)菌病毒對人們的危害。
本發(fā)明提供了一種硝基氯苯廢水的處理方法,通過臭氧和雙氧水的協(xié)同氧化后經(jīng)超濾系統(tǒng)將固體不溶物濾除,再通過納濾系統(tǒng)的納濾膜的選擇滲透作用,將超濾出水分離成納濾濃水和納濾淡水,納濾濃水通過MVR系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā),得到高含量的硫酸鈉;納濾淡水稀釋后,添加碳源和反硝化菌種,進(jìn)行反硝化,反硝化出水再經(jīng)生化處理,即可得到達(dá)標(biāo)廢水;本發(fā)明不使用電滲析提濃,避免電滲析膜組件的損耗,通過反硝化除去硝酸鈉,解決了危廢處理成本較高的問題,通過納濾解決了MVR濃縮出硫酸鈉含量低的問題,硝酸鈉水溶液不提濃,避免管道堵塞;本發(fā)明的技術(shù)方案處理成本低,不產(chǎn)生危險廢物,工藝連貫性好,在實(shí)際運(yùn)行過程中,效果極佳,適宜推廣使用。
本發(fā)明涉及一種通過廢棄的動植物油脂制備蔗糖脂肪酸酯的方法,包括如下步驟:(1)廢棄動植物油脂的預(yù)處理;(2)制備脂肪酸酯;(3)制備蔗糖脂肪酸酯。本發(fā)明所述方法選用廢棄的動植物油脂作為原料,制備蔗糖酯,降低了成本,降低了廢棄的動植物油脂對環(huán)境造成的危害,減少了廢棄的動植物油脂重回餐桌的危害;并且本發(fā)明提供的方法反應(yīng)條件溫和,所制得的產(chǎn)品色澤好。
一種用于聚酰亞胺初生絲廢絲環(huán)化的裝備,該設(shè)備包括機(jī)架,機(jī)架上橫向安裝有用于聚酰亞胺初生絲廢絲輸送的輸送帶,在輸送帶上依次設(shè)置有分散機(jī)構(gòu)、氣動膨松機(jī)構(gòu)、柔化機(jī)構(gòu)和亞胺化機(jī)構(gòu);所述亞胺化機(jī)構(gòu)包括套裝在輸送帶上的亞胺化箱,亞胺化箱的兩側(cè)均設(shè)置有供輸送帶貫穿的亞胺化口,在亞胺化箱內(nèi)固定安裝有設(shè)置在輸送帶下方的亞胺化加熱裝置,亞胺化箱上還連通有用于廢氣排出的廢氣排放管道,在廢氣排放管道上安裝有廢氣抽風(fēng)機(jī)。該設(shè)備設(shè)計(jì)合理、操作方便,通過對聚酰亞胺初生絲廢絲進(jìn)行分散、膨松、柔化,實(shí)現(xiàn)聚酰亞胺纖維初生絲廢絲進(jìn)一步環(huán)化,使危廢品轉(zhuǎn)為可利用的產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗,顯著增加收益。
一種纖維素生產(chǎn)中高含鹽有機(jī)廢水的凈化處理工藝,其特征在于:取高含鹽有機(jī)廢水,先對其進(jìn)行蒸發(fā)析鹽處理,將蒸發(fā)析鹽處理析出的廢鹽置于回轉(zhuǎn)窯灼燒裝置中進(jìn)行500~700℃的灼燒處理,制得工業(yè)用鹽;將蒸發(fā)析鹽處理得到的有機(jī)物廢水通入蒸發(fā)冷凝水系統(tǒng)中,將冷凝得到的冷凝水回收利用,將其余有機(jī)物廢水進(jìn)行厭氧發(fā)酵生化處理,收集產(chǎn)生的沼氣,將收集到的生化處理產(chǎn)生的沼氣用于回轉(zhuǎn)窯灼燒裝置進(jìn)行廢鹽灼燒,最后將厭氧發(fā)酵處理的出水經(jīng)過好氧生化處理與/或高級氧化處理后達(dá)標(biāo)排放。整個工藝將危廢轉(zhuǎn)化為一般工業(yè)固廢,并實(shí)現(xiàn)了廢物的回收利用,做到以廢治廢,節(jié)約寶貴的能源。其處理效果好,回收鹽純度高,能源消耗小,運(yùn)行可靠。
本實(shí)用新型公開了一種車載式危險廢棄物處理裝置,包括底座,所述底座的頂部一側(cè)表面設(shè)置有焚燒爐,所述焚燒爐的側(cè)面對應(yīng)于底座的頂部另一側(cè)表面設(shè)置有空氣凈化器,所述焚燒爐與空氣凈化器之間為連接狀態(tài),所述底座的底端設(shè)置有車廂,所述車廂的表面開設(shè)有放置槽,且放置槽的內(nèi)部設(shè)置有限位板,所述限位板與放置槽的一側(cè)貫穿有橫桿,且橫桿表面套接有扭簧,所述限位板與放置槽的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有固定槽;通過設(shè)計(jì)的放置槽、固定板、限位板、固定槽、扭簧,使該裝置放置于車廂的內(nèi)部后,通過限位板對該裝置的放置區(qū)域進(jìn)行限位,避免車輛在行駛過程中產(chǎn)生的晃動,導(dǎo)致該裝置的位置發(fā)生偏移,從而使該裝置的方式更加穩(wěn)固。
本實(shí)用新型公開了一種用于危險廢物處理的焦炭制磚設(shè)備,包括儲料箱、結(jié)構(gòu)架、底板、一號側(cè)板和二號側(cè)板,所述儲料箱頂部通過安裝架安裝有一號驅(qū)動電機(jī),所述一號驅(qū)動電機(jī)底部輸出軸通過連接套連接有攪拌桿,所述攪拌桿位于儲料箱內(nèi)部,所述一號驅(qū)動電機(jī)一側(cè)套設(shè)有輸料管,所述輸料管內(nèi)部通過軸承安裝有螺旋送料桿,所述輸料管頂部通過安裝架安裝有二號驅(qū)動電機(jī),所述二號驅(qū)動電機(jī)底部輸出軸通過連接套與螺旋送料桿頂端連接。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,可以自動進(jìn)行上料,且可以對多余物料進(jìn)行回收,方便再次使用,同時方便人員將成型磚取出。
本實(shí)用新型公開了一種用于危險廢物燒結(jié)處理用圓盤給料機(jī),包括底座和給料盤,所述底座頂部通過螺栓設(shè)置有電動液壓缸,所述電動液壓缸頂部設(shè)置有圓型支架,所述圓型支架底部一側(cè)通過支架以及螺栓設(shè)置有電機(jī),所述圓型支架頂部設(shè)置有托架,所述托架頂部設(shè)置有水倉。便于根據(jù)接料機(jī)構(gòu)的高度進(jìn)行升降調(diào)節(jié),從而大幅度提升了調(diào)節(jié)便捷性,具有降塵機(jī)構(gòu),以便于勻料時,對廢物進(jìn)行霧化噴頭除塵,并實(shí)現(xiàn)一定的降溫效果,從而提升了環(huán)保性以及安全性。
本實(shí)用新型公開了一種危險廢棄物用風(fēng)冷式排渣裝置,包括支撐架、支撐機(jī)構(gòu)和檢修機(jī)構(gòu),所述支撐架上設(shè)置有用于排渣的鋼帶,所述支撐架的前表面安裝有電控箱,且支撐架的內(nèi)側(cè)面固定有支撐格柵,所述支撐機(jī)構(gòu)包括豎直角鋼、螺紋桿、水平角鋼和螺母;本實(shí)用新型的有益效果是:通過設(shè)計(jì)的支撐機(jī)構(gòu),進(jìn)一步起到對電控箱的支撐,減小了電控箱所受的載荷,解決了傳統(tǒng)中的電控箱安裝在支撐架的前表面,進(jìn)一步支撐不足的問題;通過設(shè)計(jì)的檢修機(jī)構(gòu),起到對檢修工具的防護(hù),檢修維護(hù)工具盒固定于支撐格柵的頂部,減小了檢修維護(hù)工具盒底部的受潮,便于檢修工具的存放和取拿,提高了檢修維護(hù)的效率。
本實(shí)用新型公開了一種危險廢棄物用焚燒爐,包括爐體、風(fēng)機(jī)、防護(hù)裝置和導(dǎo)向裝置,所述爐體的頂部設(shè)置有和爐體內(nèi)部連通的排煙口,且爐體的內(nèi)部安裝有支撐架,所述爐體的側(cè)表面安裝有操作箱,且爐體的側(cè)表面設(shè)置有和爐體內(nèi)部連通的連接座,風(fēng)機(jī)和連接座通過多個螺栓緊固,防護(hù)裝置包括防護(hù)架、滑塊和滑槽,支撐架的頂部開設(shè)有對稱分布的滑槽,防護(hù)架的底部設(shè)置有和滑槽相匹配的滑塊;本實(shí)用新型的有益效果是:通過設(shè)計(jì)的防護(hù)裝置,利用防護(hù)架起到對支撐架的防護(hù),解決了傳統(tǒng)中的支撐架缺少防護(hù)的問題;通過設(shè)計(jì)的導(dǎo)向裝置,利用導(dǎo)塊、導(dǎo)槽,以及伸出塊、伸出槽的搭配,增加風(fēng)機(jī)和連接座連接時的導(dǎo)向,使得風(fēng)機(jī)和連接座通過多個螺栓固定更快捷。
本發(fā)明屬于回轉(zhuǎn)窯廢物焚燒除渣技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種固體危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯的窯尾防結(jié)渣除渣裝置,包括回轉(zhuǎn)窯本體以及固定連接在回轉(zhuǎn)窯本體輸出端的殼體,所述殼體遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)窯本體的側(cè)壁上固定連接有箱體,且箱體的一端貫穿殼體的側(cè)壁并延伸至殼體內(nèi),所述箱體內(nèi)固定連接有驅(qū)動電機(jī),所述驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動軸外側(cè)固定套接有轉(zhuǎn)動輥,所述箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向輪,所述回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)安裝有除渣機(jī)構(gòu),所述轉(zhuǎn)動輥的外側(cè)壁上套接有鋼絲繩,且鋼絲繩的另一端依次穿過導(dǎo)向輪和箱體的側(cè)壁并與除渣機(jī)構(gòu)固定連接。優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明能夠?qū)剞D(zhuǎn)窯本體內(nèi)壁上殘留的雜質(zhì)進(jìn)行清除,避免回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)壁出現(xiàn)結(jié)渣的情況。
本實(shí)用新型公開了一種危險廢物用密閉式皮帶輸送機(jī),包括存儲箱、三角支撐架和皮帶輸送機(jī)本體,所述存儲箱的一端焊接有三角支撐架,所述存儲箱和三角支撐架的頂部通過螺栓安裝有皮帶輸送機(jī)本體,所述皮帶輸送機(jī)本體的上端通過螺栓安裝有密封罩,所述皮帶輸送機(jī)本體的一端設(shè)置有出料口,所述出料口的上端通過定位基板及螺栓安裝有UV紫外線燈,所述存儲箱的底端一側(cè)通過螺釘設(shè)置有壓力泵。該新型密閉式皮帶輸送機(jī)具有噴灑消毒液的功能,殺菌效果明顯,能形成密閉式皮帶輸送機(jī)進(jìn)行輸送,防止大氣污染,適合廣泛推廣使用。
本實(shí)用新型公開了一種危險廢物處理用連續(xù)上料系統(tǒng),包括傳送帶,所述傳送帶頂部設(shè)置有凸條,所述傳送帶內(nèi)部兩端均設(shè)置有支撐輥,所述支撐輥前后兩端均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,所述傳送帶底部設(shè)置有電機(jī),所述電機(jī)輸出端固定連接有傳動軸,所述傳動軸和轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有第一皮帶,所述傳送帶頂部設(shè)置有防護(hù)板,所述防護(hù)板內(nèi)部頂面上滑動連接有刷板,所述刷板底部設(shè)置有刷毛;通過氣泵輸入端的吸管可以對防護(hù)板內(nèi)部的灰塵進(jìn)行抽取,從而可以對廢物中的灰塵和有害氣體進(jìn)行去除,以利于后期加工,并且可以避免對工作人員的身體健康造成損害,通過此機(jī)構(gòu)可以穩(wěn)定地對廢物進(jìn)行輸送,避免泄露,并且在輸送過程中可以對灰塵和有害氣體進(jìn)行去除,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種危險廢物干燥設(shè)備,包括干燥箱、加料槽和出料斗,所述干燥箱內(nèi)的頂部通過螺栓連接正反轉(zhuǎn)電機(jī),所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)通過驅(qū)動軸連接絲桿,所述絲桿的外圍設(shè)置有對應(yīng)的絲塊,所述絲塊的兩側(cè)均通過設(shè)置防護(hù)罩安裝伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)通過驅(qū)動軸連接壓輥。本實(shí)用新型一種危險廢物干燥設(shè)備,成本低廉,操作便捷,而且干燥效率高,更加安全可靠,適合被廣泛推廣和使用。
本實(shí)用新型公開了一種危險廢棄物處理用高效冷凝裝置,包括冷凝主體,所述冷凝主體的頂部一側(cè)開設(shè)有冷凝出口,所述冷凝主體的頂部另一側(cè)開設(shè)有冷凝進(jìn)口,所述冷凝主體的一側(cè)頂部開設(shè)有冷卻水出口,所述冷凝主體的一側(cè)底部開設(shè)有冷卻水進(jìn)口,所述冷凝主體的頂部開設(shè)有清洗口;在冷凝主體的內(nèi)側(cè)連接裝設(shè)有內(nèi)置管道,內(nèi)置管道上裝設(shè)有清洗噴頭,當(dāng)使用該裝置處理過危險廢棄物后,可通過內(nèi)置管道對冷凝主體的內(nèi)壁進(jìn)行全面的噴洗,提高清洗效果,防止有危險品殘留,在裝置的泄水口上開設(shè)有收集箱,收集箱內(nèi)裝設(shè)有過濾盒,當(dāng)液化后的危險氣體在排出時,通過過濾盒可將液體中的殘?jiān)^濾,方便對殘?jiān)c液體進(jìn)行回收處理,提高了該裝置的便捷性。
本實(shí)用新型公開了一種危廢預(yù)處理裝置,包括料箱,所述料箱一側(cè)設(shè)置有開口,所述開口處設(shè)置有與料箱相固定的進(jìn)料槽,所述料箱一側(cè)滑動設(shè)置有隔板,所述隔板設(shè)置于進(jìn)料槽內(nèi)部并與開口相對應(yīng),所述料箱底端設(shè)置有頂板,所述頂板底部設(shè)置有電動推桿,所述料箱內(nèi)部滑動連接有壓板;通過壓板運(yùn)動至料箱外側(cè)并處于固定狀態(tài),使得壓板和頂板之間的廢料運(yùn)動至料箱外側(cè),此時通過外部抓取裝置可以對廢料取出,通過此裝置可以對廢料進(jìn)行烘干使其處于固定狀態(tài),之后對其進(jìn)行壓合成塊并輸送至料箱外側(cè)被取出,實(shí)際使用過程中更加便捷,并且此過程中揮發(fā)出的有害氣體大大減少,可以對環(huán)境進(jìn)行保護(hù),更加環(huán)保,實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明公開了一種危險廢物焚燒爐渣熱灼減率的快速檢驗(yàn)方法,包括以下步驟:1)爐渣選?。涸诨剞D(zhuǎn)窯連續(xù)出渣過程中的渣箱中的不同位置隨機(jī)采集5?10份爐渣,每份爐渣重量為0.5?1.5kg;2)爐渣破碎:將步驟1)中采集的爐渣充分混合后通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理至爐渣直徑為0?3mm;3)碎渣選?。簭牟襟E2)中破碎的爐渣中的不同位置隨機(jī)稱取質(zhì)量0.5?1g的爐渣樣品6份,并分別記錄質(zhì)量為m1至m6;4)碎渣干燥。本發(fā)明采用的檢驗(yàn)方法不僅可以真實(shí)反應(yīng)危險廢物回轉(zhuǎn)窯的焚燒情況,同時為危險廢物經(jīng)營單位生產(chǎn)運(yùn)營過程中及時調(diào)整工藝參數(shù)提供了依據(jù),在實(shí)現(xiàn)爐渣的無害化處理方面起到了重要的作用。
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