檢測(cè)復(fù)合材料中樹(shù)脂和固化劑比例及固化度的方法 1240     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的檢測(cè)方法無(wú)法判斷復(fù)合材料中樹(shù)脂/固化劑的具體配比的問(wèn)題，提供一種檢測(cè)復(fù)合材料中樹(shù)脂和固化劑比例及固化度的方法，其首先對(duì)已知樹(shù)脂/固化劑比例的復(fù)合材料進(jìn)行檢測(cè)，然后計(jì)算得到Di Benedetto經(jīng)驗(yàn)關(guān)系式中的擬合常數(shù)λ，對(duì)未知樹(shù)脂/固化劑比例的復(fù)合材料進(jìn)行檢測(cè)，然后計(jì)算得到固化后未知比例的復(fù)合材料的固化度α以及樹(shù)脂與固化劑的比例；采用本發(fā)明的方法可以反推復(fù)合材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的原因是否是由于樹(shù)脂/固化劑比例的問(wèn)題；可優(yōu)化比例提升復(fù)合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度；可根據(jù)測(cè)定的材料玻璃化轉(zhuǎn)變溫度判別是否使用了廠家規(guī)定的樹(shù)脂/固化劑使用比例，起到驗(yàn)證的作用。

基于RFI工藝的復(fù)合材料模具成型方法 901     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料模具成型工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于RFI工藝的復(fù)合材料模具成型方法，其步驟如下，制備母模?建立模具堆棧模型?制備纖維材料層?制備膠膜?成型模具?脫模，首先選取耐高溫的材料作用制造母模，并通過(guò)母模的模型建立復(fù)合材料模具堆棧模型，將復(fù)合材料模具堆棧模型中的纖維材料鋪層在三維軟件中展開(kāi)，依照展開(kāi)后的模型制備纖維材料層，將樹(shù)脂膠液預(yù)先凝固在膠膜板上，便于膠膜在上纖維材料層上鋪放，避免刮涂纖維材料層而造成纖維方向紊亂，然后在母模上依次鋪設(shè)膠膜和纖維材料層，最后在特定的設(shè)備中對(duì)鋪放完成的母模進(jìn)行加溫、加壓，最終得到高強(qiáng)度的復(fù)合材料模具。

制備高體積分?jǐn)?shù)Si顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的粉末冶金工藝 805     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體為一種制備高體積分?jǐn)?shù)（40?80%）鋁基復(fù)合材料的粉末冶金工藝，該工藝適用于Si顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，對(duì)混合后的粉末在高溫（500?800?^oC）高壓（≥100?MPa）下進(jìn)行熱壓燒結(jié)，可獲得致密的力學(xué)性能良好的高體積分?jǐn)?shù)（40?80%）Si顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，可以獲得均勻致密的微觀組織，在復(fù)合材料中沒(méi)有明顯的顆粒偏聚區(qū)域和孔洞存在，顆粒增強(qiáng)體的體積分?jǐn)?shù)可高達(dá)80％，解決現(xiàn)有技術(shù)中粉末冶金方法制備的高體積分?jǐn)?shù)顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料很難滿足實(shí)際需求等問(wèn)題，適用于高體積分?jǐn)?shù)Si顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的低成本、高效率的制備。

玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料的固化方法及固化系統(tǒng) 1175     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料固化領(lǐng)域，具體而言，提供了一種玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料的固化方法及固化系統(tǒng)。一種纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料的固化方法，包括：將待固化的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料設(shè)置于石墨烯類材料的至少一側(cè)，然后對(duì)石墨烯類材料進(jìn)行電加熱。上述固化方法中對(duì)石墨烯類材料進(jìn)行電加熱后，石墨烯類材料開(kāi)始發(fā)熱，熱量傳遞到石墨烯類材料至少一側(cè)的待固化的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料，復(fù)合材料利用該熱量實(shí)現(xiàn)固化。該方法能夠有效提高纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料的固化效率，無(wú)需使用烘箱等大型設(shè)備對(duì)其進(jìn)行固化，經(jīng)濟(jì)成本較低，并且石墨烯類材料的化學(xué)性能穩(wěn)定，可反復(fù)循環(huán)使用，進(jìn)一步降低固化成本，對(duì)環(huán)境更加友好。

高強(qiáng)、質(zhì)輕的石墨烯/二氧化硅纖維復(fù)合材料的制備方法 803     

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本發(fā)明公開(kāi)了高強(qiáng)、質(zhì)輕的石墨烯/二氧化硅纖維復(fù)合材料的制備方法，屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：硅酸四乙酯與3?氨基丙基三乙氧基硅烷混合，并調(diào)節(jié)pH值，反應(yīng)得溶液1，將溶液1加入到氧化石墨烯的乙醇和水混合溶液中，反應(yīng)得氧化石墨烯/SiO₂復(fù)合顆粒；取氧化石墨烯/SiO₂復(fù)合材料放入石英器皿中，后置于充滿惰性氣體保護(hù)的馬弗爐中，獲得石墨烯/SiO₂纖維的復(fù)合材料；將高分子材料加入到擠出機(jī)中，在擠出機(jī)的后端，加入石墨烯/SiO₂纖維的復(fù)合物料，獲得成品。因石墨烯與SiO₂纖維的共價(jià)鍵合以及協(xié)同增強(qiáng)，獲得的材料具有高強(qiáng)、輕質(zhì)、耐磨且耐候等的特性，可以應(yīng)用于汽車及線纜領(lǐng)域中。

碳纖維復(fù)合材料紅外激光表面處理工藝 903     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料加工處理領(lǐng)域，具體而言，提供了一種碳纖維復(fù)合材料紅外激光表面處理工藝。所述表面處理工藝，采用能量密度為0.9?1.5J/cm²的紅外激光對(duì)碳纖維復(fù)合材料進(jìn)行表面處理。該表面處理工藝?yán)眉す獾母吣芰棵}沖使復(fù)合材料表面污物或樹(shù)脂發(fā)生瞬間蒸發(fā)、剝離或裂解等復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到高效清潔復(fù)合材料表面的目的。通過(guò)采用特定能量密度的激光對(duì)碳纖維復(fù)合材料進(jìn)行表面處理，能夠?qū)?fù)合材料表面的樹(shù)脂或污物完全清除，表面無(wú)殘留的樹(shù)脂或污物，且能夠保證碳纖維不被損傷，因而能夠保證復(fù)合材料的力學(xué)性能。

制備復(fù)合材料的方法 1260     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備復(fù)合材料的方法，所述方法包括如下步驟：S1：以氧化石墨烯、可溶性三價(jià)鐵鹽和二價(jià)鐵磁性金屬鹽為原料，用一步原位法制備得到鐵磁/石墨烯納米復(fù)合材料；其中：所述二價(jià)鐵磁性金屬鹽為Zn鹽、Co鹽、Ni鹽、Mn鹽或Cu鹽；S2：纖維表面去油處理，編織纖維預(yù)制體，電化學(xué)浸入制備金屬基復(fù)合材料，若是金屬材料采用有機(jī)溶劑法或加熱法進(jìn)行處理；S3：將鐵磁/石墨烯納米復(fù)合材料修飾到電極表面，利用電化學(xué)沉積法將貴金屬沉積到復(fù)合材料表面，得到基于磁性納米復(fù)合材料基的電化學(xué)傳感器。

新型mxenes聚合物介電復(fù)合材料及制備工藝 680     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型mxenes聚合物介電復(fù)合材料，所述介電復(fù)合材料由作為填料的Ti3C2Tx與作為基質(zhì)的P(VDF?TrFE)組成，所述Ti3C2Tx占介電復(fù)合材料的8?12wt.％；一種新型mxenes聚合物介電復(fù)合材料的制備工藝，采用Ti3C2Tx與P(VDF?TrFE)混合后澆筑成膜，并將兩薄膜采用PC熱壓制成新型mxenes聚合物介電復(fù)合材料。采用本發(fā)明的一種新型mxenes聚合物介電復(fù)合材料及制備工藝，具有高介電常數(shù)和低介電損耗的特性。

水泥基復(fù)合材料的制造方法 1045     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水泥基復(fù)合材料的制造方法，目的是使得水泥基復(fù)合材料的制作工藝變得更為簡(jiǎn)單，同時(shí)防止水泥基復(fù)合材料滲漏等不良現(xiàn)象，本發(fā)明涉及混凝土建筑制造領(lǐng)域，該水泥基復(fù)合材料的制造方法包括含有無(wú)機(jī)長(zhǎng)纖維的無(wú)捻長(zhǎng)纖維編織成網(wǎng)狀纖維布、短纖維和網(wǎng)狀纖維布熱壓成無(wú)紡布、水泥復(fù)合材料的預(yù)制、水泥基復(fù)合材料的制造，本發(fā)明的水泥基復(fù)合材料成本低，綜合性能優(yōu)越，使用方便，節(jié)約成本，廣泛用于護(hù)坡、護(hù)溝、護(hù)渠、護(hù)堰等難于施工的地方。

加工性能優(yōu)異的銅鋁復(fù)合材料 725     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種加工性能優(yōu)異的銅鋁復(fù)合材料，為將去皮后的銅、鋁坯料進(jìn)行擠壓復(fù)合，得到基礎(chǔ)復(fù)合材料，將基礎(chǔ)復(fù)合材料在500~600℃下保溫5~10min，其后以5~10℃/min的速率降溫至400~500℃，保溫15~20min，其后以20~30℃/min的速率降溫至200~400℃，保溫30~60min，其后以5~10℃/min的速率降至常溫，即得到所述加工性能優(yōu)異的銅鋁復(fù)合材料，其復(fù)合界面平均厚度為15~30μm，界面最大厚度與最小厚度差為3~20μm，界面主要化合物為CuAl2、Cu3Al4、Cu3Al2、Cu5Al7、Cu9Al4。本發(fā)明的銅鋁復(fù)合材料其復(fù)合層結(jié)合強(qiáng)度大，復(fù)合層與坯料的界面邊緣模糊，復(fù)合層較多地滲入坯料中；所述銅鋁復(fù)合材料延展性好，伸長(zhǎng)率高，易于裁剪、鉆孔、彎折，加工過(guò)程中不易出現(xiàn)波紋、開(kāi)裂和變形。

具有香味的聚丙烯材料及其制備方法 1094     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有香味的聚丙烯材料及其制備方法，具有香味的聚丙烯材料是由以下重量份數(shù)的組分制備而成：聚丙烯70?80份，改性膨脹蛭石10?15份，聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐2.0?3.0份，芳香母粒3?10份，硅烷偶聯(lián)劑0.1?0.3份，聚乙酰胺0.1?0.2份，抗氧劑0.2?1份，潤(rùn)滑劑0.5?1份。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)芳香材料無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)，簡(jiǎn)化了自芳香性材料發(fā)泡開(kāi)孔的工藝流程以及香精本身含有毒素的弱點(diǎn)，并且對(duì)材料性能有較少的影響。本發(fā)明制得的聚丙烯材料具有環(huán)保、持續(xù)散發(fā)的自芳香性等特點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下芳香劑半年失重率不大于5%；可以廣泛適用于家電功能材料，汽車裝飾材料以及兒童玩具等場(chǎng)所。 1

鉭酸鋰薄膜離子束增強(qiáng)沉積制備工藝方法 808     

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本發(fā)明公布了一種鉭酸鋰薄膜離子束增強(qiáng)沉積制備工藝方法，涉及功能材料薄膜的制備技術(shù)。該工藝方法選用以高純度醋酸鋰與五氧化二鉭經(jīng)過(guò)壓制燒結(jié)而成濺射靶，用高純Ar氣產(chǎn)生的氬離子束對(duì)靶材進(jìn)行轟擊，在Pt/Ti/SiO2/Si(100)基底上濺射沉積均勻、致密、與襯底粘附良好、與CMOS工藝兼容、低介電損耗、低漏電、高剩余極化強(qiáng)度的鉭酸鋰薄膜。所制備的鉭酸鋰薄膜，結(jié)晶擇優(yōu)取向?yàn)椤?；剩余極化強(qiáng)度在10-20μC/cm2之間；在測(cè)試電場(chǎng)400kV/cm作用下漏電流為4.76×10-8A/cm2；介電損耗為0.045。

一體化生物復(fù)合乳液及其制備方法 1023     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種一體化生物復(fù)合乳液及其制備方法，主要組分包括：水解度控制單體、AM、高抗鹽單體、微電荷單體、改性小分子生物單體、復(fù)合乳化劑、刺激響應(yīng)功能材料、輕質(zhì)白油、水。主要控制條件為：水解度40～50％，油水比1.2:1～1.3:1，HLB值5～6，反應(yīng)單體濃度30～35％，攪拌速率400～500r/min，反應(yīng)溫度20～35℃，聚合?后燃燒時(shí)間4～5h。本發(fā)明通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)摸索，對(duì)聚合過(guò)程和聚合條件進(jìn)行精準(zhǔn)控制，形成了成熟的工業(yè)化生產(chǎn)工藝技術(shù)路線，制備的一體化生物復(fù)合乳液均勻，性能穩(wěn)定，分子量可達(dá)1100萬(wàn)，具有穩(wěn)定性好，溶解速度快，溶脹性能好，耐溫耐剪切、耐鹽性能優(yōu)良等特點(diǎn)。

PTC石墨烯發(fā)熱油墨及其制備方法、及其制備的發(fā)熱膜 1054     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種PTC石墨烯發(fā)熱油墨及其制備方法，各組分及各組分的質(zhì)量百分比為：粘結(jié)劑50—70%，溶劑9—21%，助劑1—3%，導(dǎo)電填料10—20%，PTC功能材料5—20%。其制備方法為：（1）先將粘接劑、溶劑、助劑在攪拌分散20—30min，再將PTC功能材料加入到攪拌設(shè)備中攪拌8—12min，最后加入導(dǎo)料填料攪拌均勻，得到粗漿；（2）將粗漿經(jīng)過(guò)4—6次三輥研磨，即得到PTC石墨烯發(fā)熱油墨。本發(fā)明還公開(kāi)了一種發(fā)熱膜，包括有機(jī)高分子基材膜、PTC石墨烯發(fā)熱油墨、導(dǎo)電銀漿、導(dǎo)電銅箔和有機(jī)高分子帶膠膜。本發(fā)明增加了石墨烯發(fā)熱膜的PTC功能，消除了現(xiàn)有石墨烯發(fā)熱膜的安全隱患問(wèn)題，提高了實(shí)用性。

多功能材料處理裝置 799     

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本實(shí)用新型涉及材料處理過(guò)程中用設(shè)備設(shè)施，特別涉及一種多功能材料處理裝置，包括裝置本體、攪拌裝置和用于使液體循環(huán)流動(dòng)的液體輸送裝置，所述裝置本體上設(shè)置有裝置蓋板，所述攪拌裝置與裝置蓋板可拆卸的連接，所述裝置本體內(nèi)設(shè)置有用于容納待處理原料的容納腔，所述液體輸送裝置上可拆卸的連接有排液管道和回液管道，所述排液管道和回液管道分別與容納腔連通，所述裝置本體和裝置蓋板相互配合，使所述容納腔封閉，使原材料在一套裝置內(nèi)即可完成水洗和均化處理，且不會(huì)受外界環(huán)境的污染，不需要多次轉(zhuǎn)運(yùn)被處理的原材料，減少材料處理過(guò)程中人力物力的耗費(fèi)。