工業(yè)氯化鈉資源化利用工藝裝置 1021     

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本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)氯化鈉資源化利用工藝裝置，其包括廢鹽篩選裝置、雙軸破碎機(jī)、中溫隔氧裂解爐、液壓進(jìn)料裝置以及隔氧熔融裂解爐，中溫隔氧裂解爐以及隔氧熔融裂解爐尾端設(shè)有換熱冷卻器，換熱冷卻器尾端設(shè)有球磨機(jī)，球磨機(jī)尾端設(shè)有溶解除雜過濾裝置，溶解除雜過濾裝置尾端設(shè)有蒸發(fā)結(jié)晶裝置，蒸發(fā)結(jié)晶裝置尾端設(shè)有離心結(jié)晶裝置，中溫隔氧裂解爐以及隔氧熔融裂解爐外側(cè)設(shè)有廢氣處理裝置，廢氣處理裝置包括依次連接的脫酸噴淋塔、旋風(fēng)除塵器、列管冷凝器、光解凈化器以及活性炭吸附裝置。利用本實(shí)用新型的工業(yè)氯化鈉資源化利用工藝裝置對(duì)廢鹽進(jìn)行分類處理，去除廢鹽中的雜質(zhì)，對(duì)廢鹽進(jìn)行提純，提高處理后的鹽的利用率，將危廢資源化。

立式油氣田鉆井廢棄泥漿處理機(jī)組 1062     

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本發(fā)明公開了一種立式油氣田鉆井廢棄泥漿處理機(jī)組，包括熱風(fēng)爐和油氣田鉆井廢棄泥漿輸送機(jī)構(gòu)，熱風(fēng)爐底部設(shè)有出渣口，熱風(fēng)爐頂部由下至上依次連接有布袋除塵器、下蒸餾水收集池、一級(jí)冷卻水池、上蒸餾水收集池和二級(jí)冷卻水池，布袋除塵器內(nèi)安裝有除塵單元，除塵單元頂部設(shè)有導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管位于下蒸餾水收集池內(nèi)，一級(jí)冷卻水池頂部安裝有一級(jí)冷卻水管，一級(jí)冷卻水管上部伸入上蒸餾水收集池內(nèi)，一級(jí)冷卻水管下端伸入下蒸餾水收集池內(nèi)，二級(jí)冷卻水池內(nèi)安裝有二級(jí)冷卻水管，二級(jí)冷卻水管下端伸入上蒸餾水收集池內(nèi)，二級(jí)冷卻水池頂部設(shè)有排氣管道。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了隨鉆隨固化及危險(xiǎn)廢棄物處理的減量化、無害化和資源化，消除了污染源。

將化工危廢氯化鈉轉(zhuǎn)化為精制工業(yè)鹽的爐窯 973     

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本實(shí)用新型公開了一種將化工危廢氯化鈉轉(zhuǎn)化為精制工業(yè)鹽的爐窯，涉及化工危廢氯化鈉回收技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)要點(diǎn)是：包括含有熔化池在內(nèi)的窯爐本體，窯爐本體的熔化池設(shè)有加料口和出料口，窯爐本體的加料口上方設(shè)有粉碎箱，粉碎箱包括內(nèi)箱和外箱，內(nèi)箱內(nèi)設(shè)有篩選網(wǎng)，篩選網(wǎng)上方設(shè)有粗粉碎組件和細(xì)粉碎組件，粗粉碎組件在粉碎箱的上部，細(xì)粉碎組件設(shè)置在篩選網(wǎng)與粗粉碎組件之間，內(nèi)箱和外箱之間形成兩個(gè)空腔，兩個(gè)空腔的底部設(shè)有兩個(gè)收納箱，收納箱的箱口朝上，內(nèi)箱位于收納箱和篩選網(wǎng)之間開設(shè)有供粗料進(jìn)入收納箱的通孔，篩選網(wǎng)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，收納箱的下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)收納箱升降的驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型具有工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。

危廢處理工藝及其處理裝置 1144     

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本申請(qǐng)公開了一種危廢處理工藝及其處理裝置，涉及危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。一種危廢處理工藝，包括以下步驟：S1一次焚燒：將含銅危廢料于820?880℃焚燒，生成殘?jiān)鸵淮螣煔?；S2二次燃燒：將一次煙氣通入950?1000℃燃燒裝置，一次煙氣在燃燒裝置的流通時(shí)間不少于2s，一次煙氣燃燒形成二次煙氣；所述燃燒裝置中設(shè)置有催化涂層，所述催化涂層主要由包括以下重量份的原料制得：鈰鋯固溶體粉25?35份，分子篩粉35?45份，氯化錳5?8份，粘結(jié)劑1?3份。危廢處理工藝具有運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。

銅回收危廢氣的處理裝置及工藝 1069     

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本發(fā)明公開了一種銅回收危廢氣的處理裝置及工藝，涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)要點(diǎn)是：一種銅回收危廢氣的處理裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述機(jī)架上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，所述轉(zhuǎn)盤上沿其周向可拆卸連接有若干活性炭過濾組件，所述轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)氣管和出氣管，所述進(jìn)氣管和出氣管與活性炭過濾組件的位置相對(duì)應(yīng)，所述進(jìn)氣管、出氣管與活性炭過濾組件之間設(shè)置有密封組件。本發(fā)明具有可以連續(xù)處理廢氣和提高處理效率的優(yōu)點(diǎn)。

含銅危廢處理工藝 1163     

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本發(fā)明涉及一種含銅危廢處理工藝，涉及含銅廢料處理的技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有含銅廢料處理過程中沒有考慮到各種含銅廢棄物的特異性，造成處理不徹底和污染環(huán)境的問題。其包括Ⅰ類危廢焚燒、Ⅱ類危廢預(yù)處理、制磚和銅磚熔煉；Ⅰ類危廢焚燒包括：配料和焚燒，得到燃燒后的熟料；Ⅱ類危廢預(yù)處理包括：將HW49類危廢經(jīng)預(yù)處理脫除有機(jī)物后收集含銅粉末；制磚：將Ⅰ類危廢焚燒后收集的熟料與Ⅱ類危廢預(yù)處理中收集的含銅粉末混合并進(jìn)行壓塊處理，制成含銅磚塊；銅磚熔煉：將含銅磚塊送入側(cè)吹爐進(jìn)行熔煉，產(chǎn)出冰銅。本發(fā)明能夠根據(jù)含銅危廢物的特性進(jìn)行區(qū)別處理，具有銅的轉(zhuǎn)化率高、對(duì)環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)。

危廢儲(chǔ)存裝置 922     

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本申請(qǐng)涉及一種危廢儲(chǔ)存裝置，涉及危廢儲(chǔ)存技術(shù)的領(lǐng)域，其包括箱體、放置架、儲(chǔ)存桶、驅(qū)動(dòng)組件和通風(fēng)組件，箱體上開設(shè)有進(jìn)料口，箱體上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有箱門，箱門將進(jìn)料口封閉，放置架位于箱體內(nèi)，儲(chǔ)存桶設(shè)有多個(gè)，多個(gè)儲(chǔ)存桶放置于所述放置架上，驅(qū)動(dòng)組件用于對(duì)儲(chǔ)存桶進(jìn)行移動(dòng)，通風(fēng)組件用于增強(qiáng)箱體和外界的氣流交換。使用時(shí)將危廢品裝入儲(chǔ)存桶內(nèi)，然后將儲(chǔ)存桶置于放置架上，驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)放置架將儲(chǔ)存桶移動(dòng)至箱體內(nèi)即可。本申請(qǐng)具有減少危廢品儲(chǔ)存時(shí)對(duì)周圍環(huán)境的二次污染的效果。

危廢剛性填埋方法及填埋結(jié)構(gòu) 1166     

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本發(fā)明公開了一種危廢剛性填埋方法及填埋結(jié)構(gòu)，涉及危廢處理的技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有危廢剛性填埋結(jié)構(gòu)中，當(dāng)雨水進(jìn)入填埋池內(nèi)時(shí)，容易直接與填埋池內(nèi)的危險(xiǎn)廢物進(jìn)行大面積的接觸，造成危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生大量的滲濾液，造成處理壓力和成本大的問題。一種危廢剛性填埋方法，其包括分類、壓餅、裝袋、填埋；一種危廢剛性填埋結(jié)構(gòu)，包括填埋池、蓋設(shè)于填埋池上方的封蓋，填埋池的下部連接有進(jìn)氣管，上部連接有出氣管，填埋池內(nèi)設(shè)有集裝箱，集裝箱鏤空設(shè)置，集裝箱底部下方設(shè)有支腿，裝袋的危廢餅塊層層堆放于集裝箱內(nèi)。本發(fā)明具有防止進(jìn)入填埋池內(nèi)的雨水與危險(xiǎn)廢物接觸而造成滲濾液增多的有益效果。

急冷塔 791     

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本實(shí)用新型涉及一種急冷塔，屬于固體廢物處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，包括反應(yīng)筒，反應(yīng)筒底端開設(shè)有第一進(jìn)煙口和排污口，反應(yīng)筒頂端開設(shè)有出煙口，反應(yīng)筒內(nèi)腔安裝有噴淋機(jī)構(gòu)，噴淋機(jī)構(gòu)位于出煙口和第一進(jìn)煙口之間，所述出煙口連接有氣液分離機(jī)構(gòu)，氣液分離機(jī)構(gòu)包括一端與出煙口連通的連接管，連接管另一端連接有第一分離筒，連接管與第一分離筒側(cè)壁相切固定，第一分離筒頂壁連接有排煙管，底壁連接有排水管。本實(shí)用新型具有能夠?qū)?jīng)過噴淋的氣體進(jìn)行氣液分離處理，減少排氣口排出氣體中攜帶的水分的效果。

脫硫塔 1165     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)尾氣脫硫裝置領(lǐng)域的一種脫硫塔，旨在解決脫硫塔使用過程中廢氣中的固體顆粒物會(huì)堆積在塔底的堿液池中，一段時(shí)間以后不得不停爐清塔，造成操作不便，降低脫硫塔脫硫效率的問題，具體方案是脫硫塔包括塔體和與塔體固定連接的預(yù)處理裝置，預(yù)處理裝置包括與塔體接近下段連通的進(jìn)氣管，進(jìn)氣管遠(yuǎn)離塔體的端部設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口處設(shè)置有過濾組件，進(jìn)氣管的底壁上連通有吸收池，吸收池的側(cè)壁上設(shè)置有第一噴淋管，第一噴淋管的管口穿過進(jìn)氣管的頂壁設(shè)置且第一噴淋管位于進(jìn)氣管內(nèi)的端部連接有噴頭，第一噴淋管靠近地面的一側(cè)設(shè)置有循環(huán)泵。本實(shí)用新型具有方便清理，提高脫硫效率的優(yōu)點(diǎn)。

利用鐵尾礦制備的多孔保溫裝飾材料及其制備方法 812     

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本發(fā)明涉及利用鐵尾礦制備的多孔保溫裝飾材料及其制備方法，由固體混合粉料和水混合造粒后經(jīng)微波燒結(jié)而成，包括多孔保溫層和玻面裝飾層，多孔保溫層中各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為：鐵尾礦粉75％～85％，發(fā)泡劑2％～10％，助熔劑0.1～1％，穩(wěn)泡劑0.1～9％，吸波材料1～5％，玻面裝飾層中各物料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為：鐵尾礦粉45％～75％，廢玻璃粉20％～50％，增稠劑1％～10％，膨脹劑1～5％、色澤調(diào)整材料1～5％，吸波材料1～3％。本發(fā)明的有益效果是：解決了保溫材料與飾面材料分布安裝所帶來的容易脫落、工藝復(fù)雜等缺點(diǎn)；鐵尾礦利用率高達(dá)85％以上，減排效益明顯。

適用于污水污泥處理的格柵機(jī) 1018     

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本實(shí)用新型提出一種適用于污水污泥處理的格柵機(jī)，包括：具有進(jìn)料口和固廢出料口的外倉(cāng)殼，外倉(cāng)殼的設(shè)有固廢出料口的一端安裝有報(bào)警裝置；篩筒，篩筒安裝在外倉(cāng)殼內(nèi)；安裝在篩筒內(nèi)的內(nèi)套筒，內(nèi)套筒設(shè)有多個(gè)篩孔，內(nèi)套筒的外壁與篩筒的外壁可滑動(dòng)配合，內(nèi)套筒靠近固廢出料口的一端設(shè)有限位把手，內(nèi)套筒沿出料方向滑動(dòng)至特定位置時(shí)，限位把手打開報(bào)警裝置；螺旋推進(jìn)器，其安裝在篩筒內(nèi)。本實(shí)用新型利用螺旋推進(jìn)結(jié)構(gòu)完成污泥和污液的固液分離，并且通過內(nèi)套筒、篩筒及限位把手的配合實(shí)現(xiàn)在垃圾過多時(shí)自動(dòng)報(bào)警，不僅工作效率高，而且實(shí)現(xiàn)了報(bào)警的自動(dòng)化，便于工作人員及時(shí)且簡(jiǎn)便的進(jìn)行格柵機(jī)的清理工作。

具有梯度孔徑的高效過濾透水磚及其制備方法、應(yīng)用 1215     

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本申請(qǐng)涉及透水磚領(lǐng)域，特別涉及一種具有梯度孔徑的高效過濾透水磚及其制備方法、應(yīng)用。本申請(qǐng)?zhí)峁┑闹苽浞椒òㄒ韵虏襟E：向原料釩尾礦、制砂廢料和高嶺土中加入拋光磨頭混合，得到固體混合物；向固體混合物中加水后練泥，制成多種不同粒徑的陶粒生球；按照從下到上粒徑依次增大的方式對(duì)陶粒生球進(jìn)行分層布料；將布料后的陶粒生球壓制成型，脫模、干燥，得到透水磚生坯；將透水磚生坯放入高溫爐中燒成，隨爐冷卻，即得到具有梯度孔徑的高效過濾透水磚。本申請(qǐng)?zhí)峁┑姆椒ㄒ遭C尾礦為原料制備透水磚，實(shí)現(xiàn)了釩尾礦的循環(huán)利用。

腸衣廠污水處理方法 859     

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一種腸衣廠污水處理方法，具體涉及的是一種腸衣廠進(jìn)行肝素鈉工業(yè)生產(chǎn)中的水污染處理方法，解決腸衣廠污水中COD_cr、BOD₅、Na⁺、Cl^?及氨氮的濃度高，同時(shí)含有大分子有機(jī)物，并且廢水排放量變化大的問題。其包含以下步驟：格柵攔渣，分離懸浮固體；除塵隔油，分離表層動(dòng)物油脂以及非溶解性蛋白；調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)；UASB厭氧反應(yīng)池厭氧菌分解處理；兩級(jí)生物接觸氧化池好氧菌分解處理；污泥處理；氣浮分離，排放。本發(fā)明可用于腸衣生產(chǎn)廢水處理領(lǐng)域。

鉬尾礦地聚物膠凝材料的制備方法 1005     

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本發(fā)明提供了一種鉬尾礦制備地聚物膠凝材料的制備方法；包括如下步驟：將鉬尾礦和粉煤灰分別磨碎至200目以下后，與固體NaOH、KOH、或兩者混合物按一定比例混合，機(jī)械攪拌5?10分鐘混合均勻，放入馬弗爐中在500?700℃下煅燒30?90min，冷卻后與適量去離子水混合，液固比為0.4?0.6；將所制得的混合料放入鋼模中，10?30MPa壓制成型，坯體用塑料薄膜密封，在40?60℃、90?95％養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24?72小時(shí)，去掉密封薄膜，即制得地聚物膠凝材料。本發(fā)明利用固體廢棄物鉬尾礦配以粉煤灰制備地聚物膠凝材料，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，且工藝簡(jiǎn)單、成本低、能耗小，為鉬尾礦的綜合利用提供了一條有效途徑。

利用尾礦生產(chǎn)沸石分子篩的方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種利用尾礦制備沸石分子篩的方法，包括：1)尾礦預(yù)處理：將尾礦經(jīng)過酸洗、高溫熔融和磁吸以除去其中的鐵相雜質(zhì)；2)堿熔熟料制備：堿固體顆粒與尾礦混合并研磨，再鋁化合物粉末加入到混合物中調(diào)節(jié)Si/Al比，之后焙燒，得到堿溶熟料；3)水熱合成：待堿溶熟料冷卻后研細(xì)，加入去離子水混合攪拌陳化，將混合物在自生壓力下晶化，取出冷卻、過濾、洗滌并干燥得成品分子篩。本發(fā)明以尾礦為主要原料，采用堿熔融水熱法制備沸石分子篩，其比表面積達(dá)到564.2m2/g，密度達(dá)到2.11g/cm3，具有商品分子篩的性能參數(shù)。本發(fā)明方法將固體廢棄物資源化，填補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的空白，實(shí)現(xiàn)尾礦的高附加值再生利用。

高鉛含錸鉬精礦的降鉛保錸方法 753     

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本發(fā)明公開了一種高鉛含錸鉬精礦的降鉛保錸方法,屬于稀有金屬冶煉領(lǐng)域。本方法通過將氯化鈣固體溶于鹽酸溶液,在加熱條件下加入高鉛含錸鉬精礦粉體。經(jīng)攪拌、保溫后,將得到的固液混合物洗滌、烘干得到預(yù)處理后的鉬精礦樣品。所述方法成本低、工藝重復(fù)性好。經(jīng)過本方法預(yù)處理后的鉬精礦中的鉬、錸損失少(廢液中鉬含量≤0.01g/L;廢液中錸含量≤0.0001g/L)并且得到了一定程度的富集,其他堿金屬(Cu、Fe等)的百分含量都有不同程度下降,特別是預(yù)處理后鉛的百分含量≤0.03%,顯著提高了鉬精礦的品位。

生物濾料罐 826     

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本實(shí)用新型公開了一種生物濾料罐，包括濾池，所述濾池的外壁右端設(shè)有控制器，所述濾池的頂端設(shè)有固定臺(tái)，所述卡臺(tái)通過第一彈簧與卡槽相連，所述濾筒的內(nèi)部左右兩側(cè)分別設(shè)有濾板和集固廢槽，所述旋轉(zhuǎn)纏繞輪通過皮帶與固廢槽相連，所述濾筒的左端設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)壁設(shè)有過濾網(wǎng)，所述濾池的底端中心處設(shè)有排水管，所述排水管的內(nèi)壁設(shè)有電磁閥。該生物濾料罐，通過集固廢槽、旋轉(zhuǎn)纏繞輪和動(dòng)力裝置的配合，在廢水進(jìn)入濾筒內(nèi)時(shí)，廢水對(duì)濾筒產(chǎn)生強(qiáng)大沖擊力，使濾筒振動(dòng)于濾池內(nèi)，提高對(duì)廢水的過濾效果，過濾下的固廢物通過濾板流入集固廢槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)纏繞輪轉(zhuǎn)動(dòng)通過皮帶將固廢槽升起將固體廢物進(jìn)行清除，大大提高了使用便利性。

全固廢多孔建筑保溫材料的制備方法 918     

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本發(fā)明提供了一種全固廢多孔建筑保溫材料的制備方法，該方法為：將尾礦、鋼渣、礦渣和石膏烘干后粉磨與粉煤灰混合后得到基礎(chǔ)膠凝材料M，加外加劑后，再加入聚丙烯纖維、三乙醇胺和硬脂酸鈣，混合后分散到水中得到未發(fā)泡料漿P，再加入雙氧水水溶液，澆注成型、保養(yǎng)、脫模、切割，得到全固廢多孔保溫材料。本發(fā)明簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品不但強(qiáng)度高、質(zhì)輕、保溫隔熱，還具有耐久性好、使用壽命長(zhǎng)、綠色環(huán)保，具有優(yōu)良的防火性能。

油田固體廢棄物微波降解處置裝置 1224     

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本發(fā)明公開了一種油田固體廢棄物微波降解處置裝置，包括預(yù)處理料收集池、待處理料預(yù)熱池、低溫負(fù)壓烘干機(jī)組、蒸汽壓縮系統(tǒng)、濃縮料成型系統(tǒng)、微波降解烘干裝置、換熱蒸汽處理系統(tǒng)和蒸汽洗氣塔系統(tǒng)，預(yù)處理料收集池與待處理料預(yù)熱池連通，待處理料預(yù)熱池與低溫負(fù)壓烘干機(jī)組的進(jìn)料口連接；蒸汽壓縮系統(tǒng)與低溫負(fù)壓烘干機(jī)組的壓縮蒸汽進(jìn)口連接，濃縮料成型系統(tǒng)與低溫負(fù)壓烘干機(jī)組的濃縮料出口連接，濃縮料成型系統(tǒng)的出料口與微波降解烘干裝置的進(jìn)料口連接，微波降解烘干裝置與待處理料預(yù)熱池連接；換熱蒸汽處理系統(tǒng)與低溫負(fù)壓烘干機(jī)組的換熱蒸汽出口連接，微波降解烘干裝置與換熱蒸汽處理系統(tǒng)連接。本發(fā)明處理效率高，生產(chǎn)成本低，能量利用率高。

油田固體廢棄物微波降解處理機(jī)組 934     

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本發(fā)明公開了一種油田固體廢棄物微波降解處理機(jī)組，包括輸料管道、低溫負(fù)壓烘干機(jī)組、蒸汽輸送管道、氣水管道、濃縮料成型系統(tǒng)和微波降解烘干裝置，輸料管道出口與低溫負(fù)壓烘干機(jī)組進(jìn)料口連接，蒸汽輸送管道出口與低溫負(fù)壓烘干機(jī)組壓縮蒸汽進(jìn)口連接；低溫負(fù)壓烘干機(jī)組包括烘干機(jī)箱體，烘干機(jī)箱體的底部右側(cè)設(shè)有濃縮料出口，濃縮料成型系統(tǒng)與濃縮料出口連接，濃縮料成型系統(tǒng)的出料口通過皮帶式輸送機(jī)與微波降解烘干裝置進(jìn)料口連接，氣水管道進(jìn)口與低溫負(fù)壓烘干機(jī)組的換熱蒸汽出口連接，濃縮料出口連接有二次蒸汽輸送管道，二次蒸汽輸送管道上安裝有蒸汽輸送風(fēng)機(jī)。本發(fā)明能夠處理不同組分的油田固體廢棄物，實(shí)現(xiàn)了油田固廢的無害化資源化處理。

利用鉀長(zhǎng)石礦生產(chǎn)碳酸鉀、碳酸鈉和氧化鋁的新工藝 890     

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利用鉀長(zhǎng)石礦生產(chǎn)碳酸鉀、碳酸鈉和氧化鋁的新工藝，采用預(yù)脫硅?堿石灰燒結(jié)溶出?碳分提鋁?蒸發(fā)結(jié)晶分離鉀、鈉的方法綜合回收鉀長(zhǎng)石礦中的鋁、鉀和鈉資源。本工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：技術(shù)方案合理，生產(chǎn)出活性硅酸鈣、白炭黑、碳酸鈉、碳酸鉀和氧化鋁。本工藝碳化分解過程使用燒結(jié)產(chǎn)生的CO2氣體，原料成本極低，減少溫室氣體排放。燒結(jié)時(shí)因?yàn)轭A(yù)脫硅生料量減少約35％，硅鈣渣量少30％左右；脫硅渣無需外加純堿進(jìn)行生料配比；洗滌活性硅酸鈣的洗水可用于脫硅渣的洗滌，減少工藝用水量和廢水量；豐富硅的產(chǎn)品形式，產(chǎn)出附加值高的白炭黑和活性硅酸鈣；通過碳酸鈉的苛化再生，實(shí)現(xiàn)整個(gè)工藝的堿自給和循環(huán)平衡。

強(qiáng)酸體系下樹脂吸附的石煤提釩工藝 1121     

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本發(fā)明屬于石煤提釩技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及到一種強(qiáng)酸體系下樹脂吸附的石煤提釩工藝，包括以下步驟：步驟一，石煤原礦經(jīng)破碎、球磨后，得到待浸出石煤原礦；步驟二，將濃硫酸和水混合加入所述待浸出石煤原礦中，在85～92℃條件下，連續(xù)攪拌8小時(shí)進(jìn)行浸出，得到浸出礦漿；步驟三，氧化、中和所述浸出礦漿后，對(duì)其進(jìn)行固液分離，得到澄清液；步驟四，將所述澄清液通入樹脂吸附柱進(jìn)行分離、解析，得到含釩貴液；步驟五，化學(xué)處理所述含釩貴液，得到五氧化二釩。本發(fā)明解決了目前石煤提釩工藝存在的廢氣、廢水排放嚴(yán)重超標(biāo)、污染環(huán)境，且回收率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、耗能大、生產(chǎn)成本較高等諸多問題。

黃姜淀粉及其纖維素的提取工藝 944     

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一種黃姜淀粉及其纖維素的提取工藝，包括黃姜原料經(jīng)過清洗；破碎、針磨；過振動(dòng)篩；壓榨；過濾；收集以及臥螺離心步驟，本發(fā)明填補(bǔ)了黃姜皂素加工工藝的過程中淀粉及其纖維素的提取的技術(shù)空白。形成了從黃姜中有效分離淀粉、纖維素的成套工藝技術(shù)；并提高了皂素回收率和產(chǎn)品純度，節(jié)省處理時(shí)間，大幅度提高了土地和設(shè)備利用效率，減少了酸的用量；大幅度降低廢水量具有很高的實(shí)用價(jià)值。

改性Fe₃O₄/La-Ce共摻鋇鐵氧體的制備方法 1055     

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本發(fā)明涉及改性Fe3O4/La?Ce共摻鋇鐵氧體的制備方法，包括：(1)La?Ce共摻鋇鐵氧體粉體的制備；(2)將5～12摩爾份La?Ce共摻鋇鐵氧體粉體置于50～200摩爾份水中溶解得到混合溶液；(3)向混合溶液中加入50～200摩爾份的改性Fe3O4納米粒子，持續(xù)超聲攪拌3～7h得到均勻的混合溶液；(4)將混合溶液在70～100℃蒸發(fā)至粘稠狀態(tài)，然后再在80～140℃真空干燥至恒重，得到干凝膠；(5)將干凝膠在200～500℃燒結(jié)1～4h即得改性Fe3O4/La?Ce共摻鋇鐵氧體。本發(fā)明公開的改性Fe3O4/La?Ce共摻鋇鐵氧體的制備方法對(duì)于重金屬?gòu)U水的吸附性好，吸附率高達(dá)99.7％。

磁性Zr-MOF@PVP@Fe3O4固定化酶反應(yīng)器及其應(yīng)用 1179     

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本發(fā)明公開了一種磁性Zr?MOF@PVP@Fe3O4固定化酶反應(yīng)器及其應(yīng)用，該固定化酶反應(yīng)器是以過渡金屬離子活化后表面帶上正電荷的具有核?殼結(jié)構(gòu)的磁性Zr?MOF@PVP@Fe3O4復(fù)合材料為固相載體，通過過渡金屬離子親和作用固載辣根過氧化物酶得到，其中所述過渡金屬離子為Zn2+、Cu2+、Co2+、Ni2+中任意一種。本發(fā)明所制備的磁性Zr?MOF@PVP@Fe3O4固定化酶反應(yīng)器的熱穩(wěn)定性及重復(fù)使用性十分突出，其對(duì)廢水中有機(jī)毒物2,4?二氯苯酚具有較好的降解效果，這對(duì)廣泛應(yīng)用于有機(jī)毒物的降解等方面具有一定的研究意義。

利用黃姜淀粉制備酯化淀粉的加工工藝 1202     

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一種利用黃姜淀粉制備酯化淀粉的加工工藝，包括1)精制；2)調(diào)漿與反應(yīng)；3)精制洗滌4)脫水；5)干燥五大步驟。本發(fā)明利用淀粉酶反應(yīng)制備酯化淀粉，是一整套針對(duì)黃姜淀粉制備酯化淀粉的加工工藝，增加了黃姜淀粉的附加值，提高了經(jīng)濟(jì)效益，也增強(qiáng)了企業(yè)對(duì)黃姜淀粉回收的積極性，同時(shí)也間接地減少了黃姜加工廢水中COD含量，對(duì)整個(gè)黃姜加工產(chǎn)業(yè)鏈具有重大的意義。

從選鉬尾礦再選稀土預(yù)選拋尾的方法 1060     

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本發(fā)明提供了一種從選鉬尾礦再選稀土預(yù)選拋尾的方法，該方法以選鉬尾礦作為原料，通過磁選的方法進(jìn)行稀土預(yù)選拋尾的再選。所述的方法首先將選鉬尾礦通過水調(diào)漿，將調(diào)好的礦漿通過磁選機(jī)進(jìn)行磁選粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；然后將粗選尾礦通過磁選機(jī)進(jìn)行磁選掃選，得到掃選精礦和尾礦，將粗選精礦和掃選精礦合并得到稀土預(yù)選拋尾。原料主要為礦山尾礦，能夠很好的促進(jìn)尾礦的綜合利用；磁選為純物理方法，生產(chǎn)過程中沒有任何化學(xué)藥劑，產(chǎn)生的廢水可全部回收再用，環(huán)保效果明顯。本發(fā)明針對(duì)的是浮選鉬尾礦，方案直接處理浮選鉬尾礦，不經(jīng)過磨礦作業(yè)，生產(chǎn)成本低。

石灰乳中和法酸浸萃取提釩工藝 745     

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本發(fā)明涉及一種從石煤釩礦中提取五氧化二釩的工藝，包括采用 濃密機(jī)生產(chǎn)線的石灰乳中和法酸浸萃取提釩工藝和采用帶式過濾機(jī) 生產(chǎn)線的石灰乳中和法酸浸萃取提釩工藝，前者采用原料粉碎、球磨、 硫酸浸出、五級(jí)濃密洗滌分離、溢流用石灰乳中和、單級(jí)濃密固液分 離、溢流還原、調(diào)節(jié)pH、萃取、反萃取、含釩溶液氧化、氨水沉淀、 熱解等工序得到五氧化二釩成品，后者采用原料粉碎、球磨、硫酸浸 出、礦漿用石灰乳中和、過濾洗滌、濾液澄清還原、調(diào)節(jié)pH、萃取、 反萃取、含釩溶液氧化、氨水沉淀、熱解等工序得到五氧化二釩成品。 本發(fā)明解決了原酸浸-萃取提釩工藝存在的尾礦廢水NH3-N超標(biāo)問題， 具有釩回收率高、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效果好等優(yōu)點(diǎn)。

高鉛含錸鉬精礦處理后酸性廢液的循環(huán)利用方法 1150     

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本發(fā)明公開了一種高鉛含錸鉬精礦處理后酸性廢液的循環(huán)利用方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述方法將高鉛含錸鉬精礦的降鉛保錸方法中的降鉛酸性廢液與鹽酸混合，室溫下攪拌均勻得到混合溶液后，加入高鉛含錸鉬精礦粉體，得到固液混合物；將固液混合物保溫、過濾得到濾液和濾餅；濾餅處理后得到預(yù)處理后的鉬精礦樣品；再將濾液作為開始的降鉛酸性廢液，重復(fù)上述步驟，直至濾液中鉬含量≥1.5g/L，所述濾液為廢液1；室溫?cái)嚢柘?，廢液1經(jīng)雙氧水氧化、過弱堿性陰離子樹脂交換柱回收鉬得到廢液3；將廢液3蒸發(fā)結(jié)晶、過濾得到氯化銨粗晶和濾液3，將廢液3和濾液3混合，重復(fù)進(jìn)行氯化銨粗晶生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)酸性廢液的循環(huán)利用。