本發(fā)明公布了電解錳鉻渣無害化處理方法,包括以下步驟:(1)預(yù)處理;(2)點(diǎn)火、布料:首先將引火材料和木材放入燒結(jié)爐底部,然后點(diǎn)火將木材燒至木炭狀后打碎平鋪于燒結(jié)爐底,高5-6cm,再平鋪上一層厚4-5cm的木糠,接著加入兩鏟備用混合料,平鋪后厚3-4cm;(3)燒結(jié);(4)篩分、返礦:對燒結(jié)礦成品進(jìn)行篩分,將粒度<5mm的燒結(jié)礦成品進(jìn)行返礦作為預(yù)處理步驟中的原料,將粒度≥5mm的燒結(jié)礦成品進(jìn)行貯存。本發(fā)明具有能對電解錳鉻渣進(jìn)行無害化處理,解決電解錳鉻渣渣庫堆積問題,消除電解錳鉻渣對環(huán)境的影響,得到產(chǎn)物穩(wěn)定性更強(qiáng),易于儲存,能帶來一定經(jīng)濟(jì)效益的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種利用低活性酸性礦渣制備的超硫酸鹽水泥及其制備方法,屬于水泥環(huán)保材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的超硫酸鹽水泥其原材料組成及重量配比如下:低活性酸性礦渣70%~85%;硅酸鹽水泥熟料3%~8%;石膏11~18%;硫酸亞鐵0.5%~2.0%;硝酸鈣0.5%~2.5%;上述原料重量百分比之和為100%,將低活性酸性礦渣單獨(dú)粉磨至比表面積不小于400m2/kg;將硅酸鹽水泥熟料、石膏、硝酸鈣和硫酸亞鐵按重量百分比混合后共同粉磨至80μm方孔篩不大于4%;然后按重量百分比混合均勻即可。本發(fā)明制備得到的超硫酸鹽水泥不僅能使低活性酸性礦渣獲得資源化利用,而且具有低碳和低生產(chǎn)成本等優(yōu)勢。
本發(fā)明提供了一種錳礦泥的資源化回收利用方法,其特征在于:采用全自動的回收加工方法,包括篩分、電磁選、重力沉降、壓濾和壓干等工序,將含水量大于80%、含錳含量為6?10%的錳礦泥通過篩分、電磁選、重力沉降、壓濾和壓干等工序,得到含水量小于10%、含錳含量為20%以上的錳礦泥,使錳尾礦資源得到充分、合理的利用,節(jié)約土地資源,提高錳礦泥的綜合回收利用價(jià)值,基本上實(shí)現(xiàn)錳尾礦的零排放。
本發(fā)明提供了一種錳礦泥的資源化回收利用設(shè)備,其特征在于:采用全自動的回收利用加工設(shè)備,包括泥漿池、螺旋篩分機(jī)、錳漿儲存槽、能夠壓碎錳礦泥的錳漿破碎機(jī)、能夠磁選出細(xì)微錳顆粒的電磁選機(jī)、濃縮錳礦漿的濃密塔、壓濾機(jī)和壓干機(jī)。本發(fā)明的錳礦泥的資源化回收利用設(shè)備將含水量大于80%、含錳含量為6?10%的錳礦泥通過篩分、電磁選、濃密、壓濾和壓干等工序,得到含水量小于10%、含錳含量為20%以上的錳礦泥,使錳尾礦資源得到充分、合理的利用,節(jié)約土地資源,提高錳礦泥的綜合回收利用價(jià)值,基本上實(shí)現(xiàn)錳尾礦的零排放。
本實(shí)用新型公開了一種碳酸錳礦石的干選系統(tǒng)。該干選系統(tǒng)包括:破碎系統(tǒng)、干式篩分系統(tǒng)、干式磁選系統(tǒng),所述干式篩分系統(tǒng)一側(cè)與破碎系統(tǒng)相連,另一側(cè)與干式磁選系統(tǒng)相連,礦石經(jīng)破碎系統(tǒng)后進(jìn)入干式篩分系統(tǒng)再進(jìn)入干式磁選系統(tǒng)。本實(shí)用新型的有益效果是:1、可以簡化選礦工藝流程,提高選礦效率、節(jié)能降耗,提高經(jīng)濟(jì)效益。2、本干選系統(tǒng)全程不需要用水,不產(chǎn)生溢流,可以從源頭上緩解尾礦庫的庫容壓力;同時(shí),最終的碳酸錳尾礦(廢砂)經(jīng)處理后可用于鋪路或制磚。
本實(shí)用新型公開了一種錳礦研磨給料設(shè)備,包括平臺、礦石輸送車、喂料機(jī)構(gòu)、輸送帶和送料提升機(jī)構(gòu),礦石輸送車在平臺上,其特點(diǎn)是:喂料機(jī)構(gòu)還連接有能夠?qū)⒋笮〔煌牡V石原料篩選分離的振動機(jī)構(gòu),振動機(jī)構(gòu)的入料口與喂料機(jī)構(gòu)連接,振動機(jī)構(gòu)與送料提升機(jī)構(gòu)之間通過輸送帶連接,輸送帶的末端還設(shè)有除鐵器,本設(shè)備在喂料機(jī)構(gòu)與提升機(jī)構(gòu)的輸送帶之間安裝有振動機(jī)構(gòu),不僅保留原有的喂料功能,還增加了篩分的能力,將大塊的礦石原料篩選排出重新進(jìn)行破碎,在確保設(shè)備效率的情況下,保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
本發(fā)明公開了一種碳酸錳礦石的干選方法,將碳酸錳原礦送入破碎系統(tǒng)進(jìn)行破碎,破碎的礦石經(jīng)雙層干式篩分系統(tǒng)進(jìn)行篩分,根據(jù)篩分系統(tǒng)的篩孔大小,篩分的礦石分別:進(jìn)入粗粒級干式磁選系統(tǒng)進(jìn)行粗粒級磁選得到粗粒級精礦和中礦,進(jìn)入細(xì)粒級干式磁選系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)粒級磁選得到細(xì)粒級精礦和尾礦;其中,得到的中礦返回至破碎系統(tǒng)。本發(fā)明的有益效果在于:(1)簡化工藝流程,提高選礦效率,提高錳礦回收率;(2)在降低成本的基礎(chǔ)上精礦品位的選別指標(biāo)不降低;(3)節(jié)能降耗,清潔生產(chǎn),提高經(jīng)濟(jì)效益;(4)不產(chǎn)生溢流,可以從源頭上緩解尾礦庫的庫容壓力;同時(shí),最終的碳酸錳尾礦(廢砂)經(jīng)處理后可用于鋪路或制磚。
本實(shí)用新型提供了一種砂漿礦石破碎篩分一體機(jī),包括投料斗、吊桿螺母、動刀架、定刀架、機(jī)架、腳輪、啟動開關(guān)、傳動帶、電機(jī)輪、箱體、慣性輪、十字把手、護(hù)罩、擋料膠條、行程開關(guān)、篩網(wǎng)架把手、篩網(wǎng)架和移動式儲料斗;所述機(jī)架頂部設(shè)置投料斗且所述投料斗一側(cè)安裝啟動開關(guān);所述機(jī)架一側(cè)設(shè)置吊桿螺母且所述吊桿螺母一端安裝動刀架;所述動刀架一側(cè)連接定刀架且所述定刀架安裝于機(jī)架表面;所述箱體一側(cè)設(shè)置慣性輪且所述慣性輪一側(cè)安裝十字把手;所述十字把手安裝于護(hù)罩內(nèi)部且所述護(hù)罩安裝于箱體表面;本實(shí)用新型外部采用新型材料制成,有效的保護(hù)了內(nèi)部結(jié)構(gòu),該設(shè)備占地面積小,便于移動工作,整體采用兩側(cè)對稱設(shè)計(jì),適宜推廣使用。
本發(fā)明提供了一種錳礦泥的資源化回收利用方法,其特征在于:采用全自動的回收加工方法,包括篩分、電磁選、重力沉降、壓濾和壓干等工序,將含水量大于80%、含錳含量為6?10%的錳礦泥通過篩分、電磁選、重力沉降、壓濾和壓干等工序,得到含水量小于10%、含錳含量為20%以上的錳礦泥,使錳尾礦資源得到充分、合理的利用,節(jié)約土地資源,提高錳礦泥的綜合回收利用價(jià)值,基本上實(shí)現(xiàn)錳尾礦的零排放。
本發(fā)明公開了一種碳酸錳礦石的干選方法,將碳酸錳原礦送入破碎系統(tǒng)進(jìn)行破碎,破碎的礦石經(jīng)雙層干式篩分系統(tǒng)進(jìn)行篩分,根據(jù)篩分系統(tǒng)的篩孔大小,篩分的礦石分別:進(jìn)入粗粒級干式磁選系統(tǒng)進(jìn)行粗粒級磁選得到粗粒級精礦和中礦,進(jìn)入細(xì)粒級干式磁選系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)粒級磁選得到細(xì)粒級精礦和尾礦;其中,得到的中礦返回至破碎系統(tǒng)。本發(fā)明的有益效果在于:(1)簡化工藝流程,提高選礦效率,提高錳礦回收率;(2)在降低成本的基礎(chǔ)上精礦品位的選別指標(biāo)不降低;(3)節(jié)能降耗,清潔生產(chǎn),提高經(jīng)濟(jì)效益;(4)不產(chǎn)生溢流,可以從源頭上緩解尾礦庫的庫容壓力;同時(shí),最終的碳酸錳尾礦(廢砂)經(jīng)處理后可用于鋪路或制磚。
本實(shí)用新型公開了一種碳酸錳礦石的干選系統(tǒng)。該干選系統(tǒng)包括:破碎系統(tǒng)、干式篩分系統(tǒng)、干式磁選系統(tǒng),所述干式篩分系統(tǒng)一側(cè)與破碎系統(tǒng)相連,另一側(cè)與干式磁選系統(tǒng)相連,礦石經(jīng)破碎系統(tǒng)后進(jìn)入干式篩分系統(tǒng)再進(jìn)入干式磁選系統(tǒng)。本實(shí)用新型的有益效果是:1、可以簡化選礦工藝流程,提高選礦效率、節(jié)能降耗,提高經(jīng)濟(jì)效益。2、本干選系統(tǒng)全程不需要用水,不產(chǎn)生溢流,可以從源頭上緩解尾礦庫的庫容壓力;同時(shí),最終的碳酸錳尾礦(廢砂)經(jīng)處理后可用于鋪路或制磚。
本發(fā)明屬于冶金及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種銅冶煉爐渣選礦方法。本發(fā)明的銅冶煉爐渣選礦方法包括以下步驟:(1)銅冶煉爐渣依次經(jīng)過粗碎、半自磨、一次分級和二次分級;(2)進(jìn)入攪拌槽,加入浮選藥劑調(diào)漿;(3)依次經(jīng)過一段粗選、二段粗選、一級掃選、二級掃選和粗精選;(4)依次經(jīng)過磁選、磨礦和分級;(3)進(jìn)行三段浮選。本發(fā)明選礦方法在現(xiàn)有常規(guī)的“粗選+掃選+精選”選礦工藝后增加新的“預(yù)先弱磁選+高效細(xì)磨+多級浮選”的選礦流程,不僅適用于新建系統(tǒng),也適用于老系統(tǒng)的改造,可操作性強(qiáng),并且同步提高了銅冶煉爐渣選礦中銅和鐵的回收率,能耗低。
本實(shí)用新型提供一種地下采礦施工安全的探照裝置,該地下采礦施工安全的探照裝置,包括第一集成塊,所述第一集成塊的一側(cè)設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu),所述夾持機(jī)構(gòu)包括第一連接桿和第一卡塊,所述第二連接桿與第一集成塊一側(cè)的內(nèi)部固定連接,所述第一凹槽開設(shè)于第一夾環(huán)的內(nèi)部,所述移動板一側(cè)的外部與第一凹槽的內(nèi)部滑動連接,所述移動板的一端與第一卡塊的外側(cè)卡接。本實(shí)用新型提供的地下采礦施工安全的探照裝置解決了一些探照裝置大多是固定安裝在礦井頂部或側(cè)壁上,且常見探照裝置為一體式結(jié)構(gòu),不便于進(jìn)行隨身攜帶,在一些通道狹隘的情況下,大型的探照裝置無法進(jìn)入,無法對通道內(nèi)部進(jìn)行照明,不利于工作人員生命安全的問題。
一種礦砂儲罐料層高度傳感器,由氣壓探頭、進(jìn)氣管、壓力開關(guān)、三通、進(jìn)氣閥組成,其特征是:氣壓探頭安裝在礦砂儲罐內(nèi),它與進(jìn)氣管連接;在礦砂儲罐外的部分進(jìn)氣管上連接一個(gè)三通,三通的垂直管與壓力開關(guān)連接,壓力開關(guān)通過導(dǎo)線與控制柜和礦砂卸料閥連接;三通的水平管與進(jìn)氣閥連接,保障低壓氣源對礦砂儲罐料層高度傳感器供氣。當(dāng)?shù)V砂儲罐內(nèi)的礦砂沒有掩埋氣壓探頭時(shí),通過氣壓探頭進(jìn)入礦砂儲罐內(nèi)的低壓空氣從排氣管排出,在氣壓探頭內(nèi)不能形成壓力,壓力開關(guān)沒有動作;當(dāng)?shù)V砂儲罐內(nèi)的礦砂掩埋了氣壓探頭時(shí),進(jìn)入氣壓探頭的低壓空氣不能排出,形成壓力使壓力開關(guān)動作。它具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及地質(zhì)測量技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種地質(zhì)測量用定樁裝置,包括支撐板,所述支撐板的中部開設(shè)有環(huán)形槽,所述環(huán)形槽上活動連接有轉(zhuǎn)動板,所述轉(zhuǎn)動板的側(cè)壁沿圓周等距開設(shè)有三個(gè)活動槽,所述活動槽的內(nèi)部活動連接有凸塊,所述支撐板上沿圓周等距固定連接有三個(gè)固定塊。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是通過凸塊、定位桿和轉(zhuǎn)動板等部件的配合使用,使三個(gè)凸塊的一端偏轉(zhuǎn)夾緊測量設(shè)備的樁桿,同時(shí)壓塊將定位桿壓進(jìn)樁桿周圍的土地里進(jìn)行固定支撐,提升設(shè)備樁桿支撐的穩(wěn)定性,提高測量效果,通過把手、鎖緊套、拉桿等部件的配合使用,將設(shè)備樁桿套在轉(zhuǎn)動板的內(nèi)部,接著轉(zhuǎn)動把手即可對設(shè)備進(jìn)行固定安裝,整體操作簡單方便。
本實(shí)用新型提供一種地下采礦施工安全的探照裝置,該地下采礦施工安全的探照裝置,包括第一集成塊,所述第一集成塊的一側(cè)設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu),所述夾持機(jī)構(gòu)包括第一連接桿和第一卡塊,所述第二連接桿與第一集成塊一側(cè)的內(nèi)部固定連接,所述第一凹槽開設(shè)于第一夾環(huán)的內(nèi)部,所述移動板一側(cè)的外部與第一凹槽的內(nèi)部滑動連接,所述移動板的一端與第一卡塊的外側(cè)卡接。本實(shí)用新型提供的地下采礦施工安全的探照裝置解決了一些探照裝置大多是固定安裝在礦井頂部或側(cè)壁上,且常見探照裝置為一體式結(jié)構(gòu),不便于進(jìn)行隨身攜帶,在一些通道狹隘的情況下,大型的探照裝置無法進(jìn)入,無法對通道內(nèi)部進(jìn)行照明,不利于工作人員生命安全的問題。
中冶有色為您提供最新的廣西崇左有色金屬礦山技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!