單輥機(jī)及其篦板體 928     

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本實用新型實施例提供一種單輥機(jī)及其篦板體，涉及冶金燒結(jié)球團(tuán)領(lǐng)域，能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中采用一體結(jié)構(gòu)的篦板體而導(dǎo)致的各種弊端。該篦板體包括座體和耐磨工作件；座體上設(shè)置從座體的頂面、并延伸至沿寬度方向上的兩個側(cè)面的倒U型去除部；倒U型去除部沿長度方向延伸；耐磨工作件包括與倒U型去除部互補(bǔ)的倒U型結(jié)構(gòu)；耐磨工作件通過倒U型結(jié)構(gòu)與座體上的倒U型去除部可拆卸連接；座體沿長度方向、且靠近底部設(shè)置有冷卻水管道。

內(nèi)襯鉻鎂磚耐用煉錫電爐 1113     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。目的在于提供一種使用壽命長、能實現(xiàn)連續(xù)出料的內(nèi)襯鉻鎂磚耐用煉錫電爐。本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種內(nèi)襯鉻鎂磚耐用煉錫電爐，包括熔煉爐和出料爐，熔煉爐靠近出料爐一側(cè)的底部設(shè)置第一出錫口，熔煉爐通過第一出錫口與出料爐一側(cè)的下部連通。熔煉爐與出料爐均由鋼質(zhì)的外殼和設(shè)置在外殼內(nèi)壁上的鉻鎂磚層構(gòu)成。出料爐遠(yuǎn)離熔煉爐一側(cè)的上部設(shè)置第二出錫口，熔煉爐遠(yuǎn)離出料爐一側(cè)的中部設(shè)置出渣口。熔煉爐的頂部為爐蓋，爐蓋呈向上凸出的球面形，爐蓋上設(shè)置進(jìn)料口和三個電極插入口，進(jìn)料口位于爐蓋的中心。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)不停爐連續(xù)出錫，生產(chǎn)效率高且使用壽命長。

低品位錫物料連續(xù)煙化的冶煉爐 779     

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一種低品位錫物料連續(xù)煙化的冶煉爐，包括熔煉爐(2)、煙化爐(10)、水冷渣道(7)；所述熔煉爐是側(cè)吹富氧熔煉爐，包括方形爐體、設(shè)置于爐體頂部的熔煉爐加料口(4)和熔煉爐煙氣出口(5)、設(shè)置于爐體前后兩側(cè)的熔煉爐噴嘴(1)、富氧風(fēng)管(15)和熔煉爐燃料管(13)；所述煙化爐是側(cè)吹硫化揮發(fā)爐，包括方形爐體、設(shè)置于爐體頂部的硫化劑入口(9)和煙化爐煙氣出口(8)、設(shè)置于爐體前后兩側(cè)的煙化爐噴嘴(11)、煙化爐燃料管(14)和空氣輸入管、設(shè)置于煙化爐一側(cè)的出渣口(12)。本實用新型可一步完成低品位錫物料的連續(xù)熔化和連續(xù)硫化兩個冶金過程，作業(yè)流程短，成本低，錫的回收率高，節(jié)能效果好。

處理高銻低銀錫陽極泥的方法 891     

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本發(fā)明涉及一種處理高銻低銀錫陽極泥的方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本方法按以下步驟完成:①按以下摩爾比,含銻的錫冶煉陽極泥∶焦粉∶黃鐵礦=100:1～12:1～50,混勻物料;②將混合料制球,并干燥至含水小量于1wt%,置于回轉(zhuǎn)窯料斗中;③在回轉(zhuǎn)窯的窯尾負(fù)壓達(dá)為0～50Pa下,窯溫升到700～1300℃,保溫加入混合料,在密封下使錫陽極泥中的銻與黃鐵礦反應(yīng)生成硫化銻氣體,在沉降室和布袋中得到銻白粉。本發(fā)明工藝簡單,操作流程短,對環(huán)境污染小,可實現(xiàn)銻在錫生產(chǎn)系統(tǒng)中開路,且成本低、銻的揮發(fā)率高,處理過程易于實現(xiàn)進(jìn)出料的連續(xù)性,不需通過增加設(shè)備,即可達(dá)到提高處理量及產(chǎn)量。

耐磨搖床面膩子層材料 997     

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一種耐磨搖床面膩子層材料。本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備的表面耐磨涂料,特別是冶金機(jī)械的重力選礦搖床床面的耐磨涂料。本發(fā)明的膩子層材料由合成樹脂與復(fù)合耐磨填料按1～1.2∶1.8～2.2的重量比混合制成,另外合成樹脂中還加入了固化劑和催化劑,復(fù)合耐磨填料采用石英砂、滑石粉、鑄石粉和碳化硅細(xì)粉。本搖床面膩子層材料可保證床面實收率基本不變的情況下,提高搖床面的耐磨性和使用壽命,降低生產(chǎn)成本,降低用戶的維護(hù)費用。

氧壓合成砷酸的方法 924     

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本發(fā)明涉及一種三氧化二砷加壓氧化產(chǎn)出砷酸產(chǎn)品的方法,屬有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝步驟為:(1)按三氧化二砷和水的質(zhì)量比1∶2～4,將三氧化二砷和水混合攪拌漿化,加入密閉攪拌反應(yīng)器,并加入氧化催化劑硝酸;(2)向密閉攪拌反應(yīng)器內(nèi)通入氧氣至氧分壓0.6～1.5MPa,攪拌下完成反應(yīng),生成砷酸產(chǎn)品;(3)反應(yīng)產(chǎn)物過濾,濾液濃縮得到砷酸產(chǎn)品,濾渣循環(huán)返回三氧化二砷的漿化工序。本發(fā)明氧壓合成的轉(zhuǎn)化率達(dá)到95%以上,合成過程中無廢氣、廢水、廢渣排放,對環(huán)境無污染。

含銥料液中貴金屬雜質(zhì)的脫除方法 862     

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本發(fā)明涉及貴金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種含銥料液中貴金屬雜質(zhì)的脫除方法，包括以下步驟：S1，王水氧化：用強(qiáng)氧化劑把含銥料液中的有機(jī)物氧化除去；S2，水解：王水氧化分解有機(jī)物過程中少量有機(jī)物未被分解,同時銥廢液中有大量可溶性鹽,通過水解除去殘余有機(jī)物和大部分的可溶性鹽；S3，氧化沉銥；S4，水合肼還原溶解；S5，硫化銨凈化；S6，煅燒，氫還原；通過針對物料的特殊性質(zhì)用王水氧化破壞有機(jī)物,實現(xiàn)溶液介質(zhì)的轉(zhuǎn)型避免了銥難溶解的問題，在銥粉的生產(chǎn)過程中直接煅燒氯銥酸生產(chǎn)銥粉,減少了銥的分散與損失，運用了加入亞氧化劑后用氯化銨沉淀銥的特性將貴、賤金屬巧妙除去，使所制銥粉純度較好回收率高達(dá)99.95％。

頂吹沉沒熔煉工藝熔體溫度測量裝置 758     

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本實用新型涉及有色金屬冶金工藝技術(shù)，具體涉及頂吹沉沒熔煉工藝熔體溫度測量裝置。本裝置是在熔煉爐的堰體上安裝帶有金屬陶瓷外套的熱電偶，且熱電偶一端延伸至堰體的熔池內(nèi)，熱電偶的末端通過數(shù)據(jù)線連接至專用計算機(jī)的接口，帶有金屬陶瓷外套的熱電偶的插入位置在堰體排空口上方的堰體上。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，可實時監(jiān)測連續(xù)排放的熔體溫度，有助于對熔池溫度連續(xù)穩(wěn)定控制，實現(xiàn)熔池溫度控制在±5℃，從而既保證熔體連續(xù)、平穩(wěn)排放，又延長爐體耐火材料使用壽命。

高砷高硫難處理金礦回收系統(tǒng) 1044     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高砷高硫難處理金礦回收系統(tǒng)，針對現(xiàn)有的砷、硫制備時大量熱量流失的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底板，所述底板的頂部設(shè)有水箱，所述水箱內(nèi)設(shè)有換熱管，所述水箱的底部內(nèi)壁設(shè)有電熱管，所述水箱的底部設(shè)有出水管，所述水箱的一側(cè)安裝有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)上連接有輸出管，輸出管與換熱管連接，所述換熱管遠(yuǎn)離輸出管的一端連接有輸入管，所述水箱的一側(cè)鉸接有活動桿，活動桿上鉸接有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿的一端安裝有角度箱。本實用新型對材料制取過程中散發(fā)的熱量進(jìn)行了回收利用，極大的節(jié)省能耗，同時可以根據(jù)需求調(diào)節(jié)熱量吸收，避免熱污染。

錫冶煉余熱發(fā)電工藝 1151     

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錫冶煉余熱發(fā)電工藝。本發(fā)明公開了一種回收錫冶煉煙氣余熱發(fā)電的工藝方法,其特征是:在噴槍頂吹錫還原熔煉爐和處理錫爐渣的煙化爐上分別配置過熱蒸汽的余熱鍋爐,利用產(chǎn)生的過熱蒸汽發(fā)電。本工藝方法實現(xiàn)了周期性操作的噴槍頂吹爐和煙化爐余熱鍋爐產(chǎn)蒸汽高峰期和低谷期互補(bǔ),使得余熱發(fā)電機(jī)組穩(wěn)定運行。兩種冶金爐的蒸汽利用率都大于98%,能量利用率高。過熱蒸汽發(fā)電,發(fā)電機(jī)組投資低,效率高,穩(wěn)定性好。

高溫液態(tài)金屬自動控制換向閥 1180     

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本發(fā)明公開了一種高溫液態(tài)金屬自動控制換向閥，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，所述高溫液態(tài)金屬自動控制換向閥包括主流管，主流管前后兩端分別設(shè)置有進(jìn)口管和出口管，進(jìn)口管和出口管分別與上游溜槽出口端和下游溜槽入口端對接連通，主流管向下傾斜設(shè)置且能夠繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，主流管中部設(shè)置有支流管，支流管為上端大而下端小的梯形狀。本發(fā)明能夠在滿足換向截流的同時，還能實現(xiàn)換向閥不易卡塞、堵塞和方便清理內(nèi)殘余固態(tài)金屬等技術(shù)效果，避免了傳統(tǒng)換向閥使用過程中對高溫液態(tài)金屬無法實現(xiàn)密封、導(dǎo)致液態(tài)金屬泄露的問題。并且，本發(fā)明采用自動化換向設(shè)計，無需人工操作換向，達(dá)到降低員工的勞動強(qiáng)度和職業(yè)危害風(fēng)險及生產(chǎn)作業(yè)成本的目的。

有色金屬和貴金屬礦高效助浸劑及生產(chǎn)方法 1184     

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本發(fā)明是一種有色金屬和貴金屬高效助浸劑，它是一種人工合成化合物多元醇砜類鹵，化學(xué)示性式為C2H11SO2（C-N-H），其制備步驟是：于反應(yīng)釜中加入甲醇和硫酸反應(yīng)生成二氧化碳和砜氧；砜氫加入乙醇反應(yīng)生成多元醇砜氫；多元醇砜氫加入氨氣生成四氫化氮和多元醇砜氫類鹵，甲醇與硫酸的體積比為88-90：10-12，乙醇與砜氫的體積比為5-7：93-95，作業(yè)時釜內(nèi)壓力不超過14mpa，溫度95-98℃。反應(yīng)結(jié)束后及時泄壓到常壓，多元醇砜氫與氨氣反應(yīng)時，氨氣加入量為多元醇砜氫重量的0.8-1%，氨以氣態(tài)方式通入多元醇砜氫液體中。本發(fā)明是一種新的合成物，可作為多種有色金屬和貴金屬礦、冶金廢渣等物料中目的金屬浸出的催化劑，能明顯提高目的金屬浸出率，縮短浸出時間，提高工效，節(jié)約成本。

處理高鉛低錫合金用的真空蒸餾爐 1278     

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處理高鉛低錫合金用的真空蒸鎦爐屬真空技術(shù) 在冶金領(lǐng)域的應(yīng)用。 真空爐主要由進(jìn)料管、水冷爐殼、蒸發(fā)盤、冷凝 罩、電柱等組成。真空爐為了適應(yīng)處理高鉛低錫合金 的需要，在原設(shè)備的基礎(chǔ)上改變了進(jìn)料位置，由爐底 進(jìn)料為爐殼側(cè)壁進(jìn)料，改進(jìn)了蒸發(fā)盤、冷凝罩的結(jié)構(gòu) 形式，采用三根以上排料管排出產(chǎn)品，增加了爐內(nèi)的 氣—液熱交換，提高了熱效率，降低了電耗，節(jié)約了成 本。與氧化法除錫、電解解相比具有明顯的經(jīng)濟(jì)效 益，社會效益和環(huán)境效益。

低品位錫物料連續(xù)煙化的冶煉爐及冶煉方法 1114     

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一種低品位錫物料連續(xù)煙化的冶煉爐及冶煉方法，所述冶煉爐包括熔煉爐(2)、煙化爐(10)、水冷渣道(7)；所述熔煉爐是側(cè)吹富氧熔煉爐，包括方形爐體、設(shè)置于爐體頂部的熔煉爐加料口(4)和熔煉爐煙氣出口(5)、設(shè)置于爐體前后兩側(cè)的熔煉爐噴嘴(1)、富氧風(fēng)管(15)和熔煉爐燃料管(13)；所述煙化爐是側(cè)吹硫化揮發(fā)爐，包括方形爐體、設(shè)置于爐體頂部的硫化劑入口(9)和煙化爐煙氣出口(8)、設(shè)置于爐體前后兩側(cè)的煙化爐噴嘴(11)、煙化爐燃料管(14)和空氣輸入管、設(shè)置于煙化爐一側(cè)的出渣口(12)。本發(fā)明可一步完成低品位錫物料的連續(xù)熔化和連續(xù)硫化兩個冶金過程，作業(yè)流程短，成本低，錫的回收率高，節(jié)能效果好。

非熔融煙化揮發(fā)錫的設(shè)備及方法 1474     

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本發(fā)明公開了一種非熔融煙化揮發(fā)錫的設(shè)備及方法，所述設(shè)備是一座圓柱型豎狀冶金爐，從上至下分為冷物料加入及預(yù)熱區(qū)、煙化揮發(fā)區(qū)、熱貧爐渣降溫區(qū)和冷貧爐渣出料區(qū)。本發(fā)明處理熔點大于1150℃、含錫介于2％?10％的錫原料，在900℃?1150℃的非熔融狀態(tài)下使其中的錫充分硫化揮發(fā)，在煙塵中得到富集回收，處理過程中物料不需熔化，作業(yè)溫度低，尤其適合于高熔點錫物料的煙化，熱煙氣和熱爐渣熱能得到充分回收利用，能耗低，效率高，設(shè)備磨損小，使用壽命長。

從錫陽極泥中綜合回收有價金屬的方法 1053     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種從錫陽極泥中綜合回收有價金屬的方法。本發(fā)明的技術(shù)要點是，錫陽極泥與堿金屬氫氧化物、堿金屬硫化物水溶液中的一種或多種混合，保持混合料液的pH值大于12，投入密閉的反應(yīng)器中，加熱至100～300℃，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后過濾，從濾液中回收錫為主的有價金屬，濾渣采用氧化焙燒轉(zhuǎn)型、硫酸浸出銅、硝酸浸出銀、鹽酸浸出鉍的方法回收各種有價金屬。本發(fā)明特別適合處理高銻低銀錫陽極泥，各種有價金屬的綜合回收效果好，錫的浸出率大于90%，銻的脫除率大于85%，銀鉍銅鉛富集4倍以上，“三廢”產(chǎn)出量很少并且容易治理，有利于環(huán)境的保護(hù)。

頂吹爐熔煉鉛精煉的銅浮渣的方法 1145     

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頂吹爐熔煉鉛精煉的銅浮渣的方法。本發(fā)明屬于有色金屬冶金工藝技術(shù)，具體涉及用頂吹爐熔煉鉛精煉過程中加硫除銅產(chǎn)出的銅浮渣的工藝技術(shù)。本方法首先在頂吹爐內(nèi)留有250~340mm深的起始渣熔池，在銅浮渣中配以一定量的鉛原礦并連續(xù)投入到頂吹爐中進(jìn)行頂吹熔煉；然后停止給入銅浮渣和鉛原礦，以及停止給入氧，加入還原劑進(jìn)行液態(tài)鉛渣還原熔煉，產(chǎn)出粗鉛、硫化銅和硫化鐵的混合物，在爐前鉛鍋中冷卻沉降后，將硫化銅和硫化鐵的混合物以固體冰銅形式撈出，產(chǎn)出冰銅產(chǎn)品，熔煉中產(chǎn)生的SO2煙氣用以制取硫酸。本發(fā)明的方法可實現(xiàn)一步將銅和鉛有效分離，生產(chǎn)效率高，鉛和銅的冶煉回收率都較高，作業(yè)成本低，環(huán)境條件較好。

粗鉛中回收錫的方法 749     

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本發(fā)明公開了一種粗鉛中回收錫的方法，屬于火法和濕法相結(jié)合的冶金技術(shù)領(lǐng)域，粗鉛經(jīng)熔析除銅處理后，根據(jù)粗鉛中錫的含量，加入燒堿、硝石和食鹽對粗鉛中的錫進(jìn)行富集除去，得到富錫渣；富錫渣與鉛冶煉系統(tǒng)產(chǎn)出的所有含錫渣配入純堿、還原煤等采用還原熔煉產(chǎn)出鉛錫合金；鉛錫合金經(jīng)過真空蒸餾處理得到粗錫；粗錫再采用硅氟酸-硫酸作為電解介質(zhì)的“混酸”電解精煉得到高純度的析出錫，析出錫經(jīng)簡單的熔煉得到國標(biāo)錫錠產(chǎn)品；該方法開創(chuàng)了鉛冶煉錫資源綜合利用生產(chǎn)錫錠產(chǎn)品的先例，具有工藝簡潔、錫產(chǎn)品收率高、處理成本低等特點，特別是引入真空蒸餾分離錫合金，在節(jié)能環(huán)保等方面具有顯著的優(yōu)勢。

從硫化銻礦直接制取銻白的濕法工藝 999     

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從硫化銻礦直接制取銻白的濕法工藝，屬冶金 技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的主要特征是向含Hcl和Fecl2 的水溶液中投入輝銻礦并通入氯氣進(jìn)行浸出，F(xiàn)ecl2 轉(zhuǎn)化為Fecl3后與Sb2S3作用生成Sbcl3，單質(zhì)硫和 Fecl2.Sbcl3經(jīng)水解多次洗滌及中和后獲得符合 GB4062—82零級或一級銻白。在流程中把部分水 解后液返回浸出工序以補(bǔ)充鐵離子。本發(fā)明工藝流 程短，對原料要求不嚴(yán)格，可使用含Sb量大于0.5％ 的輝銻礦，無環(huán)境污染，設(shè)備投資小、產(chǎn)品成本低。

直接處理粗錫高銻真空爐 1034     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。目的在于提供一種使用方便的直接處理粗錫高銻真空爐。本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種直接處理粗錫高銻真空爐，包括真空蒸餾爐和設(shè)置在真空蒸餾爐上的出錫管，出錫管外套設(shè)冷卻水套。出錫管的中段彎折構(gòu)成弧形的安裝部，冷卻水套位于安裝部處。冷卻水套呈與安裝部相配合的弧形，冷卻水套由左套體和右套體共同構(gòu)成。左套體和右套體均為內(nèi)部設(shè)置換熱腔的中空結(jié)構(gòu)，且左套體和右套體上分別設(shè)置與換熱腔連通的進(jìn)水口和出水口。本實用新型可將冷卻水套快速方便的安裝在出錫管外，使用方便且降溫效果好。

錫精煉除鎳工藝及裝置 1157     

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本發(fā)明涉及一種錫精煉除鎳工藝及裝置，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明有效避免了采用加鋁除鎳作業(yè)，不產(chǎn)出高危廢渣鋁渣；同時，針對除鎳新工藝配套設(shè)計一套錫精煉除鎳裝置，提高鎳的脫除率，降低生產(chǎn)成本、勞動強(qiáng)度及勞動作業(yè)安全風(fēng)險。既實現(xiàn)雜質(zhì)鎳的高效脫除，又避免產(chǎn)出鋁渣，產(chǎn)出鎳渣可直接進(jìn)行濕法電解精煉或配入各種冶金爐窯熔煉，避免鎳在火法精煉過程的惡性循環(huán)。

活性硫化亞鐵的合成方法及其應(yīng)用 752     

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一種活性硫化亞鐵的合成方法及其應(yīng)用。本發(fā)明屬有色金屬冶金領(lǐng)域,涉及活性硫化亞鐵的合成和用活性硫化亞鐵從含鎳水溶液中沉淀硫化鎳的應(yīng)用。本發(fā)明是將鐵粉或/和鎳鐵粉與硫磺粉按鐵粉中金屬鐵∶硫的摩爾比為1∶1～1.5混合,加水濕潤,在攪拌反應(yīng)器內(nèi)加熱攪拌反應(yīng),然后冷卻、過濾得到主含量FES達(dá)到75%、平均顆粒直徑5ΜM～20ΜM的活性硫化亞鐵;將活性硫化亞鐵加入含鎳的硫酸鹽或氯化物水溶液中,加熱攪拌反應(yīng)沉淀硫化鎳。本發(fā)明的方法合成得到的活性硫化亞鐵化學(xué)活性高,合成的工藝簡單,生產(chǎn)效率高,可用于生產(chǎn)鎳鹽或電鎳,是含鎳溶液分離、回收鎳的有效方法。

制備非晶態(tài)骨架鎳的方法 1183     

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一種制備非晶態(tài)骨架鎳的方法。本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種制 備催化劑非晶態(tài)骨架鎳的方法。本方法的工藝步驟為：將鎳和鋁混合熔化，經(jīng) 保溫漏包下的漏嘴漏下；經(jīng)過氣體霧化和離心霧化連續(xù)的多級霧化處理，霧化 時的冷卻凝固速率為105K/s～106K/s；制得含水的合金粉，再經(jīng)干燥、篩分； 篩下物用堿溶液浸取，再洗滌去殘堿，得到非晶態(tài)骨架鎳。本發(fā)明制得的合金 粉末具有強(qiáng)度高、成分均勻，不會產(chǎn)生偏析特點，合金粉末有較高的催化性、 專一性。

錫精礦連續(xù)熔煉粗錫和爐渣連續(xù)煙化的冶煉爐及冶煉方法 861     

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錫精礦連續(xù)熔煉粗錫和爐渣連續(xù)煙化的冶煉爐及冶煉方法，所述冶煉爐包括有底部連通的前端頂吹熔煉爐和后端側(cè)吹煙化貧化爐；所述前端頂吹熔煉爐包括圓柱形爐體(4)、爐頂?shù)奈锪先肟?1)、從爐頂插入的熔煉噴槍(3)、設(shè)置于爐頂?shù)娜蹮挓煔獬隹?5)、設(shè)置于爐體底部的粗錫放出口(10)；所述側(cè)吹煙化貧化爐包括長方體箱式爐體(18)、爐頂?shù)牧蚧瘎┘尤肟?20)、對稱設(shè)置于爐體下部兩側(cè)的向爐內(nèi)吹入空氣及燃料的噴吹系統(tǒng)(14)、設(shè)置于爐體下部的貧爐渣放出口(15)、設(shè)置于爐體頂部的煙化煙氣出口(19)；長方體箱式爐體的爐底為傾斜爐底(12)。本發(fā)明可一步完錫精礦連續(xù)熔煉成粗錫和熔煉富錫爐渣連續(xù)硫化法煙化貧化兩個冶金過程，流程短，作業(yè)成本低，錫的回收率高，節(jié)能效果好。

鎳鐵粉的浸出及廢液的處理方法 1026     

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一種鎳鐵粉的浸出及廢液的處理方法。本發(fā)明屬有色金屬冶金領(lǐng)域,涉及鎳鐵粉的酸浸和沉鎳廢水的處理的方法。本發(fā)明是在鎳鐵粉中加入鹽酸溶液并加熱、通入空氣或氧氣浸出,浸出液加入沉鎳劑將鎳離子沉淀為硫化鎳,并同時得到含氯化物的沉鎳廢液;沉鎳廢液部分返回鎳鐵粉的浸出,其余廢液霧化后與含氯化氫的熱氣體混合,干燥后得到氯化物固體和含氯化氫的氣體;氯化氫的氣體經(jīng)吸收、洗滌產(chǎn)出鹽酸溶液返回鎳鐵粉的浸出,氯化物固體經(jīng)焙燒,分解為氧化物和所述氯化氫熱氣體。本方法工藝簡單,鎳、鈷回收率高,生產(chǎn)效率高,鎳鐵粉的浸出劑鹽酸可循環(huán)使用,成本低;無廢水排放,對環(huán)境無污染。

煙化爐硫化揮發(fā)回收錫的新工藝 1045     

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煙化爐硫化揮發(fā)回收錫的新工藝。本發(fā)明涉及有色金屬冶金工藝技術(shù),具體涉及采用煙化爐硫化揮發(fā)處理低品位錫物料,二次氧化,回收二氧化錫煙塵的工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是,在煙化爐的煙道系統(tǒng)上設(shè)置余熱鍋爐來回收熱量,后續(xù)的收塵裝置采用干式布袋收塵器。本工藝錫的總回收率高,回收中熱量可充分釋放并得到利用,使得后續(xù)干式收塵的溫度大幅度降低,同時不產(chǎn)生工業(yè)污水。

從銅鉍精礦中提取鉍的方法 903     

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一種從銅鉍精礦中提取鉍的方法。本發(fā)明屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種浸出銅鉍鉬礦提取鉍的方法。技術(shù)方案是將含鉍4～14wt%的銅鉍鉬礦與濃度28～32%的鹽酸混合攪拌浸出，使溶液pH值保持在0.3～0.6，再用CaCO3作為中和劑對浸出液攪拌沉鉍，沉淀物進(jìn)入下一步選礦或冶煉流程獲取氯氧鉍及有價金屬，沉鉍液依次進(jìn)行氧化除鐵和硫酸除鈣，得到的凈化液返回浸出工序循環(huán)使用。本發(fā)明可更簡單有效地從銅鉍鉬礦中把鉍提取出來，使鉍與其它的金屬能夠很好的分離，生產(chǎn)成本低，效率高，安全可靠，不污染環(huán)境。

白煙塵脫砷的方法 773     

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本發(fā)明屬火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅冶煉中白煙塵脫砷方法。本方法是將銅冶煉過程產(chǎn)生的白煙塵與工業(yè)硫磺按1:0.3～0.5的重量比混合，先在330～370℃下焙燒反應(yīng)，得到的焙砂再在600℃～660℃下?lián)]發(fā)，將最終焙砂中砷含量降至0.6～2%。本發(fā)明脫砷條件簡單，工藝流程短，白煙塵脫砷徹底，有價金屬入焙砂率高。經(jīng)過脫砷后的白煙塵再進(jìn)行濕法浸出，可以大幅度地降低砷鐵渣的量。

重選新型設(shè)備汕床 1202     

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一種以剪切理論為基礎(chǔ)的重選設(shè)備汕床采用傳動頭帶動活動架及其上面的汕槽作橫向往復(fù)運動的結(jié)構(gòu),使放電氧化錳中的軟錳礦和偏錳酸礦有效地分離,總回收率,二級精礦的產(chǎn)率質(zhì)量有效地提高;使冶金錳提高9～10個品位,使鎢錫等重金屬礦物預(yù)選富礦比提高5～10倍。本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,投資少,分選礦石粒級適應(yīng)性強(qiáng)。

高純錫粉的制備方法 1406     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高純錫粉的制備方法。本工藝的步驟為：①將純度≥99.99%的金屬錫投入密封的熔化鍋內(nèi)，加熱熔化為熔融錫液，保持10～100℃過熱度；②對霧化室抽真空至﹣78KPa～﹣82KPa再充入保護(hù)氣體，錫液通過保溫導(dǎo)流管流入霧化室內(nèi)的旋轉(zhuǎn)盤上進(jìn)行離心霧化；③對霧化室內(nèi)冷卻凝固的粉末收集，隔絕氧篩分后得到高純錫粉產(chǎn)品。本發(fā)明制備的產(chǎn)品具有純度高、球形度好，形貌可控，流程短、工藝簡單、可大量生產(chǎn)的特點。