焊錫膏制備方法 737     

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一種焊錫膏制備方法。本發(fā)明屬于冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)的焊錫膏的制備方法。本方法采用焊錫絲代替球形焊錫粉，加入配方比例的助焊劑及其它溶劑中，在抽真空充保護(hù)氣體及攪拌狀態(tài)下完成焊錫絲脆斷及混合成焊錫膏過(guò)程，再密封后放入0～8℃的冷柜低溫保存。本發(fā)明制備的焊錫膏具有可焊性好、潤(rùn)濕性優(yōu)良，抗坍塌性好，無(wú)錫珠、渣量小，成本較低等優(yōu)點(diǎn)。

污水處理的方法 1190     

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本發(fā)明涉及一種污水處理的方法，屬于環(huán)保冶金技術(shù)領(lǐng)域。污水的預(yù)處理過(guò)程：首先將污酸和污水中和，將中和后的處理液送綜合渣庫(kù)經(jīng)物理沉降后將上清液虹吸，然后經(jīng)混凝沉淀、降低上清液硬度后送往濃密機(jī)沉淀并經(jīng)壓濾機(jī)壓濾得到壓濾渣和壓濾液，壓濾渣返回綜合渣庫(kù)；污水的深度處理：將得到的壓濾液經(jīng)電解氧化、電解還原、電解絮凝和電解氣浮電化學(xué)工藝處理后得到電化學(xué)處理液；電化學(xué)處理液經(jīng)氣浮去除水中懸浮物、再經(jīng)錳砂過(guò)濾、活性炭吸附后得到濾液；濾液經(jīng)膜系統(tǒng)進(jìn)行處理得到合格排出水質(zhì)，其中膜系統(tǒng)包括納濾、高壓反滲透、低壓反滲透三組。本方法濃密機(jī)廢渣量減小，清理周期延長(zhǎng)，成本減少，同時(shí)延長(zhǎng)了處理液的沉降時(shí)間，水體濁度減小。

頂吹爐煉鉛煙塵的分段收集工藝 958     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金工藝技術(shù)，具體涉及一種頂吹爐煉鉛煙塵的分段收集工藝。方案為在一爐三段直接煉鉛頂吹爐上設(shè)置一套收塵系統(tǒng)、一套中間切換系統(tǒng)和兩套煙塵輸送系統(tǒng)，當(dāng)氧化熔煉和還原熔煉時(shí)段，用中間切換系統(tǒng)將收塵系統(tǒng)收到的鉛煙塵切換到鉛煙塵輸送系統(tǒng)并啟動(dòng)鉛煙塵輸送系統(tǒng)，而進(jìn)入煙化時(shí)段時(shí)用中間切換系統(tǒng)將收塵系統(tǒng)收到的鋅煙塵切換到鋅煙塵輸送系統(tǒng)并啟動(dòng)鋅煙塵輸送系統(tǒng)，同時(shí)關(guān)閉鉛煙塵輸送系統(tǒng)，循環(huán)完成兩種煙塵分階段分別收取并分離的工序。本發(fā)明用同一套收塵系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了鉛煙塵和鋅煙塵兩種煙塵分階段分別收取并有效分離的工藝技術(shù)，操作簡(jiǎn)易，可準(zhǔn)確判斷收塵狀況和及時(shí)切換，降低基建投資和生產(chǎn)成本，減少操作人員。

低錫物料煙化爐富氧熔煉方法 988     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金工藝技術(shù),具體涉及低品位含錫物料在煙化爐中高效率的熔煉工藝方法。本方法是在煙化爐處理低物料熔煉過(guò)程中采用富氧熔煉,在二次風(fēng)中混入氧氣,在單位時(shí)間內(nèi)投入爐內(nèi)的總風(fēng)量不變的情況下,使得單位時(shí)間內(nèi)加入熔池的氧量增加,隨之單位時(shí)間內(nèi)投入爐內(nèi)的燃料量、能量和處理的物料量同步增加,錫煙塵產(chǎn)量也隨之增加。此種工藝方法使得熔煉速度和效率進(jìn)一步提高,處理單位物料量的煙氣量減少,錫煙塵產(chǎn)量也隨之增加,煙塵含錫品位提高。

氧壓轉(zhuǎn)化合成砷酸鈣的方法 799     

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本發(fā)明涉及一種將含砷煙塵或溶液中的砷氧化并合成為不溶于水的砷酸鈣的方法,屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本方法的步驟為:(1)將含砷煙塵或含砷溶液與計(jì)量的石灰混合攪拌漿化;(2)漿化后的物料加入密閉攪拌反應(yīng)器內(nèi),通入空氣或氧氣至密閉容器內(nèi)的氧分壓達(dá)0.6～1.5MPa,密閉攪拌反應(yīng),將漿化料中的三價(jià)砷氧化為五價(jià)砷并轉(zhuǎn)化為難溶于水的砷酸鈣,冷卻、過(guò)濾得到穩(wěn)定的砷酸鈣固體。本發(fā)明可將含砷煙塵或溶液中的砷氧化為五價(jià)砷并轉(zhuǎn)化為不溶于水的砷酸鈣,過(guò)程無(wú)廢氣、廢水排放,可解決各種含砷的煙塵中砷的開(kāi)路問(wèn)題,消除砷對(duì)環(huán)境的污染。

從含銻錫鉛物料中分離銻的綜合方法 974     

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本發(fā)明提供了一種從含銻錫鉛物料中分離銻的綜合方法,適合于含銻高的錫鉛物料除銻及回收其它有價(jià)金屬。其要點(diǎn)是:將含銻的物料造粒處理制作成厚為2mm～5mm,粒徑為2mm～30mm的不規(guī)則錫花;然后將錫花片裝入內(nèi)襯有耐酸纖維的陽(yáng)極框中制作成錫花陽(yáng)極,將精錫鉛物料作始極片,放入盛有硅氟酸的電解槽中通直流電進(jìn)行電解,錫鉛金屬電解沉積于陰極獲得錫鉛總量大于99.8%、含銻量小于0.2%的陰極產(chǎn)品,銻及金銀等有價(jià)金屬在陽(yáng)極泥中富集,最后從陽(yáng)極泥中回收銻及金銀有價(jià)金屬。本發(fā)明為濕法冶金工藝,工藝先進(jìn)、合理,可大大增加電解液與陽(yáng)極的接觸面積,降低電解時(shí)的電流密度,消除陽(yáng)極鈍化現(xiàn)象。

可移動(dòng)的回轉(zhuǎn)窯窯頭罩 781     

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本發(fā)明涉及一種可移動(dòng)的回轉(zhuǎn)窯窯頭罩，屬于有色冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明主要包括窯頭罩本體、噴槍、觀察孔、下清理孔和萬(wàn)向架，其中，萬(wàn)向架由支撐桿、上齒輪傳動(dòng)裝置和下齒輪傳動(dòng)裝置組成，支撐桿設(shè)有U型齒輪軸、套筒段、萬(wàn)向節(jié)和U形支撐槽；上齒輪傳動(dòng)裝置包括齒條臺(tái)、上齒輪和齒輪支撐板，可帶動(dòng)噴槍左右移動(dòng)；下齒輪傳動(dòng)裝置包括下齒輪、手搖桿和噴槍支撐轉(zhuǎn)筒，可帶動(dòng)噴槍前后移動(dòng)；套筒段可使噴槍上下移動(dòng)。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)噴槍的前后、左右、上下等方位移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)不同區(qū)域進(jìn)行加熱，且窯頭罩可實(shí)現(xiàn)與回轉(zhuǎn)窯窯體的密封或分離，便于檢修。

復(fù)雜高砷銅冶煉煙塵有價(jià)金屬回收的方法 1049     

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一種復(fù)雜高砷銅冶煉煙塵有價(jià)金屬回收的方法，本方法屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含有較復(fù)雜成分的高砷銅冶煉煙塵中有價(jià)金屬回收的方法。本方法將①將高砷銅冶煉煙塵在高溫下還原熔煉，使鉛鉍錫被還原進(jìn)入金屬鉛中，砷銦進(jìn)入煙塵中，銅進(jìn)入渣中；②得到的煙塵用回轉(zhuǎn)窯脫砷處理，得到的焙砂再采用反射爐進(jìn)一步脫砷，得三氧化二砷產(chǎn)品，焙砂中富集的銦用硫酸浸出回收；③金屬鉛用熔煉鍋加入碳酸鈉和氯化鈉進(jìn)行處理，得到合格的產(chǎn)品金屬鉛，錫鉍進(jìn)入渣中以錫冶煉原料形式回收；④銅以冰銅的形式進(jìn)入渣中作為銅冶煉原料回收。本發(fā)明不產(chǎn)生危廢砷鈣渣，整個(gè)處理過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生砷化氫氣體，也不存在水系膨脹的問(wèn)題，有價(jià)金屬得到了較好的利用。

紅土鎳礦的高溫氯化處理方法 1010     

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本發(fā)明涉及一種紅土鎳礦中鎳的高溫氯化揮發(fā)和煙氣中氯化鎳的收集處理的方法,屬有色金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明工藝過(guò)程為:將紅土鎳礦破碎,加入碳質(zhì)還原劑,再加入氯化劑水溶液,混合均勻,制成球團(tuán);干燥球團(tuán),高溫爐內(nèi)升溫到氯化鎳的揮發(fā)溫度,使氯化鎳進(jìn)入煙氣,用水洗滌、吸收和溶解煙氣中的氯化物,得到含氯化鎳的溶液;加堿中和氯化鎳溶液,得到氫氧化鎳固體和氯化物廢液,固體氫氧化鎳作為生產(chǎn)鎳產(chǎn)品的原料,氯化物廢液補(bǔ)充氯化物后作為氯化劑返回使用。本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單,可將紅土鎳礦中的鎳和鐵、鎂、硅有效分離,鎳回收率可高達(dá)80%以上,生產(chǎn)效率高,氯化劑可循環(huán)使用,成本低;無(wú)廢水排放,對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

從高爐煉鐵煙塵制取鐵粉和回收有色金屬的方法 1191     

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本發(fā)明是一種從高爐煉鐵煙塵制取鐵粉和回收有色金屬的方法，其步驟是：將高爐煉鐵煙塵與還原劑燃料混合，加入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行高溫還原反應(yīng)，使其中的有色金屬揮發(fā)進(jìn)入煙氣，收塵后供作提取有色金屬原料，鐵則被還原為單質(zhì)鐵隨窯渣排出；窯渣經(jīng)冷卻、破碎、磨礦將其制成小于100目粒度的礦漿，磁選分離出含F(xiàn)e大于65%鐵精礦；鐵精礦經(jīng)過(guò)二段磨礦，再上搖床分選出單質(zhì)鐵粉和次鐵精礦，單質(zhì)鐵粉經(jīng)干燥得粒度小于120目、MFe≥85%、TFe≥92%的商品還原鐵粉；還原鐵粉經(jīng)氫氣還原電爐還原出爐后磨礦、篩分、產(chǎn)出MFe≥98%的商品冶金鐵粉。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成熟可靠，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品價(jià)值高，綜合利用好，具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值，為固廢物資源化利用和制取低成本鐵粉提供了新途徑。

二段碳還原法從三氧化二砷原料提取金屬砷的方法 1075     

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本發(fā)明涉及一種直流爐體外碳熱還原從砷灰提取金屬砷的方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本方法采用砷灰或三氧化二砷為原料,以焦丁為還原劑,原料:還原劑=1.0:3.0～5.0摩爾比,在密閉直流爐內(nèi)第一段碳熱還原,溫度800～1300℃,壓力為0～20Pa;還原生成金屬砷蒸汽和其它煙氣,引入爐體外填充有木炭的還原裝置內(nèi)作第二段碳熱還原,還原溫度800～1000℃,壓力0～20Pa;經(jīng)兩段還原生成的金屬砷蒸汽引入300～500℃的金屬砷冷凝沉降室,得塊狀金屬砷,未還原完全的三氧化二砷在沉降桶中冷凝沉降。本發(fā)明對(duì)環(huán)境污染小,對(duì)操作人員健康危害低,且能實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程的連續(xù)生產(chǎn),金屬砷總還原率及純度高。

含鐵的鎢鈷廢渣制碳酸鈷的方法 782     

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一種含鐵的鎢鈷廢渣制碳酸鈷的方法。本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種將含鐵的低品位鎢鈷廢渣制備成碳酸鈷的方法。本方法將含鐵5%～30wt%的鎢鈷廢渣投入配制好的100～300g/l硫酸溶液中，并加入混合的硫酸鈣和硫酸鉀添加劑，加入量為原礦的5%～20%，進(jìn)行通氧攪拌浸出，鈷進(jìn)入到浸出液后用碳酸鈉中和至pH7～7.5，得到碳酸鈷產(chǎn)品，三氧化鎢留在渣中，進(jìn)入鎢冶煉流程。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，流程短，可一步完成鈷的浸出和除鐵過(guò)程，浸出液可以循環(huán)利用，且可保證較好的料漿的過(guò)濾性能，是一種適用于大規(guī)模處理含鐵高的鎢鈷渣實(shí)現(xiàn)鎢鈷分離的方法。

處理高鐵低錫礦的方法 1038     

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本發(fā)明涉及一種處理高鐵低錫礦的方法，屬于對(duì)高鐵低錫礦中的錫和鐵能夠很好利用的冶金方法。本發(fā)明工藝步驟為：①將高鐵低錫礦與還原煤、黃鐵礦和耐火泥按重量比例1:0.055～0.065:0.065～0.075:0.055～0.065混合，制球團(tuán)；②將球團(tuán)干燥至水分含量小于5wt%；③將干燥后的球團(tuán)放入回轉(zhuǎn)窯在1000～1100℃焙燒，硫化揮發(fā)錫，焙燒得鐵礦；④利用沉降室和布袋收塵器收塵，將揮發(fā)出來(lái)的錫回收。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，可以有效地降低鐵礦中錫的含量，提高鐵的質(zhì)量，同時(shí)回收鐵礦中的錫。

從含銻鉛精礦中分離鉛銻的方法 1117     

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一種從含銻鉛精礦中分離鉛銻的方法。本發(fā)明屬有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加壓浸出含銻的硫化鉛精礦中的銻的方法。本發(fā)明是將含銻的硫化鉛精礦用含有硫化鈉的氫氧化鈉反應(yīng)溶液在密閉攪拌反應(yīng)器內(nèi)浸出，液固分離后得到硫化鉛精礦和含硫代亞銻酸鈉的浸出液，且反應(yīng)溶液中含有10～40g/L硫化鈉和含有80～120g/L氫氧化鈉。本發(fā)明可更有效地脫除硫化鉛精礦中的銻，避免硫化鈉在高溫浸出過(guò)程中的氧化，更適宜浸出銻賦存形態(tài)復(fù)雜的含銻硫化鉛精礦中的銻。

減少燒結(jié)邊緣效應(yīng)的壓料裝置 1157     

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本實(shí)用新型涉及一種減少燒結(jié)邊緣效應(yīng)的壓料裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該壓料裝置包括：支架，安裝在支架下部、可相對(duì)支架轉(zhuǎn)動(dòng)的壓邊料滾筒，安裝在支架上端的軸套，可拆卸式安裝在支架中部的配重塊；壓邊料滾筒位于臺(tái)車(chē)的物料面上；在布料平臺(tái)底部設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)固定耳，軸套位于兩個(gè)固定耳之間；還包括銷(xiāo)軸和開(kāi)口銷(xiāo)；銷(xiāo)軸依次穿過(guò)第一個(gè)固定耳、軸套、第二個(gè)固定耳后，尾部插有開(kāi)口銷(xiāo)。本實(shí)用新型可根據(jù)原料結(jié)構(gòu)不同而調(diào)節(jié)壓邊料滾筒壓料力度，從而有效降低燒結(jié)機(jī)邊緣效應(yīng)提高燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量。該裝置可廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶金領(lǐng)域燒結(jié)廠、球團(tuán)廠等，對(duì)解決燒結(jié)機(jī)兩側(cè)邊緣效應(yīng)及調(diào)整燒結(jié)機(jī)兩側(cè)料層透氣性有很好改善作用。

硫化銅精礦連續(xù)熔煉粗銅的冶煉爐 890     

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一種硫化銅精礦連續(xù)熔煉粗銅的冶煉爐。所述冶煉爐是前端頂吹熔煉、中間電爐沉降、末端冰銅連續(xù)吹煉的一體式冶金爐，包括有底部依序連通的前端頂吹熔煉爐、中間沉降電爐、末端冰銅連續(xù)吹煉爐，熔煉方法是不需要經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)爐連續(xù)地將硫化銅精礦熔煉成冰銅和爐渣的混合熔體后連續(xù)進(jìn)行冰銅與爐渣沉降分離再連續(xù)將冰銅吹煉成粗銅。本實(shí)用新型可連續(xù)完成硫化銅精礦熔煉成冰銅和爐渣的混合熔體、冰銅和爐渣的沉降分離、冰銅連續(xù)吹煉為粗銅的三個(gè)冶金過(guò)程，設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作工藝簡(jiǎn)單、能耗低、環(huán)保、安全。

紅土鎳礦的干燥預(yù)還原方法 887     

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本發(fā)明涉及一種低能耗的紅土鎳礦干燥預(yù)還原方法,特別適用于低品位紅土鎳礦的干燥與預(yù)還原,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝過(guò)程為,采用立磨將紅土鎳礦破碎至1mm以下,依次進(jìn)入多級(jí)懸浮干燥煅燒裝置和預(yù)還原器,同時(shí)將懸浮干燥煅燒裝置產(chǎn)出的煙氣引入立磨;煤、焦碳或碳黑固體還原劑或硫化劑粉以噴入方式進(jìn)入預(yù)還原器,對(duì)物料進(jìn)行懸浮狀態(tài)還原煅燒或硫化,預(yù)還原器尾氣直接進(jìn)入最后一級(jí)干燥煅燒裝置,產(chǎn)出預(yù)還原或硫化后的熱狀態(tài)物料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,操作容易,投資較少,熱效率高,冶煉成本較低。

錫渣側(cè)吹熔池熔煉爐冷料直煉煙化揮發(fā)法 913     

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本發(fā)明涉及一種側(cè)吹熔池熔煉物料冷料煙化揮發(fā)直煉的方法,屬于有色冶金冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝步驟是:①將破碎的含金屬渣料與熔劑按完全反應(yīng)的爐渣硅酸度計(jì)算值配料,攪拌混勻成爐料;②對(duì)側(cè)吹熔池熔煉爐點(diǎn)火開(kāi)爐,在熔池中產(chǎn)出200～500mm深度的熔體;③爐料的投料速度與熔化速度相一致,控制風(fēng)壓、風(fēng)量、給煤粉量和熔煉溫度,進(jìn)行還原熔煉,熔融層高度為800～1300mm時(shí),停止進(jìn)料,進(jìn)一步強(qiáng)化還原熔煉;④按計(jì)算量分次加入硫化劑,控制風(fēng)壓、風(fēng)量和給煤粉量,進(jìn)行硫化揮發(fā),排放棄渣,留下200～500mm深度的底料熔體,進(jìn)行下一輪操作。本發(fā)明其投資少,熱利用率高,熔煉快速,能耗低,占地面積少,生產(chǎn)周期短,便于大規(guī)模生產(chǎn)。

銀礦全濕法制取海綿銀和硝酸銀 800     

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銀礦全濕法制取海綿銀和硝酸銀。本發(fā)明是一種以銀礦為原料濕法提銀(海綿銀)并進(jìn)而制取硝酸銀,同時(shí)以化工產(chǎn)品形式回收伴生金屬的化學(xué)冶金方法。本法以稀硝酸為浸出劑從礦石中浸出銀,經(jīng)過(guò)沉淀脫雜,絡(luò)合分離、還原凈化,制得樹(shù)枝狀單質(zhì)海綿銀。從化學(xué)海綿銀出發(fā),硝化制取硝酸銀,反應(yīng)活性好,硝化原料少,合成時(shí)間短,金屬收率高。伴生金屬以化工產(chǎn)品形式回收,廢氣、廢水以化肥形式回收,基本無(wú)三廢污染。

錫冶煉過(guò)程中除鎳的方法 817     

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本發(fā)明涉及一種錫冶煉過(guò)程中除鎳的方法，屬于錫火法冶煉領(lǐng)域，具體步驟為：將含鎳0.01～1%的錫原料加入火法冶金爐內(nèi)進(jìn)行還原熔煉，得到含鎳粗錫和爐渣；含鎳粗錫移至熔化鍋內(nèi)，將鋁片按比例投入熔化鍋中，并不斷攪拌，然后再加入高碳物質(zhì)，攪拌后實(shí)現(xiàn)絮凝，將絮凝的鋁鎳錫渣料撈除，鎳合格粗錫送精煉脫雜；鋁鎳錫渣料送入火法冶金爐再次還原熔煉，還原生成高鎳粗錫和爐渣；爐渣送渣處理系統(tǒng)，高鎳粗錫采用硅氟酸系統(tǒng)進(jìn)行電解處理，得到錫基合金和高鎳陽(yáng)極泥，錫基合金送精煉脫雜，最后生成得到精錫。本發(fā)明方法能在錫冶煉過(guò)程中將鎳充分脫除，生產(chǎn)出合格的精錫，而且能將物料中的鎳不斷富集成為鎳礦資源，變廢為寶。

直接從氟硅酸礦漿溶液中萃取銦的方法 835     

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直接從氟硅酸礦漿溶液中萃取銦的方法。本發(fā)明 屬于有色金屬冶金工藝技術(shù)的濕法冶金技術(shù)，具體涉及從含有 錫、鉛、鐵、銦等多種金屬的氟硅酸溶液中提取銦的方法。本 發(fā)明的工藝步驟為：用P204與稀 釋劑配制成有機(jī)萃取液，直接對(duì)含有錫、鉛、鐵、銦等多種金 屬離子的氟硅酸溶液萃取銦，用鹽酸作為反萃液對(duì)含銦的有機(jī) 相反萃，反萃后液再經(jīng)過(guò)中和脫雜質(zhì)，置換得到海綿銦，熔鑄 得到金屬銦。本發(fā)明對(duì)設(shè)備腐蝕較小、污染較小、操作容易， 銦的回收率高，可以有效地回收利用含有錫、鉛、鐵、銦等多 種金屬離子的氟硅酸溶液中的稀散金屬銦，具有很高的資源綜 合利用價(jià)值。

硫化鎳物料生產(chǎn)鎳高锍的方法 1123     

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本發(fā)明涉及一種硫化鎳物料生產(chǎn)鎳高锍的方法,屬有色金屬冶金領(lǐng)域。將主原料硫化鎳物料經(jīng)氧化焙燒后輔以熔劑,助熔劑和還原劑在1300-1450℃下進(jìn)行抑鐵熔煉,保持溫度反應(yīng)30-60min,得到鎳高锍產(chǎn)品,主原料中83.0%-93.0%的鐵則被抑制而進(jìn)入爐渣,爐渣再以石膏礦作鎳捕集劑,進(jìn)行貧化熔煉后得鎳锍及貧化渣。鎳高锍品位65.0%-74.0%,貧化熔煉得到的鎳锍鎳品位44.0%-55.0%。本發(fā)明革除了公知的鎳冶煉工藝中,低冰鎳或銅鎳锍吹煉除鐵、銅,鎳高锍磨浮分選銅和鎳兩個(gè)工藝步驟,對(duì)改進(jìn)和簡(jiǎn)化鎳冶煉工藝,節(jié)省能源、保護(hù)環(huán)境和伴生金屬綜合利用,產(chǎn)生積極意義。

硫化銅精礦連續(xù)熔煉粗銅的冶煉爐及其熔煉方法 951     

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一種硫化銅精礦連續(xù)熔煉粗銅的冶煉爐及其熔煉方法。所述冶煉爐是前端頂吹熔煉、中間電爐沉降、末端冰銅連續(xù)吹煉的一體式冶金爐，包括有底部依序連通的前端頂吹熔煉爐、中間沉降電爐、末端冰銅連續(xù)吹煉爐，熔煉方法是不需要經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)爐連續(xù)地將硫化銅精礦熔煉成冰銅和爐渣的混合熔體后連續(xù)進(jìn)行冰銅與爐渣沉降分離再連續(xù)將冰銅吹煉成粗銅。本發(fā)明可連續(xù)完成硫化銅精礦熔煉成冰銅和爐渣的混合熔體、冰銅和爐渣的沉降分離、冰銅連續(xù)吹煉為粗銅的三個(gè)冶金過(guò)程，設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作工藝簡(jiǎn)單、能耗低、環(huán)保、安全。

低銻多元鉛基合金及其生產(chǎn)方法 805     

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本發(fā)明提供了一種新型低銻多元鉛基合金及其 新的生產(chǎn)工藝，該合金特別適合用作免維護(hù)鉛蓄電 池的板柵合金。用該方法生產(chǎn)蓄電池用板柵合金， 克服了冶金工廠和蓄電池工廠長(zhǎng)期存在的不合理的 工藝矛盾。簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，綜合利用了有價(jià)金屬， 節(jié)約了能源。特別是革除了為合金配加砷的作業(yè)工 序，減少了環(huán)境污染。比一般普通型蓄電池的有效 壽命增長(zhǎng)30～50％。

硫化鉛精礦一步氧化熔煉、還原熔煉及爐渣煙化揮發(fā)方法 929     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金工藝技術(shù),具體涉及硫化鉛精礦的火法冶煉工藝技術(shù)。本工藝方法是將硫化鉛精礦在同一冶金爐內(nèi)先后依次進(jìn)行氧化熔煉、還原熔煉和煙化揮發(fā)三個(gè)冶煉過(guò)程,一步冶煉出粗鉛、鋅煙塵和可以拋棄的爐渣。氧化熔煉階段,進(jìn)料到設(shè)定量后,不放出氧化鉛爐渣,直接在爐內(nèi)利用高溫液態(tài)爐渣轉(zhuǎn)入氧化鉛渣的還原階段,氧化熔煉和還原熔煉產(chǎn)生的煙塵返回爐內(nèi)熔煉。還原結(jié)束后,放出全部粗鉛,高溫液態(tài)爐渣繼續(xù)留在爐內(nèi),轉(zhuǎn)入爐渣煙化階段,爐渣煙化的鋅煙塵回收,進(jìn)入下一個(gè)冶煉周期。本發(fā)明爐渣熱量得到充分利用,節(jié)能效果明顯,該方法原料制備簡(jiǎn)單,還原劑只需要普通無(wú)煙煤,還原段和煙化段需要補(bǔ)充的部分燃料為粉煤,價(jià)值低,易獲得。

從高氟氯次氧化鋅粉制取電鋅的方法 866     

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本發(fā)明是一種從高氟氯次氧化鋅粉制取電鋅的方法,其步驟是:用工業(yè)硫酸或/和電解殘液直接浸出次氧化鋅粉料,控制反應(yīng)終點(diǎn)為pH4.8~5.2,使Zn、Cl、F、Cd及部分Fe等進(jìn)入浸出液,Pb、In等留于浸出渣中;浸出完成后的產(chǎn)物進(jìn)行液固分離得浸出液和浸出渣;將浸出液于反應(yīng)槽中加入雙氧水及中和劑,控制pH5.0、溫度50-85℃,使液中Fe2+呈Fe(OH)3沉淀脫除;脫鐵后液在攪拌反應(yīng)槽加入亞銅化合物,控制pH1.0~5.0、溫度40~90℃,使溶液中的Cl-呈Cu2Cl2沉淀除去;脫氯后液在攪拌反應(yīng)槽中加入Ni(OH)2,控制pH2.0~5.0、溫度30~90℃,使溶液中F-以NiF2·2H2O沉淀予以去除,得電解凈液生產(chǎn)電鋅。中間副產(chǎn)物Cu2Cl2、Ni(OH)2、電解殘液等均返回再用。本發(fā)明采用多段集成耦合濕法冶金方法使氟、氯、鐵等雜質(zhì)生成難溶沉液去除,脫雜程度可嚴(yán)格受控,工藝暢通,消耗少,成本低,無(wú)“三廢”,對(duì)環(huán)境友好。

氧化鎳礦的處理新方法 1243     

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一種氧化鎳礦的處理新方法。本發(fā)明涉及一種氧化鎳礦的處理工藝技術(shù),是綜合了化工冶金和選礦技術(shù)的處理氧化鎳礦新工藝方法。本工藝過(guò)程為,將礦石破碎、磨礦成礦漿,磁選出強(qiáng)磁性礦物;礦漿加溫并加入濃硫酸浸出,然后加入硫化劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)出沉淀的硫化鎳;將所有的固、液產(chǎn)物送入浮選設(shè)備,浮選出硫化鎳精礦。本方法工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,可大大提高氧化鎳礦的浸出率,有效利用有限的資源,解決了浸得出來(lái)而難以過(guò)濾的技術(shù)難題,并可有利保護(hù)環(huán)境。

硫化鉛精礦連續(xù)氧化還原熔煉及渣煙化尾氣胺吸收制酸工藝 894     

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硫化鉛精礦連續(xù)氧化還原熔煉及渣煙化尾氣胺吸收制酸工藝。本發(fā)明涉及一種硫化鉛精礦在同一冶金爐內(nèi)連續(xù)氧化熔煉-還原熔煉-煙化揮發(fā)，對(duì)煙氣中的SO2吸收后，制取硫酸的工藝。本工藝的特征是：對(duì)各階段產(chǎn)生的SO2濃度在0.008％～15％之間波動(dòng)的煙氣，用熱不穩(wěn)定有機(jī)胺液吸收，通過(guò)加熱富含SO2的有機(jī)胺液，連續(xù)穩(wěn)定地解析出SO2，進(jìn)而連續(xù)穩(wěn)定地制取硫酸。本工藝可使在同一冶金爐內(nèi)產(chǎn)生的SO2濃度波動(dòng)很大的冶金煙氣實(shí)現(xiàn)均勻、連續(xù)、穩(wěn)定地制酸，制取的硫酸質(zhì)量好，SO2利用率高。

回收高鋅高鉛冶煉渣中有價(jià)金屬的方法 1218     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回收高鋅高鉛冶煉渣中有價(jià)金屬的方法，包括如下步驟：1)機(jī)械活化；2)轉(zhuǎn)底爐還原；3)DRI輸出系統(tǒng)；4)礦熱爐熔分。本發(fā)明通過(guò)處理使各種物料比表面積增大、混合均勻，各物料充分接觸，通過(guò)活化產(chǎn)生的表面電荷緊密結(jié)合在一起，可以帶來(lái)：減少了粘結(jié)劑用量；縮減了成本，并且造球成球水份降低，降低能耗；同時(shí)成球率提高，強(qiáng)度增大；還能夠縮短還原時(shí)間，鉛、鋅揮發(fā)率提高，還原球團(tuán)金屬化率增加；利用該方法可以回收鉛鋅冶金渣中的鐵、鋅、鉛，實(shí)現(xiàn)冶金渣的二次利用；同時(shí)，利用轉(zhuǎn)底爐還原和礦熱爐熔分過(guò)程產(chǎn)生的高溫蒸汽進(jìn)行余能回收、利用余熱發(fā)電，實(shí)現(xiàn)綠色、低碳冶金。

錫粗精礦的聯(lián)合流程處理方法 887     

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本發(fā)明涉及一種含錫粗精礦的聯(lián)合流程處理方法,屬于有色金屬選礦、冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝過(guò)程為:將含錫粗精礦造漿后送入磁選機(jī)選出磁性礦物,非磁性礦物經(jīng)過(guò)浮選作業(yè)浮出硫化礦物后再用搖床選別獲得合格錫精礦和貧中礦產(chǎn)品,磁選獲得的磁性礦物與貧中礦合并用直流礦熱爐處理獲得二氧化錫煙塵與初級(jí)鐵錠。本方法采用選礦、冶金聯(lián)合工藝流程,大大簡(jiǎn)化了選礦精選工藝流程。鐵產(chǎn)品通過(guò)直流礦熱爐處理,既回收了其中的錫金屬,又可得到初級(jí)鐵錠,在提高了錫回收率的同時(shí)鐵金屬得到了回收利用,提高了資源利用率,具有良好的應(yīng)用和推廣前景。