從高銻銅精礦中脫銻的方法 1071     

 0

一種從高銻銅精礦中脫銻的方法。本發(fā)明屬有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯焙燒高銻銅精礦脫銻的方法。本發(fā)明是將含銻大于5wt%的硫化銅精礦配入反應(yīng)所需的還原劑焦粉，在回轉(zhuǎn)窯上進(jìn)行焙燒脫銻，焙燒后渣為含銻較低的銅精礦返回?zé)掋~流程，煙氣經(jīng)沉降筒和布袋收塵后進(jìn)入制酸系統(tǒng)，沉降筒和布袋收塵得到銻白粉。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，流程短，不污染環(huán)境，可有效地脫除硫化銅精礦中的銻，避免銻在銅電解精煉過程中進(jìn)入陰極銅影響電解銅的質(zhì)量。

紅土鎳礦硫酸浸出直接電解的方法 962     

 0

一種紅土鎳礦硫酸浸出直接電解的方法,本發(fā)明涉及一種硫酸常壓浸出低品位紅土鎳礦的方法,屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本方法步驟為,對(duì)紅土鎳礦中的鐵質(zhì)礦和鎂質(zhì)礦分別磨礦、制漿,在高酸度和高酸礦比下硫酸浸出鐵質(zhì)礦,加入鎂質(zhì)礦漿調(diào)整pH值沉淀鐵礬,母液中再加堿性中和劑脫除鋁硅,過濾后的浸出液用離子交換樹脂吸附鎳離子,吸附飽和后用酸洗滌解吸鎳離子,產(chǎn)出的富集硫酸鎳溶液經(jīng)凈化脫雜、電解產(chǎn)出電解鎳產(chǎn)品,經(jīng)離子交換樹脂后的含硫酸鎂溶液加氫氧化鈣沉淀、碳化分離鎂鈣后得碳酸鎂。本發(fā)明解決了現(xiàn)有工藝流程長(zhǎng)以及含鎂廢水量大、處理困難的缺點(diǎn),使鎂得到開路成為產(chǎn)品,廢水可直接外排或回用,同時(shí)部分回收的鎂可返回流程循環(huán)用作中和劑。

冶煉紅土鎳礦的方法及系統(tǒng) 949     

 0

本發(fā)明提出了一種冶煉紅土鎳礦的方法及系統(tǒng)，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該冶煉紅土鎳礦的方法，包括如下步驟：將紅土鎳礦利用硫酸熟化處理，浸出鎳；所述硫酸熟化的溫度為130～150℃，硫酸熟化的時(shí)間為20?24h；所述硫酸熟化的酸礦質(zhì)量比為1:(0.7～0.9)。通過控制礦石水分、熟化溫度、熟化時(shí)間和酸礦比，可以顯著提升各金屬的浸出率，熟化礦漿固液分離時(shí)水穿透性好，利水性好，過慮效率高，回收率80～90％。同時(shí)，對(duì)于鎳品位低到0.8％的礦和高到2％以上的礦石也能達(dá)到98％左右的浸出率，能為生產(chǎn)氫氧化鎳產(chǎn)品有效降低成本。

鉛冰銅頂吹爐富氧吹煉生產(chǎn)粗鉛和冰銅工藝 1143     

 0

鉛冰銅頂吹爐富氧吹煉生產(chǎn)粗鉛和冰銅工藝。本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種頂吹爐富氧吹煉鉛冰銅生產(chǎn)粗鉛和冰銅的工藝技術(shù)。本工藝在頂吹爐內(nèi)留FeO-SiO2-CaO三元系渣起始熔池，將鉛冰銅連續(xù)投入爐中，控制吹煉溫度，按鉛冰銅中硫化鉛中的硫完全氧化為SO2的要求，從噴槍中加入計(jì)量的富氧空氣進(jìn)行連續(xù)氧化吹煉；吹煉結(jié)束后，停止給入鉛冰銅和富氧空氣，直接加入還原劑進(jìn)行液態(tài)鉛渣還原熔煉；吹煉過程和液態(tài)鉛渣還原熔煉中排放出熔化的粗鉛和硫化銅的混合物，在爐前鉛鍋中冷卻沉降后，將硫化銅以固體冰銅形態(tài)撈出，而液態(tài)粗鉛送到鉛精煉系統(tǒng)。本發(fā)明生產(chǎn)效率高，鉛和銅回收率高，成本較低，可減少排放，有利于環(huán)保。

貴鉛火法精煉生產(chǎn)粗銀的工藝 1097     

 0

一種貴鉛火法精煉生產(chǎn)粗銀的工藝。本發(fā)明涉及貴金屬冶金工藝技術(shù)，具體涉及貴鉛火法精煉生產(chǎn)粗銀工藝技術(shù)。本工藝要點(diǎn)是在回轉(zhuǎn)式分銀爐底部鋪設(shè)透氣磚，透氣磚上的微孔隙尺寸為氧氣可直接通過、但小于貴鉛液體表面張力平衡狀態(tài)的最小液滴尺寸，從爐底的透氣磚上吹入壓縮空氣或氧氣，使液態(tài)貴鉛中鉛、銻、鉍金屬氧化成氧化煙塵和/或爐渣除去，得到含金、銀貴金屬的粗銀。爐底透氣磚上吹入的壓縮空氣或氧氣的含氧體積量為25～40%，壓縮空氣或氧氣的壓力為0.5～0.7MPa，透氣磚的微孔隙尺寸為100～300μm。本發(fā)明可加快貴鉛中鉛、銻、鉍等金屬的氧化揮發(fā)和造渣速度，大幅縮短作業(yè)周期，降低能源消耗和人工成本，大幅度提高生產(chǎn)效率。

改進(jìn)的錫粗精礦精選方法 942     

 0

本發(fā)明涉及一種含錫粗精礦精選的方法,屬于有色金屬選礦、冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝過程為:將含錫粗精礦經(jīng)過調(diào)漿,礦漿重量百分濃度控制在20～25%,送入搖床重選獲得含錫40～45%的錫精礦產(chǎn)品1;對(duì)含錫小于2%的重選尾礦磨礦至過400目占60～80%,調(diào)漿至礦漿重量百分濃度為40～60%,進(jìn)行浮選作業(yè),獲得含錫30～40%的錫精礦產(chǎn)品2。本發(fā)明可得到一個(gè)高品級(jí)的合格錫精礦產(chǎn)品及一個(gè)次品級(jí)的錫精礦產(chǎn)品,具有高效回收錫金屬的優(yōu)點(diǎn),不僅可以應(yīng)用于錫原礦處理流程,還可推廣應(yīng)用于錫堆存尾礦的開發(fā)利用。

錫精礦頂吹沉沒熔煉爐富氧熔煉方法 1077     

 0

本發(fā)明涉及有色金屬冶金工藝技術(shù),具體涉及錫精礦在噴槍頂吹沉沒熔煉爐中的工藝方法。該方法是在錫精礦噴槍頂吹沉沒熔煉爐中采用富氧熔煉,即在噴槍風(fēng)中混入氧氣,使壓縮空氣與氧氣混合后的富氧濃度在25%～40%之間,燃煤量對(duì)應(yīng)空氣熔煉時(shí)增加量15%～35%,錫精礦對(duì)應(yīng)空氣熔煉時(shí)增加投入量20%～40%,在單位時(shí)間內(nèi)投入爐內(nèi)的總氣量不變的情況下,使得單位時(shí)間內(nèi)加入熔池的氧量增加,隨之單位時(shí)間內(nèi)投入爐內(nèi)的燃料量、能量和處理的物料量同步增加,錫產(chǎn)量也隨之增加。本方法使得熔煉速度和效率進(jìn)一步提高,處理單位物料量的煙氣量減少,煙塵率也隨之降低,錫冶煉回收率進(jìn)一步提高。

高銻鉛電解的方法 730     

 0

本發(fā)明涉及一種高銻鉛電解的方法，屬于火法和濕法相結(jié)合的冶金技術(shù)領(lǐng)域，鼓風(fēng)熔煉產(chǎn)出的高銻鉛在陽極鍋內(nèi)配料除銅后鑄成陽極板，控制鉛陽極板Sb6～7%；然后將陽極板送入電解槽，以高電流密度183～187A/m2進(jìn)行電解，在電解液中加入牛膠、β-萘酚調(diào)節(jié)陰極結(jié)晶質(zhì)量，經(jīng)電解產(chǎn)出的陽極泥經(jīng)洗滌后，送反射爐熔煉回收鉛、銻、銀、鉍等有金屬；產(chǎn)出的析出鉛在精煉鍋內(nèi)熔化，加入燒堿進(jìn)行精煉后鑄錠得到國(guó)標(biāo)鉛錠；該方法具有析出鉛產(chǎn)量高，電流效率高（≥94%），直流電耗低（≤115kwh/t電鉛），電解過程成本低，不用添加黃丹提高鉛離子，提高銻產(chǎn)品產(chǎn)量等特點(diǎn)。

頂吹沉沒熔煉的物料入爐新工藝 779     

 0

頂吹沉沒熔煉的物料入爐新工藝。本發(fā)明屬于有色金屬冶金工藝技術(shù),具體涉及頂吹沉沒熔煉工藝中的物料入爐的方法。其方法是在物料進(jìn)入爐口前,將礦料與還原煤混合均勻,壓合成團(tuán),再?gòu)臓t頂?shù)娜肟谕度肴鄢?。本發(fā)明提供的物料成團(tuán)入爐方法,可有效降低煙塵率,提高冶煉直接回收率,減少還原煤燃燒消耗,成團(tuán)的物料到達(dá)熔池后易立即破碎散開,減小粒度,確保還原熔煉速度。

搖床填充材料及其制備方法 1037     

 0

一種搖床填充材料及其制備方法。本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備的耐磨表面填充材料，特別是冶金機(jī)械的重力選礦搖床床面的填充材料及其制備方法。本發(fā)明采用了金屬原礦選別后含Cu2+、Fe3+等金屬陽離子的尾礦砂為主作為原料，加入不飽和聚酯樹脂，在固化劑、促進(jìn)劑的作用下常溫、常壓固化成型，用于填充搖床床面。該填充材料可增強(qiáng)搖床床面材料的韌性和摩擦性，并使搖床床面帶弱正值電動(dòng)電位，分選中與帶負(fù)電的錫石產(chǎn)生吸附，增加床面沉積物的沉積量，提高了搖床的選別效率。利用選廠尾砂作為填充材料，將尾砂變廢為寶，減少了其他原材料的使用，降低了搖床床面制作材料的生產(chǎn)成本。

高溫液態(tài)金屬排放口排放磚的修補(bǔ)方法 1090     

 0

本發(fā)明涉及冶金爐窯耐火材料領(lǐng)域，公開了一種高溫液態(tài)金屬排放口排放磚的修補(bǔ)方法，本方法是利用燒制耐火材料的散料按照特定的方法制成填料，然后用制作好的填料填補(bǔ)損壞了的高溫液態(tài)金屬排放口排放磚，再將填料燒制固結(jié)在原排放磚上，完美貼合固結(jié)為一個(gè)整體。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單快捷、經(jīng)濟(jì)適用，修補(bǔ)作業(yè)對(duì)生產(chǎn)秩序影響小，修補(bǔ)好的排放磚與嶄新的排放磚同等強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于高溫液態(tài)金屬排放口排放磚的修復(fù)。

常溫常壓全濕浸出礦冶固廢物中毒性元素的方法 1131     

 0

本發(fā)明是一種常溫常壓全濕浸出礦冶固廢物中毒性元素的方法，毒性元素Hg,Cd,Ge,Te,Cr,Ga,Li,In,Sn,Pb,Ni,Tl,As,Sb,Be,F,Co,Bi,Cu和Ag中，固廢物至少含有一種，步驟是：將固廢物粉碎后加水調(diào)成礦漿；礦漿中加入硫酸和助浸劑多元醇砜類鹵進(jìn)行首段浸出；過濾上步浸出液，濾液分項(xiàng)提取其中所含毒性元素，濾渣則用氯化鈉加助浸劑進(jìn)行二段浸取，浸液經(jīng)水解或離子交換得相應(yīng)金屬富集產(chǎn)物。本發(fā)明采用新型助浸劑多元醇砜類鹵，從根本上改變了固廢物中毒性元素的酸浸進(jìn)程，不僅提高了效率而且能夠浸出全部毒性元素，然后再逐項(xiàng)分離提取，提取毒性元素的后液能凈化為純水重復(fù)使用，浸渣中的元素不具毒性，從而低成本高效率地處理冶金固體廢物原料，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)固廢物的資源化和無害化利用。

輸送泵冷卻水循環(huán)裝置 866     

 0

本實(shí)用新型是一種輸送泵冷卻水循環(huán)裝置，它由低位水箱、循環(huán)水泵、給水主管、給水分管和冷凝水回水管組成，低位水箱設(shè)置在低于輸送泵或冷凝水回水管的位置，以便冷卻水自流進(jìn)入，低位水箱的出口與給水主管連接，給水主管管路上接入循環(huán)水泵，給水主管連接著給水分管，給水分管與輸送泵的冷凝水入口連接，輸送泵的冷凝水出口與冷卻水回水管連接，冷凝水回水管與低位水箱連通形成水回路，多臺(tái)輸送泵的冷凝水通過給水分管并聯(lián)連接在給水主管和冷凝水回水管之間，以便收集多臺(tái)輸送泵的冷凝水進(jìn)入低位水箱。本實(shí)用新型徹底解決冷凝水與污水混合難處理問題，顯著減少污水量和用水量，達(dá)到廢水零排放，減少企業(yè)廢水處理成本，實(shí)現(xiàn)綠色濕法冶金。

可快速安全安裝吹氧管的裝置 879     

 0

本實(shí)用新型涉及一種可快速安全安裝吹氧管的裝置，屬于冶金輔助設(shè)備領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括吹氧管套接管（1）、鎖緊螺帽（2）、快速接頭（3）；所述吹氧管套接管（1）的左端開設(shè)有與鎖緊螺帽（2）相匹配的外螺紋；所述鎖緊螺帽（2）與吹氧管套接管（1）的左端連接，且連接面上設(shè)有彈性密封圈（4）；所述快速接頭（3）焊接在吹氧管套接管（1）的右端；本實(shí)用新型通過設(shè)置吹氧管套接管、鎖緊螺母和快速接頭，可有效快速連接吹氧管，防止吹氧管與氧氣皮管脫落、氧氣外泄，提高了放錫吹氧時(shí)的安全性。

次氧化鋅中回收粗碘的方法 1137     

 0

本發(fā)明涉及一種次氧化鋅中回收粗碘的方法，它有如下步驟：堿性浸出，對(duì)次氧化鋅物料加堿浸出，液固分離得到含碘堿浸液和浸出渣；酸化，對(duì)堿浸液加入硫酸或鹽酸進(jìn)行酸化得含碘液；氧化和吹出，酸化后的含碘液，加入氧化劑，在溶液中鼓入空氣，使碘氧化成碘蒸汽逸出分離；捕集，用還原劑捕集碘蒸汽，得富碘液；結(jié)晶分離，富碘液加入氧化劑結(jié)晶，得到黑紫色的固體結(jié)晶，并真空過濾分離，得到粗碘。碘逸分離出后的貧液用堿中和至ph值7?8后，送多效蒸發(fā)作業(yè)回收其中的鉀鈉。本發(fā)明將次氧化鋅生產(chǎn)過程中轉(zhuǎn)移來的碘進(jìn)行有效回收，整個(gè)回收方法的工藝流程簡(jiǎn)短，作業(yè)次數(shù)少，但作業(yè)快捷，粗碘品位和碘回收率高，為在次氧化鋅類冶金物料中的低品位碘回收提供了技術(shù)借鑒。

含鎢錫精礦鎢錫分離的方法 1169     

 0

一種含鎢錫精礦鎢錫分離的方法。本發(fā)明屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用浸出法來處理含鎢錫精礦，并制得鎢酸鈉產(chǎn)品和進(jìn)入錫冶煉流程的方法。將含鎢3%～10%、含錫30%～50%的鎢錫礦投入反應(yīng)計(jì)量的氫氧化鈉溶液中，在0.5MPa～1MPa和150℃～160℃浸出，濃縮結(jié)晶浸出液取到鎢酸鈉；浸出渣中的錫金屬進(jìn)入錫冶煉流程。本發(fā)明可更簡(jiǎn)單有效地從錫精礦中把鎢提取出來，使鎢與其它的金屬能夠很好的分離，同時(shí)不污染環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益兼顧達(dá)到最佳匹配。

回轉(zhuǎn)窯高溫焙燒高硫、高砷褐鐵礦方法 1100     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高硫、高砷褐鐵礦(磁選渣、硫酸渣)的處理方法。本方法的特點(diǎn)是以無煙煤粉作為還原劑,與褐鐵礦原料混合后送入回轉(zhuǎn)窯中焙燒反應(yīng),回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱段溫度控制在300～1100℃范圍隨爐料移動(dòng)逐漸上升,燒成帶溫度控制為1200～1500℃,出料溫度控制在1100～1300℃。本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單,處理效果好,脫出硫及砷的效率高,產(chǎn)出的產(chǎn)品品位高,可不經(jīng)磁選直接做為高爐煉鐵原料。

砷銻煙塵中砷、銻高效綜合利用的方法 819     

 0

本發(fā)明涉及一種砷銻煙塵中砷、銻高效綜合利用的方法，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體步驟為：對(duì)砷銻煙塵進(jìn)行分級(jí)處理，將分離所得細(xì)粉煙塵按液固比5:1加入熱水，于85℃條件下攪拌浸出60min，浸出后進(jìn)行固液分離；浸出液中按3vol%緩慢加入氧化劑，連續(xù)攪拌60min，過濾得含砷浸出后液和含銻浸出渣；所得浸出后液中加入鈉鹽溶液，充分混合后，于微波條件低溫濃縮結(jié)晶，離心過濾得砷酸鈉結(jié)晶，結(jié)晶母液循環(huán)使用；砷酸鈉結(jié)晶送至微波干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，干燥后得產(chǎn)品。本發(fā)明對(duì)砷銻煙塵按粒徑大小做分級(jí)處理，可實(shí)現(xiàn)砷、銻的富集分離，操作簡(jiǎn)單，有效降低成本；分離后的富砷煙塵浸出、提純、結(jié)晶后形成砷產(chǎn)品外銷，含銻物料返回流程，實(shí)現(xiàn)資源的回收利用。

硫化鉛精礦連續(xù)冶煉的方法及設(shè)備 938     

 0

硫化鉛精礦連續(xù)冶煉的方法及設(shè)備。本發(fā)明涉及硫化鉛精礦的火法冶煉的工藝及實(shí)現(xiàn)工藝采用的設(shè)備。本裝置中，在爐體熔池的液態(tài)爐渣層中以上空間設(shè)有隔墻，將其分隔為互不連通的氧化區(qū)、還原區(qū)和煙化區(qū)三個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域頂有各自的煙氣出口并分別裝有噴槍，冶煉物料入口設(shè)在氧化區(qū)頂部，在爐體底部的粗鉛層處設(shè)置有虹吸放出口，爐渣放出口設(shè)置在煙化區(qū)液態(tài)爐渣層處。冶煉物料從氧化區(qū)頂部連續(xù)加入爐內(nèi)，液態(tài)金屬鉛通過虹吸放出口連續(xù)地放出爐外，氧化區(qū)得到的SO2用來制備硫酸，煙化區(qū)得到的高鋅等有價(jià)金屬煙塵被再利用。本發(fā)明的工藝路線短，爐渣熱量得到充分利用，節(jié)能效果明顯，冶金爐設(shè)備投資少，作業(yè)成本低，SO2濃度波動(dòng)小，還原劑價(jià)廉且資源廣。

貴鉛中回收鉍的方法 991     

 0

本發(fā)明涉及一種貴鉛中回收鉍的方法，屬于火法和濕法相結(jié)合的冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將貴鉛置于真空爐中，然后真空蒸餾分離鉛、銻、鉍、銅，產(chǎn)出一次高鉍鉛和貴銀，將產(chǎn)出的一次高鉍鉛置于真空爐中，然后控制在上述條件下再次經(jīng)真空蒸餾分離鉛、銻、鉍、銅產(chǎn)出二次高鉍鉛和殘留貴銀；將得到的二次高鉍鉛與粗鉛配料投入陽極鍋內(nèi)鑄成鉍陽極板，裝入電解槽與鉛電解的主流程一起進(jìn)行混合電解精煉，產(chǎn)出析出鉛和經(jīng)水洗后的高鉍陽極泥；將得到的高鉍陽極泥進(jìn)行還原熔煉、吹煉，產(chǎn)出粗鉍；將得到的粗鉍進(jìn)行火法精煉，在粗鉍中加硫除銅、氧化除砷銻、通氯氣除鉛、加鋅除銀，最后加入燒堿、硝石進(jìn)行精煉，產(chǎn)出國(guó)標(biāo)的鉍錠產(chǎn)品。該方法工藝流程精煉簡(jiǎn)潔。

低鎢錫精礦生產(chǎn)仲鎢酸銨的綜合方法 1142     

 0

一種低鎢錫精礦生產(chǎn)仲鎢酸銨的綜合方法。本發(fā)明屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高堿浸出低鎢錫精礦，制得仲鎢酸銨產(chǎn)品的方法。本方法是將含鎢2%～10%錫精礦進(jìn)行氫氧化鈉液攪拌浸出，保持反應(yīng)結(jié)束后終堿濃度≥250g/l，生成的鎢酸鈉結(jié)晶在浸出渣中，液固分離，濾液補(bǔ)加部分新的氫氧化鈉液返回浸出工序，濾渣用清水洗滌，洗滌后的洗水用樹脂吸附，再用氯化銨或銨水解吸，解吸液濃縮結(jié)晶得仲鎢酸銨；浸出渣中的錫精礦洗滌至含WO3≤0.5%，進(jìn)入錫冶煉流程。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，流程短，浸出液可以循環(huán)利用，不影響鎢的浸出，洗水樹脂吸附后，可產(chǎn)出仲鎢酸銨產(chǎn)品，是一種適用于大規(guī)模處理低鎢錫精礦的方法。

銅電解液生產(chǎn)硫酸銅的脫水方法 1002     

 0

本發(fā)明涉及有色金屬冶金工藝技術(shù)，具體涉及銅電解液生產(chǎn)硫酸銅的脫水方法。本方法的步驟為，首先將硫酸銅母液降溫至結(jié)晶析出量占10%～15%，再引入運(yùn)行的帶式過濾機(jī)一邊預(yù)脫水一邊洗滌，硫酸銅含酸量降至5～10g/L后，在帶式過濾機(jī)尾部將粗硫酸銅濃度調(diào)節(jié)至＞40wt%，最后送入雙極活塞推料離心機(jī)進(jìn)行終脫水處理。所述的硫酸銅母液降溫的終點(diǎn)溫度為30～32℃，帶式過濾機(jī)的運(yùn)行速度為2.5～3m/min，帶式過濾機(jī)的濾孔目數(shù)為250～300目。本發(fā)明所述的方法工藝處理量大、脫水效果好，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)。

錫基合金的生產(chǎn)方法 1096     

 0

一種錫基合金的生產(chǎn)方法。本發(fā)明涉及有色金屬冶金工藝技術(shù),具體涉及一種錫基合金的生產(chǎn)方法。本錫基合金的配方為,SB5.75～7.25%,CU3～4%,PB0.1～0.35%,FE0.01～0.05%,AS0.05～0.1%,BI0.01～0.05%,ZN0.01～0.05%,AL0.01～0.05%,余量為SN,生產(chǎn)工藝方法為,將錫、銻、銅金屬與其余輔料用中頻爐共同熔化配制,鑄造成型。本發(fā)明制備的錫基合金中含銅和含銻較低,但物理、化學(xué)性能又較好,硬度和抗拉強(qiáng)度較高。

生產(chǎn)砷化鋅的方法 718     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)砷化鋅的方法。本發(fā)明所采取的工藝步驟為：①將金屬砷及金屬鋅原料制粉，混勻，放入石墨舟中，再將石墨舟放入密閉反應(yīng)容器中密閉并抽真空，充入惰性氣體，進(jìn)行加熱合成反應(yīng)；②控制合成反應(yīng)溫度600～800℃，反應(yīng)得到初級(jí)砷化鋅；③初級(jí)砷化鋅破碎后放入高純石墨坩堝，在真空揮發(fā)爐內(nèi)提純，真空度10～150Pa，爐內(nèi)溫度700～900℃，分別得到As2Zn3和As2Zn。本發(fā)明的產(chǎn)品純度高、工藝流程短、工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，可為砷烷的生產(chǎn)提供高質(zhì)量的As2Zn3產(chǎn)品。

從高爐瓦斯灰中回收金屬鐵的方法 724     

 0

一種從高爐瓦斯灰中回收金屬鐵的方法，涉及冶金固體廢物資源化利用領(lǐng)域，其對(duì)高爐瓦斯灰采用還原焙燒?重選?磁選的回收方式。其中，還原焙燒可以將高爐瓦斯灰的粒度提高，避免了由于高爐瓦斯灰粒度過低造成的選礦效率低下問題。同時(shí)，得到的焙燒渣料經(jīng)過重選，優(yōu)先分離粒度較大，純度較高的重料，從而減少磁選進(jìn)料量，強(qiáng)化對(duì)輕料的磁選分離效果，達(dá)到最佳的回收效率。該方法操作方便，對(duì)設(shè)備要求不高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中回收率不高，回收產(chǎn)品純度低的問題，具有較高的實(shí)用價(jià)值。

濕式楔形導(dǎo)流篩 891     

 0

濕式楔形導(dǎo)流篩。本發(fā)明屬于在浸泡狀態(tài)下濕式分離顆粒狀物料的裝置,特別是冶金、化工行業(yè)的濕式分離篩。本裝置的篩網(wǎng)面呈中空?qǐng)A柱體,篩網(wǎng)面內(nèi)側(cè)裝有楔形導(dǎo)流條,篩體頂部裝有沖洗管,篩網(wǎng)面內(nèi)裝有與外面相通的溜槽和入漿管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可使浸泡在水中的礦漿產(chǎn)生渦流,消除礦漿粘力,使篩上的礦砂集中在楔形條中,實(shí)現(xiàn)得到不同的篩分粒級(jí)的目的,且分級(jí)效率高,可提高磨礦機(jī)的效率,篩分面積可得到最大利用。

多點(diǎn)位自動(dòng)噴水錫精煉結(jié)晶裝置 1015     

 0

本發(fā)明提供了一種多點(diǎn)位自動(dòng)噴水錫精煉結(jié)晶裝置，屬于錫冶金粗錫精煉技術(shù)領(lǐng)域，所述的一種多點(diǎn)位自動(dòng)噴水錫精煉結(jié)晶裝置包括槽體、螺旋送料機(jī)構(gòu)、加熱裝置、噴水裝置和粗錫鍋。本發(fā)明將錫精煉結(jié)晶機(jī)的槽體設(shè)定五段不同的溫區(qū)，對(duì)PLC控制裝置進(jìn)行設(shè)定，設(shè)定給料螺旋的轉(zhuǎn)速、各噴頭的噴水時(shí)間和噴水量，可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)各段溫區(qū)對(duì)應(yīng)的槽體位置進(jìn)行局部噴淋，并能解決局部因溫度波動(dòng)產(chǎn)生的影響，實(shí)現(xiàn)粗錫連續(xù)結(jié)晶的穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)連續(xù)結(jié)晶機(jī)內(nèi)物料均衡、穩(wěn)定，結(jié)晶效果好，確保產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。設(shè)置收塵裝置，可將過程產(chǎn)生的水汽和揚(yáng)塵抽走并進(jìn)行處理，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境。

冰銅粒化工藝及其裝置 1064     

 0

本發(fā)明屬于有色金屬冶金工藝技術(shù)，具體涉及冰銅粒化工藝技術(shù)和裝置。本工藝是用壓縮空氣將水霧化為粒度為10～65μm、壓力為0.5～0.8MPa的水霧，噴向由溜槽流出的熔融冰銅，溜槽寬度為100～200mm，熔融冰銅流速為100～300mm/s，將熔融冰銅吹散并冷卻固化為冰銅顆粒，自由下落到設(shè)置于粒化裝置下部的埋刮板運(yùn)輸系統(tǒng)。本發(fā)明的工藝和裝置簡(jiǎn)單，制造成本低，克服了其它冰銅?；^程中的爆炸現(xiàn)象，免去了水淬冰銅脫水的過程，不產(chǎn)生水淬廢水，解決了安全隱患，防止了污染，同時(shí)，具有操作方便的優(yōu)點(diǎn)。

錫中礦液相氧化法制取二氧化錫 1079     

 0

錫中礦液相氧化法制取二氧化錫。本法是一種 以錫中礦為原料，制取二氧化錫的化學(xué)冶金方法。本 發(fā)明的內(nèi)容，主要包括制備亞錫穩(wěn)固體、亞錫的硫酸 浸出、液相氧化、分段灼燒與二次氧化。本發(fā)明提供 的方法，為難選共生礦的處理和制取二氧化錫的原 料來源開辟了新途徑。

流態(tài)化富氧焙燒含錫高砷高硫料的方法 925     

 0

本發(fā)明屬于錫冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用流態(tài)化富氧焙燒含錫高砷高硫料的新方法。本方法在流態(tài)化爐的入爐氣體中混進(jìn)氧氣,控制氧量達(dá)到入爐總氣量的22wt%～45wt%,與物料一起在600℃～1000℃的溫度條件下進(jìn)行富氧流態(tài)化焙燒,啟動(dòng)加料系統(tǒng)投料時(shí),加氧方式采取遞減入爐空氣量,遞增氧氣量,達(dá)到入爐總氣量不變而氧氣濃度符合所述工藝參數(shù)。本發(fā)明可有效提高脫砷、脫硫率,改善焙燒質(zhì)量,降低單位物料處理的煙氣量,減少熱量損失,提高熱利用率,能在不增加爐床面積的情況下,提高爐床能力,提高處理量,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)提高煙氣中SO2的濃度,為尾氣制酸變害為寶解決尾氣SO2的濃度低制酸不利污染環(huán)境的問題。