可再用套卡式高壓膠管接頭 1128     

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可再用套卡式高壓膠管接頭,適用于聯(lián)接壓力型鋼絲編織、纏繞高壓液壓橡膠軟管,特別適用于多層纏繞超高壓液壓膠管,本種接頭采用接頭芯、卡瓦、外套工件組合、獲得了極好的耐拔脫性和極高密封性能,完全可以滿足石油、冶金、礦山、交通、起重等工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的要求。

鋁、鋅、鎂、鈧系統(tǒng)的變形鋁合金及其制造方法 1156     

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本發(fā)明涉及冶金的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁、鋅、鎂、鈧系統(tǒng)的變形鋁合金及其制造方法，其可以提高鋁合金強(qiáng)度，并且可以提高耐腐蝕性，同時具有良好質(zhì)量；是由0.5?10重量％的鋅，0.1?10重量％的鎂，0.01?2重量％的鈧，至少0.01重量％的至少一種合金添加劑，其余為鋁和不可避免的添加劑熔鑄組成的。

新型密封式二分縮分器 762     

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本實(shí)用新型公開了一種新型密封式二分縮分器，屬于檢測制樣設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種冶金用金屬及非金屬礦產(chǎn)品原料檢測試樣制作設(shè)備。該縮分器由支座和縮分體構(gòu)成，其中支座由底座、中心柱、邊柱、橫梁、托架、軸組成，縮分體由支耳、料斗、縮分器、出料門、把手及出料口組成。該實(shí)用新型采用密封結(jié)構(gòu)設(shè)計及旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計，達(dá)到了在樣品制備過程中降低勞動強(qiáng)度和抑制粉塵的效果，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、適用性強(qiáng)、作成本低、安全環(huán)保的特點(diǎn)。

絮凝、濃縮、壓濾一體化帶式壓濾機(jī) 865     

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本實(shí)用新型公開了一種絮凝、濃縮、壓濾一體化帶式壓濾機(jī),屬于固液分離技術(shù)領(lǐng)域,旨在解決現(xiàn)有帶式壓濾機(jī)構(gòu)造繁復(fù),脫水效率低的問題。它是采用在壓濾機(jī)主體機(jī)架上自進(jìn)入被處理泥漿端起依次設(shè)置有絮凝區(qū)、濃縮脫水區(qū)、重力脫水區(qū)、過渡脫水區(qū)和壓榨脫水區(qū),在機(jī)架的絮凝區(qū)連接濃縮脫水區(qū),濃縮脫水區(qū)后部連接重力脫水區(qū),在重力脫水區(qū)后部連接壓榨脫水區(qū),壓榨脫水區(qū)的壓榨輥組上裝連有與上、下濾帶和重力脫水濾帶相連接成一體的壓榨濾帶,在壓濾機(jī)主體機(jī)架上分別裝設(shè)有濾帶漲緊器和連接壓榨輥組的壓輥糾偏器、側(cè)體上裝連有接連壓榨輥組末端輥的接泥斗。其構(gòu)造新穎,適用于污水、廢水處理過程中污泥的脫水,以及石油、化工、冶金、造紙、礦業(yè)、食品等行業(yè)的固液分離。

高壓厚壁無縫熱壓三通 961     

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本實(shí)用新型屬于金屬管件領(lǐng)域，涉及一種無縫鋼管制造的高壓厚壁無縫熱壓三通，包括三通支管(1)、三通主管(2)。三通外徑D1、D2為219.1～1219mm、壁厚S為30～200mm，支管高度M、主管長度C可根據(jù)需要設(shè)定。三通耐高壓、耐高溫；三通整體結(jié)構(gòu)勻稱、外形美觀，經(jīng)過先進(jìn)的生產(chǎn)和檢測工藝制造而成；產(chǎn)品質(zhì)量高、使用壽命長，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，以國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)無縫鋼管為原材料，產(chǎn)品符合國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、鍋爐、輸氣等行業(yè)，尤其在發(fā)電廠四大管道(主汽、熱段、冷段、高壓給水)中使用較為廣泛。

縮短鋼包精煉頂渣改性時間的方法 1175     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種縮短鋼包精煉頂渣改性時間的方法。本發(fā)明提供的方法通過控制電爐冶煉后期供氧強(qiáng)度、噴碳工藝、電爐留鋼量控制以及控制獨(dú)特的電爐出鋼脫氧及造渣工藝，同時配合獨(dú)特的加料裝置，顯著縮短了精煉前期鋼包頂渣的改性時間，使鋼包頂渣在較短時間內(nèi)由黑渣改性為白渣，鋼包頂渣的改性時間由目前的12min縮短至3min左右，為精煉中后期充分脫氧、脫硫、吸附夾雜物，提高鋼水純凈度提高了有效保障，為煉鋼企業(yè)不斷開發(fā)高潔凈鋼種奠定了基礎(chǔ)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

正火態(tài)X52抗硫無縫管線管及其制備方法 957     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及鐵基合金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種正火態(tài)X52抗硫無縫管線管及其制備方法，是在C?Mn鋼的基礎(chǔ)上采用V微合金化，并添加一定量的Cr元素，制得正火態(tài)X52抗硫無縫管線管，碳當(dāng)量Ceq≤0.43%，具有合金成分體系簡單、制造成本低的優(yōu)點(diǎn)，力學(xué)性能和抗硫化氫腐蝕性能優(yōu)異，可廣泛用于含硫化氫油氣田的開采。

降低全廢鋼電弧爐熔煉生產(chǎn)的碳錳鋼中Pb含量的方法 897     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開涉及一種降低全廢鋼電弧爐熔煉生產(chǎn)的碳錳鋼中Pb含量的方法。在熔煉前期通過控制吹氧強(qiáng)度保碳，以保證熔池溫度1580℃?1600℃時有足夠的脫碳量，同時通過控制此溫度范圍內(nèi)的吹氧強(qiáng)度，促進(jìn)脫碳反應(yīng)充分進(jìn)行，從而產(chǎn)生較多的CO氣體，對鋼液進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁龠M(jìn)Pb充分上浮氧化、揮發(fā)，從而有效降低鋼液中的Pb含量，且還可使得分析試樣更具有代表性，更能真實(shí)反映鋼液中Pb含量；再者，通過LF精煉過程取樣分析結(jié)果，對鋼液進(jìn)一步進(jìn)行真空脫氣處理，有效脫除精煉鋼液中多余的Pb，使鋼液中Pb≤0.0012％，從而保證了連鑄鋼液中Pb含量不超過0.0020％，有效提高產(chǎn)品的合格率。

斜軋穿孔機(jī)用頂頭及斜軋穿孔機(jī) 753     

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本發(fā)明提供了一種斜軋穿孔機(jī)用頂頭，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括頂頭本體和設(shè)置在頂頭本體內(nèi)的用于容納冷卻水的內(nèi)冷腔體；頂頭本體包括鼻尖、用于和鼻尖連接且光滑過渡的穿孔段、用于和穿孔段連接且光滑過渡的均壁段以及和均壁段連接且光滑過渡的反錐段；內(nèi)冷腔體的第一端延伸至頂頭本體位于靠近反錐段的一端的端面上，內(nèi)冷腔體的第二端延伸至穿孔段的內(nèi)部；鼻尖的端面為圓形平面，圓形平面通過圓弧面與穿孔段光滑過渡連接。斜軋穿孔機(jī)采用了該斜軋穿孔機(jī)用頂頭。本發(fā)明提供的斜軋穿孔機(jī)用頂頭及斜軋穿孔機(jī)，鼻尖的端面為圓形平面，在保證鋼管壁厚精度的前提下增大了鼻尖的熱容量，可有效防止鼻尖熔化，大幅提高頂頭使用壽命。

生物質(zhì)化鐵爐 974     

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本實(shí)用新型屬于化鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種生物質(zhì)化鐵爐，主要包括爐體、風(fēng)機(jī)、煙筒換熱器、第一、第二燃燒室、生物質(zhì)上料口和煙道管，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處連接有煙筒換熱器，另一端連接有煙道管，煙道管的尾端固定連接有三通，三通的另外兩個接口與第一燃燒室和第二燃燒室進(jìn)行連接；第一燃燒室和第二燃燒室與爐體相鄰的隔板上設(shè)置有出火口，在第一、第二燃燒室的一端固定開設(shè)有爐門，且在兩個燃燒室的上部還設(shè)置有生物質(zhì)上料口，兩個燃燒室內(nèi)均設(shè)置有分隔板；爐體的一端開設(shè)有上鐵料口，另一端設(shè)置有鐵水出口，在爐體內(nèi)設(shè)置有一個具有坡度的斜板。本實(shí)用新型能降低燃料消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)。

提升電爐鋼水收得率的方法 956     

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本發(fā)明涉及冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種提升電爐鋼水收得率的方法。所述方法包括如下步驟：需要出凈電爐內(nèi)全部鋼渣的爐次，電爐采用第一鋼包出鋼，至電爐內(nèi)鋼水余量為爐內(nèi)總鋼水量的10％?20％；用第二鋼包承接電爐內(nèi)的剩余鋼水，將鋼水轉(zhuǎn)移至所述第一鋼包中，使?fàn)t渣留在所述第二鋼包；步驟(2)中所述第一鋼包輸送至下道工序繼續(xù)冶煉，將所述爐渣進(jìn)行回收處理。本發(fā)明提供的提升電爐鋼水收得率的方法簡單方便，快捷高效，使電爐出凈后的鋼水與爐渣快速有效分離，最大限度的回收電爐出完鋼后的剩余鋼水，從而大幅提高電爐生產(chǎn)鋼水收得率，且不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

焊接不銹鋼管環(huán)形焊縫的攪拌摩擦焊接裝置及焊接方法 757     

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本發(fā)明公開了一種焊接不銹鋼管環(huán)形焊縫的攪拌摩擦焊接裝置及焊接方法。該攪拌摩擦焊接裝置包括工作臺、軸肩、攪拌針、用于固定攪拌針的第一固定裝置、連接框架、絲杠升降機(jī)、軸、齒輪、驅(qū)動裝置和齒輪軌道，所述工作臺設(shè)置在兩個齒輪軌道中間位置，軸肩設(shè)置在工作臺上方，攪拌針穿過軸肩中心位置設(shè)置在第一固定裝置上，第一固定裝置設(shè)置在連接框架上，連接框架上方設(shè)有絲杠升降機(jī)，絲杠升降機(jī)設(shè)置在軸的中心位置，軸的兩端對稱設(shè)置在齒輪中心位置處，齒輪上設(shè)有驅(qū)動裝置，齒輪設(shè)置在齒輪軌道上。該攪拌摩擦焊接裝置的攪拌針就能一直垂直于鋼管的環(huán)形切面，這樣的設(shè)置可以避免在焊接過程中攪拌針的過度磨損，減少由熱影響區(qū)產(chǎn)生的冶金學(xué)改變。

110KSI耐熱石油套管及制造方法 1084     

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本發(fā)明公開了鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種110KSI耐熱石油套管及制造方法，該無縫石油套管采用連鑄圓坯經(jīng)冶煉、軋制、調(diào)質(zhì)熱處理制造而成，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：0.24≤C≤0.28％、0.15％≤Si≤0.35％、0.80％≤Mn≤1.00％、P≤0.012％、S≤0.002％、0.80％≤Cr≤1.50％、Ni≤0.08％、Cu≤0.20％、0.27％≤Mo≤0.35％以及余量的Fe和雜質(zhì)元素，本發(fā)明的110KSI無縫石油套管在300℃下，高溫力學(xué)性能下降率低，高溫屈服強(qiáng)度滿足API5CT標(biāo)準(zhǔn)對于110KSI的要求。該石油套管具有生產(chǎn)工藝簡單、室溫性能穩(wěn)定、高溫性能下降率低的特點(diǎn)，并可大幅度降低生產(chǎn)成本，可廣泛用于稠油熱采井的開采。

降低連鑄過程中鋼液增氮量的方法 1167     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種降低連鑄過程中鋼液增氮量的方法。本發(fā)明提供的降低連鑄過程中鋼液增氮量的方法，在開澆前首先采用特殊設(shè)定的吹氬管使中間包內(nèi)的空氣排除更徹底；并對大包套管進(jìn)行密封，避免開澆過程中鋼液裸露而發(fā)生的鋼液吸氮現(xiàn)象；在澆注過程，采用特殊設(shè)計的連續(xù)灌氬裝置對澆注全程進(jìn)行吹氬保護(hù)，使?jié)沧⑦^程始終處于氬氣氛圍，有效防止鋼液被氧化及增氮問題的出現(xiàn)；同時，配合在不同時期加入單渣高堿度覆蓋劑的手段，避免鋼液裸露，有效隔離空氣與鋼液接觸，還能吸附自鋼水中上浮的夾雜物，進(jìn)一步降低了連鑄過程的增氮量，將增氮量控制在2.5ppm以下，有利于提高產(chǎn)品的合格率，具有較高的推廣應(yīng)用價值。

懸吊滑輪 776     

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懸吊滑輪涉及一種電氣化鐵道接觸網(wǎng)的零部件,特別適用于電氣化鐵道接觸網(wǎng)全補(bǔ)償懸掛中懸吊承力索。懸吊滑輪是由滑輪體和滑輪架所組成,滑輪體采用能自潤滑的粉末冶金材料制做,滑輪架上的吊環(huán)有一開口,便于滑輪的固定安裝和拆卸。該懸吊滑輪具有重量輕、耐腐蝕、不傷承力索等優(yōu)點(diǎn),根據(jù)需要,粉末冶金滑輪體可鍍銅或鍍鋅,來滿足不同材質(zhì)承力索的需要。

熔煉38CrMoAl鋼的高效合金化方法 1167     

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本發(fā)明公開了一種熔煉38CrMoAl鋼的高效合金化方法，涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，工藝流程依次為電弧爐熔煉-LF精煉-VD真空精煉-大圓坯連鑄，在電爐出鋼過程中按“鋁錠→硅鐵→錳鐵→鉻鐵→鉬鐵→預(yù)熔精煉渣和石灰”順序加入合金和渣料進(jìn)行預(yù)精煉；在LF精煉過程中將鋼液成分除鋁元素外均調(diào)整到位；VD真空精煉過程進(jìn)行兩次真空處理，在第一次真空處理完畢后一次性加入8.5～9.5kg/t鋁錠，然后進(jìn)行第二次真空處理均勻鋼液成分、對夾雜物進(jìn)行變性處理；大圓坯連鑄工序中采用全程保護(hù)澆鑄。本發(fā)明可有效提高鋁的收得率、鋼液潔凈度和鋼包壽命，鋼液的化學(xué)成分可控性強(qiáng)并具有良好的可澆性，有利于提高產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。

L80-1鋼級石油套管及其制備方法 876     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種L80?1鋼級石油套管及其制備方法。所述石油套管化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計，包括以下組分：0.23％≤C≤0.31％、0.15％≤Si≤0.35％、1.25％≤Mn≤1.40％、P≤0.020％、S≤0.005％、0.10％≤Cr≤0.30％、Ni≤0.25％、Cu≤0.20％、Mo≤0.10％、0.01％≤Al≤0.04％、N≤0.01％以及余量的Fe和雜質(zhì)元素，所述套管按照鑄坯生產(chǎn)工序、軋管工序、調(diào)質(zhì)熱處理工序進(jìn)行制備，不僅符合Directive?010標(biāo)準(zhǔn)中對L80?1鋼級化學(xué)成分的要求，性能檢測也符合Directive?010標(biāo)準(zhǔn)。

板框壓濾機(jī)的復(fù)合型過濾板 794     

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一種板框壓濾機(jī)的復(fù)合型過濾板,屬于固液分離技術(shù)領(lǐng)域,旨在解決現(xiàn)有板框壓濾機(jī)的過濾板構(gòu)造不合理,整體剛度和強(qiáng)度低的問題。它是在過濾板板體內(nèi)夾裝鑲嵌有一根平盤渦卷螺旋套管,套管的內(nèi)端頭封閉、外端管接頭部固定連接于過濾板邊框上。其結(jié)構(gòu)新穎,使用方便,適于配裝各型的板框壓濾機(jī),廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥、冶金精選、環(huán)保污水處理等工業(yè)領(lǐng)域各種物料的固液分離,具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。

非調(diào)質(zhì)N80鋼級石油套管及其制備方法 690     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種非調(diào)質(zhì)N80鋼級石油套管及其制備方法。所述非調(diào)質(zhì)N80鋼級石油套管的成分重量百分比為：C?0.28～0.32％，Si?0.25～0.40％，Mn?1.55～1.70％，P≤0.015％、S≤0.008％，Nb?0.011～0.020％，V?0.05～0.08％，Ti?0.007～0.013％，Al?0.010～0.040％，N?0.013～0.017％，Cr<0.10％，Ni≤0.10％，Cu≤0.10％，As≤0.020％，Sn≤0.020％，Pb≤0.01％，Sb≤0.01％，Bi≤0.01％，且Sn+As+Pb+Sb+Bi≤0.035％，余量為Fe。本發(fā)明通過成分調(diào)整和工藝優(yōu)化，滿足了N80鋼級石油套管的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、沖擊功的設(shè)計要求，且性能穩(wěn)定，與調(diào)質(zhì)工藝相比，達(dá)到了同樣的質(zhì)量要求，縮短了生產(chǎn)流程，節(jié)約了能源，制造成本低，提高了生產(chǎn)效率。

雙金屬復(fù)合彎頭熱推制技術(shù) 895     

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一種雙金屬復(fù)合彎頭熱推制技術(shù)，用于石油、化工、電力、核電等耐腐蝕工業(yè)管道連接用復(fù)合彎頭的制造。其特征在于原料采用冶金爆炸復(fù)合板卷制成的復(fù)合管或無縫冶金復(fù)合管，采用電磁感應(yīng)加熱方式，利用電磁感應(yīng)加熱推制機(jī)和彎頭芯棒推制成型雙金屬復(fù)合彎頭。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：推制成型的復(fù)合彎頭復(fù)合界面是冶金熔合，復(fù)合牢固，結(jié)合強(qiáng)度高，不會出現(xiàn)脫層，壁厚均勻，施工時焊接難度小，應(yīng)用領(lǐng)域廣，工藝操作簡單，生產(chǎn)效率高。

低溫?zé)峤Y(jié)型煤及其生產(chǎn)工藝 851     

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本發(fā)明涉及一種低溫?zé)峤Y(jié)型煤生產(chǎn)工藝，其具體包括如下步驟：以冶金焦粉、半焦粉或者冶金焦粉和半焦粉的混合物為原料；將配置好的原料進(jìn)行混合破碎；向破碎后的原料內(nèi)加入粘結(jié)劑和強(qiáng)化劑，并在常溫下攪拌均勻后獲得混合物；步驟四：混捏，利用混捏機(jī)對步驟三中的混合物進(jìn)行混捏；冷壓成型，在100攝氏度以下利用成型裝置對混合物進(jìn)行冷壓成型；低溫?zé)峤Y(jié)，將成型后的混合物送入熱結(jié)爐中，熱解爐溫度控制在180～360℃，保溫形成型煤成品。在低溫?zé)峤Y(jié)中，冶金焦粉和半焦粉與粘結(jié)劑和強(qiáng)化劑發(fā)生聚合、縮和反應(yīng)，分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，形成型煤的骨架，從而提高了型煤的熱強(qiáng)度以及熱穩(wěn)定性。本發(fā)明低溫?zé)峤Y(jié)生產(chǎn)型煤工藝有害物質(zhì)排放少，更加環(huán)保。

冶金用擠干膠輥 985     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用擠干膠輥，包括芯軸、輥體、側(cè)板以及限位支撐機(jī)構(gòu)，所述輥體包括可拆卸的套設(shè)于所述芯軸上的鋼套以及包覆設(shè)置于鋼套外側(cè)的橡膠層，所述芯軸上固設(shè)有翼板，所述鋼套上設(shè)置有與所述翼板相配合的卡槽，所述鋼套上還設(shè)置有環(huán)槽；所述側(cè)板可拆卸的套設(shè)于所述芯軸上且側(cè)板上固設(shè)有與所述環(huán)槽相配合的環(huán)形限位板；所述芯軸的側(cè)壁上和所述鋼套的內(nèi)壁上對應(yīng)設(shè)置有若干組插槽；本實(shí)用新型中應(yīng)用了可拆卸的套設(shè)于芯軸上的輥體和側(cè)板，當(dāng)橡膠層磨損后可以直接更換輥體，保留側(cè)板和芯軸繼續(xù)使用，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，也縮短了脫脂生產(chǎn)線的停機(jī)時間，有利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

用于冶金行業(yè)超低排放集中管控系統(tǒng)的監(jiān)控裝置頂罩 1051     

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本實(shí)用新型公開的一種用于冶金行業(yè)超低排放集中管控系統(tǒng)的監(jiān)控裝置頂罩，包括安裝柱，安裝柱上沿周向安裝有多個監(jiān)控攝像頭，安裝柱的頂部設(shè)置有用于將所有監(jiān)控攝像頭遮蔽在其下方的頂罩結(jié)構(gòu)，所述頂罩結(jié)構(gòu)包括支撐套、連接套與半球形罩體，所述支撐套的底部抵靠在安裝柱的頂部，連接套固定設(shè)置在支撐套的外側(cè)，連接套的下部與支撐套配合形成與安裝柱的頂部相適配的插槽，連接套的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有鎖緊抱箍，支撐套的底部與所述半球形罩體可拆卸的連接。本實(shí)用新型采用新穎的遮蔽結(jié)構(gòu)，能夠同時對密集設(shè)置的多個監(jiān)控攝像頭起到防護(hù)的作用，并且該結(jié)構(gòu)安裝方便，制作簡單，實(shí)用性強(qiáng)。

冶金企業(yè)排放信息采集布控系統(tǒng) 987     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金企業(yè)排放信息采集布控系統(tǒng)，包括控制室、傳感器以及與傳感器電連接的單片機(jī)，控制室內(nèi)還設(shè)置有與單片機(jī)電連接的屏幕，控制室包括基礎(chǔ)樓和核心房，屏幕設(shè)置在核心房內(nèi)，核心房的中部四周設(shè)置有玻璃窗，核心房的外側(cè)還設(shè)有若干個無人機(jī)庫，無人機(jī)庫的一側(cè)開口且開口處上側(cè)鉸接有聯(lián)動門，聯(lián)動門與無人機(jī)庫之間配合設(shè)置有拉簧，無人機(jī)庫內(nèi)還可滑動的設(shè)置有起飛平臺，起飛平臺上設(shè)置有與聯(lián)動門相配合的兩個梯形擋板，兩個梯形擋板之間停放有無人機(jī)，控制室工作人員可以隨時派出無人機(jī)對出現(xiàn)情況的廠區(qū)工序節(jié)點(diǎn)進(jìn)行查看或?qū)S區(qū)進(jìn)行日常巡視，大大的方便了控制室工作人員掌握廠區(qū)排放情況和指導(dǎo)廠區(qū)現(xiàn)場的工人進(jìn)行作業(yè)。

用于冶金粉末加工的混料裝置 1063     

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本實(shí)用新型提供一種用于冶金粉末加工的混料裝置，包括裝置本體，放料封閉蓋，支撐固定板和出料封閉蓋，所述裝置本體底部設(shè)置有左右方向的固定底座板，且固定底座板頂部左側(cè)中間通過螺栓固定安裝有承載固定板；所述承載固定板頂部左側(cè)通過螺栓固定安裝有伸出軸向右的旋轉(zhuǎn)電動機(jī)，且承載固定板左側(cè)底部通過螺栓固定安裝有調(diào)節(jié)控制箱；所述固定底座板頂部右側(cè)中間通過螺栓固定安裝有支撐固定板，且混料放置箱設(shè)置在承載固定板和支撐固定板之間頂部?；炝戏胖孟涞脑O(shè)置，方便放料封閉蓋和出料封閉蓋通過螺紋進(jìn)行安裝，方便攪拌固定軸通過軸承安裝在內(nèi)部，方便換向柱齒輪的固定安裝并與主動柱齒輪嚙合傳動，使攪拌固定軸和混料放置箱之間反向轉(zhuǎn)動。

冶金冷卻設(shè)備的流量阻損測試系統(tǒng) 871     

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本實(shí)用新型是一種冶金冷卻設(shè)備的流量阻損測試系統(tǒng)，包括冷卻設(shè)備、循環(huán)水系統(tǒng)、調(diào)節(jié)閥控制器、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器、電腦，其中循環(huán)水系統(tǒng)包括水泵、流量計、儲水箱、進(jìn)出水端接頭、進(jìn)出水調(diào)節(jié)閥、進(jìn)出水端壓力變送器、溢流調(diào)節(jié)閥，冷卻設(shè)備進(jìn)出水端分別連有進(jìn)出水端接頭，進(jìn)水端接頭上裝有進(jìn)水端壓力變送器，出水端接頭上裝有出水端壓力變送器，進(jìn)水管路上裝有流量計和進(jìn)水調(diào)節(jié)閥，出水管路上裝有出水調(diào)節(jié)閥，進(jìn)水管路與儲水箱之間設(shè)有水泵，水泵與儲水箱連接管路上設(shè)有溢流調(diào)節(jié)閥，各調(diào)節(jié)閥的信號傳輸?shù)秸{(diào)節(jié)閥控制器，調(diào)節(jié)閥控制器通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器與電腦連接，該系統(tǒng)能自動采集記錄水管在設(shè)定的流量及壓力下的進(jìn)出水口壓力值，以此計算管道的流量阻損。

冶金用便于碳粉添加的裝置 946     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用便于碳粉添加的裝置，包括儲料斗，所述儲料斗的頂部外壁開有進(jìn)料孔，且進(jìn)料孔的內(nèi)壁焊接有投料斗，所述儲料斗的頂部外壁中心位置通過螺栓固定有電機(jī)殼，且電機(jī)殼的內(nèi)壁通過螺栓固定有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸的底端鍵連接有傳動軸，且傳動軸位于儲料斗內(nèi)，所述傳動軸的兩側(cè)外壁均焊接有U形的第一攪拌板和魚鰭形的第二攪拌板，且兩個第一攪拌板和兩個第二攪拌板交叉分布，所述傳動軸的外壁焊接有兩個螺紋葉片。本實(shí)用新型是一種冶金的過程中用于添加碳粉的裝置，裝置無需人工進(jìn)行添加，省時省力，在添加碳粉的過程中，可以避免碳粉堵塞通路，且裝置添加碳粉的均勻度較好，提高了裝置的實(shí)用性。

粉末冶金的除塵降塵裝置 1108     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金的除塵降塵裝置，包括箱體，箱體中部設(shè)置有斜置的過濾板，過濾板上設(shè)置有配套的螺旋送料螺桿，螺旋送料螺桿位于下端的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器連接有第一電機(jī)，螺旋送料螺桿另一端出料口貫穿箱體側(cè)壁延伸至箱體外側(cè)，箱體側(cè)壁固定有存儲箱，箱體一側(cè)設(shè)置有水泵，水泵的進(jìn)水管連通儲水室底部，箱體頂端一側(cè)固定有水箱，水泵的出水管連通水箱頂端，水箱底端連通設(shè)置有噴淋組件，箱體頂端中央設(shè)置有吸塵組件，本實(shí)用新型使用時，能夠?qū)姵龅乃M(jìn)行重復(fù)使用，避免了水資源的浪費(fèi)，同時將過濾下來的金屬粉末取出干燥，達(dá)到金屬粉末回收利用的目的，避免了資源的浪費(fèi)。

精密鑄造工程用水冷效果好的冶金連鑄機(jī) 852     

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本實(shí)用新型涉及精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了一種精密鑄造工程用水冷效果好的冶金連鑄機(jī)，包括左豎板和右豎板，所述右豎板的右側(cè)固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有主動齒輪，所述主動齒輪的頂部嚙合有從動齒輪，所述從動齒輪的左側(cè)固定連接有光桿，所述光桿的左側(cè)貫穿至右豎板的左側(cè)，所述光桿的表面固定連接有連鑄輥。本實(shí)用新型通過水泵的工作使抽水管對水源進(jìn)行抽取，然后傳遞至排水管的內(nèi)部，通過排水管傳遞至傳輸管的內(nèi)部，由傳輸管傳遞至噴灑頭的內(nèi)部，通過噴灑頭將水源噴向至連鑄輥的表面，達(dá)到了水冷效果好的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的精密鑄造工程用冶金連鑄機(jī)在使用時水冷效果不好的問題。

雙向轉(zhuǎn)動的冶金粉末混合裝置 987     

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本實(shí)用新型公開了一種雙向轉(zhuǎn)動的冶金粉末混合裝置，包括混合罐體，所述混合罐體的下端固定安裝有安裝支架，所述混合罐體的外側(cè)上端固定安裝有移動把手，所述混合罐體的外側(cè)固定安裝有觀察窗，所述混合罐體的上端活動安裝有防護(hù)蓋，所述防護(hù)蓋的外側(cè)開設(shè)有拆卸槽，所述防護(hù)蓋的上端活動安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述混合罐體的內(nèi)側(cè)固定安裝有混合內(nèi)襯，所述防護(hù)蓋的下端固定安裝有齒輪箱，所述齒輪箱的下端活動安裝有攪拌軸，所述攪拌軸的外側(cè)固定安裝有攪拌葉，所述齒輪箱的下端活動安裝有聯(lián)動軸，所述聯(lián)動軸的外側(cè)固定安裝有刮板葉。該雙向轉(zhuǎn)動的冶金粉末混合裝置，減少工作人員的工作量，提高工作的效率和速度，幫助降低工作的成本投入。