連鑄圓坯在線去除火切瘤裝置 1081     

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本實(shí)用新型涉及煉鋼連鑄冶金附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種連鑄圓坯在線去除火切瘤裝置；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，實(shí)用性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，能最大限度的減少或消除火切瘤，減少不必要的人力、物力，降低備件消耗，增強(qiáng)鑄坯的外觀質(zhì)量；包括槍身，槍身安裝于火切機(jī)鑄坯的兩側(cè)，槍身下端設(shè)置有第一噴嘴、第二噴嘴、第三噴嘴和第四噴嘴，第一噴嘴和第二噴嘴各以30°角與鑄坯表面相切進(jìn)行吹射火切瘤部位，第三噴嘴以底部水平方向吹射底部，第四噴嘴使收集鋼渣往一個(gè)方向集中。

薄膜、點(diǎn)滴填料混裝的橫流冷卻塔 1085     

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本實(shí)用新型屬橫流直接接觸水淋冷卻塔領(lǐng)域?，F(xiàn)有的橫流點(diǎn)滴填料塔填料用量少、安裝體積大、風(fēng)阻小、不易堵塞,但其邊層填料易損壞,影響全塔配風(fēng)配水的均勻;橫流薄膜填料塔雖無(wú)上述優(yōu)點(diǎn),但占地面積小,填料使用壽命長(zhǎng),熱力特性好,本實(shí)用新型提供一種薄膜與點(diǎn)滴填料混裝的橫流冷卻塔,比現(xiàn)有的橫流點(diǎn)滴填料塔提高冷卻能力20～40%,風(fēng)吹損失率減少到0.001%,且消除風(fēng)機(jī)的震動(dòng)與噪音?？蓮V泛應(yīng)用于化工、冶金等工業(yè)及民用領(lǐng)域。

雙膜片脈沖閥門 1177     

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本實(shí)用新型提供一種雙膜片脈沖閥門,其基本結(jié)構(gòu)是由電磁閥連接的閥體,閥座和內(nèi)置膜片構(gòu)成,所述的閥體內(nèi)設(shè)置由氣孔連通的兩個(gè)氣室,氣室內(nèi)設(shè)置彈簧連接的膜片,閥體設(shè)置與氣室連通的分流排氣孔,閥體設(shè)置環(huán)繞的進(jìn)氣口,閥座上的噴氣口連接噴吹管,用電磁閥控制膜片使其脈沖式噴出氣流。適用于冶金、水泥、化工、礦山、機(jī)械、制藥、糧食加工等行業(yè)除塵器自控清灰。

浮動(dòng)吹氣式差壓密度儀 1018     

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本實(shí)用新型是一種浮動(dòng)吹氣式差壓密度儀。適用于鉆井工程領(lǐng)域測(cè)量泥漿密度,也可以用于水法冶金、食品、制藥、造紙業(yè)測(cè)量乳狀懸濁液的密度。本實(shí)用新型在固定吹氣式差壓密度儀的基礎(chǔ)上,增加浮動(dòng)裝置和導(dǎo)向架及下限位裝置,使傳感器始終跟隨被測(cè)液體液面上下浮動(dòng),克服了固定吹氣式差壓密度儀不適用于液面上下浮動(dòng)大的懸濁液密度測(cè)量的缺點(diǎn),使吹氣式差壓密度儀擴(kuò)大了應(yīng)用領(lǐng)域。

脫硫除塵裝置用全密封式環(huán)保節(jié)能型插板閥門 733     

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一種脫硫除塵裝置用全密封式環(huán)保節(jié)能型插板閥門，屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有的插板閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，密封性差，使用不便的問(wèn)題。它加設(shè)了插板副箱內(nèi)的插板密封組件和插板座架內(nèi)的插板導(dǎo)輪、插板導(dǎo)向定位板、插板密封板組件，插板副箱內(nèi)腔底部裝連有插板密封組件，插板密封組件密封夾連著插板閥芯的插板體，并在插板座架內(nèi)裝設(shè)有3?8個(gè)插板導(dǎo)輪、插板導(dǎo)向定位板和插板密封板組件，3?8個(gè)插板導(dǎo)輪配合連接于插板閥芯的插板體的一側(cè)面，插板定位板和插板密封板組件分別配合連接于插板閥芯的插板體另一側(cè)面。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，密封性能好，適用于冶金、建材、煤炭、礦山、化工、輕工、制藥等行業(yè)的脫硫除塵、通風(fēng)除塵、風(fēng)力輸送及排風(fēng)系統(tǒng)。

復(fù)合鑲鑄鏟運(yùn)機(jī)鏟刃板 1213     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合鑲鑄鏟運(yùn)機(jī)鏟刃板，包括鏟斗，所述鏟斗前表面下端焊接固定有復(fù)合鑲鑄鏟刃板，且鏟斗外底面前端和鏟斗內(nèi)底面前端均開設(shè)有第一溝槽，所述第一溝槽內(nèi)設(shè)置有耐磨防護(hù)組件。本實(shí)用新型的復(fù)合鑲鑄鏟運(yùn)機(jī)鏟刃板結(jié)構(gòu)新穎，由分布到鏟刃板表面的高強(qiáng)度高硬度金屬陶瓷體和焊接性良好的合金鋼基材構(gòu)成，布置在表面上的金屬陶瓷體經(jīng)高溫澆鑄與合金鋼基體冶金結(jié)合，熔為一體，使得金屬陶瓷體與基材緊密結(jié)合，大大增加了鏟刃板的耐磨性，使用壽命提高二至三倍；本實(shí)用新型在鏟刃板與斗體焊接處設(shè)置有耐磨防護(hù)組件，可有效對(duì)鏟刃板與斗體的焊接處進(jìn)行保護(hù)，提高了鏟刃板的工作壽命以及安裝強(qiáng)度。

智能傳媒景觀型電纜戶外分支箱 1181     

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本實(shí)用新型公開了一種智能傳媒景觀型電纜戶外分支箱，包括箱體、帶電指示器和安裝檢修門，箱體頂部設(shè)有用于進(jìn)行太陽(yáng)能發(fā)電的多晶管發(fā)電系統(tǒng)，箱體左右兩個(gè)側(cè)面裝有傳媒版面，傳媒版面頂部與箱體側(cè)面通過(guò)合頁(yè)連接，箱體上還設(shè)有用于撐起傳媒版面的氣壓承重?fù)螚U；箱體底部裝有通風(fēng)系統(tǒng)，箱體內(nèi)部設(shè)有用于電纜進(jìn)線和出線的電纜連接機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型錐形絕緣密封連接裝置有效的在短空間內(nèi)大幅度的加大了載流量，提高了超負(fù)荷運(yùn)行的安全系數(shù)，有效滿足了如：冶金，礦山，地鐵，交通鐵路電氣化等經(jīng)常高負(fù)荷或超負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行環(huán)境的要求，解決了現(xiàn)有大多數(shù)產(chǎn)品不能夠解決和達(dá)到的超過(guò)現(xiàn)有同類大多數(shù)產(chǎn)品參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)的難題。

夾心板復(fù)合型耐腐蝕過(guò)濾板 976     

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本實(shí)用新型公開了一種夾心板復(fù)合型耐腐蝕過(guò)濾板,屬于固液分離技術(shù)領(lǐng)域,旨在解決現(xiàn)有板框壓濾機(jī)的塑料過(guò)濾板構(gòu)造不合理,整體剛度和強(qiáng)度低,金屬過(guò)濾板成本高的問(wèn)題。它是在過(guò)濾板框體的內(nèi)框心中裝連有由蒙皮、夾心框架和濾布支撐凸臺(tái)盤連接組成的過(guò)濾板心,過(guò)濾板心夾心框架的正反兩面裝連復(fù)合有濾布支撐凸臺(tái)盤,在兩面的濾布支撐凸臺(tái)盤外面上分別包罩有蒙皮,在兩面蒙皮外部分別裝連有繃緊呈平面狀的濾布層。其結(jié)構(gòu)新穎,適用于化工、食品、醫(yī)藥、冶金精選、環(huán)保污水處理、選煤等領(lǐng)域各種物料的固液分離。

鑄造用喂絲機(jī) 1142     

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本實(shí)用新型涉及鑄造冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鑄造用喂絲機(jī)，包括底板，所述底板的下方固定安裝有連接塊，所述連接塊的底端左面固定安裝有掛桿，所述掛桿的表面放置有軟管，所述底板的上面固定安裝有機(jī)架一，所述機(jī)架一的上面固定安裝有電機(jī)一。本實(shí)用新型通過(guò)在喂絲的過(guò)程中安裝在送線管底部的出絲管插入在熔池內(nèi)部，金屬絲通過(guò)送線管送入到熔池的內(nèi)部，從出絲管的底端送出與鋼液接觸進(jìn)行融合，避免了金屬絲在鋼水液面的上面揮發(fā)，提高了金屬絲的利用率和穩(wěn)定性，降低鋼水精煉的成本，通過(guò)輸氣管對(duì)出絲管的內(nèi)腔充入氬氣，使鋼液粘在出絲管的內(nèi)腔，避免鋼液冷卻后對(duì)出絲管造成堵塞，提到了裝置的使用壽命。

新型水冷煙道 826     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型水冷煙道，其可以方便更換維修，減少損壞的情況，提高除塵濾袋的使用壽命和環(huán)保效果；包括上段煙道和下段煙道，所述上段煙道和下段煙道通過(guò)兩組第一法蘭固定連接，并在上段煙道和下段煙道另一端分別設(shè)置有兩組第二法蘭，所述上段煙道和下段煙道上分別設(shè)置有第一進(jìn)回水管路和第二進(jìn)回水管路，并在第一進(jìn)回水管路和第二進(jìn)回水管路上分別連通設(shè)置有多組排污閥。

新型喂絲機(jī) 1176     

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本實(shí)用新型公開了一種新型喂絲機(jī)，屬于鋼鐵冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)體框架結(jié)構(gòu)、主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、主機(jī)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、喂絲管升降結(jié)構(gòu)。該喂絲機(jī)喂絲管可單獨(dú)升降，壓緊輪壓緊力可分別調(diào)節(jié)，每組三個(gè)送絲輪同步送絲，喂絲速度可連續(xù)調(diào)控。與現(xiàn)有雙線喂絲機(jī)相比具有操作方便、設(shè)備可靠性高、適用性強(qiáng)、喂絲過(guò)程穩(wěn)定、元素收得率高等特點(diǎn)。

高壓厚壁大口徑無(wú)縫熱壓彎頭 1106     

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本實(shí)用新型屬于金屬管件領(lǐng)域，涉及一種無(wú)縫鋼管制造的高壓厚壁大口徑無(wú)縫熱壓彎頭，包括彎曲段(1)、直管段(2)。彎頭耐高壓、耐高溫；彎頭外徑D為610～1220mm、壁厚(3)為30～150mm、彎曲半徑R在1.0D～1.5D之間、直管段長(zhǎng)度在0～100mm；彎頭整體壁厚均勻、外形美觀，經(jīng)過(guò)先進(jìn)的生產(chǎn)和檢測(cè)工藝制造而成；產(chǎn)品質(zhì)量高、使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省制造材料20％以上，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，以國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管為原材料，產(chǎn)品符合國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、鍋爐、輸氣、造船等行業(yè)，尤其在發(fā)電廠四大管道(主汽、熱段、冷段、高壓給水)中使用較為廣泛。

高壓厚壁無(wú)縫推制彎管 999     

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本實(shí)用新型屬于金屬管件領(lǐng)域，涉及一種無(wú)縫鋼管制造的高壓厚壁無(wú)縫推制彎管，包括彎曲段(1)、直管段(2)。彎管外徑D為219～1220mm、壁厚(3)為30～100mm、彎曲半徑R≥2.5D、直管段長(zhǎng)度在0～100mm；彎管整體壁厚均勻、光潔度高、外形美觀，內(nèi)壁無(wú)波紋折皺(4)現(xiàn)象，且彎管任一橫截面為一圓環(huán)，經(jīng)過(guò)先進(jìn)的生產(chǎn)和檢測(cè)工藝制造而成；同時(shí)生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠、使用壽命長(zhǎng)。以國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管為原材料，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，節(jié)省制造材料20％以上。產(chǎn)品符合國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、鍋爐、輸氣等行業(yè)，尤其在發(fā)電廠四大管道(主汽、熱段、冷段、高壓給水)中使用較為廣泛。

SD系列電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu) 961     

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本實(shí)用新型公開了一種SD系列電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，包括電位器、力矩調(diào)整機(jī)構(gòu)、電機(jī)熱保護(hù)觸點(diǎn)、電機(jī)和BND-ZX控制模塊，所述BND-ZX控制模塊分別連接電位器、上限位開關(guān)、下限位開關(guān)、力矩調(diào)整機(jī)構(gòu)、電機(jī)熱保護(hù)觸點(diǎn)和電機(jī)。SD系列電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安全可靠、品種規(guī)格多、精度高、功能齊全、重量輕、安裝、調(diào)試操作、維修方便，廣泛應(yīng)用在能源、冶金、石油、輕工、化工、建材等行業(yè)，在工業(yè)過(guò)程測(cè)量和控制系統(tǒng)中發(fā)揮重要作用。

冷卻塔托架及其約束裝置 983     

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本實(shí)用新型涉及一種冷卻塔托架及其約束裝置,托架由封閉邊框和柵片構(gòu)成,而在邊框上端部分別設(shè)有凹槽。約束裝置分定位爪、鎖緊爪、彈性卡爪和卡爪等。托架可與幾種約束裝置聯(lián)合使用,也可以與其中之一配用。無(wú)論哪種方式均可使托架在次梁上受到水平方向的約束,從而可以大大消除高空作業(yè)的危險(xiǎn)性,提高安裝精度和速度,整體的聯(lián)鎖增強(qiáng)了抗地震和耐沖刷的能力。同時(shí)還可以提高冷卻塔的冷卻效率。該實(shí)用新型創(chuàng)新已在電力、化工、石油、冶金等行業(yè)展現(xiàn)了更加廣闊的市場(chǎng)前景。

高壓厚壁大口徑單縫推制彎頭 1379     

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本實(shí)用新型屬于金屬管件領(lǐng)域，涉及一種鋼板制造的高壓厚壁大口徑單縫推制彎頭，包括彎曲段(1)、直管段(2)、焊縫(3)，焊縫(3)設(shè)置在彎頭本體側(cè)弧中心線上。彎頭耐高壓、耐高溫；彎頭外徑D為610～1620mm、壁厚(4)為20～50mm、彎曲半徑R在1.5D～3D之間、直管段長(zhǎng)度在0～80mm；彎頭整體壁厚均勻、外形美觀，經(jīng)過(guò)先進(jìn)的生產(chǎn)和檢測(cè)工藝制造而成；產(chǎn)品質(zhì)量高、使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省制造材料30％以上，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，以國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)鋼板為原材料，產(chǎn)品符合國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、鍋爐、輸氣、造船等行業(yè)，尤其在發(fā)電廠四大管道(主汽、熱段、冷段、高壓給水)中使用較為廣泛。

防腐石棉橡膠板 726     

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本實(shí)用新型提供了一種防腐石棉橡膠板,旨在提供一種密封性能好,耐酸堿腐蝕,耐高溫高壓,防腐蝕抗老化,應(yīng)用周期長(zhǎng),便于更換,使用方便的新式石棉橡膠墊。它是由石棉橡膠主板層的兩主面上分別復(fù)合壓連含有犧牲金屬的石棉橡膠面層所組成,面層是由天然橡膠、低氯石棉纖維、化工助劑、犧牲金屬或石墨所組成,主板層是由低氯石棉纖維、天然橡膠、化工助劑和犧牲金屬所組成,面層和主板層分別經(jīng)石棉纖維精選處理和天然橡膠素?zé)捄?加入助劑、犧牲金屬和溶劑等攪拌均料,再分層次加料成張機(jī)擠壓復(fù)合制成。它適用于石油、化工、冶金、機(jī)動(dòng)車、液體氣體輸送等行業(yè),系一種新型防腐石棉橡膠板。

電力機(jī)車受電弓用鋁包浸金屬碳滑板 1286     

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電力機(jī)車受電弓用鋁包浸金屬碳滑板是以碳為 基體, 在開口氣孔中浸入銅合金, 形成網(wǎng)狀金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料, 構(gòu)成浸金屬碳體, 在碳體的外部包有金屬鋁外殼, 其底部上中部 有凸形加強(qiáng)筋, 在加強(qiáng)筋上開有用于固定異型螺栓的方口, 在浸 金屬碳體的底部有形溝槽與金屬鋁外殼上的凸形加強(qiáng)筋相 對(duì)應(yīng), 固定螺栓鑲裝在碳體的溝槽中。浸金屬碳滑板彌補(bǔ)了現(xiàn)有 碳滑板和鋁包碳滑板強(qiáng)度低, 磨耗大, 電阻大, 更換不方便等缺點(diǎn), 同時(shí)也彌補(bǔ)了粉末冶金滑板對(duì)導(dǎo)線磨耗大, 自潤(rùn)滑性差, 使用壽 命短等問(wèn)題。

Ti微合金化鋼Ti含量窄范圍控制方法 1082     

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本發(fā)明公開了鋼鐵冶金領(lǐng)域的一種Ti微合金化鋼Ti含量窄范圍控制方法，包括以下具體步驟：S1：在電爐出鋼時(shí)，進(jìn)行鋼包預(yù)脫氧及合金化，根據(jù)電爐終點(diǎn)碳含量控制鋼包預(yù)脫氧時(shí)噸鋼水鋁錠加入量，保證到LF鋼液中[Al]s≥0.030％、到LF鋼液中溶解氧含量≤0.0005％、鋼包頂渣中的SiO2含量≤10％、且二元堿度≥5、鋼包頂渣中FeO+MnO≤1％；S2：在鋼包頂渣中FeO+MnO≤1％條件下精煉時(shí)間≥20分鐘，且精煉全程鋼液中[Al]s≥0.020％；S3：精煉結(jié)束喂入硅鈣線進(jìn)行深脫氧鈣處理，喂硅鈣線結(jié)束后將氬氣流量調(diào)整至10NL/min，然后再加入鈦鐵；S4：加入一定量鈦鐵后，在10NL/min的氬氣流量條件下軟吹≥10min；S5：檢測(cè)成品鋼液Ti含量，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果按與目標(biāo)值±0.002％的范圍完成Ti微合金化。

減震器 1170     

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本實(shí)用新型公開了一種減震器。該減震器包括減震筒、減震柱和彈簧,減震筒內(nèi)設(shè)有階梯孔,在階梯孔的大孔內(nèi)裝有導(dǎo)向套和隔離套,隔離套位于兩導(dǎo)向套之間,導(dǎo)向套的外徑與階梯孔的大孔相配,導(dǎo)向套的孔與減震柱相配;導(dǎo)向套的外端裝有壓絲,壓絲與減震筒經(jīng)螺紋連接。由于本減震器的減震筒內(nèi)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向套,兩個(gè)導(dǎo)向套之間設(shè)有隔離套,加長(zhǎng)了減震筒內(nèi)導(dǎo)向套上下兩端間的導(dǎo)向長(zhǎng)度;導(dǎo)向套由減震筒端部的臺(tái)肩定位,導(dǎo)向套采用耐磨的粉末冶金或銅制造;減震柱的工作表面鍍鉻;耐磨性好;減震筒內(nèi)裝有冷卻潤(rùn)滑油,可減輕工作中各件間的摩擦,同時(shí)降低溫度;提高了減震器的壽命。當(dāng)導(dǎo)向套與減震柱間因磨損而間隙過(guò)大時(shí),可更換導(dǎo)向套,維護(hù)方便。

可再用套卡式高壓膠管接頭 1128     

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可再用套卡式高壓膠管接頭,適用于聯(lián)接壓力型鋼絲編織、纏繞高壓液壓橡膠軟管,特別適用于多層纏繞超高壓液壓膠管,本種接頭采用接頭芯、卡瓦、外套工件組合、獲得了極好的耐拔脫性和極高密封性能,完全可以滿足石油、冶金、礦山、交通、起重等工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的要求。

鋁、鋅、鎂、鈧系統(tǒng)的變形鋁合金及其制造方法 1156     

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本發(fā)明涉及冶金的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁、鋅、鎂、鈧系統(tǒng)的變形鋁合金及其制造方法，其可以提高鋁合金強(qiáng)度，并且可以提高耐腐蝕性，同時(shí)具有良好質(zhì)量；是由0.5?10重量％的鋅，0.1?10重量％的鎂，0.01?2重量％的鈧，至少0.01重量％的至少一種合金添加劑，其余為鋁和不可避免的添加劑熔鑄組成的。

新型密封式二分縮分器 762     

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本實(shí)用新型公開了一種新型密封式二分縮分器，屬于檢測(cè)制樣設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種冶金用金屬及非金屬礦產(chǎn)品原料檢測(cè)試樣制作設(shè)備。該縮分器由支座和縮分體構(gòu)成，其中支座由底座、中心柱、邊柱、橫梁、托架、軸組成，縮分體由支耳、料斗、縮分器、出料門、把手及出料口組成。該實(shí)用新型采用密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，達(dá)到了在樣品制備過(guò)程中降低勞動(dòng)強(qiáng)度和抑制粉塵的效果，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷、適用性強(qiáng)、作成本低、安全環(huán)保的特點(diǎn)。

絮凝、濃縮、壓濾一體化帶式壓濾機(jī) 865     

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本實(shí)用新型公開了一種絮凝、濃縮、壓濾一體化帶式壓濾機(jī),屬于固液分離技術(shù)領(lǐng)域,旨在解決現(xiàn)有帶式壓濾機(jī)構(gòu)造繁復(fù),脫水效率低的問(wèn)題。它是采用在壓濾機(jī)主體機(jī)架上自進(jìn)入被處理泥漿端起依次設(shè)置有絮凝區(qū)、濃縮脫水區(qū)、重力脫水區(qū)、過(guò)渡脫水區(qū)和壓榨脫水區(qū),在機(jī)架的絮凝區(qū)連接濃縮脫水區(qū),濃縮脫水區(qū)后部連接重力脫水區(qū),在重力脫水區(qū)后部連接壓榨脫水區(qū),壓榨脫水區(qū)的壓榨輥組上裝連有與上、下濾帶和重力脫水濾帶相連接成一體的壓榨濾帶,在壓濾機(jī)主體機(jī)架上分別裝設(shè)有濾帶漲緊器和連接壓榨輥組的壓輥糾偏器、側(cè)體上裝連有接連壓榨輥組末端輥的接泥斗。其構(gòu)造新穎,適用于污水、廢水處理過(guò)程中污泥的脫水,以及石油、化工、冶金、造紙、礦業(yè)、食品等行業(yè)的固液分離。

高壓厚壁無(wú)縫熱壓三通 961     

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本實(shí)用新型屬于金屬管件領(lǐng)域，涉及一種無(wú)縫鋼管制造的高壓厚壁無(wú)縫熱壓三通，包括三通支管(1)、三通主管(2)。三通外徑D1、D2為219.1～1219mm、壁厚S為30～200mm，支管高度M、主管長(zhǎng)度C可根據(jù)需要設(shè)定。三通耐高壓、耐高溫；三通整體結(jié)構(gòu)勻稱、外形美觀，經(jīng)過(guò)先進(jìn)的生產(chǎn)和檢測(cè)工藝制造而成；產(chǎn)品質(zhì)量高、使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，以國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管為原材料，產(chǎn)品符合國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、鍋爐、輸氣等行業(yè)，尤其在發(fā)電廠四大管道(主汽、熱段、冷段、高壓給水)中使用較為廣泛。

縮短鋼包精煉頂渣改性時(shí)間的方法 1175     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種縮短鋼包精煉頂渣改性時(shí)間的方法。本發(fā)明提供的方法通過(guò)控制電爐冶煉后期供氧強(qiáng)度、噴碳工藝、電爐留鋼量控制以及控制獨(dú)特的電爐出鋼脫氧及造渣工藝，同時(shí)配合獨(dú)特的加料裝置，顯著縮短了精煉前期鋼包頂渣的改性時(shí)間，使鋼包頂渣在較短時(shí)間內(nèi)由黑渣改性為白渣，鋼包頂渣的改性時(shí)間由目前的12min縮短至3min左右，為精煉中后期充分脫氧、脫硫、吸附夾雜物，提高鋼水純凈度提高了有效保障，為煉鋼企業(yè)不斷開發(fā)高潔凈鋼種奠定了基礎(chǔ)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

正火態(tài)X52抗硫無(wú)縫管線管及其制備方法 957     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及鐵基合金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種正火態(tài)X52抗硫無(wú)縫管線管及其制備方法，是在C?Mn鋼的基礎(chǔ)上采用V微合金化，并添加一定量的Cr元素，制得正火態(tài)X52抗硫無(wú)縫管線管，碳當(dāng)量Ceq≤0.43%，具有合金成分體系簡(jiǎn)單、制造成本低的優(yōu)點(diǎn)，力學(xué)性能和抗硫化氫腐蝕性能優(yōu)異，可廣泛用于含硫化氫油氣田的開采。

降低全廢鋼電弧爐熔煉生產(chǎn)的碳錳鋼中Pb含量的方法 897     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開涉及一種降低全廢鋼電弧爐熔煉生產(chǎn)的碳錳鋼中Pb含量的方法。在熔煉前期通過(guò)控制吹氧強(qiáng)度保碳，以保證熔池溫度1580℃?1600℃時(shí)有足夠的脫碳量，同時(shí)通過(guò)控制此溫度范圍內(nèi)的吹氧強(qiáng)度，促進(jìn)脫碳反應(yīng)充分進(jìn)行，從而產(chǎn)生較多的CO氣體，對(duì)鋼液進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，促進(jìn)Pb充分上浮氧化、揮發(fā)，從而有效降低鋼液中的Pb含量，且還可使得分析試樣更具有代表性，更能真實(shí)反映鋼液中Pb含量；再者，通過(guò)LF精煉過(guò)程取樣分析結(jié)果，對(duì)鋼液進(jìn)一步進(jìn)行真空脫氣處理，有效脫除精煉鋼液中多余的Pb，使鋼液中Pb≤0.0012％，從而保證了連鑄鋼液中Pb含量不超過(guò)0.0020％，有效提高產(chǎn)品的合格率。

斜軋穿孔機(jī)用頂頭及斜軋穿孔機(jī) 753     

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本發(fā)明提供了一種斜軋穿孔機(jī)用頂頭，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括頂頭本體和設(shè)置在頂頭本體內(nèi)的用于容納冷卻水的內(nèi)冷腔體；頂頭本體包括鼻尖、用于和鼻尖連接且光滑過(guò)渡的穿孔段、用于和穿孔段連接且光滑過(guò)渡的均壁段以及和均壁段連接且光滑過(guò)渡的反錐段；內(nèi)冷腔體的第一端延伸至頂頭本體位于靠近反錐段的一端的端面上，內(nèi)冷腔體的第二端延伸至穿孔段的內(nèi)部；鼻尖的端面為圓形平面，圓形平面通過(guò)圓弧面與穿孔段光滑過(guò)渡連接。斜軋穿孔機(jī)采用了該斜軋穿孔機(jī)用頂頭。本發(fā)明提供的斜軋穿孔機(jī)用頂頭及斜軋穿孔機(jī)，鼻尖的端面為圓形平面，在保證鋼管壁厚精度的前提下增大了鼻尖的熱容量，可有效防止鼻尖熔化，大幅提高頂頭使用壽命。

生物質(zhì)化鐵爐 974     

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本實(shí)用新型屬于化鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種生物質(zhì)化鐵爐，主要包括爐體、風(fēng)機(jī)、煙筒換熱器、第一、第二燃燒室、生物質(zhì)上料口和煙道管，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處連接有煙筒換熱器，另一端連接有煙道管，煙道管的尾端固定連接有三通，三通的另外兩個(gè)接口與第一燃燒室和第二燃燒室進(jìn)行連接；第一燃燒室和第二燃燒室與爐體相鄰的隔板上設(shè)置有出火口，在第一、第二燃燒室的一端固定開設(shè)有爐門，且在兩個(gè)燃燒室的上部還設(shè)置有生物質(zhì)上料口，兩個(gè)燃燒室內(nèi)均設(shè)置有分隔板；爐體的一端開設(shè)有上鐵料口，另一端設(shè)置有鐵水出口，在爐體內(nèi)設(shè)置有一個(gè)具有坡度的斜板。本實(shí)用新型能降低燃料消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。