冶金設(shè)備用軋機(jī)軸承密封裝置 778     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金設(shè)備用軋機(jī)軸承密封裝置，包括軋機(jī)傳動(dòng)端，所述軋機(jī)傳動(dòng)端貫穿軸承本體，且軋機(jī)傳動(dòng)端安裝在軸承本體內(nèi)，且軸承座的左右側(cè)面均開設(shè)有多個(gè)等距分布的螺紋孔，且軸承座的右側(cè)面通過螺絲固定連接有后密封蓋，后密封蓋上開設(shè)有與螺紋孔相對應(yīng)的通孔，后密封蓋右側(cè)面固定連接有密封上蓋，且密封上蓋的右側(cè)面同樣通過螺絲固定連接有密封蓋A，且軋機(jī)傳動(dòng)端上固定套裝有迷宮圈，且迷宮圈上開設(shè)有多個(gè)連續(xù)的迷宮腔A，且密封上蓋上開設(shè)有迷宮腔B，且迷宮腔A與迷宮腔B相互嚙合連接，本裝置通過密封上蓋和迷宮圈之間的配合，使得軸承本體的密封效果更好。

鐵基合金粉末冶金制品的生產(chǎn)工藝 1207     

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本發(fā)明涉及一種鐵基合金粉末冶金制品的生產(chǎn)工藝,采用以下重量百分比的組份:鐵粉(Fe)95.35%、銅粉(Cu)1.5%,石墨碳粉(C)0.5%,錳粉(Mn)0.4%、Mo0.5%,Cr1.5%,S0.15%,20#機(jī)油0.1%,其生產(chǎn)工藝包括:(1)混料;(2)裝模;(3)壓制;(4)脫模;(5)裝舟;(6)燒結(jié);在連續(xù)燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié),燒結(jié)時(shí)間為20分鐘,燒結(jié)溫度為800—850℃;(7)二次壓制;(8)二次高溫?zé)Y(jié):在連續(xù)燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié),燒結(jié)溫度為1120℃,保溫時(shí)間為25分鐘;(9)快速冷卻;(10)熱處理:①碳氮共滲,滲層深度1—2mm,②淬火:淬火溫度為860℃,油冷卻,③回火溫度150—160℃,保溫時(shí)間為120分鐘;(11)機(jī)加工:拋光、磨平,采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的冶金制品凸輪、凸塊密度、硬度高、金相組織細(xì)密,且成本低,耐磨損,使用壽命長。

冶金廢渣回收裝置 992     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金廢渣回收裝置，屬于冶金領(lǐng)域，包括立桿，所述立桿頂部活動(dòng)連接有軸承，所述立桿底部一側(cè)可拆卸連接有水泵，所述水泵一端配合連接有水管A，所述水泵一側(cè)可拆卸連接有L管，所述L管頂部一端鑲嵌連接有橫管，所述橫管底部配合連接有噴頭且噴頭為多個(gè)，所述橫管一端固定連接有立柱，所述立柱固定連接在橫桿表面，需要進(jìn)行降溫和除塵時(shí)，打開開關(guān)接通水泵的電源電流輸出端，水泵工作通過一端可拆卸連接的水管A進(jìn)行吸水，通過其一側(cè)鑲嵌連接的L管運(yùn)輸?shù)狡漤敳靠刹鹦哆B接的橫管內(nèi)部，而橫管在履帶上方，即橫管內(nèi)部的水流通過其底部配合連接的多個(gè)噴頭對其底部的廢渣進(jìn)行快速噴水，從而起到降溫降塵的措施。

多級過濾的冶金爐煙道 1455     

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本實(shí)用新型公開了一種多級過濾的冶金爐煙道，包括廢氣進(jìn)氣管，所述廢氣進(jìn)氣管的一端固定連接在過濾殼體一側(cè)外表面上，所述過濾殼體的內(nèi)部固定連接有內(nèi)隔板，所述內(nèi)隔板外表面上的安裝孔內(nèi)固定安裝有過濾筒，所述內(nèi)隔板的一側(cè)設(shè)置有凈化室，所述過濾殼體的底端外表面上固定連接有第一導(dǎo)氣管，所述第一導(dǎo)氣管與凈化室內(nèi)部相通，所述第一導(dǎo)氣管的另一端置于洗滌箱內(nèi)部的洗滌溶劑中，所述洗滌箱的上端外表面上設(shè)置有通孔，且通孔的一端固定連接有除霧管。該多級過濾的冶金爐煙道，可以對產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行多級過濾，有效的降低了煙氣的污染程度，保證了煙氣處理后可以直接的排放至大氣中，不會對大氣造成污染。

冶金用加熱爐余熱回收裝置 1141     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金用加熱爐余熱回收裝置，包括箱體，所述箱體的后側(cè)內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板上安裝有循環(huán)裝置和清除裝置，擋板通過連接桿固定連接有進(jìn)氣管，所述箱體的后側(cè)內(nèi)壁通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外壁固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板。該冶金用加熱爐余熱回收裝置，S形的導(dǎo)熱板延長了與高溫?zé)煔獾慕佑|時(shí)間，循環(huán)水槽呈S形的排布，延長水流與導(dǎo)熱板的接觸時(shí)間，使水流充分吸收導(dǎo)熱板上的熱量，提高裝置的熱交換效率，高溫?zé)煔馔苿?dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)板推動(dòng)配合板移動(dòng)，配合板通過滑動(dòng)球和固定柱帶動(dòng)刮板移動(dòng)，對導(dǎo)熱板表面粘附的灰塵進(jìn)行清理，防止導(dǎo)熱板表面粘附煙塵，導(dǎo)致裝置熱交換效率較低。

攪拌充分的冶金設(shè)備爐 1199     

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本實(shí)用新型公開了一種攪拌充分的冶金設(shè)備爐，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的上表面固定安裝有爐體，所述爐體左側(cè)面的上部固定連通有進(jìn)料管，所述爐體左側(cè)面的下部固定連通有出料管。該攪拌充分的冶金設(shè)備爐，通過設(shè)置有擾流板，在對內(nèi)部攪拌時(shí)，通過擾流板的導(dǎo)流作用，使其向該裝置的中心位置進(jìn)行流動(dòng)，從而能夠更好的提高混合效果，通過伺服電機(jī)二的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)螺旋軸在輸料筒的內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而將底部的介質(zhì)通過輸料筒向上方進(jìn)行輸送，并通過輸送口導(dǎo)出，從而更好的實(shí)現(xiàn)了上線進(jìn)行對流，避免了在攪拌混合時(shí)造成底部位置的液體介質(zhì)混合不佳的問題，從而提高了該裝置的攪拌混合效果。

冶金設(shè)備的前置預(yù)處理式循環(huán)環(huán)保系統(tǒng) 955     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備的前置預(yù)處理式循環(huán)環(huán)保系統(tǒng)，涉及冶金煙氣除塵凈化技術(shù)領(lǐng)域。包括冶金設(shè)備本體、旋風(fēng)除塵器、管殼式換熱器、除塵器、旋風(fēng)脫水器、引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)；旋風(fēng)除塵器的出風(fēng)口通過引風(fēng)管與管殼式換熱器相連接，管殼式換熱器的冷流入口與鼓風(fēng)機(jī)的出口相連通，管殼式換熱器的出風(fēng)口與除塵器的進(jìn)風(fēng)口連通，除塵器的出風(fēng)口端通過引風(fēng)管與旋風(fēng)脫水器連通，旋風(fēng)脫水器的出氣口與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連通，引風(fēng)機(jī)的出氣口連接有煙囪。通過加裝回流管使得脫水后的水可循環(huán)利用，通過熱風(fēng)管可導(dǎo)出余熱，實(shí)現(xiàn)余熱能的循環(huán)利用。通過前置預(yù)處理可減少酸性粒子和酸性氣體對設(shè)備的腐蝕，減輕主體設(shè)備的運(yùn)行壓力，降低設(shè)備的故障率和成本。

隔熱防濺出冶金用樣本采集裝置 1092     

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本實(shí)用新型公開了一種隔熱防濺出冶金用樣本采集裝置，包括支撐架，所述支撐架的中間位置處旋轉(zhuǎn)連接有盛裝外殼體，所述盛裝外殼體的內(nèi)部設(shè)置有耐火水泥層，所述耐火水泥層的內(nèi)部設(shè)置有盛裝內(nèi)膽，所述盛裝外殼體的正上方設(shè)置有盛裝上蓋，所述盛裝上蓋的內(nèi)部設(shè)置有耐火水泥層和盛裝內(nèi)膽，所述盛裝上蓋內(nèi)部耐火水泥層一端的凸起結(jié)構(gòu)置于盛裝外殼體內(nèi)部耐火水泥層一端的凹槽內(nèi)。該隔熱防濺出冶金用樣本采集裝置，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)取料，代替人工取料，以及在運(yùn)輸?shù)倪^程中能有效的避免溶液飛濺。

冶金粉末投料裝置 835     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金粉末投料裝置，包括機(jī)體，機(jī)體的頂端固定設(shè)置有進(jìn)料通道，機(jī)體的豎向側(cè)壁上固定設(shè)置有出料通道，進(jìn)料通道和出料通道與機(jī)體的內(nèi)部連通設(shè)置，進(jìn)料通道內(nèi)匹配設(shè)置有進(jìn)料管，進(jìn)料管的底端延伸到機(jī)體內(nèi)，出料通道上設(shè)置有出料速度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，出料速度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定焊接在出料通道上端的U型桿，U型桿的中部螺紋連接有螺紋桿，螺紋桿的頂端焊接有輪盤，螺紋桿的底端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有隔板，隔板貫穿出料通道的側(cè)壁且隔板與出料通道之間滑動(dòng)設(shè)置。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在金屬粉末在投放時(shí)，無法控制粉末投料速度的缺點(diǎn)，有益效果明顯，適合推廣。

有利于提高純度的多層式冶金爐 932     

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本實(shí)用新型公開了一種有利于提高純度的多層式冶金爐，包括受熱外爐，所述受熱外爐的外部涂覆有導(dǎo)熱涂層，所述受熱外爐外部邊側(cè)的上端位置固定安裝有吊裝掛耳，所述受熱外爐外部上端的邊側(cè)位置固定安裝有一級支撐架，所述受熱外爐的內(nèi)部活動(dòng)安裝有防爆保護(hù)爐，所述防爆保護(hù)爐外部上端的另一側(cè)位置開設(shè)有化學(xué)提純劑入口，所述防爆保護(hù)爐外部上端的邊側(cè)位置固定安裝有取放掛耳，所述防爆保護(hù)爐內(nèi)部上端的邊側(cè)位置固定安裝有頂吹防護(hù)導(dǎo)向板。該有利于提高純度的多層式冶金爐，通過結(jié)合實(shí)際中火法冶金的工作環(huán)境將該冶金爐設(shè)計(jì)為多層結(jié)構(gòu)，在不破壞整體受熱性的前提下，增強(qiáng)了內(nèi)部的防爆性能以及工作穩(wěn)定性，有效提升了整體的使用效果以及工作性能。

冶金用定槍冷卻器 1044     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金用定槍冷卻器，包括面板，所述面板的周圍固定連接有擋板，所述面板上開設(shè)有置物槽，所述置物槽的中部開設(shè)有通孔，所述置物槽的一端開設(shè)有固定槽，所述面板的下表面固定連接有固定管，所述固定管內(nèi)的上部套裝有冷凝管，所述固定管包括內(nèi)管和外管，所述外管的外部固定連接有水管，所述面板的下表面固定連接有支撐柱。該冶金用定槍冷卻器，通過設(shè)置了固定管能夠較好的對剛剛使用過的定槍進(jìn)行固定，并且進(jìn)行冷卻，同時(shí)添加的冷凝管直接與定槍接觸，可以較好的進(jìn)行冷卻，并且定槍在位于冷凝管以下的部分時(shí)不與固定管進(jìn)行解除，從而避免了直接接觸導(dǎo)致的散熱效果不好，能夠較好的進(jìn)行散熱。

冶金粉末加料裝置 907     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金粉末加料裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述冶金粉末加料裝置包括儲料箱，所述儲料箱包括底板，所述底板上端通過鉸鏈活動(dòng)連接有側(cè)邊板A以及側(cè)邊板B，所述側(cè)邊板A以及側(cè)邊板B之間通過垂直連接彎條進(jìn)行可拆卸連接，所述側(cè)邊板A頂端通過垂直連接彎條進(jìn)行可拆卸連接，所述垂直連接彎條上螺紋連接有緊固螺栓，所述儲料箱右側(cè)固定安裝有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)動(dòng)力輸出端與傳動(dòng)軸動(dòng)力輸入端相連接。本實(shí)用新型通過增加有攪拌機(jī)構(gòu)，方便對于冶金粉末進(jìn)行充分混合，通過使用相關(guān)工具對緊固螺栓進(jìn)行松卸，從而可將儲料箱整體進(jìn)行拆分，便于對箱體內(nèi)壁所殘留的粉末進(jìn)行清洗，適合被廣泛推廣和使用。

冶金粉末輸送管用便捷型清洗裝置 829     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金粉末輸送管用便捷型清洗裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種便于清洗雙管層，且便捷后續(xù)回收金屬粉末的冶金粉末輸送管用便捷型清洗裝置。一種冶金粉末輸送管用便捷型清洗裝置，包括有底板、支架、安裝板、電機(jī)、環(huán)形滑軌、滑塊、接收管、閥門、清洗框、支桿、第一毛刷、L型架、電動(dòng)推桿、穿梭推桿、第二毛刷、U型夾套、密封圈、清洗桿、第三毛刷、第一彈性件、固定推桿、夾塊和第二彈性件；支架、環(huán)形滑軌依次固接于底板頂部；電機(jī)固接于底板頂部。本實(shí)用新型達(dá)到了快速同時(shí)清洗雙層管道的內(nèi)外管道，且便于回收管道中殘留的金屬粉末的效果。

三氧化硫磺化生產(chǎn)陽離子交換樹脂的工藝裝置 1192     

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本實(shí)用新型公開了一種三氧化硫磺化生產(chǎn)陽離子交換樹脂的工藝裝置，包括磺化反應(yīng)釜、三氧化硫加入系統(tǒng)、酸液回收系統(tǒng)和樹脂洗滌系統(tǒng)(純水洗滌系統(tǒng)和樹脂濾水槽)：磺化反應(yīng)釜的白球入口、溶劑入口與提供白球和溶劑的裝置相連接，三氧化硫加入口與三氧化硫加入系統(tǒng)的出口相連接；酸液回收系統(tǒng)的進(jìn)口與磺化反應(yīng)器的排液口相連接、出口與磺化反應(yīng)器的酸和純水入口相連接；樹脂濾水槽的進(jìn)口與樹脂出料口相連接，廢水出口與純水洗滌系統(tǒng)的廢水進(jìn)口相連接，純水洗滌系統(tǒng)進(jìn)口與排液口相連接，出口與酸和純水入口相連接。本裝置采用三氧化硫加入到磺化反應(yīng)釜中與白球接觸進(jìn)行磺化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后不需要轉(zhuǎn)移樹脂，外排廢酸廢水較傳統(tǒng)工藝顯著減少。

用于陽離子交換樹脂生產(chǎn)的工藝裝置 859     

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本實(shí)用新型公開了一種用于陽離子交換樹脂生產(chǎn)的工藝裝置，包括順次連接的三氧化硫加入系統(tǒng)、磺化反應(yīng)釜和洗滌釜，還包括酸液回收和樹脂洗滌系統(tǒng)：酸液回收系統(tǒng)包括并聯(lián)的母液酸、濃酸和稀酸回收系統(tǒng)，進(jìn)口均與洗滌釜的出液口相連接；母液酸回收系統(tǒng)的出口與磺化反應(yīng)釜的母液酸入口相連接；濃酸回收系統(tǒng)和稀酸回收系統(tǒng)出口與洗滌釜的酸和純水入口相連接；樹脂洗滌系統(tǒng)包括純水洗滌系統(tǒng)和濾水槽，純水洗滌系統(tǒng)進(jìn)口與洗滌釜的出液口相連接、出口與洗滌釜的酸和純水入口相連接，濾水槽的進(jìn)口與洗滌釜的樹脂出料口相連接、出口與純水洗滌系統(tǒng)的廢水進(jìn)口相連接。本裝置外排廢酸較傳統(tǒng)硫酸磺化法減少85％以上，外排酸性廢水減少90％以上。

冶金廢氣處理裝置 869     

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本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種冶金廢氣處理裝置，其便于清潔除塵倉，提高實(shí)用性；包括除塵倉、進(jìn)氣管、進(jìn)氣閥門、出氣管、出氣閥門、電機(jī)、減速箱、第一軸承座、轉(zhuǎn)軸、連接管、旋轉(zhuǎn)接頭、噴淋裝置、推出裝置、清潔門和螺栓，除塵倉的內(nèi)部設(shè)置有腔室，進(jìn)氣管的輸出端穿過除塵倉的左端底部與除塵倉的腔室相通，進(jìn)氣閥門的輸出端與進(jìn)氣管的輸入端連接，出氣管的輸入端穿過除塵倉的右端頂部與除塵倉的腔室相通，出氣閥門的輸入端與出氣管的輸出端連接，電機(jī)和減速箱固定安裝在除塵倉的頂端，電機(jī)的輸出端與減速箱的輸入端連接，減速箱的輸出端上設(shè)置有主動(dòng)齒輪，第一軸承座固定安裝在除塵倉腔室的頂端。

冶金粉末輸送管用便捷型清洗裝置 782     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金粉末輸送管用便捷型清洗裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種便于清洗雙管層，且便捷后續(xù)回收金屬粉末的冶金粉末輸送管用便捷型清洗裝置。一種冶金粉末輸送管用便捷型清洗裝置，包括有底板、支架、安裝板、電機(jī)、環(huán)形滑軌、滑塊、接收管、閥門、清洗框、支桿、第一毛刷、L型架、電動(dòng)推桿、穿梭推桿、第二毛刷、U型夾套、密封圈、清洗桿、第三毛刷、第一彈性件、固定推桿、夾塊和第二彈性件；支架、環(huán)形滑軌依次固接于底板頂部；電機(jī)固接于底板頂部。本實(shí)用新型達(dá)到了快速同時(shí)清洗雙層管道的內(nèi)外管道，且便于回收管道中殘留的金屬粉末的效果。

冶金用定槍冷卻器 986     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金用定槍冷卻器，包括面板，所述面板的周圍固定連接有擋板，所述面板上開設(shè)有置物槽，所述置物槽的中部開設(shè)有通孔，所述置物槽的一端開設(shè)有固定槽，所述面板的下表面固定連接有固定管，所述固定管內(nèi)的上部套裝有冷凝管，所述固定管包括內(nèi)管和外管，所述外管的外部固定連接有水管，所述面板的下表面固定連接有支撐柱。該冶金用定槍冷卻器，通過設(shè)置了固定管能夠較好的對剛剛使用過的定槍進(jìn)行固定，并且進(jìn)行冷卻，同時(shí)添加的冷凝管直接與定槍接觸，可以較好的進(jìn)行冷卻，并且定槍在位于冷凝管以下的部分時(shí)不與固定管進(jìn)行解除，從而避免了直接接觸導(dǎo)致的散熱效果不好，能夠較好的進(jìn)行散熱。

雙向轉(zhuǎn)動(dòng)的冶金粉末混合裝置 871     

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本實(shí)用新型公開了一種雙向轉(zhuǎn)動(dòng)的冶金粉末混合裝置，包括混合罐體，所述混合罐體的下端固定安裝有安裝支架，所述混合罐體的外側(cè)上端固定安裝有移動(dòng)把手，所述混合罐體的外側(cè)固定安裝有觀察窗，所述混合罐體的上端活動(dòng)安裝有防護(hù)蓋，所述防護(hù)蓋的外側(cè)開設(shè)有拆卸槽，所述防護(hù)蓋的上端活動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述混合罐體的內(nèi)側(cè)固定安裝有混合內(nèi)襯，所述防護(hù)蓋的下端固定安裝有齒輪箱，所述齒輪箱的下端活動(dòng)安裝有攪拌軸，所述攪拌軸的外側(cè)固定安裝有攪拌葉，所述齒輪箱的下端活動(dòng)安裝有聯(lián)動(dòng)軸，所述聯(lián)動(dòng)軸的外側(cè)固定安裝有刮板葉。該雙向轉(zhuǎn)動(dòng)的冶金粉末混合裝置，減少工作人員的工作量，提高工作的效率和速度，幫助降低工作的成本投入。

攪拌充分的冶金設(shè)備爐 781     

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本實(shí)用新型公開了一種攪拌充分的冶金設(shè)備爐，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的上表面固定安裝有爐體，所述爐體左側(cè)面的上部固定連通有進(jìn)料管，所述爐體左側(cè)面的下部固定連通有出料管。該攪拌充分的冶金設(shè)備爐，通過設(shè)置有擾流板，在對內(nèi)部攪拌時(shí)，通過擾流板的導(dǎo)流作用，使其向該裝置的中心位置進(jìn)行流動(dòng)，從而能夠更好的提高混合效果，通過伺服電機(jī)二的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)螺旋軸在輸料筒的內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而將底部的介質(zhì)通過輸料筒向上方進(jìn)行輸送，并通過輸送口導(dǎo)出，從而更好的實(shí)現(xiàn)了上線進(jìn)行對流，避免了在攪拌混合時(shí)造成底部位置的液體介質(zhì)混合不佳的問題，從而提高了該裝置的攪拌混合效果。

用于冶金爐的廢料排料設(shè)備 953     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金爐的廢料排料設(shè)備，包括底座，所述底座上表面的左側(cè)固定連接有支撐板，支撐板右側(cè)面的頂部固定連接有進(jìn)料管道，進(jìn)料管道的上表面固定連通有進(jìn)料口，進(jìn)料管道的下表面固定連接有第一斜板，支撐板右側(cè)面的底部固定連接有固定塊，固定塊的上表面固定連接有兩個(gè)相對稱的第一支撐桿，第一支撐桿的頂端設(shè)有第一傳送輪，且第一支撐桿與第一傳送輪的內(nèi)圈固定連接，第一傳送輪的外圈傳動(dòng)連接有第一傳送帶，且第一傳送帶的左側(cè)面與第一斜板的底部相接觸。該用于冶金爐的廢料排料設(shè)備，通過整體結(jié)構(gòu)配合，實(shí)現(xiàn)了冶金爐的廢料徹底粉碎并可控制地排出，便于回收廢料顆粒用于再生產(chǎn)，節(jié)約了資源。

冶金設(shè)備用軋機(jī)軸承密封裝置 1337     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金設(shè)備用軋機(jī)軸承密封裝置，包括軋機(jī)傳動(dòng)端，所述軋機(jī)傳動(dòng)端貫穿軸承本體，且軋機(jī)傳動(dòng)端安裝在軸承本體內(nèi)，且軸承座的左右側(cè)面均開設(shè)有多個(gè)等距分布的螺紋孔，且軸承座的右側(cè)面通過螺絲固定連接有后密封蓋，后密封蓋上開設(shè)有與螺紋孔相對應(yīng)的通孔，后密封蓋右側(cè)面固定連接有密封上蓋，且密封上蓋的右側(cè)面同樣通過螺絲固定連接有密封蓋A，且軋機(jī)傳動(dòng)端上固定套裝有迷宮圈，且迷宮圈上開設(shè)有多個(gè)連續(xù)的迷宮腔A，且密封上蓋上開設(shè)有迷宮腔B，且迷宮腔A與迷宮腔B相互嚙合連接，本裝置通過密封上蓋和迷宮圈之間的配合，使得軸承本體的密封效果更好。

用于制造煙酸乙酯的萃取裝置 815     

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本實(shí)用新型公開了一種用于制造煙酸乙酯的萃取裝置，涉及煙酸乙酯制造技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、萃取塔、放置架與電機(jī)，所述萃取塔的一側(cè)外表面靠近上端的位置固定安裝有重相輸入機(jī)構(gòu)，且萃取塔的一側(cè)外表面靠近下端的位置固定安裝有重相輸出機(jī)構(gòu)，所述萃取塔的另一側(cè)外表面靠近上端的位置固定安裝有輕相輸出機(jī)構(gòu)，且萃取塔的另一側(cè)外表面靠近下端的位置固定安裝有輕相輸入機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)的下端外表面固定連接有攪拌機(jī)構(gòu)，所述萃取塔的內(nèi)部靠近上端的位置固定安裝有格子板，可以使得底液攪拌桿與中液攪拌桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)所受液體阻力減少，從而使得主動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)更加快速，可以使得輸液管的內(nèi)部能夠通過較為簡便的方式便清理的較為潔凈。

三氧化硫磺化生產(chǎn)陽離子交換樹脂的工藝裝置及方法 1166     

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本發(fā)明公開了一種三氧化硫磺化生產(chǎn)陽離子交換樹脂的工藝裝置及方法，包括磺化反應(yīng)釜、三氧化硫加入系統(tǒng)、酸液回收系統(tǒng)和樹脂洗滌系統(tǒng)(純水洗滌系統(tǒng)和樹脂濾水槽)：磺化反應(yīng)釜的白球入口、溶劑入口與提供白球和溶劑的裝置相連接，三氧化硫加入口與三氧化硫加入系統(tǒng)的出口相連接；酸液回收系統(tǒng)的進(jìn)口與磺化反應(yīng)器的排液口相連接、出口與磺化反應(yīng)器的酸和純水入口相連接；樹脂濾水槽的進(jìn)口與樹脂出料口相連接，廢水出口與純水洗滌系統(tǒng)的廢水進(jìn)口相連接，純水洗滌系統(tǒng)進(jìn)口與排液口相連接，出口與酸和純水入口相連接。本發(fā)明采用三氧化硫加入到磺化反應(yīng)釜中與白球接觸進(jìn)行磺化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后不需要轉(zhuǎn)移樹脂，外排廢酸廢水較傳統(tǒng)工藝顯著減少。

用于陽離子交換樹脂生產(chǎn)的工藝裝置及方法 792     

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本發(fā)明公開了一種用于陽離子交換樹脂生產(chǎn)的工藝裝置及方法，包括順次連接的三氧化硫加入系統(tǒng)、磺化反應(yīng)釜和洗滌釜，還包括酸液回收和樹脂洗滌系統(tǒng)：酸液回收系統(tǒng)包括并聯(lián)的母液酸、濃酸和稀酸回收系統(tǒng)，進(jìn)口均與洗滌釜的出液口相連接；母液酸回收系統(tǒng)的出口與磺化反應(yīng)釜的母液酸入口相連接；濃酸回收系統(tǒng)和稀酸回收系統(tǒng)出口與洗滌釜的酸和純水入口相連接；樹脂洗滌系統(tǒng)包括純水洗滌系統(tǒng)和濾水槽，純水洗滌系統(tǒng)進(jìn)口與洗滌釜出液口相連接、出口與洗滌釜酸和純水入口相連接，濾水槽的進(jìn)口與洗滌釜的樹脂出料口相連接、出口與純水洗滌系統(tǒng)的廢水進(jìn)口相連接。本發(fā)明外排廢酸較傳統(tǒng)硫酸磺化法減少85％以上，外排酸性廢水減少90％以上。

從含鈷電池中回收鈷的方法 785     

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本發(fā)明提供一種從含鈷電池中回收鈷的方法，涉及一種廢蓄電池有用部件的再生方法。其目的是為了提供一種基于含鈷電池材料回收高純鈷的方法。本發(fā)明從含鈷電池中回收鈷的方法包括以下步驟：先將收集來的廢舊電池進(jìn)行粉碎處理，在富氧燃燒爐煅燒，再與氯化銨一起高溫焙燒，利用有機(jī)物進(jìn)行萃取后溶于碳酸銨溶液中，過濾，再溶于鹽酸中，對氯化鈷溶液中進(jìn)行電解，在陰電極處得到高純鈷。本發(fā)明的方法工藝簡單，所得鈷純度高。本發(fā)明用于廢棄物資源利用領(lǐng)域。

利用廢離子交換樹脂制備炭化樹脂的方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種利用廢離子交換樹脂制備炭化樹脂的方法，特別適合于以工業(yè)裝置報(bào)廢的各種離子交換樹脂為原料，經(jīng)過炭化、活化等步驟制取炭化樹脂，制備出的炭化樹脂用于各種有機(jī)物料如氰尿酸、己二酸、淀粉糖等的脫色精制處理、廢水中酚類和COD的脫除、氣體中有機(jī)碳的脫除和凈化等領(lǐng)域，具有比普通活性炭強(qiáng)度高、吸附容量大、吸附雜質(zhì)種類廣泛、再生容易、運(yùn)行阻力小等優(yōu)點(diǎn)。

冶金廢氣處理裝置 1212     

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本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種冶金廢氣處理裝置，其便于清潔除塵倉，提高實(shí)用性；包括除塵倉、進(jìn)氣管、進(jìn)氣閥門、出氣管、出氣閥門、電機(jī)、減速箱、第一軸承座、轉(zhuǎn)軸、連接管、旋轉(zhuǎn)接頭、噴淋裝置、推出裝置、清潔門和螺栓，除塵倉的內(nèi)部設(shè)置有腔室，進(jìn)氣管的輸出端穿過除塵倉的左端底部與除塵倉的腔室相通，進(jìn)氣閥門的輸出端與進(jìn)氣管的輸入端連接，出氣管的輸入端穿過除塵倉的右端頂部與除塵倉的腔室相通，出氣閥門的輸入端與出氣管的輸出端連接，電機(jī)和減速箱固定安裝在除塵倉的頂端，電機(jī)的輸出端與減速箱的輸入端連接，減速箱的輸出端上設(shè)置有主動(dòng)齒輪，第一軸承座固定安裝在除塵倉腔室的頂端。

冶金粉末輸送管用便捷型清洗裝置 881     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金粉末輸送管用便捷型清洗裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種便于清洗雙管層，且便捷后續(xù)回收金屬粉末的冶金粉末輸送管用便捷型清洗裝置。一種冶金粉末輸送管用便捷型清洗裝置，包括有底板、支架、安裝板、電機(jī)、環(huán)形滑軌、滑塊、接收管、閥門、清洗框、支桿、第一毛刷、L型架、電動(dòng)推桿、穿梭推桿、第二毛刷、U型夾套、密封圈、清洗桿、第三毛刷、第一彈性件、固定推桿、夾塊和第二彈性件；支架、環(huán)形滑軌依次固接于底板頂部；電機(jī)固接于底板頂部。本實(shí)用新型達(dá)到了快速同時(shí)清洗雙層管道的內(nèi)外管道，且便于回收管道中殘留的金屬粉末的效果。

冶金用定槍冷卻器 871     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金用定槍冷卻器，包括面板，所述面板的周圍固定連接有擋板，所述面板上開設(shè)有置物槽，所述置物槽的中部開設(shè)有通孔，所述置物槽的一端開設(shè)有固定槽，所述面板的下表面固定連接有固定管，所述固定管內(nèi)的上部套裝有冷凝管，所述固定管包括內(nèi)管和外管，所述外管的外部固定連接有水管，所述面板的下表面固定連接有支撐柱。該冶金用定槍冷卻器，通過設(shè)置了固定管能夠較好的對剛剛使用過的定槍進(jìn)行固定，并且進(jìn)行冷卻，同時(shí)添加的冷凝管直接與定槍接觸，可以較好的進(jìn)行冷卻，并且定槍在位于冷凝管以下的部分時(shí)不與固定管進(jìn)行解除，從而避免了直接接觸導(dǎo)致的散熱效果不好，能夠較好的進(jìn)行散熱。