高燃盡率的垃圾焚燒爐排 677     

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本實(shí)用新型公開了一種高燃盡率的垃圾焚燒爐排，包括爐體、螺紋軸、卡槽、滑軌、活動(dòng)塊和旋轉(zhuǎn)螺栓，所述爐體上方設(shè)置有電機(jī)，且電機(jī)下方法蘭連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿兩側(cè)均設(shè)置有攪拌葉，且攪拌葉下方均設(shè)置有刀片，所述刀片兩側(cè)均設(shè)置有固定螺栓，所述螺紋軸設(shè)置在爐體內(nèi)壁上方，且螺紋軸下方設(shè)置有緩沖板，所述卡槽設(shè)置在爐體內(nèi)壁兩側(cè)，所述卡塊一側(cè)設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述滑軌設(shè)置在爐體內(nèi)壁下方，且滑軌內(nèi)部設(shè)置有滑輪。該高燃盡率的垃圾焚燒爐排，通過設(shè)置有緩沖板，在垃圾進(jìn)入爐體時(shí)，對(duì)垃圾進(jìn)行一個(gè)緩沖，防止垃圾一次性全都掉落進(jìn)去，可能會(huì)造成堵塞或者燃燒的不干凈的現(xiàn)象，從而有效的提升了該裝置的使用效果。

新型的井式爐排熱風(fēng)結(jié)構(gòu) 1101     

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本實(shí)用新型公開了一種新型的井式爐排熱風(fēng)結(jié)構(gòu)，涉及熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：井式爐主體，所述井式爐主體的一側(cè)設(shè)置有加工管。本實(shí)用新型通過設(shè)置固定機(jī)構(gòu)，將工件放置在加工管內(nèi)部的活動(dòng)夾環(huán)上，使活動(dòng)夾環(huán)受擠壓推動(dòng)伸縮柱移動(dòng)，伸縮柱移動(dòng)擠壓伸縮彈簧收縮，帶動(dòng)活動(dòng)夾環(huán)移動(dòng)到合適的位置，按動(dòng)活動(dòng)柱推動(dòng)支撐板移動(dòng)擠壓活動(dòng)彈簧，活動(dòng)彈簧收縮帶動(dòng)固定塊解除對(duì)轉(zhuǎn)環(huán)的固定，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)環(huán)帶動(dòng)連接柱轉(zhuǎn)動(dòng)，連接柱轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)固定夾環(huán)移動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行夾持固定，再松開對(duì)活動(dòng)塊的移動(dòng)，使支撐板不再擠壓活動(dòng)彈簧，活動(dòng)彈簧通過支撐板推動(dòng)固定塊對(duì)轉(zhuǎn)環(huán)進(jìn)行鎖止，即可完成對(duì)不同工件的夾持固定。

垃圾焚燒爐排片強(qiáng)制空冷裝置和垃圾焚燒爐 1221     

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一種垃圾焚燒爐排片強(qiáng)制空冷裝置和垃圾焚燒爐，所述垃圾焚燒爐排片強(qiáng)制空冷裝置包括：并排設(shè)置的至少兩塊爐排片；沿所述爐排片的排列方向設(shè)置的冷卻空氣母管，所述冷卻空氣母管的端部設(shè)置有冷卻空氣入口，冷卻空氣由所述冷卻空氣入口進(jìn)入所述冷卻空氣母管；與所述冷卻空氣母管連通的至少兩個(gè)冷卻空氣支管，所述冷卻空氣支管的末端設(shè)置有位于所述爐排片下方的冷卻空氣出口，用于將所述冷卻空氣分配至所述爐排片。本實(shí)用新型對(duì)爐排片增加了強(qiáng)制通風(fēng)冷卻結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)其散熱性能，使?fàn)t排片在焚燒高熱值垃圾時(shí)仍可保持在較低溫度狀態(tài)，延長使用壽命。

帶有破碎功能的爐排出渣機(jī) 872     

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本實(shí)用新型提供一種帶有破碎功能的爐排出渣機(jī)，包括殼體，所述殼體上方連通有落渣井，所述殼體中對(duì)稱安裝有一對(duì)耐磨破碎機(jī)構(gòu)，所述耐磨破碎機(jī)構(gòu)安裝在落渣井下方，所述耐磨破碎機(jī)構(gòu)通過殼體連接板安裝在殼體上，所述耐磨破碎機(jī)構(gòu)包括“J”形破碎擋板，所述破碎擋板的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)破碎角，所述破碎擋板的另一側(cè)設(shè)置有減震彈性機(jī)構(gòu)與殼體連接板連接。通過本實(shí)用新型，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的灰渣體積過大，灰渣內(nèi)部難以徹底冷卻以及造成出渣機(jī)內(nèi)部堵塞，灰渣難以推出的問題。

真空回轉(zhuǎn)窯出料裝置 1128     

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本發(fā)明涉及一種真空回轉(zhuǎn)窯出料裝置，真空回轉(zhuǎn)窯包括進(jìn)行反應(yīng)處理的高溫滾筒以及用于送出物料的接筒，所述接筒與所述高溫滾筒固定連接并且接筒內(nèi)部腔體與所述高溫滾筒相連通，出料裝置包括出料管、螺旋輸送軸以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述出料管外接于所述接筒的外側(cè)，所述螺旋輸送軸穿設(shè)在所述出料管內(nèi)，所述出料管上開設(shè)有出料口，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述螺旋輸送軸傳動(dòng)連接、用于帶動(dòng)所述螺旋輸送軸動(dòng)作，其中，所述出料管的壁板為具有內(nèi)部空腔的雙層板，在所述壁板上開設(shè)有進(jìn)水口與出水口，在所述內(nèi)部空腔中構(gòu)成降溫用的水循環(huán)結(jié)構(gòu)。本申請(qǐng)具有良好的降溫效果，耐熱性能更好，同時(shí)有效保障高溫滾筒及出料段的密封性。

石灰回轉(zhuǎn)窯的干法脫硫設(shè)備 1215     

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本發(fā)明提供一種石灰回轉(zhuǎn)窯的干法脫硫設(shè)備，包括釜體，釜體上設(shè)有煙氣入口、煙氣出口和粉體入口；釜體內(nèi)安裝粉末噴射件、旋流板、紊流組件，粉末噴射件具有噴頭；旋流板位于粉末噴射件下方，旋流板上分布有旋流孔；紊流組件包括轉(zhuǎn)軸、旋流葉片、萬向球節(jié)座和擺動(dòng)葉片，轉(zhuǎn)軸沿豎直方向安裝于釜體內(nèi)，旋流葉片位于旋流孔中；萬向球節(jié)座固定于轉(zhuǎn)軸上且位于粉末噴射件與旋流板之間，萬向球節(jié)座為左右兩側(cè)有切削面的球體，萬向球節(jié)座內(nèi)設(shè)有球面空腔，球面空腔內(nèi)適配有轉(zhuǎn)向節(jié)，轉(zhuǎn)向節(jié)上安裝擺動(dòng)葉片，擺動(dòng)葉片的端部伸出球面空腔外。本發(fā)明可解決煙氣脫硫處理中的工業(yè)水消耗大、設(shè)備和工藝復(fù)雜、脫硫效率低的問題。

回轉(zhuǎn)窯二次風(fēng)管自動(dòng)安裝設(shè)備 1251     

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本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種回轉(zhuǎn)窯二次風(fēng)管自動(dòng)安裝設(shè)備，用于與將風(fēng)管自動(dòng)安裝在窯體上，所述窯體設(shè)置有安裝孔、密封圈、上端法蘭和懸掛翻轉(zhuǎn)螺栓；所述風(fēng)管上設(shè)置有固定法蘭和端部法蘭，風(fēng)管自動(dòng)安裝設(shè)備包括有：龍門夾架懸吊機(jī)構(gòu)，工作端豎直朝下設(shè)置在安裝孔頂部；固定底圈；三個(gè)抵接定位器，沿固定底圈軸線均布在固定底圈頂端且工作端水平朝向龍門夾架懸吊機(jī)構(gòu)軸線；至少兩個(gè)滾珠式定位調(diào)節(jié)圈，所述滾珠式定位調(diào)節(jié)圈通過支架依次同軸設(shè)置在抵接定位器頂部，傳感器，設(shè)置抵接定位器與滾珠式定位調(diào)節(jié)圈之間，且所述滾珠式定位調(diào)節(jié)圈與控制器電連接，該裝置操作簡單，定位精準(zhǔn)，工作效率高。

回轉(zhuǎn)窯用大型齒圈自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng) 392     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯用大型齒圈自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，包含有平移基座、承載座、升降組件、定位組件、檢測(cè)組件和夾持組件，所述承載座可移動(dòng)的設(shè)置于平移基座內(nèi)，所述承載座上側(cè)用于承載齒圈本體，所述夾持組件由升降組件驅(qū)動(dòng)升降，所述夾持組件用于夾持承載座上的齒圈本體并將其放入定位組件中；所述定位組件包括有位移底板，所述位移底板可移動(dòng)的設(shè)置于平移基座內(nèi)，所述位移底板的上側(cè)設(shè)置有可升降的圓環(huán)板，所述圓環(huán)板的外徑小于齒圈本體的外徑，所述位移底板與圓環(huán)板之間設(shè)置有一對(duì)彈簧伸縮桿一，所述夾持組件將夾持的齒圈本體放置在圓環(huán)板的上側(cè)，所述圓環(huán)板的下端兩側(cè)設(shè)置有一對(duì)滾筒，本發(fā)明，便捷高效地實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)檢測(cè)功能。

內(nèi)部翻轉(zhuǎn)的污泥焚燒處置回轉(zhuǎn)窯 1194     

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本發(fā)明提供一種內(nèi)部翻轉(zhuǎn)的污泥焚燒處置回轉(zhuǎn)窯，涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐塊，所述支撐塊上表面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件上方通過傳動(dòng)齒輪活動(dòng)連接有窯筒，所述窯筒內(nèi)部設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括分流組件、傳動(dòng)組件、推料組件、粉碎組件，所述窯筒一端連接有出料筒，所述出料筒內(nèi)部連接有第二齒環(huán)，所述出料箱一側(cè)通過第三連接桿固定連接有第一齒環(huán)，通過在窯筒內(nèi)部設(shè)置弧形分流板，使得污泥流動(dòng)至弧形分板板內(nèi)部，通過螺旋葉片對(duì)弧形分流板內(nèi)部的污泥進(jìn)行輸送和初步攪拌，使得污泥受熱更加充分，進(jìn)而提高污泥的焚燒效率，通過第二齒環(huán)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸和粉碎桿轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠?qū)⑽勰鄩K進(jìn)一步粉碎，便于后續(xù)的收集和處理，降低工作量。

新型回轉(zhuǎn)窯燃燒器可調(diào)旋流裝置 464     

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本技術(shù)公開了一種新型回轉(zhuǎn)窯燃燒器可調(diào)旋流裝置，包括噴頭組件、延伸管、風(fēng)板、伸縮管、噴煤管、偏心軸和擺動(dòng)式油缸；噴頭組件包括噴頭殼體、噴嘴、噴嘴環(huán)、齒盤和間隔環(huán)，所述噴嘴包括第一圓頭和第二圓頭，噴嘴環(huán)周向設(shè)置有多個(gè)第一孔位卡口，噴嘴的第一圓頭能在第一孔位卡口內(nèi)自由滑動(dòng)，齒盤周向設(shè)置有多個(gè)第二孔位卡口，噴嘴的第二圓頭能在第二孔位卡口內(nèi)自由滑動(dòng)，間隔環(huán)位于噴嘴環(huán)和齒盤之間，噴嘴環(huán)、間隔環(huán)和齒盤位于噴頭殼體內(nèi)部，噴嘴環(huán)與噴頭殼體連接，齒盤能在噴頭殼體內(nèi)部自由轉(zhuǎn)動(dòng)。本新型回轉(zhuǎn)窯燃燒器可調(diào)旋流裝置實(shí)現(xiàn)旋流風(fēng)的旋向在線可調(diào)，使旋流風(fēng)角度的調(diào)整靈活，適應(yīng)不同的燃燒需要，簡化了機(jī)構(gòu)，易于制造和維護(hù)。

回轉(zhuǎn)窯余熱煙氣利用裝置及其使用方法 651     

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本發(fā)明涉及余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯余熱煙氣利用裝置及其使用方法；回轉(zhuǎn)窯余熱煙氣利用裝置包括集煙腔，集煙腔內(nèi)腔壁左端固定連接有隔板，隔板連通有導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管右端連通有出氣管，出氣管右端連通有集煙腔和第二抽風(fēng)機(jī)，集煙腔左端下側(cè)中部通過第三連通管連通有過濾箱，過濾箱左端中部通過第一連通管連通有第一風(fēng)機(jī)，第一風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)端連通有第二連通管，第二連通管左端面固定連接有限位圈，限位圈左端面固定連接有固定盤，固定盤左端連通有進(jìn)氣管，過濾箱內(nèi)腔壁后端面中部通過滑槽滑動(dòng)連接有凹型板；本發(fā)明能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中不便對(duì)煙氣余熱的利用程度進(jìn)行控制、煙氣排出時(shí)較為污染環(huán)境、煙氣進(jìn)入導(dǎo)熱管不夠均勻的問題。

回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)用的輸送系統(tǒng)及送料裝置 933     

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本發(fā)明屬于輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)用的輸送系統(tǒng)及送料裝置，其中一種回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)用的輸送系統(tǒng)包括：送料裝置，所述送料裝置適于輸送物料；輸送裝置，所述輸送裝置設(shè)置在所述送料裝置下方，所述輸送裝置適于接收所述送料裝置輸送的物料；驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述輸送裝置連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置適于驅(qū)動(dòng)所述輸送裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，以將輸送裝置內(nèi)接收的物料從輸送裝置的一端運(yùn)輸至另一端，實(shí)現(xiàn)了在輸送裝置中設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)避免物料堆積在進(jìn)料口的下方，避免堆積的物料對(duì)輸送裝置輸送物料效率的影響，使得物料輸送更加順暢提高物料的輸送效率。

基于碎料操作的回轉(zhuǎn)窯垃圾焚燒發(fā)電設(shè)備 505     

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本發(fā)明公開了一種基于碎料操作的回轉(zhuǎn)窯垃圾焚燒發(fā)電設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括：回轉(zhuǎn)窯主機(jī)體、煤氣裝置、輸氣管、蒸汽機(jī)體、發(fā)電機(jī)體、輸熱管，煤氣裝置安裝于輸氣管右側(cè)且與輸氣管扣接，使設(shè)備使用時(shí)，通過設(shè)有的碎料軸機(jī)構(gòu)，使本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)避免在進(jìn)行投料入回轉(zhuǎn)窯焚燒的過程中，較大塊狀結(jié)構(gòu)互相擠壓，因而堆料容易在回轉(zhuǎn)窯中堆疊，雖然進(jìn)行旋轉(zhuǎn)處理，但是還是需要很長的燃燒的時(shí)間才能燃燒充分，間接浪費(fèi)很多能源，也會(huì)產(chǎn)生較多的殘?jiān)?，需要增加清理殘?jiān)臅r(shí)效的問題，使設(shè)備能夠輔助焚燒回轉(zhuǎn)窯對(duì)垃圾焚燒更加高效快捷，同時(shí)間接減少產(chǎn)生的殘?jiān)?/p>

具有余熱回收的低碳鋰礦物焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備 358     

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本發(fā)明公開了一種具有余熱回收的低碳鋰礦物焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，包括外殼、第一管道和進(jìn)料道，所述外殼的外壁貫穿安裝有第一管道，所述外殼的頂部貫穿安裝有進(jìn)料道，所述第一管道的一端安裝有濾網(wǎng)。本發(fā)明通過安裝有密封頭、第一彈簧和卡頭，實(shí)現(xiàn)了將多余的熱量回到窯筒內(nèi)使其回收利用減少能量浪費(fèi)的效果，窯筒的熱浪沖動(dòng)密封頭移動(dòng)，密封頭移動(dòng)帶動(dòng)卡頭移動(dòng)，卡頭移動(dòng)使其移出卡槽，密封頭移動(dòng)帶動(dòng)第一彈簧移動(dòng)，第一彈簧移動(dòng)使密封頭移動(dòng)使其移開密封環(huán)使其漏出縫隙使熱浪通過第一管道進(jìn)入進(jìn)料道內(nèi)使其通過進(jìn)料道將多余的熱量回到窯筒內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了將多余的熱量回到窯筒內(nèi)使其回收利用減少能量浪費(fèi)的功能。

用于釩鈦磁鐵礦預(yù)還原回轉(zhuǎn)窯的高溫尾氣過濾器 951     

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本發(fā)明涉及過濾器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于釩鈦磁鐵礦預(yù)還原回轉(zhuǎn)窯的高溫尾氣過濾器，過濾單元包括進(jìn)氣室、過濾室和凈化室，進(jìn)氣室與回轉(zhuǎn)窯聯(lián)通，凈化室與鍋爐結(jié)構(gòu)聯(lián)通，過濾室對(duì)流經(jīng)的高溫氣體進(jìn)行過濾；過濾室中高溫金屬纖維濾袋底部通過下花板固定，高溫金屬纖維濾袋頂部通過上花板封堵固定，通過高溫金屬纖維濾袋的氣體自上花板流入凈化室內(nèi)。本發(fā)明中，將來自回轉(zhuǎn)窯的高溫尾氣直接過濾后送入余熱利用鍋爐進(jìn)行換熱，有效的提高了能源的利用效率和經(jīng)濟(jì)效益，通過高溫金屬纖維濾袋的設(shè)置避免了在高溫下所發(fā)生的損壞，保證了高溫氣體直接過濾的有效實(shí)施，多個(gè)筒體并行的工作方式也提高了過濾器結(jié)構(gòu)的剛性，解決了材料因受熱而強(qiáng)度降低的問題。

適用活性焦脫硫脫硝工藝的鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)系統(tǒng) 770     

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本申請(qǐng)公開了一種適用活性焦脫硫脫硝工藝的鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)系統(tǒng)，包括：鏈篦機(jī)鼓風(fēng)干燥段(UDD)、抽風(fēng)干燥段(DDD)、預(yù)熱I段(TPH)、預(yù)熱II段(PH)、環(huán)冷機(jī)一段(C1)和環(huán)冷機(jī)二段(C2)，所述鼓風(fēng)干燥段(UDD)與環(huán)冷機(jī)三段(C3)之間設(shè)置有第一熱風(fēng)管道(P1),所述抽風(fēng)干燥段(DDD)與環(huán)冷機(jī)二段(C2)之間設(shè)置有第二熱風(fēng)管道(P2)，所述第一熱風(fēng)管道(P1)與第二熱風(fēng)管道(P2)之間通過熱風(fēng)連接管道(P12)相連。本發(fā)明采用環(huán)冷機(jī)的熱風(fēng)對(duì)球團(tuán)進(jìn)行干燥，避免了球團(tuán)干燥過程中生成HCl有害氣體進(jìn)入活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)，保證了活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)的穩(wěn)定順行。

回轉(zhuǎn)窯窯門 726     

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本實(shí)用新型提供一種回轉(zhuǎn)窯窯門，包括窯門框、窯門和鉸接裝置，所述窯門包括對(duì)開的左窯門和右窯門，所述左窯門通過至少一個(gè)所述鉸接裝置連接在所述窯門框上，所述右窯門通過至少一個(gè)所述鉸接裝置連接在所述窯門框上，所述窯門內(nèi)表面設(shè)有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋為網(wǎng)格分布，所述網(wǎng)格的形狀為菱形。本實(shí)用新型設(shè)置有鉸接裝置，窯門通過鉸接裝置鉸接于窯門框，由原本的導(dǎo)軌平移開合方式變?yōu)橄蛲饫@軸開合，鉸接裝置不易變形，且不受溫度影響開關(guān)的靈活性，提高了窯門密封效果，且窯門開關(guān)靈活。同時(shí)，通過菱形網(wǎng)格的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)窯門結(jié)構(gòu)強(qiáng)度防止窯門變形，增加密封效果。

回轉(zhuǎn)窯窯口筒體結(jié)構(gòu)及回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu) 496     

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本專利提供一種能長期可靠保護(hù)好回轉(zhuǎn)窯筒體不變型、窯內(nèi)耐火材料不下竄松垮的回轉(zhuǎn)窯窯口筒體結(jié)構(gòu)，它方便與密封裝置連接，對(duì)密封裝置具有保護(hù)作用，保證密封效果。該回轉(zhuǎn)窯窯口筒體結(jié)構(gòu)，至少回轉(zhuǎn)窯筒體一端的末端段外周有與回轉(zhuǎn)窯筒體同軸線的直徑大于回轉(zhuǎn)窯筒體的外筒體，末端段端頭通過環(huán)形法蘭與外筒體端頭封閉連接，外筒體朝向回轉(zhuǎn)窯中部的另外一端頭敞開與大氣相通，回轉(zhuǎn)窯筒體與外筒體之間形成盲通的冷卻環(huán)套。本專利同時(shí)提供了能夠與回轉(zhuǎn)窯可靠密封，防止氣體泄漏和空氣泄入的回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu)。所述回轉(zhuǎn)窯具有上述的回轉(zhuǎn)窯窯口筒體結(jié)構(gòu)，至少回轉(zhuǎn)窯一端的外筒體外周與密封裝置在周向滑動(dòng)連接。

回轉(zhuǎn)窯窯尾檔板及回轉(zhuǎn)窯窯尾檔板連接結(jié)構(gòu) 673     

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本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯窯尾檔板，包括窯尾護(hù)板本體，窯尾護(hù)板本體包括連接部、澆注料擋板部和盲板擋板部，所述窯尾護(hù)板本體為高溫氧化鋁陶瓷材質(zhì)；所述連接部上設(shè)有若干連接孔。本實(shí)用新型還公開了一種回轉(zhuǎn)窯窯尾檔板連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型中采用高溫氧化鋁陶瓷材質(zhì)，在高溫條件下能夠抵抗酸、鹽的侵蝕；且具有足夠高的強(qiáng)度。

回轉(zhuǎn)窯爐 308     

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本實(shí)用新型屬于加熱工業(yè)窯爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及回轉(zhuǎn)窯爐，爐內(nèi)滾筒的內(nèi)壁上固定設(shè)有多個(gè)抄料板、多個(gè)阻料板和多個(gè)引料板，多個(gè)阻料板向爐內(nèi)滾筒的頂部傾斜設(shè)置，多個(gè)引料板向爐內(nèi)滾筒的底部傾斜設(shè)置且分布在爐內(nèi)滾筒的拼接區(qū)。在窯體的爐內(nèi)滾筒內(nèi)壁上設(shè)有由多個(gè)第一抄料板組成的第一抄料組件，用于對(duì)物料進(jìn)行翻滾攪拌；同時(shí)還在加熱區(qū)設(shè)有阻料板，用于防止物料流動(dòng)過快，進(jìn)而保證吸熱效率，在加熱區(qū)實(shí)現(xiàn)物料充分加熱，在拼接區(qū)設(shè)有引料板，用于將物料快速通過接料區(qū)，由于接料區(qū)沒有加熱爐體包裹，因而需要盡量減少物料滯留的時(shí)間，以便提升加熱效率，從而整體提升回轉(zhuǎn)窯爐的使用效率。

回轉(zhuǎn)窯窯尾護(hù)板 1010     

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本實(shí)用新型提供了一種回轉(zhuǎn)窯窯尾護(hù)板，涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域。它包括護(hù)板本體，所述護(hù)板本體包括主板和外框，外框連接在主板的外側(cè)，外框和主板相互配合，有效提升整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，外框被主板分隔形成第一澆注空間和第二澆注空間，護(hù)板本體通過主板可拆卸連接在窯尾結(jié)構(gòu)上并且第一澆注空間的一側(cè)靠近窯尾結(jié)構(gòu)設(shè)置，第一澆注空間和第二澆注空間均能夠?yàn)闈沧⒘咸峁┙Y(jié)構(gòu)合理的澆注空間，二者內(nèi)部均澆注有澆注料，通過澆注料進(jìn)行保護(hù)，有效延長了窯尾護(hù)板的使用壽命，降低了設(shè)備投入成本，減少了維修工作量。

新型回轉(zhuǎn)窯窯頭罩 832     

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本實(shí)用新型提供了一種新型回轉(zhuǎn)窯窯頭罩，其避免窯頭區(qū)域的漏風(fēng)，便于拆卸與維修，且進(jìn)料裝置無需采用水夾套，不會(huì)產(chǎn)生返料現(xiàn)象。回轉(zhuǎn)窯筒體的軸向端部中心設(shè)置有前凸接入套筒，前凸接入套筒的外環(huán)周內(nèi)端焊接有第一連接法蘭，前凸接入套筒的外端套裝有第二連接法蘭，所述第一連接法蘭和第二連接法蘭之間設(shè)置有柔性套筒結(jié)構(gòu)，所述柔性套筒結(jié)構(gòu)覆蓋第一連接法蘭、第二連接法蘭所對(duì)應(yīng)的前凸接入套筒的外環(huán)面布置，所述第二連接法蘭的外端環(huán)面上設(shè)置有外凸的密封內(nèi)凹環(huán)槽，其還包括有密封擋圈，所述密封擋圈的朝向所述內(nèi)凹環(huán)槽的部分設(shè)置有密封凸起環(huán)，所述密封內(nèi)凹環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有石墨摩擦片，裝配狀態(tài)下密封凸起環(huán)間隙配合嵌裝于所述密封內(nèi)凹環(huán)槽內(nèi)。

回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封結(jié)構(gòu) 1164     

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本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封結(jié)構(gòu)，包括回轉(zhuǎn)窯本體、安裝座、第一滾圈支承和傳動(dòng)齒輪，所述回轉(zhuǎn)窯本體的左端外壁焊接連接有第一加強(qiáng)腹板，所述回轉(zhuǎn)窯本體的右端外壁焊接連接有第二加強(qiáng)腹板，所述回轉(zhuǎn)窯本體的中左端一體化連接有第一滾圈支承，且回轉(zhuǎn)窯本體的右中端一體化連接有第二滾圈支承，所述回轉(zhuǎn)窯本體的右端固定連接有傳動(dòng)齒輪。該回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封結(jié)構(gòu)，便于減少回轉(zhuǎn)窯外壁與密封填料的磨損，容易對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行保護(hù)，且合理設(shè)計(jì)窯體滾圈支承點(diǎn)位置，防止回轉(zhuǎn)窯外壁熱脹冷縮時(shí)導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯輕微彎曲變形，并且方便增加密封填料和密封裝置的耐高溫、耐磨性能，使得密封填料彈性大，減少磨損。

智慧型車式卸料機(jī) 1204     

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本實(shí)用新型公開了礦料卸載領(lǐng)域一種智慧型車式卸料機(jī)，包括：所述框架結(jié)構(gòu)包括底板及頂板、立柱組成，皮帶運(yùn)輸裝置包括皮帶、陶瓷輥筒及機(jī)械調(diào)偏托輥組，機(jī)械調(diào)偏托輥組置于支撐板上，皮帶呈S型設(shè)置在陶瓷輥筒及機(jī)械調(diào)偏托輥組上；溜槽包括置于框架結(jié)構(gòu)外側(cè)的側(cè)溜槽，及置于框架結(jié)構(gòu)內(nèi)部的垂直溜槽，側(cè)溜槽與垂直溜槽的入口相互聯(lián)通；側(cè)溜槽與垂直溜槽交界處設(shè)置有三通轉(zhuǎn)向裝置；側(cè)溜槽外側(cè)設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)；行走裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置、主動(dòng)輪及從動(dòng)輪。本實(shí)用新型通過兩組溜槽及三通轉(zhuǎn)向裝置配合，實(shí)現(xiàn)兩組溜槽換向送料，同時(shí)采用多個(gè)除塵技術(shù)降低粉塵，在其行走裝置上增加阻擋緩沖器保證了運(yùn)行安全性。

廢舊電池回收破碎機(jī) 531     

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本發(fā)明公開了一種廢舊電池回收破碎機(jī)，涉及廢舊電池回收領(lǐng)域，包括底座，所述底座長度方向一側(cè)上端設(shè)有備料機(jī)構(gòu)、另一側(cè)上端設(shè)有破碎機(jī)構(gòu)，所述備料機(jī)構(gòu)包括圓盤形支撐架、第一徑向通槽、第二徑向通槽、第一絲桿、第一徑向滑座、第二絲桿、第二徑向滑座、第一支架、第二支架、網(wǎng)帶、第一電機(jī)及第一傳動(dòng)齒輪，所述破碎機(jī)構(gòu)包括破碎箱體、一次破碎組件、粉碎組件、二次破碎組件、第一傾斜網(wǎng)篩、第二傾斜網(wǎng)篩及集液倉，所述底座上端且位于所述備料機(jī)構(gòu)與所述破碎機(jī)構(gòu)之間設(shè)有大傾角輸送機(jī)。該廢舊電池回收破碎機(jī)可實(shí)現(xiàn)廢舊電池儲(chǔ)放空間大小的調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)廢舊電池風(fēng)干處理，可實(shí)現(xiàn)廢舊電池高效破碎處理。

一體式預(yù)熱及煅燒的赤泥焙燒回轉(zhuǎn)窯 1507     

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本申請(qǐng)涉及一種一體式預(yù)熱及煅燒的赤泥焙燒回轉(zhuǎn)窯，包括窯體、密封組件、支撐組件、驅(qū)動(dòng)組件、窯頭罩和冷卻裝置，窯體具有預(yù)熱干燥段和煅燒還原窯段，密封組件、支撐組件和驅(qū)動(dòng)組件與窯體連接，支撐組件包括第一支撐件和第二支撐件，第一支撐件與預(yù)熱干燥段連接，第二支撐件與煅燒還原窯段連接，驅(qū)動(dòng)組件包括第一驅(qū)動(dòng)件和第二驅(qū)動(dòng)件，第一支撐件與第一驅(qū)動(dòng)件對(duì)預(yù)熱干燥段形成一套支撐及驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，第二支撐件與第二驅(qū)動(dòng)件對(duì)煅燒還原窯段形成另一套支撐及驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，使預(yù)熱干燥段與煅燒還原窯段相互獨(dú)立運(yùn)行，互不干擾，解決赤泥在煅燒還原窯段中煅燒還原段時(shí)因轉(zhuǎn)速過慢無法達(dá)到煅燒還原時(shí)的要求，容易出現(xiàn)夾生料的問題。

高效智能污泥凈化處理生產(chǎn)線 1130     

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本實(shí)用新型公開了一種高效智能污泥凈化處理生產(chǎn)線，包括由烘干機(jī)組和熱泵機(jī)組構(gòu)成的污泥干化設(shè)備，由包括若干相間設(shè)置的固定環(huán)片與活動(dòng)環(huán)片的濾水輸送機(jī)殼所構(gòu)成的濾水輸送機(jī)、利用熱泵機(jī)組作熱源進(jìn)行物料加熱輸送的同軸雙絞龍控溫輸送機(jī)、混料機(jī)、污泥干化設(shè)備、分料輸送器、且有清理刮板的刮板輸送機(jī)、干泥料倉、利用熱泵機(jī)組排出的冷凝水降溫的控溫螺旋輸送機(jī)依次排列，構(gòu)成從含水污泥濾水輸送到最終干化后的污泥降溫輸出的污泥干化輸送生產(chǎn)線，采用本實(shí)用新型的高效智能污泥凈化處理生產(chǎn)線能使污泥干化設(shè)備保持輸送網(wǎng)鏈的網(wǎng)孔暢通、濾水輸送機(jī)能避免濾水過程中的堵塞、刮板輸送機(jī)能及時(shí)清理料槽側(cè)壁上的粘附物，節(jié)能效果明顯、生產(chǎn)效率高。

除塵滾筒篩 767     

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本申請(qǐng)涉及滾筒篩的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種除塵滾筒篩，其包括機(jī)架，機(jī)架上固定安裝有機(jī)殼，機(jī)殼上開設(shè)有進(jìn)料口，機(jī)殼底部固定連接有出料管，機(jī)殼上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有立桿一、機(jī)殼上滑移連接有立桿二，立桿一及立桿二上共同固定連接有橫桿，橫桿上固定連接有氣缸，氣缸的活塞桿上連接有進(jìn)料蓋，進(jìn)料蓋用于封堵進(jìn)料口，機(jī)殼上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)立桿一轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。本申請(qǐng)具有可方便地將進(jìn)料口進(jìn)行封堵的效果。

新型自動(dòng)除雜滾筒篩 980     

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本實(shí)用新型涉及滾筒篩技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種新型自動(dòng)除雜滾筒篩。其包括除雜裝置，除雜裝置的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置的一端設(shè)有固定裝置，除雜裝置包括裝置本體，裝置本體的底部靠近邊緣的兩側(cè)設(shè)有支撐架，裝置本體的底部靠近一側(cè)的位置設(shè)有物料出口，裝置本體的底部靠近另一側(cè)的位置設(shè)有雜質(zhì)出口，裝置本體的一側(cè)設(shè)有固定臺(tái)，裝置本體的內(nèi)部設(shè)有篩筒，篩筒的內(nèi)壁上設(shè)有若干螺旋葉片。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)糧食通過進(jìn)料口進(jìn)入篩筒，篩筒在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下勻速旋轉(zhuǎn),糧食在螺旋葉片的輸送下到達(dá)物料出口，在螺旋輸送中，雜質(zhì)通過篩筒的孔眼落入雜質(zhì)出口，揚(yáng)塵從出灰口排出，從而實(shí)現(xiàn)糧食的自動(dòng)除雜功能。

反向轉(zhuǎn)動(dòng)的雙層滾筒篩 834     

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本實(shí)用新型公開了一種反向轉(zhuǎn)動(dòng)的雙層滾筒篩，包括底座和傳動(dòng)組件，所述底座上端的兩側(cè)均固定安裝有安裝板，所述安裝板之間活動(dòng)安裝有第一篩筒和第二篩筒，所述第一篩筒位于第二篩筒的外側(cè)，所述第一篩筒和第二篩筒之間設(shè)置有傳動(dòng)組件，兩塊所述安裝板的表面開設(shè)有與第一篩筒的兩端相連接的通孔，使用者通過通孔將材料放置在第一篩筒的內(nèi)部，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸通過咬合齒輪和咬合齒環(huán)帶動(dòng)傳動(dòng)環(huán)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)環(huán)通過傳動(dòng)齒輪和傳動(dòng)齒環(huán)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)桿通過轉(zhuǎn)動(dòng)齒環(huán)和轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得第一篩筒和第二篩筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第一篩筒和第二篩筒轉(zhuǎn)動(dòng)反向相反，加強(qiáng)了篩選效果。