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> 固/危廢處置技術(shù)
本實用新型涉及銅米機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種具有環(huán)保效果的銅米機(jī),包括機(jī)體和輔助裝置,機(jī)體的上表面設(shè)置有進(jìn)料口,機(jī)體的兩側(cè)分別設(shè)置有出料口,機(jī)體內(nèi)壁位于進(jìn)料口下方設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu),機(jī)體的內(nèi)壁設(shè)置有振動機(jī)構(gòu),振動機(jī)構(gòu)中設(shè)置小振動篩,機(jī)體靠近振動機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有底風(fēng)機(jī)構(gòu),機(jī)體內(nèi)壁設(shè)置有吸塵機(jī)構(gòu),輔助裝置設(shè)置在進(jìn)料口的表面上,輔助裝置包括空心座,空心座的個數(shù)有兩個,兩個空心座分別與進(jìn)料口的上表面固定連接,本實用新型,通過設(shè)置輔助裝置,可以實現(xiàn)對進(jìn)料口完全封堵
本發(fā)明公開了一種協(xié)同處理銅鎳廢渣和含砷廢料的方法,屬于冶金行業(yè)固危廢資源化處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的處理方法包括:將銅鎳廢渣、含砷廢料、還原劑、硫化劑和溶劑混合后還原硫化熔煉,經(jīng)冷卻后分層得到低密度的冶煉渣、中密度的冰銅和高密度的含鎳合金。該方法工藝流程短,可直接用于分離銅鎳,實現(xiàn)了銅鎳廢渣和含砷廢料的減量化、無害化和資源化。
本發(fā)明公開了一種退役光伏組件焊帶中有價金屬的分離和回收方法,包括:首先,對退役光伏組件進(jìn)行機(jī)械拆解和熱分解,分離焊帶并去除有機(jī)物;然后,加入氯化劑,在低氧條件下控制溫度(300℃?500℃)進(jìn)行氯化反應(yīng),將焊帶表面的錫鉛合金轉(zhuǎn)化為揮發(fā)溫度較低的金屬氯化物和揮發(fā)性氣體。通過分階段升溫,先后在600℃?700℃和800℃?900℃分別收集氯化錫和氯化鉛,剩余固態(tài)銅通過物理方法分離,得到金屬銅。收集的氯化錫和氯化鉛通過還原或蒸餾處理,回收金屬錫和鉛。
本發(fā)明公開了一種固廢垃圾焚燒熱能利用裝置,旨在解決傳統(tǒng)鍋爐摻燒固廢比例低、種類受限、污染高等問題。該裝置包括固體廢棄物熱解室和煙氣處理室。創(chuàng)新點在于煙氣處理室的迷宮回廊結(jié)構(gòu),其內(nèi)部設(shè)分隔隔墻和煙氣通道,使煙氣迂回流動,實現(xiàn)充分混合均質(zhì)化。本發(fā)明能高效清潔焚燒多種固廢,顯著提高摻燒比例,擴(kuò)展燃料種類,降低污染物排放,并有效回收熱能,可耦合應(yīng)用于各類鍋爐,實現(xiàn)節(jié)能減排。
一種危廢液預(yù)處理系統(tǒng)及其使用方法,包括控制裝置、加料裝置、攪拌裝置、送料裝置、提升翻斗裝置和焚化裝置,所述攪拌裝置為攪拌機(jī),所述加料裝置用于向攪拌機(jī)中加入危廢液,所述送料裝置包括用于將攪拌機(jī)中的危廢液輸送至提升翻斗裝置中的輸送機(jī)和用于將攪拌機(jī)移動至提升翻斗裝置前方的搬運車,所述提升翻斗裝置用于將危廢液倒入焚化裝置中進(jìn)行焚化處理。
本發(fā)明涉及材料混合技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種固廢基煤礦填充材料混合制備裝置及方法,包括機(jī)體,機(jī)體內(nèi)部開設(shè)有送料腔和混合腔,送料腔內(nèi)設(shè)置有送料輥,機(jī)體外側(cè)設(shè)置有用于儲存水泥的儲料罐,混合腔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有攪拌器,機(jī)體底部開設(shè)有出料口,機(jī)體底部轉(zhuǎn)動插設(shè)有用于密封出料口的封堵板。送料輥將固體廢料初步混合且送入混合腔,同時儲料罐內(nèi)的水泥持續(xù)均勻的落入混合腔內(nèi),通過攪拌器轉(zhuǎn)動將固體廢料和水泥快速地攪拌混合,隨后封堵板轉(zhuǎn)動將出料口露出,攪拌器將混合腔內(nèi)混合完成的填充材料推向出料口,完成出料,提高原料混合的速度
本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種過渡金屬降燒劑輔助回收廢舊鋰電池負(fù)極材料的方法,本發(fā)明設(shè)計了一種過渡金屬降燒劑輔助回收廢舊鋰電池負(fù)極材料的方法。通過在酸浸過程之后將過渡金屬鹽硫化亞鐵與酸浸石墨混合熱處理,通過硫化亞鐵增強(qiáng)石墨材料的反應(yīng)活性,從而降低廢舊石墨熱處理晶體結(jié)構(gòu)恢復(fù)所需的溫度。所選過渡金屬鹽硫化亞鐵成本較低。在已有研究的基礎(chǔ)上,我們所采用的硫化亞鐵將燒結(jié)溫度進(jìn)一步降低至750℃,并使得再生石墨具有良好的晶體結(jié)構(gòu)。去除硫、鐵元素的濾液既可以重新利用以再生鐵金屬也可以再次利用以降燒。
本發(fā)明涉及一種金屬廢渣破碎處理裝置,包括用于對廢渣進(jìn)行破碎處理的破碎機(jī)構(gòu)、刀頭機(jī)構(gòu)以及用于調(diào)節(jié)刀頭機(jī)構(gòu)破碎狀態(tài)的松緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),破碎機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)刀盤、配合塊,動力機(jī)構(gòu)的主軸設(shè)置有兩個,且兩個主軸之間交錯設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刀盤和配合塊,配合塊遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)刀盤一側(cè)設(shè)置有側(cè)邊支撐塊,旋轉(zhuǎn)刀盤外圓面上均勻設(shè)置有若干個刀頭機(jī)構(gòu),刀頭機(jī)構(gòu)包括破碎刀頭,破碎刀頭轉(zhuǎn)動連接旋轉(zhuǎn)刀盤,主軸通過軸向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接動力件,用以解決在對金屬廢渣粉碎處理過程中,由于韌性廢渣和剛性廢渣混合造成刀片產(chǎn)生卡位以及韌性廢渣破碎不理想的技術(shù)問題。
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,提供一種廢舊鋰離子電池正極回收方法,利用鈷酸鋰電池正極廢料同時含有鈷酸鋰和高純鋁箔集流體的特性,將鈷酸鋰正極回收與鋁熱還原反應(yīng)相結(jié)合,從而通過鋁熱還原反應(yīng)來冶煉鈷、鋁有價金屬,冶煉成本低,且通過利用廢舊鋰離子電池正極中的粘結(jié)劑碳化為無定型碳來控制和延緩鋁熱反應(yīng)速率、提高安全性,并避免了PVDF直接燃燒去除帶來的資源與能耗浪費;本發(fā)明的廢舊鋰離子電池正極回收方法成本低、環(huán)境友好且有價金屬回收效率高。
本實用新型屬于垃圾焚燒處理領(lǐng)域,涉及一種垃圾焚燒爐爐排塊結(jié)構(gòu)及其固連結(jié)構(gòu)。包括一種爐排塊前部采用階梯落差結(jié)構(gòu),并在階梯處布置若干通風(fēng)孔,后端采用類矩形卡槽結(jié)構(gòu),后部對稱布置兩限位孔。爐排塊通過類矩形卡槽卡合在爐排梁處,進(jìn)而通過固連裝置將爐排塊與爐排梁連接。本實用新型通過爐排塊的運動與爐排塊的結(jié)構(gòu)使垃圾料充分的攪動,使垃圾料與一次風(fēng)更好的混合;通過此固連結(jié)構(gòu),使?fàn)t排塊不容易旋起及浮起,同時方便拆卸檢修方便。
本實用新型公開了一種爐排垃圾層厚測量裝置,通過所述儲水箱和所述增壓泵對位于所述硬管支桿和所述內(nèi)窺鏡外周的所述進(jìn)水環(huán)套進(jìn)行供水,并將所述進(jìn)水環(huán)套內(nèi)的水泵送至所述出水環(huán)套內(nèi),使水流在所述進(jìn)水環(huán)套和所述出水環(huán)套內(nèi)流動,所述高溫玻璃片安裝在所述進(jìn)水環(huán)套的端部,對所述內(nèi)窺鏡和所述硬管支桿進(jìn)行包裹,從而對所述內(nèi)窺鏡和所述硬管支桿隔熱,使所述相機(jī)能夠通過所述內(nèi)窺鏡觀察所述爐體內(nèi)部的所述燃燒爐排的情況,從而能直觀了解所述燃燒爐排上的垃圾層厚,并能精確掌控供料數(shù)量。
本實用新型公開了一種便于安裝的焚燒爐排煙管,涉及排煙管技術(shù)領(lǐng)域,該便于安裝的焚燒爐排煙管旨在解決現(xiàn)有技術(shù)下不便于對焚燒爐排煙管進(jìn)行穩(wěn)定安裝處理的技術(shù)問題,該焚燒爐排煙管包括煙管主體;煙管主體的底端固定安裝有底座,底座的外側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)環(huán),調(diào)節(jié)環(huán)的底端設(shè)置有安裝座,安裝座的內(nèi)側(cè)固定安裝有對接管,調(diào)節(jié)環(huán)的底端設(shè)置有固定組件,調(diào)節(jié)環(huán)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有鎖緊組件,煙管主體的上端設(shè)置有轉(zhuǎn)接管,該便于安裝的焚燒爐排煙管只需將底座沿著調(diào)節(jié)環(huán)的內(nèi)側(cè)卡入,轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)環(huán),通過調(diào)節(jié)環(huán)帶動固定組件轉(zhuǎn)動,通過固定組件對底座的位置進(jìn)行固定,通過鎖緊組件的設(shè)置對調(diào)節(jié)環(huán)的位置進(jìn)行固定,從而實現(xiàn)了對焚燒爐排煙管的便于穩(wěn)定安裝處理。
本申請涉及一種回轉(zhuǎn)窯故障檢測方法、裝置、計算機(jī)設(shè)備和存儲介質(zhì)。所述方法包括:根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的物理場參數(shù)構(gòu)建所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部工作區(qū)域的有限元模型,并根據(jù)所述有限元模型計算回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部壓強(qiáng)場的特征頻率;獲取所述回轉(zhuǎn)窯多個不同位置的測量頻率,根據(jù)所述測量頻率和所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部壓強(qiáng)場的特征頻率,計算得到下游位置特征頻率;根據(jù)所述下游位置特征頻率進(jìn)行無量綱時域指標(biāo)峭度分析,獲得所述下游位置的無量綱時域指標(biāo)峭度值;在所述無量綱時域指標(biāo)峭度值大于或等于預(yù)設(shè)值時,則判斷所述回轉(zhuǎn)窯存在故障。采用本方法能夠提高回轉(zhuǎn)窯故障檢測效率。
本實用新型公開的屬于礦用機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種高頻振動的尾礦浮選螺旋溜槽,包括支架、組合板、底倉和控制箱,所述支架的內(nèi)側(cè)通過螺絲固定連接所述組合板,所述組合板的底部通過螺絲固定連接所述底倉,所述支架的頂部接觸所述控制箱,該種高頻振動的尾礦浮選螺旋溜槽,在支架上設(shè)置多個組裝振動器并電性串聯(lián)后與控制箱進(jìn)行連接,在控制箱中具有無線傳輸器,可配合接收模塊對遠(yuǎn)程信息進(jìn)行接收后,利用傳輸模塊來控制變頻控制器對高頻振動器進(jìn)行控制,使組裝振動器可對組合板位置進(jìn)行高頻振動,遠(yuǎn)程控制方式靈活且在面對不同層數(shù)的組合板位置均可達(dá)到高頻振動的目的,保證了螺旋溜槽的整體順暢性,提高工作效率。
本實用新型公開了一種振動式給料自動包裝機(jī),涉及到自動包裝機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括支撐平臺,所述支撐平臺的下端固定有支架,且支架的上端卡合有料倉,所述料倉的下端連接有布袋,且布袋的下端連接有振動給料機(jī)構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)合理,電機(jī)帶動攪拌架在倉體內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌,有效的對倉體內(nèi)部物料進(jìn)行打散,從而避免倉體內(nèi)部物料長時間堆積成塊,降低倉體出料位置堵塞的可能性,振動給料機(jī)本體工作時,振動給料機(jī)本體有效的沿著豎直方向進(jìn)行上下振動,由于振動給料機(jī)本體在接近出口處加裝了氣動雙速閘板閥,可以在振動給料的后階段,從全開切換到半開和全關(guān)狀態(tài),既可以控制給料計量的精確度,也可以隔斷振動溜槽,防止物料在余振中落下。
本實用新型公開了一種集裝箱式礦石分選系統(tǒng),具備作業(yè)狀態(tài)和運輸狀態(tài),包括第一箱體、第二箱體、第三箱體、第四箱體以及礦石分選生產(chǎn)線。當(dāng)處于作業(yè)狀態(tài)時,第一箱體和第三箱體沿水平方向依次固定,第二箱體設(shè)置在第三箱體頂部,第四箱體掛設(shè)在第二箱體的側(cè)方,礦石分選生產(chǎn)線的組成部分被分散地設(shè)在各箱體內(nèi)及第一箱體與第二箱體之間,且能在作業(yè)狀態(tài)下實施礦石分選。當(dāng)處于運輸狀態(tài)時,礦石分選生產(chǎn)線的組成部分被分散地設(shè)在各箱體內(nèi),第一箱體和第四箱體組成為一個標(biāo)準(zhǔn)集裝箱,第二箱體和第三箱體均為標(biāo)準(zhǔn)集裝箱。本實用新型提高了礦石分選系統(tǒng)的作業(yè)狀態(tài)下的穩(wěn)定性,運輸狀態(tài)下的便捷裝載的效果。
本實用新型涉及分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,更具體的說是一種同心四輥渦電流分選機(jī),包括機(jī)架、動力裝置、震動裝置、供料裝置、篩選裝置、分選裝置和料斗Ⅰ,所述機(jī)架上固定連接有震動裝置,震動裝置上固定連接有動力裝置和供料裝置,篩選裝置連接在震動裝置上,分選裝置固定連接在機(jī)架上,料斗Ⅰ固定連接在機(jī)架的右側(cè),通過設(shè)置篩選裝置可對物料中的鐵進(jìn)行清除,防止進(jìn)入到分選裝置中,引起分選裝置過熱對裝置造成損傷,通過動力裝置的設(shè)置可以調(diào)節(jié)震動裝置的震動幅度,防止物料在下落的過程中卡住,本裝置的結(jié)構(gòu)簡單分選物料方便,又不會對分設(shè)備造成傷害。
本實用新型公開了一種廢石骨料充填料漿專用輸送機(jī),包括安裝在機(jī)架上且用于容納廢石骨料充填料漿的料斗和與料斗連通的輸送泵,輸送泵與水平設(shè)置的出料管連接,出料管的末端設(shè)有轉(zhuǎn)向彎管組件,轉(zhuǎn)向彎管組件上豎直設(shè)有輸出管,轉(zhuǎn)向彎管組件內(nèi)設(shè)有與出料管和輸出管連通的彎管腔,彎管腔內(nèi)設(shè)有向輸出管延伸的攪拌加壓機(jī)構(gòu),與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型液壓缸中活塞桿的運動將料斗內(nèi)的料漿從輸送泵輸出,通過的出料管實現(xiàn)水平輸送,由轉(zhuǎn)向彎管組件將料漿轉(zhuǎn)向使其向上輸送至高點位置,利用攪拌加壓機(jī)構(gòu)對彎管處的料漿進(jìn)行攪拌與推送避免其堆積,延長設(shè)備使用壽命,同時在輸出管段對料漿進(jìn)行加壓推送,克服管輸阻力問題,實現(xiàn)高點輸送。
本申請涉及一種垃圾焚燒爐爐排片運輸車,屬于垃圾燃燒技術(shù)領(lǐng)域。該包括拖車本體和驅(qū)動所述拖車本體移動的驅(qū)動機(jī),所述拖車本體包括供爐排放置的承托框,其特征在于,于所述承托框上的第一導(dǎo)向板和鉸接設(shè)置于所述第一導(dǎo)向板的第二導(dǎo)向板;所述導(dǎo)向組件具有折疊和展開兩種狀態(tài),當(dāng)所述導(dǎo)向組件處于折疊狀態(tài),所述第一導(dǎo)向板和所述第二導(dǎo)向板呈垂直布置,所述第二導(dǎo)向板蓋合于所述承托框頂部,當(dāng)所述導(dǎo)向組件處于展開狀態(tài),所述第一導(dǎo)向板和所述第二導(dǎo)向板呈水平布置,所述第二導(dǎo)向板抵接地面。本申請具有方便工作人員將爐排從拖車上卸下的效果。
本實用新型涉及氣化爐技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種氣化爐排渣機(jī)構(gòu),包括氣化爐爐體,所述氣化爐爐體的下側(cè)排料口位置連接有激冷室,激冷室的內(nèi)部設(shè)置有下渣筒,氣化爐爐體與激冷室之間設(shè)置有熱蒸汽導(dǎo)流機(jī)構(gòu),熱蒸汽導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括中心射流管、霧化噴嘴、熱蒸汽導(dǎo)出管以及熱蒸汽噴射管,中心射流管上連接有疏通機(jī)構(gòu),疏通機(jī)構(gòu)包括:固定套筒,所述固定套筒設(shè)置在中心射流管的外側(cè);導(dǎo)氣壓管,所述導(dǎo)氣壓管設(shè)置在中心射流管上;內(nèi)接活動板,所述內(nèi)接活動板活動安裝在固定套筒內(nèi)部;外接活動環(huán),所述外接活動環(huán)活動安裝在固定套筒上;疏通片,所述疏通片均勻設(shè)置在外接活動環(huán)上。本實用新型通過設(shè)置有疏通機(jī)構(gòu),可有效避免灰渣排出時出現(xiàn)堆積堵塞的情況。
本實用新型公開了一種爐排爐尾氣氮氧化物處理裝置,包括設(shè)備底座、凈化器和出氣管道,所述凈化器一側(cè)連接有進(jìn)氣管道,所述進(jìn)氣管道末端設(shè)有除雜機(jī)構(gòu),所述除雜機(jī)構(gòu)包括密封橡膠圈、進(jìn)水接口、除雜水倉、出水接口和密封底座,所述除雜水倉設(shè)置于進(jìn)氣管道末端處,所述除雜水倉底部固定安裝有密封底座,所述除雜水倉底部連接有進(jìn)水接口,所述除雜水倉底部位于進(jìn)水接口一側(cè)固定安裝有出水接口,所述除雜水倉底部設(shè)有密封橡膠圈,所述除雜水倉上安裝有進(jìn)氣機(jī)構(gòu),所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)包括進(jìn)氣嘴、吸氣管道、對接凹槽、對接螺孔和密封罩體。本實用新型所述的一種爐排爐尾氣氮氧化物處理裝置,屬于氮氧化物處理裝置領(lǐng)域,可以防止煙塵堵塞設(shè)備。
一種焚燒爐內(nèi)爐排片頂部易拆裝支架,包括焚燒爐基座、連接于焚燒爐基座上的若干個第一爐排片和用于固定爐排片的爐排梁,所述第一爐排片呈梯形狀排列,位于最頂端的第一爐排片上設(shè)有第二爐排片,所述第二爐排片的形狀大小與第一爐排片相適配,第二爐排片與第一爐排片呈梯形狀排列,所述第二爐排片上設(shè)有隔熱板,所述隔熱板上設(shè)有固定托架,所述固定托架由耐火材料包裹。
本實用新型公開了一種卸壓式風(fēng)選機(jī)的輸送裝置,包括發(fā)送罐,所述發(fā)送罐的下端面固定安裝有四個支柱,所述發(fā)送罐的底部固定安裝有下料管,所述下料管的外側(cè)固定安裝有截料閥,所述發(fā)送罐上端面的左側(cè)固定安裝有高壓管,所述高壓管的外側(cè)從右至左依次安裝有壓縮空氣進(jìn)氣裝置、球形彎頭和球形三通。該卸壓式風(fēng)選機(jī)的輸送裝置,壓縮空氣進(jìn)氣裝置可以增加發(fā)送罐內(nèi)部的壓力,實現(xiàn)了物料在輸送管內(nèi)懸浮低速前進(jìn),球形彎頭、球形三通和高壓管的相互配合,降低裝置耗氣量的同時也能減少高壓管及球型彎頭磨損,第一進(jìn)料管與第二進(jìn)料管的內(nèi)部過濾板上的進(jìn)料孔,對物料進(jìn)行篩選,避免因雜物進(jìn)入發(fā)送罐,從而造成發(fā)送罐內(nèi)部的損壞,提高了裝置的安全性。
本發(fā)明公開了一種小型升降立式垃圾熱解爐,包括多個立式熱解爐體單元,設(shè)置于單個立式熱解爐體單元一側(cè)的垃圾壓縮機(jī),單個立式熱解爐體單元包括固定一體的烘干排水爐和碳化熱解爐,所述烘干排水爐下方安裝有連通所述烘干排水爐的煅燒室,本發(fā)明的有益效果在于:本申請中的小型升降立式垃圾熱解爐占地面積小、適于小型化處理、節(jié)省垃圾運輸成本,減輕政府財政支出,集垃圾壓縮、自動輸送、前期進(jìn)行低溫段烘干,后期高溫段熱解,采用跳躍性工藝,去除中溫二噁英成型段,降低二噁英的排放,達(dá)到保護(hù)環(huán)境的效果。
本發(fā)明涉及一種廢舊電纜破碎分選回收系統(tǒng),包括:控制器,前后依次分布的粗碎裝置,緩存料倉,細(xì)碎裝置和分選裝置,設(shè)有多個進(jìn)塵管的除塵裝置;粗碎裝置包括:前后依次分布的供料輸送裝置,撕碎機(jī)和除鐵上料機(jī);細(xì)碎裝置包括:前后依次分布的破碎機(jī)和除鐵上料機(jī);分選裝置包括:重力分選機(jī)和振動篩組。所述的廢舊電纜破碎分選回收系統(tǒng),廢舊電纜皮料和銅芯分離效率和效果較好,除去廢舊電纜中混雜的磁性雜質(zhì)容易。
本實用新型公開了一種固體廢物處理與分選裝置,涉及到固體廢物處理與分選裝置領(lǐng)域,包括裝置底座,裝置底座上固定安裝有破碎箱、磁選盒,破碎箱和磁選盒相接觸,裝置底座頂側(cè)活動安裝有機(jī)械分選結(jié)構(gòu),機(jī)械分選結(jié)構(gòu)和磁選盒之間安裝有運料輸送帶,破碎箱的頂側(cè)固定安裝有下料斗。本實用新型,通過破碎箱和磁選盒的設(shè)置,在處理廢棄物時,使用破碎箱內(nèi)部的破碎輪將廢棄物破碎的大小合適的工質(zhì)塊,從而方便后續(xù)設(shè)備的處理,利用磁選盒內(nèi)部的轉(zhuǎn)動磁力帶將具有較高價值的金屬物質(zhì)篩選出來,實現(xiàn)了對于廢棄物的初步處理,操作自動化進(jìn)行,避免使用人工分揀,在提高效率的同時,又保證工人的工作環(huán)境。
本實用新型提供了一種廢料輸送裝置,涉及機(jī)械制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型的廢料輸送裝置,用于車輛在沖壓過程中得到的廢料進(jìn)行分揀輸送,輸送裝置包括沖壓廢料運輸裝置、切換裝置和多個廢料槽,其中,所述切換裝置設(shè)置在沖壓廢料運輸裝置的末端,并位于多個廢料槽的上方;切換裝置能夠切換至多個預(yù)設(shè)狀態(tài),以使得沖壓廢料運輸裝置運輸?shù)膹U料通過切換裝置后進(jìn)入到與預(yù)設(shè)狀態(tài)對應(yīng)的廢料槽內(nèi)。本實用新型的廢料輸送裝置可以適用于多種廢料的輸送,集成度搞、使用材料少、一體化程度高,宜于生產(chǎn)制造、利于維護(hù)保養(yǎng)、降低使用成本、提高設(shè)備開動率、節(jié)省了輸送線地下通道的占用空間,減少了土建成本和施工難度。
本實用新型提供了一種立式風(fēng)選機(jī),屬于風(fēng)選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域?,F(xiàn)有技術(shù)雜質(zhì)處理效果差。送料裝置用于將中藥原料輸送到進(jìn)料漏斗內(nèi),風(fēng)選管道包括橫管部及斜管部,斜管部的管壁上開設(shè)有入料口及下落口,入料口、下落口以及進(jìn)料漏斗底部的開口位于同一直線上,橫管部上開設(shè)有第一藥材出料口及第二藥材出料口,第一藥材出料口靠近斜管部設(shè)置,收集裝置包括設(shè)置于容納腔內(nèi)的第一藥材收集箱、第二藥材收集箱及重雜質(zhì)收集箱,第一藥材收集箱用于接收第一藥材出料口落下的中藥原料,第二藥材收集箱用于接收第二藥材出料口落下的中藥原料,重雜質(zhì)收集箱用于接收下落口落下的重雜質(zhì),橫管部遠(yuǎn)離斜管部的一端套設(shè)有輕雜質(zhì)收集袋。處理雜質(zhì)效果好。
本實用新型涉及一種風(fēng)選振動機(jī),包括底座、振動機(jī)主體和篩網(wǎng),振動機(jī)主體設(shè)置在底座中,振動機(jī)主體的上方設(shè)有底板,底板上豎直設(shè)有若干連桿,底座的上方設(shè)有分離箱,分離箱的上表面設(shè)有進(jìn)料口,連桿遠(yuǎn)離底板的一端設(shè)在分離箱中,篩網(wǎng)水平設(shè)在分離箱中且與連桿連接,連桿上套設(shè)有第一彈簧,分離箱的側(cè)壁上設(shè)有出風(fēng)管道和出料管道,出風(fēng)管道上設(shè)有風(fēng)機(jī),出料管道遠(yuǎn)離分離箱的一端設(shè)有電機(jī),出料管道中設(shè)有螺旋桿,螺旋桿的一端與電機(jī)的輸出端連接,出料管道的下表面設(shè)有出料口,分離箱中設(shè)有用于脫殼的分離組件,底座的下表面設(shè)有用于提高減震效果的減震組件,相對于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型提高了脫殼分離效果,從而提高了成品質(zhì)量,并且減震效果好。
本實用新型涉及自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提供一種用于三通管的自動檢測裝配機(jī)構(gòu),包括機(jī)臺;轉(zhuǎn)動盤,其設(shè)置在機(jī)臺上,轉(zhuǎn)動盤上設(shè)置有若干個第一氣動夾爪;三通管上料機(jī)構(gòu),其設(shè)置在機(jī)臺上;視覺檢測機(jī)構(gòu),其設(shè)置在機(jī)臺上并處于三通管上料機(jī)構(gòu)的側(cè)方,視覺檢測機(jī)構(gòu)上分布有若干個攝像頭;螺紋檢測機(jī)構(gòu),其設(shè)置于機(jī)臺上并處于視覺檢測機(jī)構(gòu)的側(cè)方,螺紋檢測機(jī)構(gòu)上轉(zhuǎn)動設(shè)有通止規(guī);密封圈組裝機(jī)構(gòu),其設(shè)置在機(jī)臺上并處于螺紋檢測機(jī)構(gòu)的側(cè)方;皮帽組裝機(jī)構(gòu),其設(shè)置在機(jī)臺上并處于密封圈組裝機(jī)構(gòu)的側(cè)方;分揀機(jī)構(gòu),其設(shè)置在機(jī)臺的側(cè)方。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的優(yōu)點在于能夠自動的完成三通管的檢測組裝工序,提高三通管的檢測與裝配效率。
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