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防止“單吊環(huán)起鉆”自動(dòng)控制裝置,可用于鉆井鉆 機(jī)上,如地礦。鹽業(yè)特別是油氣井的鉆控。在起下鉆 中常因?yàn)椴僮魇д`,而在剛上提時(shí)發(fā)生所謂的“單吊 環(huán)”事故,其后果嚴(yán)重者將造成井廢人亡。本裝置可 有效地消除“單吊環(huán)”及“危險(xiǎn)吊環(huán)”兩種事故隱患。 因采用了邏輯電路紅外線新技術(shù),剎車裝置與原鉆機(jī) 上的“防碰天車”共用。有工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、易于 實(shí)施之特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種以多種副產(chǎn)物為原料生產(chǎn)純堿的方法,包括:鹽水工序、吸氨工序、碳化工序、輕灰工序、化灰工序和蒸吸工序。本發(fā)明提供的方法,以鉀肥生產(chǎn)中副產(chǎn)的尾鹽、從荒煤氣中回收的液氨、聚氯乙烯生產(chǎn)中外排的電石渣和電石生產(chǎn)中副產(chǎn)的CaO、電石生產(chǎn)中副產(chǎn)的CO2和甲醇生產(chǎn)中排放的CO2氣體為原料,生產(chǎn)純堿,不僅解決了尾鹽、電石渣和CaO以及CO2排放造成的環(huán)境污染問題,還提高了尾鹽、電石渣和CaO、以及CO2的回收利用價(jià)值,減少了外購氨的運(yùn)輸費(fèi)用和大量儲(chǔ)運(yùn)的危險(xiǎn);本發(fā)明采用多種副產(chǎn)物為原料生產(chǎn)純堿,大大減少了純堿生產(chǎn)中鹽、石灰石和焦炭的消耗,實(shí)現(xiàn)了資源的節(jié)約和可持續(xù)發(fā)展,達(dá)到了廢舊資源循環(huán)再利用的目的。
羊肚菌栽培生產(chǎn)中,特別是當(dāng)土壤內(nèi)含糖分廢棄物如玉米桿或土壤農(nóng)業(yè)廢棄物較肥沃使時(shí)極易爆發(fā)蟲害,主要有跳蟲、菇蠅、螨類、眼菌蚊,危害較重的是跳蟲和眼菌蚊。它們會(huì)在土壤縫隙內(nèi)活動(dòng),嚼食羊肚菌菌絲;也會(huì)鉆進(jìn)外源營養(yǎng)袋中,在袋子內(nèi)繁衍生息,造成菌絲破壞和營養(yǎng)流失。春季溫暖濕潤季節(jié),大規(guī)模的跳蟲也會(huì)嚼食子囊果,被咬食過的子囊果部位發(fā)育受阻,跳蟲還可攜帶和傳播病蟲害,造成交叉重復(fù)感染,導(dǎo)致容易招致其他病害的發(fā)生,病蟲害也迅速蔓延,常給羊肚菌的生產(chǎn)造成損失。為了減少蟲害給羊肚菌產(chǎn)量及品質(zhì)的影響,我們經(jīng)過多年的實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn):適宜的靜電場環(huán)境可有效抑制其繁殖并使其搬離這個(gè)環(huán)境,還能在驅(qū)蟲同時(shí)促進(jìn)羊肚菌菌絲、子實(shí)體生長,同時(shí)在羊肚菌表面形成臭氧層,起到滅菌作用,實(shí)現(xiàn)物理性消除病害和諧環(huán)境。
一種水中高壓脈沖放電破碎裝置,涉及高電壓放電及應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域,其結(jié)構(gòu)為:脈沖電源系統(tǒng)的高壓端通過導(dǎo)線連接中心導(dǎo)體,中心導(dǎo)體分別穿過屏蔽環(huán)、絕緣套管和密封蓋至腔體內(nèi),中心導(dǎo)體再穿過絕緣支柱與均壓環(huán)的一端連接,均壓環(huán)的另一端連接有棒電極,棒電極與固體材料的上端連接,固體材料的下端與網(wǎng)電極連接,網(wǎng)電極通過導(dǎo)線與脈沖電源系統(tǒng)的接地端連接形成回路,網(wǎng)電極下側(cè)設(shè)置有收集裝置,收集裝置在底座內(nèi),底座通過緊固螺絲與腔體的底部連接,腔體與密封蓋之間通過密封螺栓連接。本發(fā)明的有益效果:具有操作簡單、可重復(fù)使用、壓力可控等優(yōu)點(diǎn),不會(huì)產(chǎn)生廢水、廢液,避免了粉塵污染,減少了對從業(yè)人員生命健康危害。
本實(shí)用新型公開了一種超低鋁低鈣冶煉裝置,包括處理箱,所述處理箱的下端面固定連接有冶煉箱,所述處理箱的上端面固定連接有固定箱,所述固定箱的內(nèi)壁上固定連接有雙軸電機(jī)。本實(shí)用新型,通過雙軸電機(jī)、蝸桿和蝸輪的配合設(shè)置,可以帶動(dòng)往復(fù)式杠轉(zhuǎn)動(dòng),往復(fù)式杠通過往復(fù)式杠套、橫板和推桿的配合設(shè)置,可以帶動(dòng)滑動(dòng)密封板上下移動(dòng),滑動(dòng)密封板通過直筒、進(jìn)氣管和進(jìn)氣嘴可以把處理箱內(nèi)的煙氣吸入到直筒中并通過出氣管排入到水箱中,煙塵廢氣和水箱中的化學(xué)試劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并吸附廢氣中的有害物質(zhì),并經(jīng)過活性炭過濾網(wǎng)過濾處理后排放出去,防止煙塵廢氣排放到外界造成污染,而且不會(huì)危害工作人員的身體健康,進(jìn)而提高了裝置的環(huán)保性。
本實(shí)用新型涉及一種畜牧飲水補(bǔ)給裝置,透氣口設(shè)置在儲(chǔ)水桶左上方,進(jìn)水口設(shè)置在儲(chǔ)水桶右上方,出水口設(shè)置在儲(chǔ)水桶下方,水管與出水口和出水嘴連接,水位報(bào)警裝置設(shè)置在儲(chǔ)水桶上,廢水出口設(shè)置在儲(chǔ)水盆下方,電磁閥設(shè)置在進(jìn)水口、透氣口、廢水出口上。在向儲(chǔ)水桶注水過程中,透氣口和進(jìn)水口電磁閥打開,廢水出口電磁閥關(guān)閉。本實(shí)用新型由于設(shè)置有水位報(bào)警裝置,當(dāng)儲(chǔ)水桶水位降低到危險(xiǎn)值以下,開始報(bào)警,提醒工作人員加水。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,制造成本低,能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模養(yǎng)殖畜牧的飲水補(bǔ)給。
本實(shí)用新型公開一種固體粉末磨樣裝置。該裝置由振動(dòng)磨機(jī)架、振動(dòng)磨機(jī)架蓋板、驅(qū)動(dòng)振動(dòng)磨的電機(jī)以及設(shè)置于振動(dòng)磨機(jī)架上的研磨缽組成,所述振動(dòng)磨機(jī)架上設(shè)置有用于移動(dòng)研磨缽的機(jī)械手和用于驅(qū)動(dòng)機(jī)械手運(yùn)動(dòng)的手抓電機(jī),在振動(dòng)磨機(jī)架內(nèi)還設(shè)置有用于收集物料的廢料收集箱。本裝置采用機(jī)械臂手抓,將原本人工取放研磨缽的操作,替換為機(jī)械操作,降低勞動(dòng)量;振動(dòng)磨機(jī)架蓋板為研磨缽提供了支架;所述廢料收集箱能夠?qū)⒛ズ玫脑嚵显诜忾]的腔體內(nèi)統(tǒng)一收集;采用本實(shí)用新型后,增加了磨樣機(jī)的自動(dòng)化程度,提高工作效率,減少人力投入方便廢料收集,減少粉塵對人體的危害。
本發(fā)明公開一種固體粉末磨樣裝置及制備方法。該裝置由振動(dòng)磨機(jī)架、振動(dòng)磨機(jī)架蓋板、驅(qū)動(dòng)振動(dòng)磨的電機(jī)以及設(shè)置于振動(dòng)磨機(jī)架上的研磨缽組成,所述振動(dòng)磨機(jī)架上設(shè)置有用于移動(dòng)研磨缽的機(jī)械手和用于驅(qū)動(dòng)機(jī)械手運(yùn)動(dòng)的手抓電機(jī),在振動(dòng)磨機(jī)架內(nèi)還設(shè)置有用于收集物料的廢料收集箱。本裝置采用機(jī)械臂手抓,將原本人工取放研磨缽的操作,替換為機(jī)械操作,降低勞動(dòng)量;振動(dòng)磨機(jī)架蓋板為研磨缽提供了支架;所述廢料收集箱能夠?qū)⒛ズ玫脑嚵显诜忾]的腔體內(nèi)統(tǒng)一收集;采用本發(fā)明后,增加了磨樣機(jī)的自動(dòng)化程度,提高工作效率,減少人力投入方便廢料收集,減少粉塵對人體的危害。
本實(shí)用新型公開了一種藏族服飾布料除塵裝置,包括裝置臺(tái),所述裝置臺(tái)上端面兩側(cè)設(shè)置有靜電除塵器,所述裝置臺(tái)兩側(cè)端面兩端設(shè)置有固定架,所述固定架之間活動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,所述上輥筒與下輥筒外側(cè)固定設(shè)置有若干組毛刷,所述毛刷頂端之間設(shè)置若干組風(fēng)機(jī),所述上輥筒一端活動(dòng)設(shè)置有軟管,所述軟管的一端設(shè)置連接有廢料收集器。本實(shí)用新型使用時(shí),將轉(zhuǎn)軸放置布料,傳動(dòng)電機(jī)工作帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),經(jīng)過除塵箱通過毛刷清洗細(xì)小廢料,風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)將廢料輸送到廢料收集器,靜電除塵器工作通過靜電吸附空氣中的細(xì)小灰塵,本實(shí)用新型操作簡單,除塵效果得到提高,避免了在工作時(shí)廢料飛揚(yáng)對工作人員的危害。
本實(shí)用新型公開了一種用于集中供熱站改造的燃?xì)忮仩t系統(tǒng),包括鍋爐本體,鍋爐本體頂端的一側(cè)固定連通有排廢氣管,鍋爐本體頂端的中部固定連接有水箱,排廢氣管的一端穿過水箱頂端的一側(cè)與蛇形管的一端固定連通,本實(shí)用新型一種用于集中供熱站改造的燃?xì)忮仩t系統(tǒng),通過冷水與蛇形管內(nèi)的廢氣進(jìn)行熱交換,能夠起到余熱回收的作用,避免資源的浪費(fèi),通過第一過濾網(wǎng)與第二過濾網(wǎng)的設(shè)置能夠?qū)U氣中的顆粒物進(jìn)行過濾去除,活性炭吸附性網(wǎng)能夠?qū)U氣中摻雜的異味消除,通過廢氣與凈化箱中的反應(yīng)溶液進(jìn)行反應(yīng),將其中的有害物質(zhì)除去,避免造成環(huán)境污染以及危害他人健康。
本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域,具體地說是涉及一種從青藏高原特產(chǎn)的青稞麥粒中提取β-葡聚糖產(chǎn)品的青稞β-葡聚糖制備方法。本發(fā)明方法包括如下步驟:1)清選粉碎步驟;2)提取步驟;3)離心提取步驟;4)調(diào)酸步驟;5)干燥得到β-葡聚糖產(chǎn)品步驟。本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)是采用的提取工藝簡單,容易操作,需要的設(shè)備單一,所用試劑無毒,提取流程所產(chǎn)生的廢料可以作為飼料,使用的乙醇可以回收再利用,回收乙醇后的水也可以再利用,整個(gè)提取流程沒有污染物排出,有利地保護(hù)了環(huán)境。整個(gè)提取流程無危險(xiǎn),無傷害,無污染。
本實(shí)用新型公開了一種金屬熔煉爐的廢氣處理機(jī)構(gòu),包括防護(hù)罩,所述防護(hù)罩的頂部固定連接有處理盒,所述防護(hù)罩內(nèi)腔的底部固定連接有熔煉裝置,所述熔煉裝置頂部的左側(cè)連通有進(jìn)料管,所述進(jìn)料管遠(yuǎn)離熔煉裝置的一側(cè)延伸至防護(hù)罩的左側(cè),所述防護(hù)罩內(nèi)腔的右側(cè)固定連接有抽氣機(jī)構(gòu),所述處理盒的內(nèi)腔橫向固定連接有濾板,所述處理盒內(nèi)腔的頂部橫向設(shè)置有過濾框。本實(shí)用新型達(dá)到可以對有毒煙氣進(jìn)行過濾的效果,增強(qiáng)了金屬熔煉爐的實(shí)用性,增強(qiáng)了操作員的健康,該金屬熔煉爐的廢氣處理機(jī)構(gòu),解決了現(xiàn)有的熔煉爐在加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的有毒煙氣,人體在吸到后會(huì)對自身的健康造成危害,并且還會(huì)對周圍的環(huán)境造成影響的問題。
本實(shí)用新型涉及一種廢硫酸的回收處理裝置,屬于危險(xiǎn)廢液處理技術(shù)領(lǐng)域。上述回收處理裝置,包括:解析器、過濾器和一級(jí)至N級(jí)的多級(jí)對沖濃縮器,其中,一級(jí)至N級(jí)的對沖濃縮器依次串連,每級(jí)對沖濃縮器相對的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有用于進(jìn)液的霧化器和用于進(jìn)氣的噴氣部件,對沖濃縮器上還設(shè)置有除霧器;解析器、過濾器、一級(jí)對沖濃縮器的霧化器依次連接。本實(shí)用新型回收處理裝置相對傳統(tǒng)處理裝置投資小,噸原料處理成本低,并且對設(shè)備友好,腐蝕小,能夠大大延長裝置使用壽命,通過高溫干燥氣體對霧化后的硫酸進(jìn)行濃縮處理,霧化后的硫酸與高溫干燥氣體接觸面積大,傳熱效果好,有助于加快硫酸的濃縮速度,高效便捷。
本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰離子電池負(fù)極片的分離回收設(shè)備。所述分離回收設(shè)備包括分離箱,所述分離箱具有開口以及能夠容納液體的第一容置部;篩斗,所述篩斗能夠被固定于所述第一容置部內(nèi)并具有用于容納廢舊鋰離子電池負(fù)極片的第二容置部,且所述篩斗的側(cè)壁和/或底面設(shè)置有多個(gè)通孔;超聲裝置,所述超聲裝置與所述分離箱固定連接,所述超聲裝置產(chǎn)生的超聲能夠作用于所述第一容置部內(nèi)容納的液體。本實(shí)用新型提供的分離回收設(shè)備利用篩斗和超聲裝置的協(xié)同作用,提高了分離時(shí)的反應(yīng)速率且便于分離后的負(fù)極片的固形物與液體分離,并避免了負(fù)極材料的沉降,分離回收效率高,又避免了操作者接觸負(fù)極片帶來的身體危害。
本發(fā)明涉及一種廢硫酸的回收處理裝置及處理廢硫酸的方法,屬于危險(xiǎn)廢液處理技術(shù)領(lǐng)域。上述回收處理裝置,包括:解析器、過濾器和一級(jí)至N級(jí)的多級(jí)對沖濃縮器,其中,一級(jí)至N級(jí)的對沖濃縮器依次串連,每級(jí)對沖濃縮器相對的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有用于進(jìn)液的霧化器和用于進(jìn)氣的噴氣部件,對沖濃縮器上還設(shè)置有除霧器;解析器、過濾器、一級(jí)對沖濃縮器的霧化器依次連接。本發(fā)明還公開一種處理廢硫酸的方法。本發(fā)明回收處理裝置投資小,噸原料處理成本低,并且對設(shè)備友好,腐蝕小,能夠大大延長裝置使用壽命,通過高溫干燥氣體對霧化后的硫酸進(jìn)行濃縮處理,傳熱效果好,有助于加快硫酸的濃縮速度。
一種用于乙炔生產(chǎn)系統(tǒng)的次鈉廢水和淡鹽水脫鹽裝置,包括亞硫酸鈉罐,亞硫酸鈉罐的輸出管道與次鈉溶液輸送管道、淡鹽水輸送管道匯聚后連接廢水罐,鹽酸罐的輸出管道與廢水罐的輸出管道連接,廢水罐與蒸汽冷凝水換熱器、預(yù)熱器連接,預(yù)熱器的出口與一效降膜蒸發(fā)器連接、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器連接,三效蒸發(fā)器的底部廢水出口通過漿料泵連接旋液分離器,旋液分離器的底流出口連接離心機(jī),離心機(jī)的離心母液出口連接離心母液罐,本實(shí)用新型可去除乙炔清凈產(chǎn)生的次鈉廢水和離子膜燒堿淡鹽水中鹽分,平衡淡鹽水中重金屬等危害離子膜物質(zhì),同時(shí)降低總排口的氯根和總磷。
本發(fā)明公開了一種電解鎂生產(chǎn)中固體廢渣的處理工藝。包括渣破碎工藝和渣處理工藝。具體通過將大塊廢渣破碎后經(jīng)過渣處理工藝,對反應(yīng)生成氣體進(jìn)行捕集和處理,反應(yīng)殘余物在脫水后進(jìn)行堆放。本發(fā)明工藝方法可最大限度回收固體廢渣中的有價(jià)金屬鎂,回收率可達(dá)86%以上;另外,還可將有活性的固體廢渣經(jīng)處理后轉(zhuǎn)變?yōu)闊o反應(yīng)性的惰性無害物,從根源上消除可燃爆炸性氣體氫氣潛在的危險(xiǎn)和有害氣體氨氣潛在的環(huán)境污染問題。該工藝方法操作簡單、工作效率高、固體廢渣處理能力強(qiáng)、檢修周期短及節(jié)省成本和人工;整個(gè)處理工藝可靠、規(guī)范、綠色,對于規(guī)范電解鎂行業(yè)行為,推動(dòng)我國電解鎂行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展具有重要的指導(dǎo)和借鑒意義。
本發(fā)明公開了一種電解鎂生產(chǎn)中固體廢渣的處理裝置。該裝置由渣破碎單元和渣處理單元組成。通過將大塊廢渣破碎后經(jīng)過渣處理單元,對反應(yīng)生成氣體進(jìn)行捕集和處理,反應(yīng)殘余物在脫水后進(jìn)行堆放。本發(fā)明裝置可最大限度回收固體廢渣中的有價(jià)金屬鎂,回收率可達(dá)86%以上;另外,還可將有活性的固體廢渣經(jīng)處理后轉(zhuǎn)變?yōu)闊o反應(yīng)性的惰性無害物,從根源上消除可燃爆炸性氣體氫氣潛在的危險(xiǎn)和有害氣體氨氣潛在的環(huán)境污染問題。該裝置操作簡單、工作效率高、固體廢渣處理能力強(qiáng)、檢修周期短及節(jié)省成本和人工;整個(gè)處理工藝可靠、規(guī)范、綠色,對于規(guī)范電解鎂行業(yè)行為,推動(dòng)我國電解鎂行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展具有重要的指導(dǎo)和借鑒意義。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢酸和鋁灰的以廢治廢處理裝置,包括粉碎機(jī)、進(jìn)料提升機(jī)、混合機(jī)、廢酸儲(chǔ)液箱、廢氣吸收機(jī)構(gòu);所述進(jìn)料提升機(jī)的進(jìn)料端設(shè)有上料斗,該進(jìn)料提升機(jī)的出料端與混合機(jī)上端的進(jìn)料口連接;所述粉碎機(jī)設(shè)置在進(jìn)料提升機(jī)上方,其中廢酸儲(chǔ)液箱設(shè)置在混合機(jī)上方;所述混合機(jī)頂部設(shè)有排氣口,該排氣口通過排氣管與廢氣吸收機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型采用采用以廢治廢,利用二者的物料特性,經(jīng)二者混合,鋁灰中的廢氨氣和廢鹽酸或廢硫酸中的氯根和硫酸根反應(yīng)生成氯化銨或硫酸銨,即消除了二者的危險(xiǎn)性又節(jié)約了處置成本,實(shí)現(xiàn)了廢物的重新利用,混合物不需要再采用防滲防漏防揮發(fā)的包裝物,可直接填埋。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢酸處理鋁灰的以廢治廢填埋方法,包括如下步驟:將二次鋁灰投入混合機(jī)中,開啟混合機(jī)慢速轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)向混合機(jī)中噴灑廢酸溶液,使其廢酸溶液與二次鋁灰均勻混合;控制二次鋁灰與廢酸溶液的混合物PH值在7~9之間,在10~40℃的條件下,混合60~300min,復(fù)測混合物PH值無變化,得到符合填埋標(biāo)準(zhǔn)的混合鋁灰渣。本發(fā)明采用采用以廢治廢,利用廢酸溶液與二次鋁灰二者的物料特性,經(jīng)二者混合,鋁灰中的廢氨氣和廢鹽酸或廢硫酸中的氯根和硫酸根反應(yīng)生成氯化銨或硫酸銨,即消除了二者的危險(xiǎn)性又節(jié)約了處置成本,實(shí)現(xiàn)了廢物的重新利用,混合物不需要再采用防滲防漏防揮發(fā)的包裝物,可直接填埋。
本發(fā)明公開了一種鋁電解廢陰極炭塊的處理方法及應(yīng)用。所述處理方法包括:對鋁電解廢陰極炭塊進(jìn)行破碎、篩分處理,獲得微細(xì)顆粒物料和粗顆粒物料;對所述微細(xì)顆粒物料進(jìn)行酸化處理,獲得含碳元素漿料;以及,使所述粗顆粒物料、含碳元素漿料與鎂源混合反應(yīng),制得含廢陰極的膠凝材料。本發(fā)明提供的鋁電解廢陰極炭塊的處理方法在處理過程中不產(chǎn)生高溫含氟煙氣和含氟廢水,將鋁電解廢陰極炭塊中的有害元素直接封存,并用于建筑材料中,保證了有害元素的不泄露;同時(shí)利用鋁電解廢陰極炭塊的輕質(zhì)、碳素活性等特點(diǎn)作為建筑材料的有益組成,實(shí)現(xiàn)鋁電解廢陰極炭塊的固廢利用。
本發(fā)明公開了一種鋁電解廢陰極炭塊的處理方法,該方法是將廢陰極炭塊進(jìn)行粒徑等級(jí)篩分,對細(xì)微粒徑的顆粒進(jìn)行酸化,將粗粒徑范圍顆粒當(dāng)做骨料制作為含廢陰極硫氧鎂水泥材料。該方法在處理過程中不產(chǎn)生高溫含氟煙氣和含氟廢水,將鋁電解廢陰極炭塊中的有害元素直接封存,并用于建筑材料中,保證了有害元素的不泄露的同時(shí),利用鋁電解廢陰極炭塊的輕質(zhì)、碳素活性等特點(diǎn)作為建筑材料的有益組成,實(shí)現(xiàn)鋁電解廢陰極炭塊的固廢利用。
本發(fā)明涉及鋼渣生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種鋼渣處理工藝,包括以下步驟:1)將鋼渣進(jìn)行預(yù)處理,所述預(yù)處理包括熱潑處理和堆燜;2)將步驟1)預(yù)處理后所得鋼渣,經(jīng)三級(jí)破碎后篩分:將粒級(jí)≤8mm物料直接進(jìn)行多級(jí)磁選選別,磁性物為終產(chǎn)品鋼精粉,非磁性物為終產(chǎn)品尾渣;粒級(jí)>8mm物料進(jìn)入棒磨機(jī)進(jìn)行再次破碎,經(jīng)破碎的物料再次篩分,粒級(jí)>8mm的物料采用磁選機(jī)進(jìn)行選別,磁性物為終產(chǎn)品粒子鋼,非磁性物循環(huán)進(jìn)入棒磨機(jī)。本發(fā)明工藝過程不產(chǎn)生污水和可視性污染,生產(chǎn)不受地區(qū)性、季節(jié)性影響,提升了鋼精粉TFe品位和磁性物回收率。并拓寬了鋼渣尾渣的使用渠道,可用于高寒地區(qū)道路面層,提升了尾渣的效益,實(shí)現(xiàn)了冶金固廢資源的循環(huán)利用。
本實(shí)用新型公開了一種氣田采出水處理撬裝裝置,其特征在于:包括沉降池、埋地轉(zhuǎn)油罐、渦流反應(yīng)沉降池、化學(xué)?電絮凝器、高效旋流分離器、污泥脫水干化器、凈化水罐;利用渦流反應(yīng)沉降罐的污泥循環(huán)混凝沉淀廢水處理技術(shù),充分利用循環(huán)的污泥吸附、攔截作用,節(jié)約藥劑投加量,出水水質(zhì)穩(wěn)定?;瘜W(xué)?電絮凝器利用電?化聯(lián)合絮凝,設(shè)備簡單,操作簡便,且絮凝劑投加量少,處理能力強(qiáng),對聚合物(如聚丙烯酰胺)、固體懸浮物、表面活性劑均有去除作用,適用于氣田采出水的處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比較,本實(shí)用新型具有水質(zhì)適應(yīng)能力強(qiáng),耐沖擊負(fù)荷,有效減少化學(xué)試劑的使用,分離效率高,降低勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。
PVC生產(chǎn)過程中一種含肼母液脫鹽裝置,鹽酸輸送管以及含肼廢水蒸發(fā)處理后的母液連接離心母液罐入口,離心母液罐出口通過離心母液泵接預(yù)熱器,預(yù)熱器通過一效強(qiáng)制循環(huán)泵、一效加熱器接一效蒸發(fā)器,一效蒸發(fā)器的底部出口通過一效轉(zhuǎn)料泵連接一效旋液分離器,一效旋液分離器的底流出口通過二效強(qiáng)制循環(huán)泵、二效加熱器接二效蒸發(fā)器,二效蒸發(fā)器的底部出口通過二效轉(zhuǎn)料泵連接二效旋液分離器,二效旋液分離器的底流出口通過三效強(qiáng)制循環(huán)泵、三效加熱器接三效蒸發(fā)器,三效蒸發(fā)器的底部出口連接三效旋液分離器入口,三效旋液分離器的底流出口連接離心機(jī)入口,離心機(jī)的固體出口接氯化鈉回收罐,離心母液出口接離心母液罐入口,本實(shí)用新型可大大降低含肼母液的含鹽量。
本實(shí)用新型公開了一種屠宰廠污水處理裝置,包括箱體,所述箱體的內(nèi)側(cè)豎直設(shè)置有隔板,所述箱體與隔板形成左右兩個(gè)空腔,左側(cè)所述的空腔內(nèi)由上至下依次設(shè)置有過濾板和緩沖板,所述過濾板傾斜設(shè)置,所述過濾板的左右兩端設(shè)置有平臺(tái),所述平臺(tái)的下側(cè)設(shè)置有凸臺(tái),所述平臺(tái)的下方設(shè)置有過濾板支架,所述過濾板支架的上表面對應(yīng)凸臺(tái)的位置設(shè)置有凹槽,所述凹槽與凸臺(tái)配合,所述緩沖板的左右兩邊分別焊接固定在箱體的內(nèi)壁上和隔板的左側(cè)面上,所述緩沖板的上表面設(shè)置有波紋面。本實(shí)用新型能夠?qū)⑼涝孜鬯械墓腆w廢物、污水和污泥分離,有利于后續(xù)處理,便于隨時(shí)清理屠宰臺(tái),具有自清潔的功能。
本實(shí)用新型屬于園林綠化技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種園林綠化用的養(yǎng)護(hù)裝置,包括裝置本體,所述裝置本體的內(nèi)壁活動(dòng)連接有支撐軸,所述支撐軸的外壁活動(dòng)連接有盛料倉,所述支撐軸的外壁活動(dòng)連接有夾料輪,所述支撐軸的外壁活動(dòng)連接有支撐盤,所述支撐盤的一端固定連接有防偏柱,所述裝置本體的內(nèi)壁固定連接有照明燈。該園林綠化用的養(yǎng)護(hù)裝置,達(dá)到了便于清理草坪的目的,解決了一些草坪在雨后容易被雨水帶入許多石塊,這些石塊由于體積較小,隱蔽性較好的同時(shí)又影響環(huán)境,若不及時(shí)清理,容易在游玩時(shí)刮傷游客的問題,便于對一些隱蔽性高的石塊進(jìn)行清理,同時(shí),對于一些體積合適的固體廢棄物也能夠清理,提高了游客游玩時(shí)的安全性。
本發(fā)明公開一種煅燒菱鎂礦除鈣提純方法:S1:將菱鎂礦置于煅燒爐中煅燒,得到輕燒氧化鎂;煅燒產(chǎn)生的尾氣經(jīng)凈化處理后分成凈化尾氣A和凈化尾氣B;S2:將輕燒氧化鎂以醋酸溶液為水化劑進(jìn)行水化處理,水化處理結(jié)束后過濾,得到濾液A和濾餅A,濾餅A依次經(jīng)洗滌和過濾后得到濾液B和濾餅B;將濾餅B烘干后進(jìn)行二次煅燒即得到高純氧化鎂;S3:將濾液A和濾液B混合后得到碳化液,向碳化液中通入凈化尾氣A進(jìn)行碳化處理,碳化處理過程中調(diào)節(jié)pH;碳化處理后向碳化液中加入聚丙烯酰胺,然后過濾得到濾液C和濾餅C;濾餅C經(jīng)烘干后得到碳酸鈣固體。本發(fā)明制備的氧化鎂中鈣含量小于0.1wt%,實(shí)現(xiàn)了廢水的循環(huán)利用和二氧化碳零排放。
本發(fā)明屬于鹽湖資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鹽湖提鋰副產(chǎn)氫氧化鎂的綜合利用方法,其包括固體廢棄物提純步驟:使用水對鹽湖提鋰副產(chǎn)氫氧化鎂在10℃~90℃下進(jìn)行一次洗滌,經(jīng)固液分離后獲得一次濾餅和一次濾液;其中,所述一次濾餅中氫氧化鎂的含量不低于70%。根據(jù)本發(fā)明的綜合利用方法實(shí)現(xiàn)了將鹽湖提鋰副產(chǎn)氫氧化鎂中的氫氧化鎂品位提高、繼而用作阻燃劑等用途的同時(shí),還對其中的鋰硼等資源進(jìn)行了回收。優(yōu)選根據(jù)經(jīng)過提純的氫氧化鎂的不同用途對純度的要求,可對上述一次濾餅進(jìn)行多次洗滌?固液分離處理。該綜合利用方法將目前鹽湖企業(yè)中大量堆存的提鋰副產(chǎn)氫氧化鎂簡單地實(shí)現(xiàn)了回收再利用,提高了其經(jīng)濟(jì)附加值。
本發(fā)明涉及一種利用碳酸鋰制備一水氫氧化鋰的方法,以工業(yè)級(jí)碳酸鋰為原料,碳酸鋰和氧化鈣與水的懸浮液在加熱加壓攪拌的條件下反應(yīng)90min~110min,經(jīng)過過濾、凈化、溶析結(jié)晶、干燥等步驟得到一水氫氧化鋰。本發(fā)明的有益效果在于:該方法采用工業(yè)級(jí)碳酸鋰制備得到一水氫氧化鋰,較容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化;采用加壓的方式提高反應(yīng)溫度,從而提高反應(yīng)速率,縮短反應(yīng)時(shí)間,提高碳酸鋰轉(zhuǎn)化率;采用溶析結(jié)晶的方法,解決了以往使用蒸發(fā)結(jié)晶能耗大、溫度高,蒸發(fā)過程中氫氧化鋰容易轉(zhuǎn)化為碳酸鋰的問題,并能防止一水氫氧化鋰在蒸發(fā)過程中失水轉(zhuǎn)變?yōu)闊o水氫氧化鋰,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,純度高;溶析結(jié)晶過程中使用的有機(jī)溶劑可循環(huán)利用,實(shí)現(xiàn)無固體和液體廢物排放。
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