莫來石輕質(zhì)磚與碳化硅涂層的復(fù)合材料及其制造方法 699     

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本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域,特別涉及一種莫來石輕質(zhì)磚與碳化硅涂層的復(fù)合材料及其制造方法。其特征在于碳化硅涂層材料的組成為碳化硅70-80%,石油焦15-20%,電熔剛玉5-10%。采用等離子噴涂機(jī)將混合均勻的涂層粉料噴涂在莫來石輕質(zhì)耐火磚的迎火工作面,控制涂層厚度為200μm-500μm,就得到了莫來石輕質(zhì)耐火磚與碳化硅涂層的復(fù)合材料。所得到的復(fù)合材料與未復(fù)合的莫來石輕質(zhì)耐火磚相比,在垂直涂層表面方向的1000℃導(dǎo)熱系數(shù)可下降20%-30%。本復(fù)合材料與未復(fù)合的莫來石輕質(zhì)耐火磚相比可使導(dǎo)熱系數(shù)大幅度下降,對(duì)降低大型焦?fàn)t高溫煤氣回收管道的熱損失具有重要作用。由于涂層的良好密封功能,使莫來石輕質(zhì)耐火磚的抗?jié)B碳性大幅度改善,可有效延長使用壽命。

蘆竹復(fù)合材料板 953     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料板的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種蘆竹復(fù)合材料板，更具體的是一種蘆竹熱塑性樹脂復(fù)合材料板。該蘆竹復(fù)合材料板包括若干層蘆竹板和熱塑性樹脂薄膜，所述熱塑性樹脂薄膜和蘆竹板相互交替疊層設(shè)置，所述熱塑性樹脂薄膜的層數(shù)比所述蘆竹板的層數(shù)多一層，所述蘆竹復(fù)合材料板的最外層為熱塑性樹脂薄膜。本實(shí)用新型所述的蘆竹復(fù)合材料板采用1年以上成熟的蘆竹作為原料來制造蘆竹板，利用熱壓工藝將多層蘆竹板通過融化的樹脂結(jié)合在一起，制備成蘆竹復(fù)合材料板，該蘆竹復(fù)合材料板具有很好的力學(xué)性能；比傳統(tǒng)的木材刨花板具有更好的硬度、整體性、可塑性和耐磨性，并且具有更低成本的優(yōu)勢(shì)。

抗疲勞型柔性機(jī)織復(fù)合材料及其加工方法 735     

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本發(fā)明公開了一種抗疲勞型柔性機(jī)織復(fù)合材料；包括有以下組成成份：合成樹脂、橡膠、增強(qiáng)型顆粒、抗菌顆粒、纖維短絲和抗疲勞復(fù)性顆粒；一種抗疲勞型柔性機(jī)織復(fù)合材料的加工方法，包括有以下步驟：S1、對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行粉碎處理；S2、對(duì)粉碎后的復(fù)合材料顆粒進(jìn)行清洗；S3、將清洗后的復(fù)合材料進(jìn)行加熱攪拌；S4、將混合攪拌后的熔融液通過擠塑機(jī)進(jìn)行擠出；S5、對(duì)擠出的纖維絲進(jìn)行冷卻降溫；S6、將成型后的纖維絲進(jìn)行機(jī)織成復(fù)合材料；本發(fā)明通過增強(qiáng)型顆粒和抗疲勞復(fù)性顆粒使得復(fù)合材料具有抗疲勞性和強(qiáng)度，纖維短絲使得復(fù)合材料具有纖維觸感，抗菌顆粒提高復(fù)合材料抗菌性，機(jī)織采用角鎖結(jié)構(gòu)，整體強(qiáng)度高。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料鉆孔裝置 1145     

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本實(shí)用新型涉及纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域，提供一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料鉆孔裝置，包括：基座、支架、滑移組件、鉆孔組件及夾持組件，夾持組件設(shè)于基座上，夾持組件用于夾持纖維增強(qiáng)復(fù)合材料；支架連接于基座，滑移組件連接于支架，鉆孔組件包括連接件、第一鉆頭及第二鉆頭，連接件連接于滑移組件，第一鉆頭和第二鉆頭相對(duì)布設(shè)于纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的兩側(cè)，在滑移組件的作用下，連接件能沿纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的寬度方向移動(dòng)，以帶動(dòng)第一鉆頭或第二鉆頭與纖維增強(qiáng)復(fù)合材料接觸，移動(dòng)鉆頭即能實(shí)現(xiàn)對(duì)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的雙面鉆孔，該纖維增強(qiáng)復(fù)合材料鉆孔裝置能適用于多種尺寸的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的雙面鉆孔，提高了纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的鉆孔效率。

氯丁橡膠復(fù)合材料的高耐候改性橡膠 1103     

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本實(shí)用新型涉及氯丁橡膠復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種氯丁橡膠復(fù)合材料的高耐候改性橡膠，包括橡膠復(fù)合材料本體，所述橡膠復(fù)合材料本體的外側(cè)固定連接有耐磨層，所述耐磨層的外側(cè)固定連接有隔熱層，所述隔熱層的外側(cè)固定連接有橡膠防護(hù)層，所述橡膠防護(hù)層的底部固定連接有防滑墊，所述防滑墊的底部固定連接有防滑凸塊，所述橡膠復(fù)合材料本體的內(nèi)側(cè)固定連接有丙烯酸酯層。該氯丁橡膠復(fù)合材料的高耐候改性橡膠，實(shí)現(xiàn)了氯丁橡膠復(fù)合材料具備高耐候的目的，避免氯丁橡膠復(fù)合材料因外界的環(huán)境變化而損壞，防止氯丁橡膠復(fù)合材料出現(xiàn)老化或腐蝕的現(xiàn)象，提高了氯丁橡膠復(fù)合材料的使用壽命，提高了橡膠的使用效率和使用效果。

復(fù)合材料芯輸送帶 992     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料芯輸送帶，包括下芯膠層，所述下芯膠層的內(nèi)腔均勻分布有復(fù)合材料芯二，所述下芯膠層的下表面連接有覆蓋膠層二，所述下芯膠層的上表面連接有上芯膠層，所述上芯膠層的內(nèi)腔均勻分布有復(fù)合材料芯一，該復(fù)合材料芯輸送帶通過設(shè)置復(fù)合材料芯一和復(fù)合材料芯二來提高該復(fù)合材料芯輸送帶的彎曲性能，增強(qiáng)了柔韌性和耐久性，通過設(shè)置覆蓋膠層一、防滑槽一、覆蓋膠層二和防滑槽二增強(qiáng)了復(fù)合材料芯輸送帶表面的摩擦力，擴(kuò)大了使用范圍，通過設(shè)置連接膠塊和連接槽便于使復(fù)合材料芯一和復(fù)合材料芯二連接的更加緊密，通過設(shè)置連接套一和連接套二便于延長該復(fù)合材料芯輸送帶的使用壽命，實(shí)用性較強(qiáng)。

二維復(fù)合材料改性水性環(huán)氧富鋅復(fù)合涂料、其制法與應(yīng)用 828     

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本發(fā)明公開了一種二維復(fù)合材料改性水性環(huán)氧富鋅復(fù)合涂料、其制法與應(yīng)用。所述涂料包括Ti₃C₂改性氧化石墨烯二維復(fù)合材料、水性環(huán)氧樹脂、鋅粉及固化劑，所述Ti₃C₂改性氧化石墨烯二維復(fù)合材料均勻分散于水性環(huán)氧樹脂中。所述制法包括：以Ti₃C₂對(duì)氧化石墨烯進(jìn)行改性處理，獲得Ti₃C₂改性氧化石墨烯二維復(fù)合材料，之后將其和鋅粉均勻分散于水性環(huán)氧樹脂中，再加入固化劑混合，獲得二維復(fù)合材料改性水性環(huán)氧富鋅復(fù)合涂料。本發(fā)明的水性環(huán)氧富鋅復(fù)合涂料及相應(yīng)的涂層具有良好的防水滲透性和耐鹽霧性及防腐能力，可作為重防腐涂料應(yīng)用于船舶、橋梁等苛刻的腐蝕環(huán)境中，并且，本發(fā)明的涂層制備工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，適用于工業(yè)化推廣。

碳化硅增強(qiáng)鐵鋁復(fù)合材料及其制備方法 1036     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料，特別是一種碳化硅增強(qiáng)鐵鋁復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料由碳化硅增強(qiáng)體和鐵鋁合金基體組成，所述增強(qiáng)體占復(fù)合材料總質(zhì)量的0.1-1％，其余為鐵鋁合金基體；所述碳化硅增強(qiáng)體為SiC顆粒，粒徑為1-5nm。所述制備方法包括：配料、碳化硅增強(qiáng)體預(yù)處理、熔煉、均勻化退火、鍛造、熱軋、拉絲和熱處理工藝。本發(fā)明制備的材料成品具有良好的高溫強(qiáng)度和抗氧化性，以及低的熱膨脹系數(shù)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

適用于復(fù)合材料扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)的試樣夾持區(qū)裝配裝置 1145     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于復(fù)合材料扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)的試樣夾持區(qū)裝配裝置，包括復(fù)合材料圓管、外接金屬構(gòu)件和金屬內(nèi)支撐件。本實(shí)用新型通過改變結(jié)構(gòu)對(duì)復(fù)合材料圓管進(jìn)行夾持固定，可以有效消除傳統(tǒng)手工纏繞纖維布用力不勻?qū)е碌睦w維布纏繞層之間連接不緊密、形狀不易固定，進(jìn)而導(dǎo)致復(fù)合材料圓管在扭轉(zhuǎn)加載過程中仍然出現(xiàn)打滑以及夾持區(qū)損傷的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型通過在復(fù)合材料圓管兩端夾持區(qū)內(nèi)部連接空心的金屬內(nèi)支撐件，外接內(nèi)圓外六邊形金屬構(gòu)件構(gòu)筑復(fù)合材料圓管扭轉(zhuǎn)試樣。金屬內(nèi)支撐件空心的作用是作為通氣孔排除復(fù)合材料圓管的內(nèi)部空氣，同時(shí)達(dá)到保護(hù)作為試樣的復(fù)合材料圓管的效果。外接金屬件外六邊形的設(shè)計(jì)可以保障其節(jié)點(diǎn)扭轉(zhuǎn)偏移角小，能夠承受較大扭矩，同時(shí)也能滿足三爪式夾頭夾住復(fù)合材料圓管時(shí)的均勻受力。

田間灌排水系統(tǒng)及復(fù)合材料墻 730     

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本發(fā)明的田間灌排水系統(tǒng)，包括復(fù)合材料墻、主動(dòng)傳輸單元以及過渡流通單元，復(fù)合材料墻為中空的透水性墻體，墻體內(nèi)腔的底部排布有透水導(dǎo)管，復(fù)合材料墻兩兩并列排布，過渡流通單元包含由管路連通的儲(chǔ)水井，儲(chǔ)水井與透水導(dǎo)管連通；主動(dòng)傳輸單元設(shè)置于兩復(fù)合材料墻間，將潛水泵抽取的水直接灌溉至田間；若干過渡流通單元沿復(fù)合材料墻排布方向相聯(lián)通；復(fù)合材料墻、過渡流通單元在垂直于復(fù)合材料墻的方向上相互間隔分布形成整個(gè)田間排水布局。有益效果：采用復(fù)合材料墻進(jìn)行田間的進(jìn)排水，復(fù)合材料墻的深度和寬度可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景進(jìn)行合理調(diào)整。進(jìn)排水采用管道設(shè)計(jì)，從根本上解決滲漏問題，大大提升了泵站利用率，降低了使用成本。

高導(dǎo)電高耐磨石墨烯/銅基復(fù)合材料及其制備方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)電性高耐磨石墨烯/銅基復(fù)合材料及其制備方法，解決了銅基復(fù)合材料高導(dǎo)電性和高耐磨性不能兼?zhèn)涞膯栴}。所述石墨烯/銅基復(fù)合材料含有下列重量百分比的化學(xué)成分：石墨烯0.5-5.0wt％，Cr?0-5.0wt％，余量為Cu。獲得石墨烯/銅基復(fù)合材料的制備方法包括氧化石墨烯水溶液制備、復(fù)合材料混合粉體的制備及復(fù)合材料塊體的制備三個(gè)步驟。本發(fā)明石墨烯/銅基復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，制備出的復(fù)合材料組織致密，導(dǎo)電性能良好，摩擦系數(shù)低，耐磨性佳。

基于異丙醇鋁快速制備高鋁型氣凝膠復(fù)合材料的方法 808     

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本發(fā)明涉及一種基于異丙醇鋁快速制備高鋁型氣凝膠復(fù)合材料的方法，所述高鋁型氣凝膠是基于異丙醇鋁快速水解工藝獲得的，氣凝膠中氧化鋁含量71.8～87.2％，平均溫度25℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)0.018～0.021W/(m·K)，熱面溫度1000℃導(dǎo)熱系數(shù)≤0.055W/(m·K)，長期使用溫度1000～1200℃，制備周期6～13小時(shí)?？蓮V泛應(yīng)用于高聲速飛行器、熱電池等國防工業(yè)領(lǐng)域熱防護(hù)以及冶金、陶瓷等高溫工業(yè)領(lǐng)域保溫節(jié)能。

銀納米棒?二氧化鈦復(fù)合材料及其制備方法與用途 841     

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本發(fā)明屬于光催化材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銀納米棒?二氧化鈦復(fù)合材料及其制備方法與用途，包括：銀納米棒和二氧化鈦顆粒，所述二氧化鈦顆粒部分原位生長在所述銀納米棒表面，另一部分分散在所述銀納米棒的空隙之間。使所述銀納米棒和所述二氧化鈦的重量比為(0.0025～1)：1，提供一種能夠?qū)庀辔廴疚镞M(jìn)行有效光催化降解的銀納米棒?二氧化鈦復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。

高性能復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1005     

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本發(fā)明公開了一種高性能復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述復(fù)合材料主要是由水溶性淀粉和活性物質(zhì)所制成，淀粉經(jīng)過高溫碳化，活性物質(zhì)的納米顆粒存在于碳結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，形成包覆結(jié)構(gòu)，整個(gè)復(fù)合結(jié)構(gòu)中存在豐富的微孔結(jié)構(gòu)。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明工藝步驟簡(jiǎn)單，反應(yīng)時(shí)間短，重復(fù)性好，收率高，且成本低廉，具有較好的規(guī)?；瘧?yīng)用潛力；制備步驟以及所用的原料綠色環(huán)保；所制備復(fù)合電極的電化學(xué)性能改善明顯，將其用于制備鋰離子電極，循環(huán)穩(wěn)定性良好，充放電性能優(yōu)異。

Ti5Si3近等軸顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法 1135     

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一種Ti5Si3近等軸顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法。制備方法包括：按重量份計(jì)，將91?98份鈦粉和2?9份硅粉依次加入丙酮?水混合溶液中進(jìn)行混合后，再依次進(jìn)行室溫干燥、冷壓成型以及燒結(jié)。其中，丙酮?水混合溶液中丙酮和水的體積比為1.5?2.5 : 1。該方法容易操作，工藝簡(jiǎn)單，成本低，周期短，易于工業(yè)化生產(chǎn)，應(yīng)用前景廣闊。制備得到的復(fù)合材料組織容易控制且穩(wěn)定性好，增強(qiáng)相晶粒尺度可調(diào)可控。Ti5Si3增強(qiáng)相在鈦基體中呈現(xiàn)近等軸顆粒分布，顆粒分散均勻性好。

碳化硅增強(qiáng)鎳鉻電熱復(fù)合材料及其制備方法 1104     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料，特別是一種碳化硅增強(qiáng)鎳鉻電熱復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料由碳化硅增強(qiáng)體和鎳鉻合金基體組成，所述增強(qiáng)體占復(fù)合材料總質(zhì)量的2-8％，其余為鎳鉻合金基體。所述制備方法包括：配料、碳化硅增強(qiáng)體預(yù)處理、熔煉、均勻化退火、鍛造、鍛后熱處理等工藝。本發(fā)明制備的材料成品具有良好的高溫強(qiáng)度和抗氧化性，以及低的熱膨脹系數(shù)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

高性能二維金屬元素?fù)诫sSnS₂-石墨烯-S復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 824     

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本發(fā)明公開了一種高性能二維金屬元素?fù)诫sSnS₂?石墨烯?S復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，通過在水合氯化錫的水溶液中加入金屬鹽，石墨烯水溶液以及硫代乙酰胺，超聲混合均勻后加入濃鹽酸，將混合溶液轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中固定溫度下進(jìn)行水熱反應(yīng)，經(jīng)由洗滌、干燥、高溫碳化處理后即得；本發(fā)明還公開了該復(fù)合材料及其應(yīng)用。本發(fā)明根據(jù)SnS₂作為鈉電池負(fù)極材料的特點(diǎn)，通過控制反應(yīng)溫度以及添加鹽酸等條件設(shè)計(jì)制備金屬元素?fù)诫s以及石墨烯和S共復(fù)合二維結(jié)構(gòu)，石墨烯復(fù)合以及金屬摻雜能改善材料的循環(huán)性能，S單質(zhì)的共復(fù)合能進(jìn)一步改善材料的比容量。本發(fā)明制備原料便宜，操作工藝簡(jiǎn)單，收率高，材料的充放電性能優(yōu)異，便于工業(yè)化生產(chǎn)，易于推廣。

MgCr2O4/AlN多孔復(fù)合材料及其制備方法 1213     

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一種用于汽車尾氣處理的MgCr2O4/AlN多孔復(fù)合材料，由CrCl3·6H2O、MgSO4、碳纖維、造孔劑、偶聯(lián)劑和分散劑經(jīng)過真空燒結(jié)法制得。本發(fā)明在MgCr2O4基體中生成AlN增強(qiáng)相，分布于多孔材料表面，有利于改善表面的孔洞結(jié)構(gòu)，提高比表面積；本發(fā)明的短切碳纖維有利于獲得等軸狀微孔和纖維孔組合的多孔材料，既提高過濾效率，又提高孔隙率和氣體液體的透過性，同時(shí)也提高過濾體的強(qiáng)度、耐磨性等；本發(fā)明所制備的MgCr2O4/AlN多，孔復(fù)合材料的熱導(dǎo)率為253W/(m·K)，孔徑為7?12μm，孔隙率為65%—75%，孔徑為8—12μm，性能良好，且制備方法簡(jiǎn)單實(shí)用，價(jià)格低廉，有利于產(chǎn)業(yè)化。

鎳鉻鐵基復(fù)合材料及其制備方法 716     

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本發(fā)明涉及一種電熱材料，特別是一種鎳鉻鐵基復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料由鈣、鍺、硅、鈦、硼、鈰、鋁、鈷作為添加劑加入到鎳鉻鐵合金中經(jīng)冶煉制備而成，添加劑由氧化物組成，所述復(fù)合材料的室溫電阻率達(dá)2.3Ωmm2/m：所述制備工藝包括：制備添加劑、熔化鎳鉻鐵合金、將添加劑熔入合金液中、鍛造和鍛后熱處理工藝。本發(fā)明制備的復(fù)合材料成品具有較高的電阻率，降低了生產(chǎn)成本，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

石墨烯鎳復(fù)合材料和使用該材料制備的石墨烯鎳碳電極 943     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯鎳復(fù)合材料和使用該材料制備的石墨烯鎳碳電極，其中，本發(fā)明公開了一種石墨烯鎳復(fù)合材料，其特征在于：固定于鎳基體的石墨烯材料片為載體，金屬鎳沉積于石墨烯表面。同時(shí)本發(fā)明公開了該石墨烯鎳復(fù)合材料的制備方法。該石墨烯鎳復(fù)合材料既具有石墨烯材料的優(yōu)異導(dǎo)電、導(dǎo)熱性、巨大比表面積，同時(shí)具有鎳電極的電化學(xué)氧化還原反應(yīng)特性。本發(fā)明還公開了使用石墨烯鎳復(fù)合材料制備石墨烯鎳碳電極的方法，主要有電化學(xué)沉積法、化學(xué)浸漬法、電泳沉積法，制得石墨烯鎳碳電極不僅具有超級(jí)電容特性而且具有鎳氫電池電極的特性，易于制成具有實(shí)用價(jià)值的超級(jí)鎳氫電池。

高性能多孔Sn₃O₄基碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 922     

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本發(fā)明公開了一種高性能多孔Sn₃O₄基碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，通過將商業(yè)化的微米級(jí)的SnO作為起始原料，添加P@F?127、二氧化硅凝膠在水溶液中，通過充分的超聲混合，將苯胺單體分散于其中，冰浴條件下加入過硫酸銨引發(fā)聚合反應(yīng)，將反應(yīng)后的產(chǎn)物經(jīng)由洗滌干燥后通過Ar/H₂混合氣熱處理，最后通過氫氟酸水溶液去除二氧化硅，制備得到高性能多孔Sn₃O₄基碳復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了該高性能多孔Sn₃O₄基碳復(fù)合材料及其應(yīng)用。本發(fā)明根據(jù)鋰電池以及鈉電池負(fù)極材料充放電循環(huán)中易于發(fā)生體積效應(yīng)的特點(diǎn)，利用價(jià)格低廉商業(yè)化微米級(jí)SnO作為起始原料，微米級(jí)SnO經(jīng)過超聲以及高溫重新組裝分散成納米級(jí)的Sn₃O₄材料，并充分分散于富含雜原子摻多孔碳材料內(nèi)部。

高電阻率復(fù)合材料及其制備方法 1031     

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本發(fā)明涉及一種電熱材料，特別是一種高電阻率復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料由鍺、硅、鋯、鈦、硼、鈰、鎳、鉻作為添加劑加入到鐵鋁合金中經(jīng)冶煉制備而成，添加劑由氧化物組成，所述復(fù)合材料的室溫電阻率達(dá)2.5Ωmm2/m。所述制備方法包括：制備添加劑、熔化鐵鋁合金、將添加劑熔入合金液中、均勻化退火、熱軋盤條、多道次拉拔和中間退火等工藝。本發(fā)明制備的復(fù)合材料成品具有較高的電阻率，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

高性能Si@SnO₂@C復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 731     

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本發(fā)明公開了一種高性能Si@SnO₂@C復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，通過表面改性處理先在高容量的納米硅表面引入官能團(tuán)，接著原位沉積一層均勻的SnO₂層，然后通過原位聚合酚醛樹脂引入均勻碳層前驅(qū)體，通過高溫煅燒制備得到高性能多層核殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料；本發(fā)明還公開了一種高性能Si@SnO₂@C復(fù)合材料及其應(yīng)用。本發(fā)明根據(jù)鋰電池Si負(fù)極材料充放電循環(huán)中易于發(fā)生體積效應(yīng)的特點(diǎn)，通過在活性物質(zhì)的中間層外面包覆雙重包覆層，從而有效地改進(jìn)電極材料的電化學(xué)性能；同時(shí)，該層SnO₂層的作用不僅限于惰性的包覆媒介，在0.01?3V更為寬泛的電位下同樣能作為儲(chǔ)鋰材料，SnO₂層同樣發(fā)生體積效應(yīng)，能為發(fā)生體積效應(yīng)更為顯著的硅提供充分的緩沖空間。這樣的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)有利于延長硅基材料的循環(huán)性能，并提高可逆容量。

復(fù)合纖維網(wǎng)、蓖麻蠶絲復(fù)合材料及其制作方法 999     

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本發(fā)明涉及紡織材料領(lǐng)域，為一種使用蓖麻蠶絲加工的復(fù)合材料，具體為一種復(fù)合纖維網(wǎng)、蓖麻蠶絲復(fù)合材料及其制作方法。復(fù)合纖維網(wǎng)，主要由按重量百分比計(jì)的以下組分通過混合編織而成：蓖麻蠶絲50％～55％，滌綸30％～35％和Tencelsun纖維15％～18％。一種蓖麻蠶絲復(fù)合材料，由復(fù)合纖維網(wǎng)編織而成。一種蓖麻蠶絲復(fù)合材料的制作方法，多個(gè)復(fù)合纖維網(wǎng)以層狀方式疊加，使所復(fù)合纖維網(wǎng)中的部分或全部滌綸處于熔融狀態(tài)并保持預(yù)設(shè)時(shí)間，冷卻。本發(fā)明使蓖麻蠶絲的產(chǎn)品附加值升高。本發(fā)明還提供了一種蓖麻蠶絲復(fù)合材料制作方法，具有防電磁、抗紫外線輻射和抗菌保暖的效果。