復(fù)合散熱器及其應(yīng)用 672     

 0

本發(fā)明公開了一種復(fù)合散熱器及其應(yīng)用，該復(fù)合散熱器包括底板和設(shè)置于所述底板上的散熱鰭片，所述底板和散熱鰭片均是由鋁基復(fù)合材料制作而成的，所述鋁基復(fù)合材料包括鋁基體和石墨。本發(fā)明提供的復(fù)合散熱器由鋁基復(fù)合材料制作而成，所述鋁基復(fù)合材料由鋁基體和石墨復(fù)合而成，所得的散熱器的面內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)可達300W/m·K，密度低于2.5g/cm3，可以同時兼顧散熱效果好、重量輕、熱阻小、生產(chǎn)成本低。

鋰硫電池催化材料硒化鈷/硒化鎳異質(zhì)結(jié)的制備方法 1116     

 0

本發(fā)明公開的鋰硫電池催化材料硒化鈷/硒化鎳異質(zhì)結(jié)的制備方法包括以下步驟：將三聚氰胺、葡萄糖、硝酸鈷和硝酸鎳依次加入去離子水中加熱并攪拌，直到得到混合物粉末。將混合物粉末在惰性氣體氣氛中高溫處理，得到鈷/鎳?碳納米管復(fù)合材料。將鈷/鎳?碳納米管復(fù)合材料與硒粉混合后，于惰性氣體氣氛中加熱處理，得到硒化鈷/硒化鎳異質(zhì)結(jié)?碳納米管復(fù)合材料。本發(fā)明采用簡單的熱處理方法得到了一種硫正極的高效催化材料，所得硒化鈷/硒化鎳異質(zhì)結(jié)?碳納米管復(fù)合材料兼具高導(dǎo)電性、與多硫化鋰適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)結(jié)合強度及高催化活性，是一種較理想的硫載體材料制備方法。

制備高強韌鋁基高熵合金復(fù)合帶材的方法 915     

 0

一種制備高強韌鋁基高熵合金復(fù)合帶材的方法，以AlCoCrFeNiTi高熵合金顆粒作為增強相，投入完全熔融的鋁合金基體材料中，并進行機械攪拌；對攪拌后的體系施加高能脈沖電流，通過高能脈沖電流的電子風(fēng)效應(yīng)、集膚效應(yīng)和高頻振蕩效應(yīng)，使高熵合金顆粒均勻分布在鋁基體中，增強擴散效應(yīng)；將熔融鋁液傾倒進入預(yù)熱好的模具中，冷卻得到高強韌鋁基高熵合金復(fù)合材料；然后進行均勻化退火，得到組織更加均勻的復(fù)合材料；將均勻化退火后的復(fù)合材料加工成板材，并在液氮罐中冷卻；開啟軋機對冷卻的板材進行深冷軋制；重復(fù)直到軋制總壓下量達到80％?95％，獲得厚度為0.1?0.4mm的復(fù)合帶材。本發(fā)明制備的鋁基高熵合金復(fù)合材料不僅強度大幅提高，同時擁有良好的韌性和延伸率。

熒光材料的制備方法 751     

 0

本發(fā)明公開了一種熒光材料的制備方法，本發(fā)明采用次磷酸鈉作為磷源，表面生長有氧化銅的銅箔作為銅源，通過在惰性氣氛中加熱，銅被磷化生成磷化亞銅，氧化銅生成氧化亞銅，獲得氧化亞銅?磷化亞銅復(fù)合材料。本發(fā)明以銅箔表面生長的氧化亞銅?磷化亞銅復(fù)合材料，后經(jīng)退火處理，獲得高結(jié)晶質(zhì)量磷化亞銅，磷化亞銅與氧化亞銅晶界缺陷少。復(fù)合材料制備方法簡單，成本低，所制備復(fù)合材料，發(fā)光峰位于紅光與近紅外光的交界處，熒光峰中心位置750nm，半高寬70nm，單色性較好好，光致發(fā)光效率較高。

氧化石墨烯接枝聚乙烯復(fù)合膜材料和制法 723     

 0

本發(fā)明涉及改性聚乙烯膜技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種氧化石墨烯接枝聚乙烯復(fù)合膜材料，相對于純聚乙烯膜材料，復(fù)合膜材料具有更強的機械性能與更優(yōu)秀的阻抗性能，當(dāng)外力作用在復(fù)合材料的表面時，氧化石墨烯成為應(yīng)力集中體，提高復(fù)合材料的彈性模量，同時，接枝的方式進一步提升了復(fù)合材料內(nèi)部應(yīng)力的轉(zhuǎn)移速率，并且通過接枝的方式，避免了氧化石墨烯在聚乙烯內(nèi)部的團聚行為，接枝形成的化學(xué)鍵具有更高的界面力，極大提升了復(fù)合材料的斷裂伸長率，氧化石墨烯均勻分布在聚乙烯內(nèi)部后，氧氣小分子無法直接的通過聚乙烯膜，同時通過接枝的方式，克服了氧化石墨烯與聚乙烯基體之間相容性差的問題。

改進后緣結(jié)構(gòu)的風(fēng)電葉片及其制作方法 1056     

 0

本發(fā)明提供了一種改進后緣結(jié)構(gòu)的風(fēng)電葉片及其制作方法，風(fēng)電葉片包括上殼體、下殼體與后緣，上殼體、下殼體與后緣圍成的后緣粘接區(qū)域內(nèi)填充有復(fù)合材料，所述復(fù)合材料在翼型弦向方向斷開；制作方法包括以下步驟：S1.制作截面形狀與后緣填充區(qū)域的截面形狀一致的多段復(fù)合材料增強體；S2.將增強體、纖維布與上殼體一體成型，設(shè)置下殼體，將上殼體與下殼體合膜并加熱，最終固化成型。本發(fā)明斷開的填充結(jié)構(gòu)設(shè)計減少了粘接膠和復(fù)合材料增強體的用量，小腹板可以增強后緣區(qū)域強度，減少后緣粘接寬度，綜合實現(xiàn)風(fēng)電葉片的輕量化。

多層固體介質(zhì)材料內(nèi)部豎直缺陷檢測方法及裝置 1136     

 0

本發(fā)明針對解決具有多層固體介質(zhì)特征的復(fù)合材料內(nèi)部豎直缺陷難以檢測的共性問題。利用復(fù)合材料中特有的多層固體分層結(jié)構(gòu)特征，利用兩種固體介質(zhì)的聲學(xué)差異性形成邊界效應(yīng)，提出了一種基于超聲爬波傳播特性的檢測方法：當(dāng)超聲爬波沿異質(zhì)界面?zhèn)鞑r，遇到缺陷會激勵出衍射波的特性。具體是采用一種超聲爬波與聚焦技術(shù)相結(jié)合的復(fù)合超聲檢測技術(shù)，借助具有三維自動掃查功能的裝置，以發(fā)展出一種簡單快速實用的無損檢驗技術(shù)。解決了類似航空發(fā)動機整體葉環(huán)用纖維增強金屬基等具有分層結(jié)構(gòu)特征的復(fù)合材料難以檢測的問題，保證了其加工質(zhì)量和服役安全性，該述方法同樣適用于其它多層固體介質(zhì)復(fù)合材料內(nèi)部豎直缺陷的檢測。

阻燃型苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物基超細纖維合成革及其生產(chǎn)方法 987     

 0

本發(fā)明公開了一種阻燃型苯乙烯?丁二烯嵌段共聚物基超細纖維合成革及其生產(chǎn)方法，涉及超細纖維合成革技術(shù)領(lǐng)域。通過淋涂和擠壓的方式，將溴化苯乙烯?丁二烯嵌段共聚物熔融漿料與海島纖維非織造布基材滲入復(fù)合得到復(fù)合材料；通過蒸汽堿減量技術(shù)處理所得復(fù)合材料得到溴化苯乙烯?丁二烯嵌段共聚物/超細纖維復(fù)合材料；對溴化苯乙烯?丁二烯嵌段共聚物/超細纖維復(fù)合材料進行后整理工藝，得到絨面型苯乙烯?丁二烯嵌段共聚物基超細纖維合成革。該技術(shù)生產(chǎn)過程清潔環(huán)保，產(chǎn)品手感柔軟豐滿，霧化值小于4mg，氣味小于3級，與SBS注塑鞋底具有很好的粘合強度，可作為鞋面材料，阻燃性能夠達到美國汽車材料FMVSS302阻燃測試標準，可用作高級汽車座椅蒙皮材料。

高強度導(dǎo)熱型改性環(huán)氧樹脂復(fù)合涂料及其制法 1191     

 0

本發(fā)明涉及環(huán)氧樹脂涂料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高強度導(dǎo)熱型改性環(huán)氧樹脂復(fù)合涂料，包括以下配方原料：BN?AlN?CNTs復(fù)合材料、硅烷偶聯(lián)劑、鹽酸多巴胺、聚氨酯預(yù)聚體、環(huán)氧樹脂。該一種高強度導(dǎo)熱型改性環(huán)氧樹脂復(fù)合涂料，BN?AlN?CNTs復(fù)合材料具有很高的熱導(dǎo)率，增強了環(huán)氧樹脂的導(dǎo)熱性能，通過硅烷偶聯(lián)劑，使聚多巴胺緊密包覆住BN?AlN?CNTs復(fù)合材料，聚氨酯預(yù)聚體與聚多巴胺熱交聯(lián)發(fā)生化學(xué)鍵合，最后聚氨酯預(yù)聚體與環(huán)氧樹脂接枝聚合，大幅增強了BN?AlN?CNTs復(fù)合材料在環(huán)氧樹脂中的相容性和分散性，長支鏈的聚氨酯預(yù)聚體接枝環(huán)氧樹脂，形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，并且聚氨酯預(yù)聚體中1,5?二異氰酸萘的萘基團具有剛性結(jié)構(gòu)，增強了環(huán)氧樹脂的韌性和強度。

高填充淀粉母粒及其制備方法 747     

 0

本發(fā)明公開了一種高填充淀粉母粒及其制備方法，本發(fā)明采用未改性原淀粉為主要原料，添加高效增塑劑與潤滑劑對復(fù)合材料進行增塑與潤滑，制備出顆粒均勻表面光滑的高填充淀粉復(fù)合材料母粒。所述淀粉母粒可以廣泛應(yīng)用于同類基體樹脂的填充，適應(yīng)于擠出、注塑、吹膜與吹塑等多種成型工藝，材料成本相對于純基體樹脂更低，能夠有效降低復(fù)合材料的成本，同時可以提升復(fù)合材料的生物碳含量，降低制品的碳足跡。

用于5-HMF合成的催化劑及5-HMF的制備方法 1087     

 0

本發(fā)明公開了一種用于5?HMF合成的催化劑及5?HMF的制備方法，催化劑的制備方法為：在雙氰胺溶液中加入高嶺土，反應(yīng)后烘干；將烘干后的產(chǎn)物通過熱聚合反應(yīng)制得g?C₃N₄/高嶺土復(fù)合材料；以1?甲基咪唑和3?（氯丙基）三甲氧基硅烷為原料甲苯為溶劑制得離子液體；將g?C₃N₄/高嶺土復(fù)合材料加入離子液體中，以無水乙醇為溶劑，反應(yīng)后分離并烘干得到g?C₃N₄/高嶺土?IL催化劑。將葡萄糖、催化劑和水混合進行加熱反應(yīng)，即得5?HMF。本發(fā)明將g?C₃N₄/高嶺土?IL多相催化劑用于以葡萄糖為原料制備5?HMF的反應(yīng)中，有良好的催化活性，且該催化劑無毒、對環(huán)境無污染，也不會對設(shè)備造成腐蝕和損壞。

丁腈橡膠彈性膠粘劑及制備和使用方法 1176     

 0

本發(fā)明涉及一種丁腈橡膠彈性膠粘劑及制備和使用方法，特別涉及用于固體火箭發(fā)動機復(fù)合材料殼體與裙成型的丁腈橡膠彈性膠粘劑及其制備和使用方法。該膠粘劑由丁腈橡膠、工藝助劑、補強填料、防老劑和硫化劑在煉膠機上混煉均勻后溶于混合溶劑制備而成。適合于固體火箭發(fā)動機復(fù)合材料殼體和裙的整體成型，具有膠質(zhì)細膩，涂刷容易，粘著時成膜性好，膠膜富有柔韌性，具有優(yōu)異的耐曲撓和抗震性等優(yōu)點，能夠保證發(fā)動機復(fù)合材料殼體和裙的牢固粘接，有效分散裙與復(fù)合材料殼體連接部位的應(yīng)力集中,提高發(fā)動機的工作可靠性。

適合水性粘結(jié)劑體系的納米磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料及其制備方法 1042     

 0

本發(fā)明公開了一種適合水性粘結(jié)劑體系的納米磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料，包括主體材料磷酸鐵鋰/碳粉末，以及包覆在該主體材料表面的包括二氧化硅層、水溶性聚合物層和金屬納米顆粒層的復(fù)合層，主體材料是由磷酸鐵或其含水化合物、鋰源化合物及碳源化合物混合后加熱形成的，復(fù)合層是依次由硅源化合物水解、有機單體聚合、金屬離子還原所形成的表面復(fù)合層。其制備方法包括步驟：(1)制備磷酸鐵鋰/碳/二氧化硅復(fù)合材料；(2)磷酸鐵鋰/碳/二氧化硅復(fù)合材料的表面改性；(3)磷酸鐵鋰/碳/二氧化硅復(fù)合材料的表面接枝水溶性聚合物；(4)復(fù)合材料表面負載納米金屬顆粒。本發(fā)明顯著改善了材料在水性粘合劑體系中的分散性，以及加工性能。

鈉離子電池負極用SnO/導(dǎo)電石墨/導(dǎo)電炭黑電極材料的制備方法 929     

 0

一種鈉離子電池負極用SnO/導(dǎo)電石墨/導(dǎo)電炭黑電極材料的制備方法，以SnC2O4作為錫源，導(dǎo)電炭黑和導(dǎo)電石墨作為碳源，按質(zhì)量比將(0.8～2.0) : (0.1～0.8) : (0.1～0.8)SnC2O4、導(dǎo)電石墨和導(dǎo)電炭黑預(yù)先球磨混合均勻，然后將混合粉末在充滿Ar的真空管式爐中，在400～800℃保溫0.5h～6h，然后自然冷卻至室溫，收集粉體并洗滌、干燥即可。本發(fā)明由于在合成純相氧化亞錫的過程中又加入導(dǎo)電炭黑與導(dǎo)電石墨，提升了SnO基復(fù)合材料的導(dǎo)電性能，使SnO/導(dǎo)電石墨/導(dǎo)電炭黑復(fù)合材料不僅具有較好的循環(huán)性能，還具有較好的倍率性能。

測量電極的制備方法 786     

 0

本發(fā)明公開了一種測量電極的制備方法。針對纖維增強復(fù)合材料作為敏感材料的新型分布式壓力傳感器，在材料內(nèi)部碳纖維上集成用于導(dǎo)線連接的電極：首先，在纖維增強織物的制造階段中，在芯軸或支架上固定預(yù)先制備的電極底座，并控制所需測量的碳纖維落在底座上，織物制造完成后，將電極頂蓋安裝在底座上，使碳纖維固定；其次，在樹脂注塑階段中，電極頂蓋表面可以與模具內(nèi)表面完全重合，在樹脂固化后，用砂紙去除電極表面殘余樹脂即可進行導(dǎo)線連接。本發(fā)明能夠有效解決在復(fù)合材料內(nèi)部制備電極的困難，操作簡便，可以與現(xiàn)有復(fù)合材料制造過程結(jié)合，能夠在基本不改變復(fù)合材料整體強度的情況下，提供長期有效的測量電極連接。

磁性氧化物與垂直石墨烯陣列復(fù)合的制備新方法及其在超級電容器中的應(yīng)用 1118     

 0

本發(fā)明提供一種磁性氧化物與垂直石墨烯陣列復(fù)合的制備新方法。這種納米材料制備方法的特征在于，首先通過石墨烯和鈣鈦礦型磁性氧化物(例如：鐵磁性的La0.67Sr0.33MnO3納米粉體等)復(fù)合，以石墨烯為骨架，納米粉體在單層石墨表面均勻分散，然后，采用外加磁場作用于石墨烯/磁性氧化物復(fù)合材料，磁性氧化物在磁場力的作用下和石墨烯一起定向排列，在導(dǎo)電基片表面形成垂直石墨烯/磁性氧化物復(fù)合材料的陣列。采用這種方法制備超級電容器的電極，可以同時實現(xiàn)垂直石墨陣列和高度均勻分散的鈣鈦礦型氧化物電極材料的制備，制作具有雙電層電容和贗電容的復(fù)合型超級電容器，提高超級電容器的能量密度。

稀土粉末復(fù)合冶金材料及其制備方法 1178     

 0

本發(fā)明公開了一種稀土粉末復(fù)合冶金材料及其制備方法，主要涉及冶金領(lǐng)域，應(yīng)用于鈦基復(fù)合材料的制備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鈦基復(fù)合材料機械性能不好的問題，其技術(shù)要點是：一種稀土粉末復(fù)合冶金材料，以鈦粉、鐵粉和鉬粉為原料，以稀土硼化物和氫化鑭為輔料，采用粉末冶金中的熱壓反應(yīng)法，制備而成；一種稀土粉末復(fù)合冶金材料的制備方法，包括以下步驟：1)備料；2)混料；3)熱壓；4)鍛造和熱處理；本發(fā)明通過向鈦基復(fù)合材料中添加稀土元素，提高了鈦基復(fù)合材料的機械性能。

竹纖維環(huán)保材料及其制備方法 859     

 0

本發(fā)明公開了一種竹纖維環(huán)保材料，由如下重量份的原料制成：聚乳酸30?40份、聚丁二酸丁二醇酯10?18份、改性竹纖維20?30份、增塑劑10?15份、抗菌劑2?3份；本發(fā)明還公開了所述竹纖維環(huán)保材料的制備方法：步驟一、密封放置；步驟二、混煉；步驟三、待冷卻后通過強力破碎機攪碎至顆粒狀，倒入熱壓的模具中；步驟四、熱壓。本發(fā)明以聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯作為材料的基體，二者均為可生物降解的樹脂，通過改性竹纖維的增強，能夠提高復(fù)合材料的力學(xué)性能和耐熱性能；同時，增塑劑的加入使得復(fù)合材料不僅具有較高的強度，且斷裂伸長率和耐水性能均較好；通過抗菌劑的加入，使得復(fù)合材料不易霉變，能夠有效增加復(fù)合材料的使用壽命。

粘接質(zhì)量的超聲檢測方法 1150     

 0

本發(fā)明提供了一種粘接質(zhì)量的超聲檢測方法，通過以下步驟實現(xiàn)：步驟1、在復(fù)合材料葉片前緣未粘接金屬包邊前，對前緣處用超聲噴水穿透C掃法進行檢測，排除前緣處有缺陷的復(fù)合材料葉片；步驟2、在前緣處無缺陷的復(fù)合材料葉片粘接金屬包邊后，用超聲噴水穿透C掃法檢測葉片包邊處，確定脫粘缺陷的水平位置，并做標記；步驟3、用高分辨延遲塊探頭分別從正、反兩面檢測上述標記處，通過對面的復(fù)合材料/金屬/空氣的界面波組成的反射超聲波脈沖的高度來判斷脫粘缺陷產(chǎn)生在哪一個面。本發(fā)明的方法可快速、準確地檢測出該種構(gòu)件金屬包邊不大于Φ5mm脫粘缺陷，且能準確確定脫粘產(chǎn)生在哪一個面，滿足產(chǎn)品設(shè)計和返修要求。

碳纖維復(fù)合隔音結(jié)構(gòu) 1062     

 0

本發(fā)明涉及一種碳纖維復(fù)合隔音結(jié)構(gòu)，包括外側(cè)纖維增強復(fù)合材料層、第一阻尼層、泡沫夾芯吸聲層、第二阻尼層以及內(nèi)側(cè)纖維增強復(fù)合材料層；從外到內(nèi)依次為外側(cè)纖維增強復(fù)合材料層、第一阻尼層、泡沫夾芯吸聲層、第二阻尼層以及內(nèi)側(cè)纖維增強復(fù)合材料層；相鄰的兩層之間鋪設(shè)片膠，整體在熱壓罐中一次粘接成型；第一阻尼層為約束阻尼片或者阻尼泥漿；第二阻尼層為約束阻尼片或者阻尼泥漿。本發(fā)明在保證結(jié)構(gòu)其他性能的情況下制作簡單而且隔音效果顯著。經(jīng)測試，本發(fā)明的碳纖維復(fù)合隔音結(jié)構(gòu)隔音量可達30dB。本發(fā)明在保證結(jié)構(gòu)力學(xué)性能以及其他特殊性能如防火阻燃、耐沖擊以及耐腐蝕等要求的基礎(chǔ)上，使得軌道車輛的隔音量得到有效提高。

風(fēng)洞縮比模型熱變形的物理模擬方法 993     

 0

本發(fā)明提供了一種風(fēng)洞縮比模型熱變形的物理模擬方法，屬于飛行器風(fēng)洞模型設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。本方法包括用于風(fēng)洞試驗的縮比模型和壓電纖維復(fù)合材料致動器，風(fēng)洞試驗縮比模型采用纖維增強樹脂基復(fù)合材料制成，若干片壓電纖維復(fù)合材料致動器按照一定布局分布于縮比結(jié)構(gòu)內(nèi)表面，壓電纖維復(fù)合材料致動器通過外接獨立電源驅(qū)動而產(chǎn)生形變從而模擬結(jié)構(gòu)熱變形。本發(fā)明可以模擬的溫度范圍廣，并且可廣泛用于不同比例的風(fēng)洞試驗縮比模型。

改性石墨烯在并用橡膠中的應(yīng)用 756     

 0

本發(fā)明公開了一種改性石墨烯在并用橡膠中的應(yīng)用。該應(yīng)用是先將石墨烯經(jīng)促進劑改性后，使用預(yù)先混合均勻的兩種液態(tài)膠乳與改性石墨烯在水中的分散液進行混合，混合均勻后加乙醇使之絮凝，然后真空干燥后進行混煉、硫化得到石墨烯/橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明的方法能夠改善促進劑改性的石墨烯在并用橡膠基體中分散良好，結(jié)果表明改性的石墨烯與橡膠基體界面結(jié)合更好，而且與添加未改性石墨烯的并用橡膠復(fù)合材料相比，添加改性石墨烯的并用橡膠復(fù)合材料的拉伸強度更高、扯斷伸長率更大、導(dǎo)熱性更好、抗?jié)窕阅芨?，由此制備出的輪胎安全性更高，其在“綠色輪胎”中具有較好的應(yīng)用前景。因此，本發(fā)明在高性能橡膠復(fù)合材料開發(fā)領(lǐng)域均具有良好的應(yīng)用價值。

聚酰亞胺薄膜廢棄物的回收工藝 844     

 0

本發(fā)明涉及一種聚酰亞胺薄膜廢棄物的回收再利用方法，它通過將聚酰亞胺廢棄物粉碎料與聚合物基料和增容劑進行干燥、機械共混、壓制，得聚酰亞胺改性復(fù)合材料，實現(xiàn)聚酰亞胺薄膜廢棄物的回收利用。本發(fā)明首次提出將聚酰亞胺廢棄物粉碎料與聚合物基料進行復(fù)合，并采用簡單的共混法制備聚酰亞胺改性復(fù)合材料，所得復(fù)合材料界面結(jié)合力好，可表現(xiàn)出優(yōu)異的力學(xué)性能和耐熱性能，在高性能高分子耐熱復(fù)合材料和摩擦材料領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用前景；且涉及的成型工藝簡單、成本低、環(huán)境友好，可為聚酰亞胺薄膜廢棄物的回收利用提供一條全新思路。

可降解抗病毒材料及制備方法以及在口罩上的應(yīng)用 743     

 0

本發(fā)明公開了一種可降解抗病毒材料及制備方法以及在口罩上的應(yīng)用，包括以下步驟：S1、將多元醇表面活性劑、可吸收高分子以及良性溶劑按比例攪拌溶解后，得到A溶液；S2、向A溶液中加入納米二氧化鈦，經(jīng)攪拌后得到懸濁液；S3、加熱懸濁液以去除溶劑，保溫反應(yīng)一定時間后，得到可降解復(fù)合材料；S4、將可降解復(fù)合材料與抑菌劑研磨成超細粉末；S5、將超細粉末加入溶劑中形成復(fù)合膠體溶液；S6、將復(fù)合膠體溶液倒入模具中，賦形處理后即得。本發(fā)明以可降解高分子材料為基質(zhì)，利用其自身可降解性和納米二氧化鈦的自催化降解性能，避免了常規(guī)的防護口罩材料因難降解而導(dǎo)致的二次污染問題，同時還為預(yù)防各種冠狀病毒的預(yù)防口罩制備提供了可行的原材料。

立體口罩的制備工藝 754     

 0

本發(fā)明公開了一種立體口罩的制備工藝，屬于口罩技術(shù)領(lǐng)域，該制備工藝先將掛耳材料進行分切為兩條耳布，內(nèi)層材料和中層材料復(fù)合為預(yù)復(fù)合材料，然后將外層材料、預(yù)復(fù)合材料和兩條耳布壓合得到復(fù)合材料，耳布壓合于外層材料的兩側(cè)，所得復(fù)合材料經(jīng)封邊、折疊、八字封后即可進行裁切成型。不同于現(xiàn)有技術(shù)先進行面部各層裁切再焊接耳布的制備工藝，本申請的制備工藝僅需最終裁切一次，且耳布無需進行點膠焊接，大幅提升了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，所得立體口罩呈立體結(jié)構(gòu)佩戴舒適，由于進行了耳布封邊和八字封合，產(chǎn)品整體性好，使用中不易出現(xiàn)開裂或耳帶斷裂的問題。

預(yù)緊力修復(fù)、預(yù)緊力和夾具組合修復(fù)方法及修復(fù)的管道 1141     

 0

本發(fā)明涉及一種預(yù)緊力修復(fù)、預(yù)緊力和夾具組合修復(fù)方法及修復(fù)的管道。該方法包括以下步驟：(a)將纖維材料的一部分固定到管道；(b)對纖維材料施加預(yù)緊力，并在預(yù)緊力作用下在管道上纏繞多層纖維材料以覆蓋管道的需要修復(fù)的部位，在纏繞每一層纖維材料時對纖維材料涂刷或浸漬粘浸膠，以形成多層纖維復(fù)合材料；(c)在預(yù)緊力施加的狀態(tài)下，完成多層纖維復(fù)合材料的固化；(d)在該帶預(yù)緊力的纖維復(fù)合材料修復(fù)部位之外安裝夾具，并在夾具和管道之間形成的空隙內(nèi)灌注可固化聚合物。其中，所述預(yù)緊力的大小設(shè)計成克服帶壓管道修復(fù)后內(nèi)部壓力下降或/和管道軸向拉伸造成管道徑向收縮而引起纖維復(fù)合材料層與管道的脫粘。

LiFePO₄/CNTs復(fù)合正極材料的制備方法 883     

 0

本發(fā)明提供了一種LiFePO₄/CNTs復(fù)合正極材料的制備方法，包括：(1)CVD制備鐵基催化劑/CNTs復(fù)合材料；(2)混合催化劑/CNTs復(fù)合材料與酸性溶液，氧氣為氧化劑，得到前驅(qū)體/CNTs復(fù)合材料；(3)將前驅(qū)體/CNTs復(fù)合材料、磷源、鋰源按照一定比例混合；(4)將混合材料高溫固相燒結(jié)得到LiFePO₄/CNTs復(fù)合正極材料。本發(fā)明利用加壓氧化法溶解鐵基催化劑，加速了反應(yīng)的進行，有效減少了酸堿的用量和反應(yīng)副產(chǎn)物的產(chǎn)生；利用鐵基催化劑制備了分散均勻的CNTs，并且LiFePO₄/CNTs復(fù)合正極材料繼承了該特性；解決了LiFePO₄正極材料導(dǎo)電性差的問題，提升了材料的電化學(xué)性能。

輕質(zhì)高導(dǎo)電性涂料及其制備方法和應(yīng)用 1021     

 0

本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種高導(dǎo)電性涂料，是由導(dǎo)電微球與高分子粘合劑組成，其中：導(dǎo)電微球與高分子粘結(jié)劑的比例為體積比1:2至2:1，所述的導(dǎo)電微球為鍍銀或銅的導(dǎo)電微球。本發(fā)明可最大限度地接近碳纖維增強復(fù)合材料的密度，而不會增加復(fù)合材料產(chǎn)品的額外重量；而表面電阻率性則低達0.01Ω/平方，導(dǎo)電性不低于銅粉填料的導(dǎo)電涂料，可以防雷擊和消除靜電對電磁波的干擾。本發(fā)明可用于由復(fù)合材料制造的飛機、高速火車、無人機、風(fēng)力發(fā)電機葉片、汽車上的復(fù)合材料的表面涂層，有效解決現(xiàn)有的商業(yè)化導(dǎo)電涂料并不是非常適用于此類產(chǎn)品涂層的問題。

“搖鈴”型鉑基磁性空間限域催化劑及其制備方法 693     

 0

一種“搖鈴”型鉑基磁性空間限域催化劑，它是一種以Fe3O4納米粒子為內(nèi)核，以熱交聯(lián)聚3,4?乙烯二氧噻吩/鉑復(fù)合材料為中空殼層，小尺寸鉑納米粒子彌散分布于中空殼層結(jié)構(gòu)中的鉑基磁性空間限域催化劑；上述催化劑的制備方法主要是利用導(dǎo)電聚合物單體3,4?乙烯二氧噻吩與貴金屬源氯亞鉑酸鉀的氧化還原反應(yīng)在Fe3O4@SiO2納米粒子表面同步構(gòu)建聚3,4?乙烯二氧噻吩/鉑復(fù)合殼層，合成三層核殼結(jié)構(gòu)鉑基磁性復(fù)合材料，通過熱處理使聚3,4?乙烯二氧噻吩鏈發(fā)生交聯(lián)，強堿刻蝕去除二氧化硅中間殼層，制得“搖鈴”型鉑基磁性空間限域催化劑。本發(fā)明簡化了合成工藝，有效避免了貴金屬納米粒子在催化過程中的團聚流失現(xiàn)象，強化了鉑納米粒子在催化過程中的穩(wěn)定性，表現(xiàn)出高催化活性。

基于氮化硼的復(fù)合熱界面材料及其制備方法 948     

 0

本發(fā)明公開了一種基于氮化硼的復(fù)合熱界面材料及其制備方法，涉及熱界面材料技術(shù)領(lǐng)域，主要為了解決如何提高環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的熱導(dǎo)率及接觸熱阻問題，該方法采用合適的偶聯(lián)劑對六方氮化硼進行表面改性處理，提高氮化硼與基體材料的親和性與分散性，使其能良好分散在基體材料中，減少發(fā)生集聚而產(chǎn)生高與基體間的界面熱阻。隨后摻雜六方氮化硼到納米銅和環(huán)氧樹脂的復(fù)合材料中，利用納米銅粒子在固化時出現(xiàn)的熔融狀態(tài)來增強氮化硼層間連接，形成三維熱流導(dǎo)通網(wǎng)絡(luò)，進一步減少了復(fù)合材料內(nèi)部的界面熱阻，從而整體提高復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能。